2020年钢筋电渣压力焊作业安全技术交底

许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。

2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。

3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。

4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。

一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。

5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。

二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。

3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。

三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。

③接头处弯折不得大于4°。

凡外观检查不合格接头，应切除重焊。

2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。

交底人：接底人：年月日。

电渣压力焊安全技术交底在进行电渣压力焊作业时，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，以防止发生危险事故，保障人身和设备安全。

本文将介绍电渣压力焊作业中需要注意的安全问题和应注意事项。

一、电渣压力焊作业的安全问题1.灼伤电渣压力焊时需要使用高温设备，因此需要特别注意防止灼伤。

工作人员应佩戴符合保护标准的防护器具，如手套、护腿、头盔等，特别是接触高温部分的工人，要穿戴符合标准的隔热服。

2.触电电渣压力焊时需要使用大功率电源，因此容易发生触电事故。

为了避免触电事故的发生，应该建立和遵守符合标准的电气安全控制措施，如绝缘、接地、避雷等。

另外还要注意不要用湿手和带导电物体接触高电压设备。

3.眼睛受伤电渣压力焊时使用的弧光和火花可能会导致火花、碎片等物质飞溅，造成眼睛受伤。

为了防止这种事故的发生，应该佩戴符合安全标准的防护眼镜或面罩，特别是焊接时需要朝向电弧这一方向的工作人员。

4.化学灼伤电渣压力焊作业过程中还需要使用液态焊剂，这种液体会剧烈腐蚀皮肤和呼吸道，造成化学灼伤。

为了防止这种危险事故的发生，应当佩戴符合标准的化学安全防护服、防护手套、口罩等。

二、电渣压力焊作业应注意事项1.焊接场所焊接场所的准备和安排是焊接作业的关键。

一般来说，需要注意以下几个方面：•焊接场地必须符合场地安全要求。

•焊接场地应具备良好的采光和通风条件，避免因为氧气不足或者二氧化碳过量而影响焊接效果和工人健康。

•焊接场地应清理干净，避免易燃、易爆等危险物品杂乱放置。

•在焊接过程中，要注意周围的安全情况，切勿向周围洒弧光，避免影响其他工作人员的安全。

2.设备和材料电渣压力焊需要使用多种设备和材料，因此需要注意合理选材以及维护保养。

在这个方面要注意以下几个方面：•要定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。

•所选用的焊接材料必须符合相关技术标准，并且显式的标识在元器件上，以确保其品质。

•焊接材料一定要干燥，不然会影响焊接质量和安全性。

安全技术交底工程名称康嘉大景城分部工程分项工程（工种）名称：钢筋电渣压力焊交底内容：1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。

电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

2、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的 1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

3、安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5、通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。

7、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

9、钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直经）作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复试结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式加工施焊。

2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。

在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。

3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。

钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛用于各种金属结构的连接和修复。

但是，在电渣压力焊施工过程中，一旦安全措施不当，可能会引起事故，甚至威胁工人的生命安全。

因此，在电渣压力焊施工前，必须进行安全技术交底，明确施工安全措施，切实保障施工人员的安全。

一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料，并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。

2.确定合适的焊接场地，并清理和维护焊接设备和设施，确保其正常工作和无安全隐患。

3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干，确保其表面无油、锈蚀和杂质。

4.验收并配备好所需要使用的保护用品，如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。

二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前，应建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权利，制定相应的工作流程和标准化作业规程。

并在施工现场设置安全标志，提醒施工人员注意安全。

2.电气安全在电渣压力焊过程中，人们必须注意电气危险。

施工现场必须符合相关的安全规定，遵守点火操作规程，定期检查焊机和电缆是否损坏，确保设备电气安全可靠，并配备专门的工具和设备。

3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中，人们需要注意有关的防护措施，如：•对工作地点和操作区域进行清理，防止摔倒和滑倒事故的发生。

•焊接面罩必须符合相关安全规定，并遵循焊接流程。

•使用防护手套和护肘，保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。

•穿戴完整化学防护服和耐火鞋，保护工人的皮肤和眼睛。

•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区，并按照有关规定配备消防器材，预防发生火灾事故。

4.环境安全在电渣压力焊施工过程中，需要注意环保要求，避免对环境造成污染和危害。

应配备相应的环保设备和工具，进行施工前、施工中和施工后的环境监测，确保符合环保标准。

三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前，必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时，必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作，不能随意更改操作顺序。

电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。

这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。

但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。

因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。

2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。

首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。

使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。

同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。

2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。

当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。

在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。

2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。

如果人员被电击，应迅速切断电源。

如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。

如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。

在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。

3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。

在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。

对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。

3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。

这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。

电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。

但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。

本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。

1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。

在使用前应检查接地线路是否正常。

（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。

使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。

2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。

在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。

（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。

3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。

清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。

（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。

如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。

4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。

操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。

（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。

使用防护用具可以降低伤害风险。

5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。

不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。

（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。

1、电渣压力焊在供电条件差，电压不稳定雨委或防火要求高的场合慎用；
2、电渣压力焊在焊前班长必须检查焊机、机头电线是否漏电或电线经磨擦脱皮情况，检查正常方可施焊；
3、电渣焊的电源线必须设置开关，施工前不能距开关过远，施焊人员必须戴手套安全帽和穿绝缘鞋；
4、高空作业时必须注意安全，传递物件禁止抛递；
5、高空作业必须搭脚手板，妆安放稳方可施工；
6、施焊时严禁，一人操作，最少二人方可施工；
7、施焊后，并对焊接头逐个进行检查外观检查，必须符合下列要求：
①接头焊包应饱满的比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
②接头对钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
③接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强措施；
8、焊件应做拉伸试验结果三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉或度低于规定的数值，应取双倍
数量的试样进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品；
交底人：接受交底人：。

钢筋电渣压力焊施工技术交底钢筋电渣压力焊接工程技术交底一、施工准备一）材料要求钢筋的级别和规格应符合设计要求，并且必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

二）施工机具施工所需的机具包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

三）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，并经考核合格者方可发放企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋的应用范围为竖向或倾斜度在4:1范围内。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

二、质量要求1、保证项目：①钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并且应具有出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，并且需要有焊接试件试验报告。

1）力学性能检验时，应从每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。

2）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

3）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4°。

④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

四、施工工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡GD2301003专业技术负责人：交底人：承受人：附：如何进行工程管理：1、完善筑工程管理相关法律法规在完善建筑工程管理的法律法规方面，首先国家应该给予积极的响应和支持，积极商讨和出台新的相关法律法规，并确保其能够有效实施和落实，为工程管理质量的提高提供逐步完善的法律法规。

同时，各个地区政府也应积极出台相关政策，强化专业工程项目管理，硬性规定管理范围，严格项目管理企业的专业化和职业化，从而确保建筑工程项目的管理工作逐渐规范化、科学化。

2、提高员工的综合素质建筑施工企业应当定期或者不定期的组织员工培训，积极的开展继续教育，全面的将员工素质提高。

此外，还应当做好技术交底工作，在分项工程每一道工序开始施工之前，工程的项目部负责人应当及时的参与到施工人员及管理人员的技术交底和安全交底工作中去，对图纸设计、施工程序及成品保护、程序的交叉配合，都必须进行详细的交底，交底的内容主要包括设计变更、质量标准、施工方案、规范要求、技术安全措施等，使全体施工人员均可以掌握与了解相关要求和技术，同时做好交底记录。

3、完善进度协调工作也就是说要对所有参与工程建设的单位或团体进行协调，从建设单位、承包单位、分包单位-----彼此加以协调与搭接，无论在时间上还是在空间上都要进行协调配合，因为所有这些都已经成为非常关键的因素，他们之间相互制约、相互影响。

一定要加强对所有单个项目工程内部的施工关系的协调，只有这样才能有效维持工程建设顺序，确保工程如期完成。

4、对原材料的质量控制对建筑材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。

5、完善招投标办法各建设主管部门应根据《建筑法》对将要投票的项目从立项、投标至开工、施工及竣工验收全过程严格实行监督管理，依法维护建筑施工企业的利益。

6、重视建筑工程的核算建立科学的核算管理体系；参与项目的全过程管理，将财务管理的位置前移；对于已竣工的工程，要及时办理工程（预）转资。

钢筋电渣压力焊安全技术交底1、进入现场必须遵守六项安全生产纪律。

2、焊工必须经过相关部门的培训、考核，持证上岗。

3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

焊接前，仔细检查机器和设备是否处于正常状态。

焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。

当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。

4、施工前搭设作业脚手架。

严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。

5、在焊接施工前，根据焊接钢筋的直径，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。

6、焊接前，待焊接钢筋端部的焊接部分与电极钳口接触150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。

7、作业区域内的易燃易爆物品应撤离作业现场，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。

8、在钢筋电渣压力焊生产中，注意整个焊接过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

9、钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。

10、电渣压力焊机的外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。

11、焊接电缆必须有完整的绝缘，不得使用绝缘不良的电缆。

12、在潮湿的地方作业时，垫板应使用干燥的木板或橡胶板和其他绝缘材料。

13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。

手套和绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。

14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。

在小雨天时，焊接施工现场应采取可靠的屏蔽和防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。

15、高温天气施工时，焊接施工现场做好防暑降温工作。

16、电渣焊工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

钢筋电渣压力焊技术交底咱今天就来好好唠唠钢筋电渣压力焊这门技术！这可是建筑施工里相当重要的一环呐。

先来说说这电渣压力焊到底是咋回事儿。

简单来讲，就是把两根钢筋通过电流产生的电阻热给连接起来。

听起来好像挺简单，但实际操作里，那讲究可多了去了。

就说我上次在一个工地吧，有个年轻的小伙子，刚上手这钢筋电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。

我在旁边看着，心里那个着急哟。

他呀，准备工作都没做好，钢筋端头没处理干净，还有锈斑和油污呢。

这能行？那肯定不行啊！这就好比你要做饭，菜都没洗干净，能做出美味佳肴来？咱接着说这正确的操作流程。

首先，得把钢筋端头约 150 毫米的范围清理干净，不能有任何杂质。

然后，根据钢筋的直径选择合适的焊接参数，电流、电压啥的都得调对喽。

焊接的时候，要先把上钢筋与下钢筋对齐，中间夹上焊剂盒，装满焊剂。

这焊剂就像个小助手，能帮助咱顺利完成焊接。

接着，接通电源，电弧引燃，然后进入电渣过程。

这时候，可别走神，得盯着钢筋的变化。

等到电渣过程结束，迅速顶压钢筋，完成焊接。

再说说这焊接过程中的注意事项。

焊接电流不能太小，不然容易造成夹渣；也不能太大，不然钢筋容易过热，影响接头质量。

还有啊，焊接时间也要控制好，时间短了，接头不牢固；时间长了，钢筋都被烧化了。

另外，焊接完成后，得及时检查接头的质量。

外观上，不能有偏心、弯折、咬边这些问题。

要是发现有不合格的接头，那可别心疼，得果断切掉重新焊。

我还记得有一回，有个接头外观看着没啥问题，结果一检测，强度不够。

这可给大家敲响了警钟，质量这根弦儿，时刻都不能松啊！总之，钢筋电渣压力焊这门技术，看似简单，实则需要咱们细心、耐心，严格按照规范操作。

只有这样，才能保证咱们建出来的房子结实、可靠，让大家住得安心、放心。

希望大家都能把这技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。

钢筋电渣压力焊施工技术交底（示范文本）交底内容：一、材料及机具要求钢筋、焊剂、夹具二、作业条件：1、焊工必须持有的焊工考试合格证。

2、设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3、电源应符合要求。

当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。

4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

三、操作工艺1、工艺流程检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊机罐、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1) 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

2) 钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3) 选择焊接参数：①钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

钢筋电渣压力焊焊接参数②不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

4)安装焊接夹具和钢筋：①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。

不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。

③钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5)安放引弧用的铁丝球（也可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

6)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

钢筋电渣压力焊施工安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴安全帽，系好安全帽带。

2．操作人员必须持证上岗，持有有效焊工考试证书。

3．由于层高较高，压焊接柱立筋时，必须先搭设好排架，固定柱筋，高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。

4．施工人员在搬运和架设钢筋时必须向前和向后看，防止钢筋滑手，伤害他人或被他人伤害。

5．在进行焊接之前，焊工必须检查整条线路，看电线有无破损，电源是否漏电，确认无误后方可进行操作。

6．操作人员在进行操作时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止机械泄漏或电渣浆伤人。

7．禁止将电源线挂在钢筋上。

8．夜间施工必须提供足够的照明。

9．因柱立筋规格较大，长度较长，焊工在进行焊接时，焊接夹具必须夹紧钢筋，夹牢，防止钢筋滑下伤人。

10．操作完毕后，必须切断电源，清理现场。

11．未尽事宜，遵守公司的安全规章制度。