钢筋电渣压力焊施工技术交底钢筋电渣压力焊接工程技术交底一、施工准备一）材料要求钢筋的级别和规格应符合设计要求，并且必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
二）施工机具施工所需的机具包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
三）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，并经考核合格者方可发放企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋的应用范围为竖向或倾斜度在4:1范围内。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
二、质量要求1、保证项目：①钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并且应具有出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，并且需要有焊接试件试验报告。
1）力学性能检验时，应从每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。
2）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°。
④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
四、施工工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
