钢筋电渣压力焊施工技术交底

电渣压力焊接技术交底电渣压力焊接技术交底本工程基础、主体工程暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。

一、施工准备：1.材料：a.钢筋：必须有出厂证明和钢筋复试报告，性能指标符合有关规范规定。

b.焊剂，必须有出厂证明，焊接前必须用此焊剂试剂合格后方可使用。

2.作业条件：a.焊接设备齐全，并经检查合格。

b.焊工必须持有效焊工证，并符合国家标准的规定。

c.施工前搭好操作架子。

d.施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。

e.做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。

f.接头位置应留在直线上，不得在钢筋的弯曲处。

二、施工方法：1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。

清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。

2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要同心。

接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。

钢筋一经夹紧，不得晃动。

3.焊接：焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。

引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。

4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。

三、质量要求：1.焊接接头必须符合施工有关规定要求。

抽样件全部合格。

2.焊工持证上岗，并持有效证件。

3.电渣焊外观：a.电渣焊焊包凸出钢筋24mm。

电渣压力焊的技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠电渣压力焊这门技术。

先来说说啥是电渣压力焊。

简单来讲，它就是一种在建筑施工中常用的钢筋连接方法。

通过电流把钢筋融化，然后施加压力，让两根钢筋紧紧连接在一起。

这就好比把两根小木棍用胶水粘起来，不过咱这“胶水”可是高温和压力！我还记得有一次在工地上，有个年轻的小伙子，刚接触电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。

他一会儿忘了调节电流，一会儿又没把钢筋对齐，结果焊出来的接头那叫一个惨不忍睹。

这可给我们提了个醒，电渣压力焊这活儿，真得认真对待！那要做好电渣压力焊，得注意些啥呢？首先，钢筋端部得处理干净，不能有油污、锈渍啥的。

这就像咱们做饭前得把菜洗干净一样，不然做出来的“菜”可不美味。

焊接夹具也很重要，得保证上下钢筋同心，不然接出来的钢筋就像歪脖子树，可不行！还有啊，焊接过程中的参数控制也得精准，比如焊接电流、焊接电压和焊接时间。

电流大了，钢筋容易烧化；电流小了，又焊不牢固。

这就好比炒菜时火候的掌握，火大了容易糊，火小了又不熟。

再说说焊剂。

焊剂得干燥，要是受潮了，那效果可就大打折扣啦。

就像咱们吃的薯片，受潮了就不脆了，不好吃。

在实际操作的时候，得先把上下钢筋安放好，然后装上焊接夹具，接通电源。

这时候，可别眨眼，要仔细观察焊接过程中的电弧情况和熔池变化。

等到电渣过程结束，要迅速顶压，让接头成型。

有一回，我们在一个大项目上，因为一个工人操作不当，电渣压力焊的接头质量不过关。

结果呢，不得不返工，不仅耽误了工期，还增加了成本。

这可让项目经理发了好大的火！所以啊，朋友们，电渣压力焊这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢。

每一个环节都不能马虎，得认真细致，才能保证焊接质量。

总之，要想把电渣压力焊做好，就得熟悉每一个步骤，严格按照规范操作。

只有这样，咱们才能做出牢固可靠的钢筋接头，为建筑的安全打下坚实的基础。

希望大家都能把电渣压力焊这门技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。

安全、技术交底工程名称河西工业园工业地产项目交底部位框架柱、剪力墙施工单位湖北力众世纪建设发展有限公司日期2018年10月10日交底内容：钢筋电渣压力焊接技术交底一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、熟悉图纸。

表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14 200～22035～45 22～27 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～450 21 628 500～550 24 632 600～650 27 736 700～750 30 840 950～900 33 9(二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

(三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。

三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

电渣压力焊施工技术交底电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化然后施加压力使钢筋焊合的技术。

其适用于钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）的钢筋接长但不宜用于轧后余热处理的钢筋0、质量目标本工程质量目标：主体结构：区优质；竣工质量：一次性验收合格。

1、施工准备：1、1、调试焊机、检查焊机的配用电箱，以保证用电安全与焊机使用性能可靠。

（一机一箱制配备）1、2、检查焊接机头保证焊接机头的完好。

1、3、焊剂准备：一般备用431型焊剂、对回收利用的焊剂在使用前要排除杂质。

1、4、检查操作工上岗证、严禁无证上岗或操作证过期者上岗。

2、施工操作顺序：⑴清除焊接钢筋端部的锈斑、杂物一⑵机具设备就位一⑶装机头一⑷焊接钢筋插入机头扶正、夹紧一⑸装焊接盒、添加焊剂一⑹通电引弧—⑺电弧过程—⑻电渣过程—⑼挤压过程—⑽卸机头—（11）拆焊剂盒。

3、操作方法：（杠杆式单柱机头）在使用杠杆式单柱机头时，先将下夹头固定在钢筋上，再将焊接钢筋扶正后使上夹头夹紧，用杠杆沿单柱上下滑动观测上下钢筋是否同心，误差不大时可用夹紧装置的微调机构进行校正后装上焊剂盒，当误差过大时必须重新安装上筋。

(同心度允许误差为焊接钢筋直径的0.1倍同时不大于2mm)机头和焊接钢筋装好后在焊剂盒内加入焊剂，并通电、通电后应迅速用杠杆提起上筋使上下筋端头间距2-4mm引弧，引弧后通过电弧和电渣过程(按焊接钢筋的直径细粗约20-30秒间)、使钢筋端部熔化然后，断电、用杠杆压下上筋使上下钢筋焊合。

钢筋焊合后应先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊接盒。

特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象。

钢筋电渣压力焊时的焊接参数28 450-500 40-45 22-27 24 6 20-2530 500-550 40-45 22-27 27 7 25-3032 550-600 40-45 22-27 30 8 25-30注：1、 2、 U 1为电弧过程的电压，U 2为电渣过程的电压； t l 电弧过程的时间， t 2为电渣过程的时间。