利德华福高压变频器手册

HARSVERT-A系列高压变频调速系统运行操作规程第一、电气部分1. 高压变频调速系统简介利德华福HARSVERT－A系列高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足对风机、水泵的调速节能和改善生产工艺需要。

HARSVERT －A系列高压变频调速系统适配各种通用三相异步电机，采用新型IGBT功率器件，全数字化控制，具备以下特点：1.1高－高电压源型变频调速系统，直接6KV输入，直接6KV输出，无需输出变压器。

1.2输入功率因数高，电流谐波少，无需功率因数补偿；1.3输出阶梯正弦PWM波形，无需输出滤波装置，可接普通电机，对电缆和电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可长达1000米；1.4标准操作面板配置彩色液晶屏全中文操作界面；1.5功率电路模块化设计，维护简单；1.6内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；1.7可灵活选择就地、远方控制方式；1.8直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行；1.9具有完整的通用变频调速系统参数设定功能；2. 技术参数3. HARSVERT－A系列高压变频调速系统组成3.1旁路柜旁路柜为变频器加装系统旁路开关（刀闸）。

旁路开关（刀闸）的主要作用是在变频器退出运行时，让电机直接切至工频状态运行（一次风机实现自动旁路，凝结泵采用手动旁路）。

3.2变压器柜变压器采用干式移相变压器，H级绝缘，系统温度可达185℃，能够完全消除电源侧电压、电流谐波；3.3功率柜（功率模块）功率模块主要由以下部件组成：3.3.1熔断器：熔断器主要用于移相变压器副边绕组的过流保护。

当输入侧的电流过大，或者负载过大，或者功率模块内部的元器件损坏时，熔断器立即断开，起到保护的作用。

3.3.2整流桥：整流桥的作用是将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成为直流电。

它是由二极管三相全桥进行不控全波整流。

3.3.3电解电容：电解电容的作用是滤波和储能。

利德华福高压变频器应用范围近年来，我国年工业生产总值不断提高，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈，为此国家投入大量资金支持节能降耗项目，其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业，它不仅可以改善工艺，延长设备使用寿命，提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”，这一点已被广大用户所认可，且深受关注。

从1998年开始，利德华福人通过一年开发，一年开局试验，一年市场考验，其研发制作的HARSVERT-A系列高压变频调速系统，完全具有自主知识产权，适合国内电网特性，符合国内用户使用习惯。

该系列高压变频调速系统自2000年投入国内市场后，在市政供水、电力、冶金、石油、石化、水泥、煤炭等行业陆续投入运行。

由于安装便捷、操作简单、运行稳定、安全可靠、维护方便，并在节能、节电、省人、省力、自动控制、远程监控等方面效果显着，以及优异的产品性价比和周到的服务，受到用户的广泛欢迎。

火力发电：引风机、送风机、吸尘风机、压缩机、排污泵、锅炉给水泵等冶金：引风机、除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵等石油、化工：主管道泵、注水泵、循环水泵、锅炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等市政供水：水泵等污水处理：污水泵、净化泵、清水泵等水泥制造：窑炉引风机、压力送风机、冷却器吸尘风机、生料碾磨机、窑炉供气风机、冷却器排风机、分选器风机、主吸尘风机等造纸：打浆机等制药：清洗泵等采矿行业：矿井的排水泵和排风扇、介质泵等其他：风洞试验等系统原理HARSVERT-A系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术，属高-高电压源型变频器，直接3、6、10KV输入，直接3、6、10KV高压输出。

变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器组成。

系统结构功率模块结构功率模块为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆[功率单元电路结构]变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流输出。

每个功率模块结构及电气性能上完全一致，可以互换。

HARSVERT-A系列变频器的原理有15个（或21个）功率单元，每5个（或7个）功率单元串联构成一相。

10000V 系列有24个功率单元，每8个功率单元串联构成一相。

2.输入变压器输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器将网侧高压变换为副边的多组低压，各副边绕组在绕制时采用延边三角接法，相互之间有一定的相位差。

对3000V系列，变压器副边绕组分4级，每级电压430V，相互间移相15°，构成24脉冲整流方式；对6000V系列，变压器副边绕组分5级或7级。

对5级产品，每级电压690V，相互间移相12°，构成30脉冲整流方式。

对7级产品，每级电压490V，相互间移相8.57°，构成42脉冲整流方式；对10000V系列，变压器副边绕组分8级，每级电压720V，相互间移相7.5°，构成48脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式，消除了大部分由独立功率单元引起的谐波电流，可以大大改善网侧的电流波形，使变频器网侧电流近似为正弦波，使其负载下的网侧功率因数达到0.95以上。

另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，其工作电压由各个低压绕组的输出电压来决定，工作在相对的低压状态，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。

各功率单元间的相对电压，由变压器副边绕组的绝缘承担，避免了串联均压问题。

3.功率单元功率单元是整台变频器实现变压变频输出的基本单元，每个功率单元都相当于一台交-直-交电压型单相低压变频器。

功率单元整流侧用二极管三相全桥进行不控全波整流，中间采用电解电容滤波和储能，输出侧为4只IGBT组成的H桥，电路结构如下图所示。

在任意时刻，每个单元仅有三种可能的输出电压，如果A+和B-导通，从U 到V的输出电压将为+Ud，如果B+和A-导通，从U到V的输出电压将为-Ud，如果A+和B+或者A-和B-导通，则从U到V的输出电压为0V。

通过控制A+、A-、B+、B-四只IGBT的导通和关断状态，在U、V输出端子可以得到VO的等幅PWM波形。

高压变频器操作规程一、变频器的几种状态1．待机状态：已合高压，未启动变频器，系统发出系统待机信号，可启动变频器2．运行状态：变频器已启动并运行，界面显示正在运行3．故障状态：系统存在重故障，界面显示系统故障及重故障名称，此种状态下高压无法合闸，须待重故障消除后，按复位按钮进行复位后方可合闸4．本控/DCS控制/操作箱状态：1）本控状态：变频器柜门选择开关处于本级位置，只允许在变频器本机处进行启停操作。

2）DCS状态：变频器柜门选择开关处于DCS位置，只允许在DCS处进行停机操作。

3）操作箱控制：变频器柜门选择开关处于操作箱控制位置，只允许在操作箱处进行设备的启停、加速、减速操作。

5．变频/工频旁路状态：1）如果选择1＃电机变频运行、断开QS2隔离开关，合上QS1隔离开关，则1#电机处于变频状态；2）如果选择2＃电机变频运行，断开QS1隔离开关，合上QS2隔离开关，则2＃电机处于变频状态；3）如果1＃电机工频运行，断开QS1隔离开关，合上QS3隔离开关，则1#电机处于工频运行状态；4）如果2＃电机工频运行，断开QS2隔离开关，合上QS4隔离开关，则2＃电机处于工频运行状态；注意：1QS、3QS同时只能够有一个合，2QS、4QS同时只能有一个合，1QS、2QS同时只能有1个合。

操作QS1和QS2要保证给高压变频器共供电的高压开关处于分断位置，操作QS3时要保证1#电机工频运行时的高压开关处于分断位置，操作QS4时要保证2＃电机工频运行时的高压开关处于分断位置。

二、控制电源的上电操作1．合控制柜内QF41交流控制电源开关2．合控制柜内QF45开关3．按下UPS电源按钮3妙以上直至UPS打开4．观察本机操作屏应自动进入变频器主界面，无任何故障后，显示控制器就绪状态三、高压上电操作1．确定运行的方式：1#电机变频方式下合QS1，工频方式下合QS3；2#电机变频方式下合QS2，工频方式下合QS4。

通过观察孔观察隔离开关是否合到位；2．在选择变频运行方式下，在正常状态时，变频器发出高压合闸允许信号，执行高压合闸操作；在工频运行方式下，直接执行高压合闸操作3．观察变频器的输入电压、电流等是否正常，系统在合上高压后是否发出待机状态信号四、变频器启动操作1．用本机界面启动1）将柜门的选择开关拨到本控位置，进入功能界面，选为本机给定2）确认系统已处于待机状态3）确认电机在静止状态4）设定频率5）按下操作面板的启动按钮6）观察电机运行频率及电压、电流是否正常2．用操作箱启动1）将柜门的选择开关拨到操作箱位置，进入参数界面，选为模拟给定2）确认系统已处于待机状态3）确认电机在静止状态4）在DCS处设定变频给定为50％；5）点击操作台上的启动按钮，通过加减速按钮，改变电机的运行转速，确定电机、风机运行是否正常。

高压变频器>技术参数
高压变频调速系统的型号编制方法：
额定电流(A)
电压等级(KV)
控制方式
变频调速系统
(VERT)
产品系列(s)
公司名称缩写
（HAR）
注：
1、额定输出电流为□□□A
2、电压等级：□□KV
3、控制方式：A表示异步机普通控制型，VA表示异步机矢量控制型，VS表示同步机矢量控制型。

比如：
额定电流130A
电压等级6KV
异步机
变频调速系统
正弦波系列
公司名称缩写
变频器型号A03/050～
A03/100(含
)
A03/100～
A03/175(含
)
A03/175
～
A03/220(含
)
A03/220～
A03/400(含
)
A03/220～
A03/610
变频器容量(KVA) 250～630 630～900 900～1150
1150～
2000
2000～3125
额定输出电流
(A)
50～100 100～175 175～220 220～400 400～610
注：设备尺寸如有变动，恕不另行通知，具体尺寸以技术协议为准。

注：设备尺寸如有变动，恕不另行通知，具体尺寸以技术协议为准。

注：设备尺寸如有变动，恕不另行通知，具体尺寸以技术协议为准。

HARSVERT-A系列变频器的原理有15个（或21个）功率单元，每5个（或7个）功率单元串联构成一相。

10000V 系列有24个功率单元，每8个功率单元串联构成一相。

2.输入变压器输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器将网侧高压变换为副边的多组低压，各副边绕组在绕制时采用延边三角接法，相互之间有一定的相位差。

对3000V系列，变压器副边绕组分4级，每级电压430V，相互间移相15°，构成24脉冲整流方式；对6000V系列，变压器副边绕组分5级或7级。

对5级产品，每级电压690V，相互间移相12°，构成30脉冲整流方式。

对7级产品，每级电压490V，相互间移相8.57°，构成42脉冲整流方式；对10000V系列，变压器副边绕组分8级，每级电压720V，相互间移相7.5°，构成48脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式，消除了大部分由独立功率单元引起的谐波电流，可以大大改善网侧的电流波形，使变频器网侧电流近似为正弦波，使其负载下的网侧功率因数达到0.95以上。

另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，其工作电压由各个低压绕组的输出电压来决定，工作在相对的低压状态，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。

各功率单元间的相对电压，由变压器副边绕组的绝缘承担，避免了串联均压问题。

3.功率单元功率单元是整台变频器实现变压变频输出的基本单元，每个功率单元都相当于一台交-直-交电压型单相低压变频器。

功率单元整流侧用二极管三相全桥进行不控全波整流，中间采用电解电容滤波和储能，输出侧为4只IGBT组成的H桥，电路结构如下图所示。

在任意时刻，每个单元仅有三种可能的输出电压，如果A+和B-导通，从U 到V的输出电压将为+Ud，如果B+和A-导通，从U到V的输出电压将为-Ud，如果A+和B+或者A-和B-导通，则从U到V的输出电压为0V。

通过控制A+、A-、B+、B-四只IGBT的导通和关断状态，在U、V输出端子可以得到VO的等幅PWM波形。