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水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵机械密封是离心泵的关键部件之一，其主要作用是防止离心泵在运行过程中发生泄漏现象。
在使用过程中，离心泵机械密封也会出现故障损坏的情况，严重影响离心泵的正常运行。
针对离心泵机械密封故障损坏的原因和预防措施，本文进行探讨。
离心泵机械密封故障损坏的原因主要有以下几点：1. 润滑不良。
离心泵机械密封运转过程中需要进行润滑，若缺乏润滑导致密封面磨损加剧，轴瓦过热变形，从而导致机械密封故障损坏。
2. 渗漏。
离心泵机械密封在使用过程中，若由于安装不当、材料失效或密封面损坏等原因引起泄漏，则会增加密封部件的磨损，进一步导致机械密封故障损坏。
3. 振动。
离心泵机械密封在运行时若受到外界振动干扰，泵体和泵轴会发生相对运动，进而导致机械密封的密封面出现磨损、疲劳断裂等问题。
1. 加强润滑。
在离心泵机械密封的安装和使用过程中，应注意加强润滑，使用适当的润滑剂对机械密封进行润滑，减少密封面的磨损与摩擦。
2. 定期检查和维护。
定期检查离心泵机械密封的工作状态，如泄漏情况、密封面的磨损程度等，并进行相应的维护，及时更换损坏的密封部件，确保机械密封的正常工作。
3. 可调整密封。
使用可调整的机械密封，可以根据实际工况和泵的运行情况，自主调整机械密封的压力和温度，减少机械密封的故障损坏风险。
4. 控制振动。
通过合理的泵体设计和安装，减少外界振动的干扰，避免泵体和泵轴的相对运动，降低机械密封的磨损和故障风险。
离心泵机械密封故障损坏的原因主要包括润滑不良、渗漏和振动等，并且针对这些原因可以采取相应的预防措施。
通过加强润滑、定期检查和维护、使用可调整密封以及控制振动等措施，可以有效预防离心泵机械密封的故障损坏，提高离心泵的运行效率和可靠性。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
它由机械密封部件来保持液体或气体不泄漏，因此机械密封对离心泵的工作性能起着至关重要的作用。
离心泵机械密封也是容易出现故障和损坏的部件之一。
本文将就离心泵机械密封故障损坏及预防措施进行探讨。
一、离心泵机械密封的故障损坏形式1. 泵漏离心泵机械密封泄漏是最常见的故障形式。
泵漏会导致介质外泄、运转不正常、设备安全隐患等问题。
泵漏的原因可能是密封面损坏、密封材料老化、密封面间隙超标等。
2. 泵噪音泵噪音是另一种离心泵机械密封故障形式。
由于机械密封处轴向间隙或径向间隙不均匀、密封环松动等问题引起的。
泵噪音会降低工作效率、增加设备维护成本，并且影响生产环境。
3. 寿命缩短机械密封如果故障损坏，会导致离心泵的使用寿命缩短。
一旦密封部件损坏，就需要进行更频繁的维护和更换密封件，增加了设备的维护成本和停机时间。
1. 选材机械密封的选材直接影响其使用寿命和使用性能。
应根据介质的性质、温度、压力等因素选择合适的密封材料，以确保机械密封的可靠性。
2. 安装机械密封的安装质量对其使用性能有很大影响。
应严格按照安装说明进行安装，确保机械密封的轴向间隙、径向间隙等符合设备要求。
3. 维护定期对离心泵的机械密封进行维护，包括检查密封部件的磨损情况、紧固件的紧固情况、润滑情况等，及时进行必要的更换和调整，以延长机械密封的使用寿命。
4. 监测对离心泵机械密封的运行情况进行监测。
可以通过安装温度、振动、压力传感器等设备，及时监测、分析机械密封的运行状况，发现问题及时处理。
5. 增加保护对于一些特殊工况下的离心泵，可以考虑增加机械密封的防护措施，如安装冷却装置、冲洗装置等，提高机械密封的使用寿命和可靠性。
通过对离心泵机械密封故障损坏及预防措施的探讨，可以帮助工程师和运维人员更好地了解机械密封的故障原因和预防措施，提高设备的可靠性和工作效率。
制定合理的预防措施以及定期的维护管理，可以降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命，保障设备的安全运行。
离心泵故障原因及排除方法1.开泵后，压力不上升或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未开或进泵前的有关阀门未开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洗堵塞的管路或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进口阀开得过小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关小出口阀调节流量并排除泵内空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或单向阀发生故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开流程中未开阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运转中有振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管路固定螺丝松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵塞漏气不严部位6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料箱过热或轴承过热可能原因:1、填料箱填料压得过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，紧固螺栓或重新填料并纠偏2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料箱严重泄漏可能原因:1、填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜2、填料或端面密封损坏排除方法:1、紧固填料箱螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜。
离心泵常见故障原因及预防措施摘要：应分析离心泵的常见故障以及离心泵必须运行一段时间的处理方法。
离心泵在运行过程中不可避免地会出现各种误差。
因此，提高泵的可靠性、使用寿命和效率，及时、准确地评估和处理错误，以确保稳定的生产运行至关重要。
关键词：离心泵；失败；理性；预防措施1、离心泵工作原理在启动离心泵之前，用输送的液体填充泵壳。
如果泵壳体内有排放阀，打开排放阀释放泵壳体内的空气。
启动后，电机通过泵轴连接启动旋转轮旋转。
通过惯性离心力，液体从叶轮中心抛向外圆周，增加了从叶轮外圆周流出的液体的静压能和动能。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于流道逐渐膨胀，液体速度减慢，部分动能转化为静压能。
因此，它有更高的压力；浓液体从泵出口进入排水管，并被输送到所需位置。
当液体从叶轮中心抛向外部设备时，叶轮中心会形成一个低压区或真空区。
大气压力将等待从外部吸入的液体通过吸入管推入工具中心。
由于叶轮持续旋转，液体被连续均匀地吸入和排出，形成整个泵的运行过程。
2、常见错误原因及处理方法2.1泵无法启动或启动负载高一是原动机或工作电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
二是泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。
三是填料环内的填料压得太紧。
处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5mm四是出水闸阀全开和排气阀未关。
处理方法：关闭阀，重新启动。
2.2泵流量不足一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。
处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。
二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。
处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。
三是轴承损坏。
处理方法：更换轴承。
四是转速过高。
处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。
五是泵内响声异常。
处理方法：打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。
六是轴向力平衡装置失败。
处理方法：检查平衡孔，查看回水管是否堵塞。
七是联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵常见故障原因与排除作者：暂无来源：《乡村科技》 2016年第4期离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
在使用过程中，离心泵经常出现以下问题，可对照解决。
一、离心泵不吸水，但真空表显示高度真空1.故障原因。
底阀未开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高等。
2.排除方法。
打开或清洗底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。
二、离心泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动1.故障原因。
注入泵的水量不够，进水管漏气等。
2.排除方法。
再往泵内注水，堵住漏气处。
三、离心泵内声音异常，吸不上水1.故障原因。
吸水阻力大；吸水高度过高；吸气管漏气；流量过大，发生气蚀等。
2.排除方法。
检查吸水管及底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处或调节出水闸阀。
四、泵不出水，但出水处压力表显示有压力1.故障原因。
泵轴放置方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，水泵转速不够。
2.排除方法。
改正放置方向，检查水管长度或清洗出水管，清洗叶轮，增加水泵转速。
五、离心泵振动严重1.故障原因。
离心泵发生气蚀，叶轮不平衡；泵轴与电动机轴不同心，地脚螺栓松动等。
2.排除方法。
清除气蚀；校正叶轮使之平衡；校正泵轴与电动机轴的同心度，拧紧地脚螺栓。
六、泵流量减少或扬程下降1.故障原因。
叶轮或进（出）水管阻塞，密封环叶轮磨损严重，泵轴转速低于规定值等。
2.排除方法。
清洗叶轮或管路，更换损坏的密封环或叶轮，把泵速调到规定值。
七、离心泵消耗功率过大1.故障原因。
填料压得太紧，密封环损坏，流量过大等。
2. 排除方法。
拧松填料压盖，更换密封环，关小出水闸阀。
任秀芝吉林省大安市龙沼镇农科站131300。
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种广泛应用的水泵类型，可用于排水、供水、循环、灌溉等各种场合。
在长期运行中，水泵经常会出现各种问题，影响其正常运行。
本文将介绍离心式水泵的维修方案，包括常见故障和维修措施。
常见故障及维修措施1. 噪音过大噪音过大是离心式水泵经常出现的故障之一。
原因可能是泵轴轴承磨损过度、泵轮不平衡、泵壳腐蚀、泵轮叶片变形等。
为降低噪音，可以采取以下维修措施：•更换轴承：如果轴承损坏，需要将轴承拆卸下来，并将新的轴承安装到泵轴上。
•调整泵轮平衡：如果泵轮不平衡，可采用动平衡技术进行修复。
•修复腐蚀泵壳：如果泵壳有腐蚀现象，可采用专用的防腐涂料进行修复。
•更换变形叶片：如果泵轮叶片变形导致噪音过大，需要更换泵轮。
2. 漏水漏水是离心式水泵常见的故障之一，原因可能是密封件老化损坏、机械密封损坏、泵轴密封故障、连接处漏水等。
为维修漏水故障，可以采取以下维修措施：•更换密封件：如果密封件老化损坏，需要将密封件拆卸下来，并将新的密封件安装到泵上。
•更换机械密封：如果机械密封损坏，需要将机械密封拆卸下来，并将新的机械密封安装到泵上。
•更换泵轴密封：如果泵轴密封故障，需要将泵轴密封拆卸下来，并将新的泵轴密封安装到泵上。
•加强连接密封：如果连接处漏水，需要加强连接密封，可以采用补丁片、密封胶水等进行修复。
3. 泵壳、泵轮损坏泵壳、泵轮损坏经常会导致离心式水泵无法正常工作，原因可能是泵轮叶片磨损、泵壳腐蚀、泵轮断裂等。
为维修泵壳、泵轮损坏故障，可以采取以下维修措施：•更换泵轮：如果泵轮叶片磨损严重，可以采用更换泵轮的方法进行修复。
•更换泵壳：如果泵壳腐蚀严重，可以采用更换泵壳的方法进行修复。
•组合修复：如果泵轮和泵壳都损坏了，可以进行组合修复，即分别将损坏的泵轮和泵壳进行拆卸，然后更换成新的泵轮和泵壳。
4. 吸入空气离心式水泵在运行中，如果出现吸入空气的情况，会导致水泵运行不良。
原因可能是进水口破损、漏气、进口管道漏水等。
浅谈离心泵的故障原因及应对措施摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词：离心泵故障措施1 离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。
1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。
泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。
1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
滚动轴承可使用牛油作为润滑剂，要按照规定加油，一般为2/3~3/4的体积，不能加油过多或太少，否则加油过多易引起轴承发热或加油过少而导致泵的运转噪声大并引起轴承过热。
滑动轴承使用的是透明油作为润滑剂，加油到刻度线。
应避免加油过多或过少的情况发生。
如果加油过多，会使油在泵运转时渗出并飞溅造成环境污染，而加油太少又会导致轴承过热而烧坏轴承。
在离心泵运行过程中，轴承的最高运转温度在85度，而在日常生产过程中，轴承一般运行温度都控制在60度左右，以保证离心泵的正常运转。
1.5密封环：是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低。
而间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
所以，安装了密封环，通过密封环调整叶轮和泵壳之间的间隙，能够很好的减少泄漏量。
密封环的间隙应保持在0.2~1.3mm之间较为适合。
1.6填料函：填料函的结构一般由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管等构件组成。
它的主要作用是使泵壳和泵轴形成空隙，防止泵内的液体流出，同时也不让泵壳外的介质进入到壳体内，从而始终保持设备内的真空状态。
设备运转时泵轴会与填料摩擦，温度升高，为了保证稳定运行就需要通过注水降温。
2 离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵是根据离心力原理设计，依靠离心力的作用把液体输送出去的。
当离心泵开始工作时，电机旋转带动叶轮旋转，叶轮的旋转使输送介质产生离心力，在泵吸入端中心处形成了负压，在贮液槽和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，在压差的作用下，液体不断地被压入叶轮吸入口中，同时由于离心力的作用输送介质在泵体内沿着流道甩离出口，从而实现了流体的连续输送,推动液体输送到工作地点。
3 化工企业中离心泵常见故障及应对措施3.1泵的启动故障及应对措施3.1.1离心泵不能正常启动或启动负荷过大在化工企业正常生产的过程中，有时会遇到离心泵启动时电机无法正常启动的现象，这个故障造成的主要原因如下：(1)如果是电动机作为原动装置，可以考虑是原动机或电源出现故障。
可用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活，如果灵活，可判断为启动电容失效或电容减小，必须要更换相同容量的泵启动电容。
(2)泵卡住不动。
这时应该用手盘动联轴器检查，必要时需进行泵的解体检查，清洗铁锈后加润滑油脂或消除卡在转子里的异物，以消除泵的动静故障。
（3）泵的填料压得太紧。
如果是这种情况造成的泵不能正常启动，需要将泵的填料放松，以消除泵不能正常启动的故障。
（4）排出阀未关。
这时需要关闭泵的排出阀，重新启动离心泵。
（5）离心泵的平衡管不通畅。
通过检修，将泵的平衡管疏通通畅。
(6)灌泵不足。
处理方法是需要重新灌泵。
（7）泵的转向多向。
处理方法是检查泵的转向，确保泵的转向正确。
（8）滤网堵塞，底阀失灵。
处理方法是确认滤网是否堵塞，如果堵塞，确保滤网通畅，并检查底阀是否能正常运转，如果发生故障，及时更换处理。
（9）吸上高度过高或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度或检查吸液槽的压力，使他们都处于正常的状态。
3.1.2离心泵反向旋转这种情况多出现在第一次使用，此时应当立即停机，防止把泵烧坏。
如果是电动机的话，要检查三相电源，并调换三相电源中的任意两相，这样可以使水泵的旋转发生改变。
而对于停止的备用泵出现这种情况时，则是因为当泵并联使用时，备用泵的进出口阀为关严或震开，使出口管线上的高压液体通过泵体倒回了入口，此时应该关闭泵的进出口阀门，以避免此类问题的产生。
3.1.3离心泵启动后不出水如果泵的转动正常，但是却排不出水，其主要原因有：（1）流程不畅，如泵的入口、出口被堵塞，出、入口阀门开度过小。
（2）气蚀，如吸入端有漏气，或输送介质为饱和液体，泵运行后在吸入端形成负压，导致气蚀（3）操作原因，启动前没有对泵充分排气，（4）设计原因，如水泵设计高度问题，导致入口吸力不足；或水泵能力、转速设计不足。
3.2泵的运转故障及应对措施3.2.1泵启动后流量小或停止可能的原因有：（1）系统静扬程增加，应检查液体高度和系统压力。
（2）叶轮或进出水管堵塞，应清洗叶轮或进出水管，保证它们畅通；（3）密封环或叶轮磨损严重，应更换相应的密封环或者叶轮；（4）泵轴转速低于规定值，应将泵轴的转速提高到规定值；（5）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应打开底阀到规定的开度或者停车清理逆止阀，保证逆止阀处无杂物。
（6）吸水管淹没程度不够，使泵内吸入空气；（7）吸水管漏气，应联系维修人员检查吸水管并进行维修处理；（8）填料泄露，应及时更换填料，保证填料完好；（9）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；（10）叶轮磨损严重，如发生这种情况，可联系维修人员进行维修或者更换；（11）水内的含沙量多大，应该增加过滤设施或避免开机。
3.2.2振动剧烈或运转声音异常造成这种现象的原因可能有：（1）离心泵安装过高产生汽蚀振动，应降低离心泵的安装高度，减少气蚀现象引起的振动。
（2）电机或轴承箱轴承损坏。
处理方法：更换新轴承。
（3）泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。
处理方法：矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。
3.2.3泵运转过程中的功率消耗量大泵运行过程中，如果出现电流表读数不在正常范围内，或者电机发热的现象，有可能是泵运转过程中的功率消耗量大造成的，主要的原因有：（1）泵内运转部分发生摩擦，比如叶轮和密封环、叶轮与壳体的摩擦等。
（2）泵的转速过高（3）输送液体的比重或粘度超过设计值；（4）填料压得过紧或填料函体内不过水；（5）轴承磨损或发生损坏；（6）轴弯曲或轴线偏移；（7）泵运行偏离设计点并在大流量下运行；3.2.4泵的轴承过热泵在运行过程中，一般轴承温度不能超过80℃，在超过60℃度时，就应该查找原因处理故障。
如果轴承过热烫手，则可能是泵的轴承过热而引起的，主要原因可能有以下几个：（1）泵加入的润滑油不足，处理方法：按照周期检查泵的润滑油加入情况，如果有少加或漏加的情况发生，应立即加入足量的润滑油。
（2）润滑油的质量较差，含有的杂质较多，其杂质使轴承锈蚀、磨损或转动不灵；（3）由于运转时间较长而造成的轴承磨损比较严重；（4）轴瓦间隙太小，应适当调整轴瓦间隙(加垫或刮瓦)；3.2.5泵的扬程不够（1）造成泵扬程不够的主要原因是泵的叶轮装反，针对这种情况，主要处理方法是检查叶轮的安装情况，如果装反的话，立即更正，即可避免这种情况的发生。
（2）输送液体的密度和粘度不符合设计的要求，应检查化验输送液体的物理性质是否符合设计要求。
（3）正常生产中操作不当，应立即纠正错误的操作方法。
3.2.6泵排液后中断（1）吸入管路漏气，主要处理方法是检查吸入侧管道、管道连接处及填料函密封情况；（2）灌泵时吸入侧的气体未排净，这时应重新进行灌泵，避免此类情况的发生。
（3）吸入侧被异物堵住，应停泵处理异物。
（4）吸入大量气体，应检查吸入口是否有旋涡，淹没深度是否太浅。
3.2.7泵的轴封过热可能导致泵的轴封过热原因包括填料压紧度、冷却系统运转不良和机械密封损坏等，原因不同采取的措施也不同（1）如因填料压得太紧，泵轴和填料间隙小，摩擦严重，应放松填料；（2）如因冷却系统运转不良，首先检查冷却循环管线是否存在堵塞情况，其次检查水封圈和水封管安装位置是否，再次确认循环水供水流程、压力等外部条件；（3）如因机械密封损坏，应按照设备寿命管理办法，及时检查更换设备机械密封，确保设备的机械密封始终处于良好状态。
3.3.8泵转子轴向窜动大（1）操作不当，泵的运行工况与设计工况相差较大，应严格规范操作，保证泵的各项参数在设计范围内；（2）平衡管不畅通，造成叶轮两侧压力差过大，造成叶轮轴向窜动，应疏通平衡管；（3）平衡盘及平衡盘座材质不符合要求，应更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
（4）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，从而导致溶于液体中的气泡逸出造成泵和管道内存在液体，这时应将泵内或管道内的液体排空。
（5）高压液柱由于停电造成迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上，处理方法是对泵的不合理排出系统管道、管道附近的布置进行改造。
4 化工企业中离心泵日常维护和保养在化工生产企业中，除了应该了解离心泵容易出现的各种故障及相应的应对措施，能够及时分析离心泵出现的问题外，如何正确的使用、维护和保养也是确保离心泵能够正常使用的关键，更是影响装置“安、稳、长、满、优”生产的关键。
4.1简单的日常维护4.1.1生产装置应该按照每台离心泵自身的设计要求和结构特点，按照公司级和分厂级的润滑油管理制度制定符合要求的车间级润滑油管理制度，并应该严格执行此制度，以保证离心泵能够得到很好的维护和保养。
4.1.2制定详细的巡检检查表，要求定时检查离心泵的出口压力，温度、振动、密封漏泄，轴承温度等情况，建立每台离心泵的相关巡检资料，进行定期对比分析，发现异常应及时分析处理。
4.1.3组织技术人员及维修人员定期检查泵的各部位螺栓情况，确认是否松动、是否处于正常位置。
4.1.4开启时当离心泵正常运转后，逐渐打开出口阀，同时观察电机负荷及管路压力情况。
