几种典型耐海水钢耐点蚀性能的比较

海水淡化设备的材料选择及防腐在海水淡化过程中，要用到很多材料，常用的壳体、换热材料有碳钢、不锈钢、钛管、铜管、铝管。

下边就这几种材料在海水中的腐蚀做一个简单的介绍，并指出一些相应的防腐措施。

1、铸铁在海水中的腐蚀铸铁在海水中的腐蚀类型为石墨腐蚀。

即铸铁表面的铁腐蚀,留下不腐蚀的石墨和腐蚀产物,腐蚀后保持原来的外形和尺寸,但失去了重量和强度。

除去石墨和腐蚀产物,呈不均匀全面腐蚀。

灰口铸铁HT200在海水中暴露1年的腐蚀率为0.16mm/a,平均点蚀深度、最大点蚀深度分别为0.27mm、0.45mm。

灰口铸铁在海水中的腐蚀速度随暴露时间下降,HT200在海水暴露0.5年的腐蚀率为0.19mm/a,暴露1.5年的腐蚀率为0.14mm/a。

普通铸铁在海水中的腐蚀速度与碳钢接近。

碳钢在青岛小麦岛海区暴露1年的典型腐蚀率为:全浸区0.18mm/a,海洋大气区0.06mm/a。

灰口铸铁在流动海水中的腐蚀速度随海水流速的增大而增大, HT200在3m/s的海水中试验164h的腐蚀率为1.0mm/a;在7和11m/s的海水中试验40h,腐蚀率为7.82和9.33mm/a。

灰口铸铁在流速为5、10和15m/s的海水中试验30天的腐蚀率分别为1.8、2.7和3.6mm/a,它与碳钢在流动海水中的腐蚀速度接近。

(1)普通铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀速度与碳钢接近。

(2)低合金铸铁在海水中的腐蚀行为与普通铸铁的腐蚀行为相似。

CrSbCu铸铁在海水中的腐蚀比普通铸铁轻。

添加Ni、Ni-Cr、Ni-Cr-Mo、Ni-Cr-Cu、Ni-Cr-Re、Cu-Sn-Re、Cu-Cr、Cu-Al等的低合金铸铁在海水中的腐蚀速度与普通铸铁无明显差别。

加入少量Ni、Cr、Mo、Cu、Sn、Sb、Re等元素可减小铸铁海洋大气区的腐蚀速度。

(3)高镍铸铁在天然海水及流动海水中的腐蚀均较轻。

高镍铸铁在海水中暴露1.5年的腐蚀率大约是普通铸铁的1/3,它们在海水中暴露1.5年的最大点蚀深度小于0.20mm。

2507材料耐腐蚀测试报告一、引言2507材料是一种双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于海洋工程、化工设备、石油炼制以及制药等领域。

本文旨在对2507材料进行耐腐蚀测试，以验证其在不同腐蚀介质中的表现。

二、实验方法1. 样品制备：选择2507材料制备标准尺寸的试样，并进行表面处理，确保样品表面光洁。

2. 腐蚀介质选择：选取盐酸、硫酸、氯化铵等常见腐蚀介质，以及模拟海水等特殊环境。

3. 腐蚀实验：将试样分别置于不同的腐蚀介质中，控制温度和腐蚀时间，并定期观察试样的腐蚀情况。

4. 腐蚀评估：通过观察试样的外观变化、测量质量损失以及进行显微镜观察等方法，评估2507材料在不同腐蚀介质中的耐蚀性能。

三、实验结果及讨论1. 盐酸腐蚀实验：将2507材料试样置于浓度为10%的盐酸中，腐蚀时间为72小时。

经过观察发现，试样表面出现轻微的腐蚀痕迹，但整体腐蚀情况较为轻微，可以判断2507材料对盐酸具有一定的耐蚀性。

2. 硫酸腐蚀实验：将2507材料试样置于浓度为5%的硫酸中，腐蚀时间为48小时。

观察结果显示，试样表面出现了明显的腐蚀现象，且质量损失较大。

由此可见，2507材料对于硫酸的耐蚀性较差。

3. 氯化铵腐蚀实验：将2507材料试样置于浓度为5%的氯化铵中，腐蚀时间为24小时。

观察结果显示，试样表面未出现明显的腐蚀现象，仅有轻微的氧化迹象。

可以认为，2507材料对氯化铵具有较好的耐蚀性。

4. 模拟海水腐蚀实验：将2507材料试样置于模拟海水中，腐蚀时间为96小时。

观察结果显示，试样表面出现了轻微的腐蚀迹象，但整体腐蚀程度较小。

说明2507材料在海洋环境下具备一定的耐蚀性。

四、结论通过对2507材料在不同腐蚀介质中的耐蚀性能测试，得到以下结论：1. 2507材料对盐酸具有较好的耐蚀性，表面腐蚀相对较轻；2. 2507材料对硫酸的耐蚀性较差，易受到严重腐蚀；3. 2507材料对氯化铵表现出较好的耐蚀性，仅有轻微氧化迹象；4. 2507材料在模拟海水中具备一定的耐蚀性，整体腐蚀程度较小。

耐海水腐蚀铝合金型号
海水对金属的腐蚀是一个重要的问题，特别是对于铝合金来说。

选择合适的铝合金型号可以帮助减轻海水腐蚀带来的影响。

以下是
一些常用的耐海水腐蚀的铝合金型号：
1. 5000系列铝合金，包括5052、5083和5086等型号。

这些
铝合金具有良好的耐腐蚀性能，特别适用于海水环境下的应用，如
船舶制造和海洋平台建设。

2. 6000系列铝合金，比如6061和6063。

这些铝合金具有良好
的加工性能和耐腐蚀性能，常用于海洋设施的结构部件和船舶的建造。

3. 7000系列铝合金，比如7075。

这些铝合金具有较高的强度
和优异的耐腐蚀性能，适用于对强度要求较高的海水环境下的应用。

除了上述列举的型号外，还有其他一些铝合金型号也具有一定
的耐腐蚀性能，可以根据具体的使用环境和要求进行选择。

此外，
对于海水腐蚀问题，除了选择合适的铝合金型号外，表面涂层处理
和定期的防腐保养也是非常重要的措施，可以进一步提高铝合金材料在海水环境下的耐腐蚀能力。

希望以上信息能够对你有所帮助。

SUS201 17Cr-4.5Ni-6Mn-N 是节Ni钢中，301钢的替代钢。

经冷加工后具有磁性。

用于铁路车辆SUS202 18Cr-5Ni-8Mn-N 是节Ni钢中，301钢的替代钢。

用于庖厨器具SUS301 17Cr-7Ni 经冷加工后可得到高强度。

用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等SUS301L 17Cr-7Ni-低C-N 是低碳SUS301钢，具有优良的抗晶间腐蚀性能和焊接性能。

用于铁路车辆等SUS301J1 17Cr-7.5Ni-0.1C 拉伸加工性能和弯曲加工性能优于304钢，加工硬化居304钢和301钢中间。

用于弹筑、厨房用具、器件、建筑、车辆等SUS302 18Cr-8Ni-0.1C 冷加工后可获高强度，但延伸劣于301钢。

用于建筑物外部装饰材料SUS302B 18Cr-8Ni-2.5Si-0.1C 抗氧化性能优于302钢，在900摄氏度以下具有与310S钢等同的抗氧化性能和强度。

用于汽车尾气净化装置、用作工业炉等高温设备材料SUS303 18Cr-8Ni-高S 提高切削性能和抗高温粘结性能。

最适于用自动车床。

螺栓和螺母SUS303Se 18Cr-8Ni-Se 提高切削性能和抗高温粘结性能。

最适于用自动车床。

用于铆钉和螺丝SUS304 18Cr-8Ni 是得到最广泛用的不锈钢、耐热钢。

用于食品生产设备、普通化工设备、核能等SUS304L 18Cr-9Ni-低C 是极低碳304钢。

具有优良的抗晶间腐蚀性能。

用于焊接后不能进行热处理的部件等SUS304N1 18Cr-8Ni-N 在304钢中添加N，在抑制延伸性能下降的同时提高强度，有减小材料厚度的效果。

用于结构强度用部件SUS304N2 18Cr-8Ni-N-Nb 在304钢中添加N和Nb，使其具有同上一样的性能。

用途与304N1钢相同SUS304LN 18Cr-8Ni-N-低C 在304钢中添加N，使其具有同上一样的性能。

不同腐蚀环境下不锈钢的特点与选用不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢材，通过合金元素添加或对表面进行处理，可以对不锈钢进行不同程度的增强，以适应不同的腐蚀环境。

一、腐蚀环境的分类根据腐蚀介质的性质，腐蚀环境可以分为以下几类：1.酸性环境：包括硫酸、盐酸、硝酸等具有酸性的物质。

2.碱性环境：包括氢氧化钠、氢氧化铝等具有碱性的物质。

3.高温环境：在高温下，腐蚀速度会加快。

4.氯盐环境：包括海水、氯化铵、氯化钠等含有氯离子的物质。

5.氧化性环境：包括氧气、臭氧等。

1.酸性环境下不锈钢的特点与选用：在酸性环境中，腐蚀对不锈钢的影响较大。

一般来说，选用具有较高耐酸性能的不锈钢材料。

316不锈钢具有良好的耐酸性能，特别适用于硫酸、盐酸等强酸性环境下使用。

另外，对于一些特殊的酸性介质，如浓硝酸、氟化氢等，可以选用镍基钢，如Hastelloy材料，以提高耐腐蚀性能。

2.碱性环境下不锈钢的特点与选用：在碱性环境中，一般不锈钢的腐蚀性较低。

304不锈钢广泛应用于碱性环境中，如海水、碱液等。

然而，在浓度较高的碱性环境中，不锈钢的耐腐蚀能力可能较弱，因此可以考虑选用具有更高耐碱腐蚀性能的不锈钢材料，如316不锈钢。

3.高温环境下不锈钢的特点与选用：在高温环境下，不锈钢的腐蚀性会加剧。

对于低温不锈钢低碳钢，其耐高温性能较差，可选用镍基合金材料，如Inconel、Hastelloy等，以提高耐高温性能。

4.氯盐环境下不锈钢的特点与选用：在含有氯离子的介质中，氯离子对不锈钢具有强烈的腐蚀作用。

对于一般海水环境下，304不锈钢是常用的材料，但在高氯离子浓度的环境中，选用316L不锈钢效果更好。

此外，对于高氯离子浓度的凝结水、海水蒸气、氯化物溶液等，应选用耐腐蚀能力更强的超级不锈钢，如254SMO和904L等。

5.氧化性环境下不锈钢的特点与选用：在氧化性环境中，不锈钢的表面会形成一层致密的氧化膜，起到一定的保护作用。

对于大气中的氧化性腐蚀，一般的不锈钢可以满足要求。

不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。

氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。

1、在各种环境中的耐腐蚀性能①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。

因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。

一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。

农村环境 1Cr13、1 Cr 17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。

因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。

工业环境在没有氯化物污染的工业环境中，1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。

在有氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。

海洋环境 1Cr13和1 Cr 17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上的改变。

奥氏体型不锈钢如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，当暴露于海洋环境时，可能出现一些锈蚀。

锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。

0 Cr 17 Ni 12M 02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。

除了大气条件外，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素，即表面状态和制作工艺。

精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。

无光表面（毛面）对腐蚀非常敏感，即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。

表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。

从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。

对于无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。

②淡水淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸，来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。

淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。

00Cr25Ni7Mo4N一、名称00Cr25Ni7Mo4N，SAF2507，UNS S32750，DIN X2CrNiMoN25-7-4，SS2328二、00Cr25Ni7Mo4N概述00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢主要用于苛刻的介质，尤其是含氯的环境，如海水等。

钢中的高铬、高钼和高氮的平衡成分设计，使钢具有很高的耐应力腐蚀，耐点蚀和耐缝隙腐蚀的性能，而且在有机酸和一定范围的无机酸中也有很低的腐蚀率。

美国机械工程学会也认可2507钢适用于ASME标准的锅炉和压力容器以及化工厂和炼油厂的管道标准。

三、00Cr25Ni7Mo4N品种和使用状态热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材四、00Cr25Ni7Mo4N化学成分五、00Cr25Ni7Mo4N物理化学性能1、密度g/cm³：7.82、熔化温度：℃3、抗yang化和抗腐蚀性能00Cr25Ni7Mo4N钢有很好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。

00Cr25Ni7Mo4N在一些有机酸和无机酸环境中具有良好的耐均匀腐蚀性，例如在jia酸和cu酸中可以和高合金奥氏体不锈钢相媲美。

六、00Cr25Ni7Mo4N加工性能及焊接工艺00Cr25Ni7Mo4N钢在冷成型后，例如冷弯，一般变形量不超过10%~15%，不需要进行随后热处理，但是在苛刻的介质条件下或是冷变形量较大量，还是要进行1050~1120℃加热，随后空冷和水冷处理。

七、00Cr25Ni7Mo4N使用范围及用途此钢用于含氯化物的苛刻介质，如化工、石化和制造等工业，例如含胺的20%NaOH溶液，含C1-及H2S介质，高浓度jia酸及无水cu酸等，普遍用于炼油、石化厂热交换器、海水冷凝器等。

各类【2 】不锈钢的耐腐化机能304是一种通用性的不锈钢,它普遍地用于制造请求优越分解机能（耐腐化和成型性）的装备和机件.301不锈钢在形变时呈现出显著的加工硬化现象,被用于请求较高强度的各类场合.302不锈钢本质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,经由过程冷轧可使其获得较高的强度.302B是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化机能.303和303Se是分离含有硫和硒的易切削不锈钢,用于重要请求易切削和表而光浩度高的场合.303Se不锈钢也用于制造须要热镦的机件,因为在这类前提下,这种不锈钢具有优越的可热加工性.304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于须要焊接的场合.较低的碳含量使得在接近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至起码,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些情形中产生晶间腐化（焊接侵蚀）.304N是一种含氮的不锈钢,加氮是为了进步钢的强度.305和384不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,实用于对冷成型性请求高的各类场合.308不锈钢用于制造焊条.309.310.314及330 不锈钢的镍.铬含量都比较高,为的是进步钢在高温下的抗氧化机能和蠕变强度.而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝邻近所析出的碳化物减至起码.330不锈钢有着特别高的抗渗碳才能和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业情形中的抗点腐化才能大大地优于304不锈钢.个中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L.含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F.321.347及348是分离以钛,铌加钽.铌稳固化的不锈钢,合适作高温下运用的焊接构件.348是一种实用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着必定的限制.不锈钢的腐化与耐腐化的根本道理金属受情形介质的化学及电化学感化而被破坏的现象即腐化.化学腐化的情形介质长短电解质（汽油.苯.润滑油等）,电化学腐化的情形介质是电解质（各类水溶液）.电化学腐化是涉及电子转移的化学进程,该进程可否进行取决于金属可否离子化,而离子化的趋向可用金属的标准电极电位（ε0）来表示.因为碳化物.搀杂物,以及组织.化学成分和内部应力的不平均等的感化,将促使各部分在电解液中产生互相间的电极电位差.电极电位差愈大,微阳极和微阴极间的电流强度愈大,钢的腐化速度也愈大,微阳极部分产生轻微的腐化.在电化学腐化中可以或许掌握腐化反响速度的现象称为极化,极化可使阳极与阴极参与反响的速度得到削弱和减缓.电解液中离子的迟缓移动.原子迟缓联合成气体分子或电解液中离子的迟缓消融,都可能是极化的表现情势.反响面积.搅拌或电解液流淌.氧气.温度等身分,都将影响极化的速度.用极化技巧与临界电位可权衡金属与合金在氯化物溶液中点腐化与裂缝腐化的迟钝性.当不锈钢与异种金属接触时,需斟酌电化学腐化.但若不锈钢是正极,则不会产生电流腐化.钝化状况金属的耐腐化性取决于铬含量.情形中的氯化物和氧含量以及温度.某些元素（如氯）可以击穿钝化膜,造成钝化膜不持续处的金属被腐化,故运用钝化状况金属的用户应特别留意点腐化.应力腐化开裂.敏化以及贫氧腐化等.为了进步不锈钢的耐腐化机能,其应易处于钝化状况（必要前提）,钝化后腐化电流密度要低（腐化速度）,钝化状况的电位规模要宽（相对稳固性）.对于含镍材料来说,腐化有两种重要情势：一种是平均腐化,另一种是局部腐化.在海洋大气中的铁锈就是一种一般或平均腐化的典范例子.此处金属在其全部表面上平均地被腐化.在这种情形下,钢表面形成松散层,这层腐化产物很轻易去除.另一方面,像合金400这种耐腐化性较好的金属,它们在海洋大气中表现出优越的平均抗腐化性.这是因为合金400可形成一种异常薄而坚韧的破坏膜.平均腐化是一种最轻易处理的腐化情势,因为工程师可以定量地肯定金属的腐化率并可准确地猜测金属的运用寿命.不锈钢耐腐化性机理：在不锈钢表面形成显著的Cr2O3薄膜,O和Cr的含量有最低请求（10.5%）以获得持续的破坏性薄膜,以克制侵蚀的产生.若破坏性薄膜被破坏,它可以天然恢复.氧化膜的抗腐化机能取决于Mo.Ni.Cr.及N的含量.进步Cr含量可以进步不锈钢的抗侵蚀性和当Cr2O3薄膜被破坏时加强了其自修复才能.Cr2O3薄膜对基体构造（铁素体或奥氏体）没有任何影响.蚀斑：在较高温度规模内处于氯化物.氟化物或氧化性溶液中,最初产生在搀杂物.表面毁伤等破坏膜不持续表面,尔后将产生穿孔或形成新的破坏膜（除去腐化物资和冲洗过的部分）.重要产生于海边情形.盐水.海水或高氧化性溶液情形.为此,需除去或削减氯.氟含量,加强冲洗破坏,进步铬.钼含量.裂缝腐化：在氯化物.氟化物或硫情形中,最初消失裂缝且氧少少,导致产生腐化直至裂缝扩大.裂开.重要产生于接缝.焊缝或附着物之下.为此,需清除裂缝和避免搭接,采用腐化克制剂,不透水密封,进步铬.钼含量.由局部腐化而引起的破坏是很难猜测的.因而,装备的寿命也不能准确地估计.这里给出几种局部腐化的例子.第一例是电化学腐化.当两种或多种不同的金属在某种导电液（电解液）消失前提下接触和衔接时,电化学腐化就产生了.此时,两种金属间树立了势能差,同时电流将流淌.电流会从抗腐化才能较差的金属（即阳极）流向抗腐化才能较强的金属（即阴极）.腐化由阴极上的反响情形而掌握,如氢气的生成或氧气的还原. 假如某一大的阴极面与某一小的阳极面相衔接时,阳极和阴极之间即会产生大的电流流淌.这种情形必须避免.另一方面,当我们将此情形颠倒一下,即让某一大的阳极面与小的阴极面相衔接时,两种金属之间则会产生小的电流流淌.这种情形是我们所期望的. 在实用指南中,我们将位于某一容器或槽中的焊接金属接点设计为阴极.紧固件装配是如许设计的,即将阴极紧固件（小面积）与阳极件（大面积）衔接在一路.此概念的例子是将钢板用铜铆钉铆接在一路并暴露在流淌速度低的海水中,铜质固定件为小的阴极面,而钢板为大的阳极面.这种设计是异常便利的,并且可产生优越的相容性. 另一方面,假如相反进行衔接,即用钢铆钉来固定铜板,则在钢铆钉上会产生异常快的腐化.此时,铜板则因为钢的腐化而被阴极破坏.有味的是在这种情形下,铜离子的释放被停止,铜板将被海水中的有机物缠结.平日,铜的腐化可阻拦缠结有机物的附着.在电厂设计中,电化学腐化是异常重要的,并且不应被疏忽.第二个局部腐化的例子是浸蚀腐化.一块石头有可能堵塞在某一铜合金冷凝器的管子中.此时,石头的下流偏向将立刻产生紊流现象.这就会引起对铜破坏氧化膜的浸蚀或磨损,并使未破坏的铜合金金属暴露,乃至产生进一步的腐化.这种轮回趋于持续加剧浸蚀和腐化,直至造成管子穿孔为止.浸蚀腐化可经由过程采用优越的隔离技巧来防止.电厂技巧人员常碰着的第三种局部腐化情势是裂缝腐化.裂缝腐化：是指在金属构件裂缝处产生斑点状或溃疡形的宏不雅蚀坑,当金属表面消失某种沉淀或附着物时产生,是局部腐化的一种情势,它可能发全于溶液停止的裂缝之中或屏障的表面内.间隙类型（金属-金属.金属-异种金属）.间隙深度.表里面积比等几何尺寸身分,氧含量.氧离子浓度.PH值.温度.集中与对流.微生物等情形身分,金属消融.氧消费.氢产生等电化学反响,金属组织不纯.表面氧化.钝化膜的特点等冶金身分,都将影响间隙腐化的产生与集中.正好在沉淀物下面或裂缝内,溶液中的氧含量是低的,在裂缝的外面大量溶液中的氧含量很高,这就树立了一个电池,其沉淀物下或裂缝中是阳极而其外面是阴极.含氯化物介质的裂缝的内部,PH值降低而氯化物浓集.这种酸性氯化物前提导致腐化加快并且是主动起序言感化的.接着便产生了轻微的局部腐化.如许的裂缝可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉.螺栓.垫片.阀座.松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成.裂缝腐化可以在螺栓头或垫圈作为阳极区时产生.防止沉淀物和结垢生成或运用高合金含量的材料将有助于削减裂缝腐化. 点腐化（第四种局部腐化情势）是指在金属材料表面大部分不腐化或腐化稍微而疏散产生高度的局部腐化,常见蚀点的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面貌径,轻者有较浅的蚀坑,轻微的甚至形成穿孔.点蚀与裂缝腐化类似,尤其是在扩大阶段.与裂缝腐化不同的是,点蚀在金属表面没有裂缝消失的情形下也可产生.与裂缝腐化雷同的是,点蚀也是因为特别的腐化剂如氯化物而造成的.它平日是因为金属表面上的某个缺点而引起的.例如,在不锈钢或镍合金破坏性氧化层中的某个缺点.与焊接有关的缺点,如杂质（MnS,可经由过程降低Mn.S含量,参加Ti.Zr等办法清除）.第二相（δ-铁素体.σ相）.电弧冲击处.飞溅物点蚀可经由过程采用抗腐化才能高的合金或清除引起点蚀的化学元素的办法来防止.一旦两种情势的腐化开端,则点蚀和裂缝腐化的扩大情形是雷同的.金属离子,如不锈钢的铁离子,反响并形成亚铁离子.亚铁离子进一步氧化成三价铁离子.氯化物试图转移到坑或裂缝区内并且PH值降低至大约1或更低.在该区中氧含量很低.在坑或裂缝的外面大量溶液中,氧含量很高. 跟着坑的底部趋于阳极化,坑或裂缝的四周区趋于阴极化,于是电池电流的关系即被形成.当坑或裂缝中的腐化进一步扩大时,则变为自催化反响.三价铁离子与氯离子感化形成氯化铁.该反响不断反复并快速产生金属穿孔现象.点腐化产生的氯离子浓度较高,而间隙腐化在较低的氯离子浓度下也会产生.点蚀或裂缝腐化是一种异常安全的腐化情势,因为它高度局部化并能快速造成金属的穿透破坏.第五种局部腐化情势即应力腐化开裂（SCC）指推却应力的合金在腐化性情形中因为烈纹的扩大而互生掉效的一种通用术语,其常见钢种包括不含Ti.Nb的18-8型和17-12-Mo型钢.超低碳不锈钢.在此情形下,金属表面上形成松散.片状的腐化层.即使低速流淌也会将腐化物的松散层很轻易地除去.于是,新的未腐化的金属又被暴露出来,从而将形成很多别的的片状层.再一次反复,这些片状层被很轻易地除去并且进程在持续进行着.运用不易起化学反响的合金可以避免剥落腐化.应力腐化分为穿晶应力腐化和晶间应力腐化.穿晶应力腐化重要产生在含氯离子介质中,很少产生在氢氧化物介质中;晶间应力腐化产生在一般的水溶液介质中.应力腐化的影响身分主如果氯离子水溶液和碱性溶液（120℃以上会产生应力腐化）.氯离子应力腐化的影响身分有：材质.组织和状况.氯离子浓度（300×10-6以上会产生应力腐化,小于20×10-6不会产生应力腐化）.氧含量.温度（75℃以上会产生应力腐化,低于50℃不会产生应力腐化）.PH值.应力大小.应力腐化开裂具有脆性断口描写,但它也可能产生于韧性高的材估中.Ni含量在8～12％时产生应力腐化的偏向性最大.产生应力腐化开裂的必要前提是要有拉应力（不论是残余应力照样外加应力,或者两者兼而有之）和特定的腐化介质消失.型纹的形成和扩大大致与拉应力偏向垂直.这个导致应力腐化开裂的应力值,要比没有腐化介质消失时材料断裂所须要的应力值小得多.在微不雅上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐化开裂扩大至其一深度时（此处,推却载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力）,则材料就按正常的裂纹（在韧性材估中,平日是经由过程显微缺点的聚合）而断开.是以,因为应力腐化开裂而掉效的零件的断面,将包含有应力腐化开裂的特点区域以及与已微缺点的聚合相接洽的“韧窝”区域.第六种局部腐化情势为选择性浸出或脱合金成分腐化.在此情形下,一种元素,平日为最不易起化学感化的元素,被腐化介质有选择地去除而留下一个机械薄弱区.典范的例子是蒸汽和水介质中黄铜的脱合金化.它可取名为掉锌现象,这里锌被有选择地去除而铜又被从新镀在金属表面上.这种情势的腐化如今已很少见到,它可经由过程采用不易经受脱合金化的合金来防止.晶间腐化（第七种情势）消失于某些特别的合金中,平日当它们在焊接或热处理时代加热到其迟钝温度区时即可能会产生晶间腐化.晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间杂乱错合的界城,因而,它们是钢中各类溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城.当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃,铬的碳化物即会在晶粒边界析出.导致碳化物邻近消失贫铬区同时影响晶界区的钝化性.在特别介质中,如硝酸或高温水中,可能消失低铬区的溶蚀现象.晶粒是以一种砂糖似的表面消失的.当用一取样器擦过时,它们很轻易被擦掉落.不锈钢和镍合金的晶间腐化可以经由过程采用低碳合金.参加碳化物形成元素如钛或铌,或运用稳固化退火来使之避免.晶间腐化是一种有选择性的腐化破坏,它与一般选择性腐化不同之处在于,腐化的局部性是显微尺度的,而宏不雅上不必定是局部的.晶界上优先腐化,固然外不雅上保持着金属光泽,但晶粒间逐渐掉去接洽乃至晶粒脱落.晶间腐化的影响身分：金属的化学成分和金相组织.含碳量愈高,愈易产生晶间腐化.铁素体的消失可以防止晶间腐化,但晶粒渡过大则会加快晶间腐化.焊前钢材的受热忱形,若钢材受过550～850℃的预热,则易产生晶间腐化.焊接.运用进程中消失应力.在中等氧化性情形中易产生晶间腐化.为此,应选用稳固性好的低碳不锈钢,极低含碳量和较高钛.铌.钽.锆含量的焊接材料,但该种焊缝强度低且易产生热裂.应力腐化裂纹（SCC）是第八种局部腐化情势.产生应力腐化裂纹的前提有三种： ·迟钝合金, 外加或残余的拉应力, 特别腐化剂. 应力腐化裂纹可能消失的一个典范例子是一条由AISI 316型不锈钢（UNS S31600）制成的绝热蒸汽管线.绝热材估中可能消失的氯化物当其受到雨淋时即可转移到金属表面.这种情形知足了应力腐化裂纹的产生前提：一种迟钝合金——316型不锈钢;一种特别腐化剂——含氯化物的水;以及应力——冷加工的或焊接的管道.假如经由过程裂纹区做一横断面金相检讨,将会不雅察到典范的穿晶（跨过晶粒和晶界）和分支裂纹.这就是奥氏体不锈钢的典范氯化物应力腐化裂纹.清除上述三种中的任何一种前提即可防止应力腐化裂纹的产生.刀刃腐化.当焊接321.347不锈钢时,受热部分温度高达1150℃时,易导致TiC和Nb部剖析出.这时,碳在接近焊缝处富集成一个很窄的富集区域,在焊缝冷却时形成碳铬化合物.该碳富集区域只有几个晶粒宽,能长久形成一条细线,即刀刃腐化.含Nb不锈钢比含Ti不锈钢更能抵抗刀刃腐化,进步热处理温度也不能清除刀刃腐化.与晶间腐化不一样的是,刀刃腐化产生在紧邻焊缝很窄的区域内,而晶间腐化产生在离焊缝较远的区域;刀刃腐化产生在稳固型不锈钢中.局部腐化的最后一个例子是腐化疲惫.它消失于扭转零件中,如泵的轴.点蚀常产生在依次产生应力上升区的表面上.在消失周期性应力并伴随有腐化的运用处合中会导致疲惫裂纹的加快成长.疲惫条纹（标志）可在断口表面上很典范地不雅察到,它是腐化疲惫的警告征兆.运用高强度合金或减小应力的办法可以防止腐化疲惫. 周全腐化：是用来描写在全部合金表面上以比较均勺的方法所产生的腐化现象的术语.当产生周全腐化时,村料因为腐化而逐渐变薄,甚至材料腐化掉效.不锈钢在强酸和强碱中可能呈现周全腐化.周全腐化所引起的掉效问题并不怎么令人放心,因为,这种腐化平日可以经由过程简略的浸泡实验或查阅腐化方面的文献材料而猜测它.。

海水钢(0Cr18Ni5Mo5)NH551、海水钢(0Cr18Ni5Mo5)属奥氏体——铁素体型双相不锈钢，80年代我厂专为海水用泵而开发的。

目前海水钢已列入本企业标准，投入生产，并为用户提供了各类海水用泵，取得了良好的经济效益和社会效益。

上海荣昆金属供应SS920、SS-920、NH55、S-05、CD-4MCu、Lewmet55、CB-7Cu、MM-4、UB-6钢、20#合金、20Cb3、00Cr14Ni14Si4等泵阀用耐腐蚀合金不锈钢。

2、耐腐蚀性能45℃NaCl溶液中击破电位Eb(mv)为430，而ZGOCr18Ni12Mo为220。

击破电位Eb值越高，钢的耐点蚀能力愈强。

3、天然海水挂片试验在天然海水中进行耐海水性试验。

挂片地点：大连虎滩乐园水下世界海水循环槽中，海水温度≤25℃，海水几乎不流动；试验时间：629天；结果：试样表面没有变化；试片最大失重量：0.0038（g），平均失重量为0.0012（g）。

按年腐蚀率计算，分别为0.00035mm/a，0.00011mm/a。

4、其它腐蚀介质的耐蚀试验NH55钢除了进行海水耐蚀性试验外，还进行了在硫酸，硝酸，盐酸，氢氧化钠，氯化铁中的试验。

并与ZGOCr18Ni12Mo钢进行了对比，其耐蚀性相当或略好。

5、现场运转及应用NH55钢正式投产前，于1991年在大连虎滩乐园水下世界进行了现场运转试验。

，用于海水循环，一直运转，至今仍在使用。

6、已有业绩正式投产后，于1993年为墨西哥海水养殖项目提供七台SPP40-45混流泵，1994年大连圣亚海洋世界项目提供SC型离心泵八台，HZW350轴流泵二台，1995年为大亚湾核电站CTE 系统提供五台海水输送立式离心泵，用于替代进口原装泵，1997年马来西亚古晋电站提供海水泵输送泵8台，1998年开始为岭澳核电站BOP系统提供海水污水泵近90台，1999年为秦山二期提供制氯站用排污泵，2000年为秦山一期和秦山二期提供的废液排放自动取样装置所用的4台泵均为NH55海水钢，2002年通过中国机械进出口公司提供过马来西亚古晋电站二期NH55海水输送泵CZ及废水泵QW共6台，2002年大连付家庄海水淡化工程用海水泵SC泵4台。

海水对钢材的腐蚀是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。

以下是一些主要因素：
1. 海水中的溶解氧：海水中含有大量的溶解氧，这是钢材腐蚀的主要因素之一。

溶解氧与钢材表面发生
电化学反应，形成氧化物，导致钢材腐蚀。

2. 海水中的盐分：海水中含有大量的盐分，如氯化钠、氯化镁等。

这些盐分在海水中形成电解质，加速
了钢材的腐蚀过程。

3. 海水中的微生物：海水中存在大量的微生物，如硫酸盐还原菌等。

这些微生物能够加速海水中硫酸根
离子的还原过程，生成氢离子和硫化氢，进一步加速钢材的腐蚀。

4. 海水中的温度和流速：海水中的温度和流速也会影响钢材的腐蚀。

较高的温度和流速会加速海水中溶
解氧的扩散和传输，从而加速钢材的腐蚀。

为了减轻海水对钢材的腐蚀，可以采取以下措施：
1. 选择耐腐蚀的钢材材料，如不锈钢、合金钢等。

2. 在钢材表面进行防腐蚀处理，如涂层、镀层等。

3. 控制海水中的溶解氧含量，可以通过添加除氧剂等方法来实现。

4. 控制海水中的盐分含量，可以通过淡化海水等方法来实现。

总之，海水对钢材的腐蚀是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，采取相应的措施来减轻腐蚀。

不锈钢的性能及⽤途耐蚀材料的选材顺序⾦属材料耐腐蚀的选材顺序（由低到⾼）⼀、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应⼒腐蚀能⼒的顺序1、奥⽒体不锈钢：1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9（304）→0Cr18Ni11Ti（321）→00Cr19Ni10（304L）0Cr17Ni12Mo2Ti（316）→00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu （904L）→00Cr27Ni31Mo4Cu2、铁素体不锈钢：0Cr13（410S）→0Cr13Al（405）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2 →00Cr26Mo1? →00Cr30Mo23、双相不锈钢：00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507）⼆、耐⾼温腐蚀⽤材的顺序20＃→12Cr1MoV→12Cr2Mo1（2?Cr-1Mo）→1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91→0Cr25Ni20三、耐应⼒腐蚀⽤材16MnR→20R→07/09Cr2AlMoRE（经济性新钢种）00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu（904L）00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507）0Cr13（410S）→00Cr12Ti（注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在⼤于350℃的环境中使⽤。

不锈钢的分类不锈钢的分类⽅法有⼏种：按主要化学组成分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以⾦相组织进⾏分类。

按⾦相组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马⽒体（M）型不锈钢、奥⽒体（A）型不锈钢、奥⽒体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥⽒体-马⽒体（A-M）型双相不锈钢和沉淀硬化（PH）型不锈钢。

不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊合金材料，在工业领域被广泛应用。

它的耐腐蚀性是由于其成分中含有铬元素，形成了一层致密的氧化铬膜，能够防止氧气、水和其他有害物质侵蚀材料内部。

不锈钢种类繁多，下面将对各类不锈钢的耐腐蚀性及其特点进行介绍。

1.铁素体不锈钢：这类不锈钢主要包括奥氏体型、马氏体型与二相型三种。

奥氏体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在高温和强酸强碱环境中具有良好的稳定性。

马氏体型不锈钢具有高强度和优良的耐磨损性，但其耐腐蚀性较差。

二相型不锈钢则是两者的结合，综合了奥氏体和马氏体的优点，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。

2.高温合金不锈钢：这类不锈钢主要适用于高温环境下的耐腐蚀使用，如炉窑、燃烧器、热交换器等设备。

由于其含有高温合金元素，能够在高温条件下保持较好的耐腐蚀性能。

3.钠钾不锈钢：这类不锈钢是一种特殊的耐腐蚀材料，主要由钠、钾等低电负性元素组成。

由于这些元素与铁发生反应，能够在表面形成一层致密的保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。

4.高硅不锈钢：高硅不锈钢是一种含有高硅元素的不锈钢材料，可以在高温和强酸强碱条件下保持较好的稳定性。

高硅不锈钢的耐腐蚀性能主要来自于硅元素与氧发生反应，形成致密的二氧化硅膜。

5.高镍不锈钢：高镍不锈钢是一种合金成分中镍含量较高的不锈钢，具有较好的耐腐蚀性。

镍元素能够形成一层致密的氧化镍膜，防止氧气和水分进一步腐蚀材料。

不锈钢的耐腐蚀性能还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、酸碱度等。

在不同的应用场景中，选择合适的不锈钢种类可以提高材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。

随着科技的不断进步，不锈钢的种类和性能也在不断发展和完善，为各行各业提供更好的工程材料。

常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考分类介质名称浓度(%)温度碳钢316钢哈氏C蒙耐尔钽镍钛分类介质名称浓度(%)温度碳钢316钢哈氏C蒙耐尔钽镍钛无机盐盐酸5RTBP○○○○○●●○○有机盐氢氟酸548RTRT○○○○○○●○○10RTBP○○○○○●●○○醋酸100RTBP○○●●●●●●●●●●20RTBP○○○○○●●○○○甲酸50RTBP○○○○●●●●35RTBP○○○○○●●○○○○草酸10RTBP○○○●●○○○○硫酸5RTBP●○●●●●○○○○柠檬酸50RTBP○○●●●●●●●10RTBP○○●○●●●○○○○碱苛性钠20RTBP●●●●●●●●60RTBP○○●○●●●○○○○40RTBP●●●●○○●●80RTBP○○○●○○●○○○○苛性钾50BP●●●●○95RTBP○●○●○○●○○○○○盐氯化铁30RTBP○○○○○○●●○●●硝酸10RTBP○●●○○●●○○●●氯化钠20°饱和RTBP●○●●●●●●●30RTBP○●●○○○●●○○●○氯化铵25RTBP○●●●●●68RTBP○●●○●●○○●●氯化钙25RTBP●●●●●●●●发烟RT●○○氯化镁42RTBP●●●●●●●●磷酸30RTBP○○●●●○○●●○○硫化物硫酸铵20°饱和RTBP●●●●●●●50RTBP○○●●●○○●●○○硫化钠10RTBP●●●●●●●●70RTBP○○●○●○○●●○○硫酸钠50RTBP●●●85RTBP○○●○●○○○●●○○硝酸盐硝酸铵10RTBP●●●●●○●●35%HCL+ 0.5%HNO3RT●销酸钾全部RTBP●●90%HSO4+10%HNO3RT●腐蚀气体氯气干RT●●●●○70%HSO4+30%HNO3RT●湿RT○●●50%HSO4+50%HNO3RT●氯水饱和RT○●铬水20RTBP●●●○○二氧化硫湿RTBP●●王水HCL3HNO31RTBP○○●○●●硫化氢湿RT●●○●标记：●耐蚀性能很好耐蚀性能一般○耐蚀性能差符号：RT 室温 BP 沸点表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能类别名称耐腐蚀性能附注合金316SST316LSST是常用的奥氏体不锈钢。