生产现场全面安全可视化管理手册

车间安全
车间安全可视化标准管理
前
言
安全可视化管理的作用
最直接最有效解决现场
安全隐患，避免安全事
故发生!
目录CONTENTS 运行区域1检修班组2办公区域3
外围区域
4物控库房5
运行1
区域
运行区域可视化标准
2、管道标识标准
目的统一化、标准化，便于识别警示员工防止踩空踩踏
标准1、管道护管围栏侧面斜线与地面成45度角、黄黑相间线线宽100mm。

2、油漆颜色：黑色、黄色。

3 、围栏水平面如果距离管道半径大于1公分统一加盖。

4、油漆标准：醇酸磁漆（下同，马路划线除外）
10cm 10cm
3、阀门手轮标识标准
目的手轮及开关方向刷色起到警示、提醒作用
标准1、在重要阀门操作手轮上标
注“开启方向”，文字标识用白色油漆涂刷，阀门红色油漆刷；
2、油漆颜色：红色、白色。

运行区域可视化标准
4、灭火器、消防箱警示线标准
目的明确标识消防设施的位置及使用方法,防止阻碍消防器材使用,避免使用时浪费时间
标准1、灭火器前后左右距离黄色为
20mm，宽度统一100mm。

2、黄黑色线宽100mm，倾斜线成顺时针45度角。

3、尺寸参考图片。

30cm
2cm
2cm
运行区域可视化标准
5、运行设备指示牌目的直观的反映所有设备的状态，以便员工巡视巡查到位标准
1：根据实物尺寸定制。

运行区域可视化标准。

生产现场全面可视化管理引言在现代工业生产过程中，生产现场的管理和监控是十分重要的环节。

传统的管理方式往往依赖于人工的观察和判断，效率较低、易出错且无法实时获取数据。

随着信息技术的发展和应用，生产现场全面可视化管理逐渐成为一种趋势。

本文将介绍生产现场全面可视化管理的定义、优势以及实施步骤。

1. 生产现场全面可视化管理的定义生产现场全面可视化管理是指利用现代信息技术手段，将生产现场的各项信息进行数据采集、整合，并以图形化的形式展示在监控中心，实现对生产现场的全方位、实时、直观的监管和管理。

2. 生产现场全面可视化管理的优势2.1 实时监控与预警通过生产现场全面可视化管理系统，可以实时监控生产过程中的各个环节，包括设备状态、生产进度、异常情况等。

一旦出现异常，系统可以及时发出预警，使管理者能够迅速做出应对措施，提高生产效率和质量。

2.2 数据分析与决策支持通过对生产现场数据的采集和整合，可以进行数据分析，并生成图表和报表，从而为管理者提供决策支持。

管理者可以通过对生产现场的实时数据进行分析，及时发现问题并做出优化调整，提高生产效益。

2.3 节约成本与资源生产现场全面可视化管理系统的引入可以减少人为的观察和判断，提高工作效率，减少人力成本。

此外，通过对生产过程的全面监控，可以及时发现并解决问题，减少生产中的损耗和浪费，进一步降低成本。

2.4 提升安全性通过全面可视化管理系统，可以对生产过程中的安全隐患进行监控和预警，及时发现并解决潜在的安全问题，降低事故发生概率，提升生产现场的安全性。

3. 生产现场全面可视化管理的实施步骤3.1 系统规划首先，需要进行生产现场全面可视化管理系统的规划。

明确系统的目标和功能需求，确定系统的整体架构和模块划分，并绘制相应的系统流程图。

3.2 数据采集与传输在系统规划之后，需要进行数据采集与传输的设计和实施。

这包括确定数据采集的方式和传输的协议，选择合适的传感器和设备，并进行相应的配置和测试，确保数据的准确性和传输的稳定性。

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

现场安全可视化管理手册现场安全可视化管理规范主要内容2.应用部分1.基础（通用）部分1.标识配色说明2.标牌尺寸说明3.安全标识4.安全宣传海报折页1 .厂区主干道警示牌规范2.现场警示牌张贴规范3.办公楼提示牌张贴规范4.软环境安全提示标牌安全可视化—基础（通用部分）标识配色说明现场安全可视牌分为红色禁止标牌、黄色警示标牌、蓝色提示标牌红、黑、白表示禁止类黄、黑、白表示警示类蓝、黑、白表示提示类标牌尺寸说明禁止类、警示类标牌安装在产线现场的尺寸：LH=4050CM安装在室内的尺寸：LH=2025CM提示类标牌安装在产线现场的尺寸：LH=4050cm安装在室内的尺寸：LH=2025cm提示类标牌安装在产线现场的尺寸：LH=10060cm十禁令标识说明：张贴位置：生产线绿色通道旁或宣传栏；设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示。

十禁令海报说明：张贴位置：生产线操作室、休息室等显著位置；设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示。

十禁令折页--正面说明：设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示；折页形式可以随身携带；折页尺寸：LH=1811cm，折后尺寸为LH=911cm。

十禁令折页—反面说明：设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示；折页形式可以随身携带；折页尺寸：LH=1811cm，折后尺寸为LH=911cm。

翻开是十禁令具体内容。

安全可视化—应用部分安全可视化主要场所及归类厂区大门：设立安全标识牌（行为规范、行车规范）安全信息屏厂区主干道两侧：安全禁令、安全管理主要方法公共区域（5类）厂部办公楼：公司安全理念、安全禁令、办公区域主要危险源、自身区域的特色内容（各厂部根据实际情况制定）、个人安全计划分厂、车间会议室：公司安全理念、安全禁令、分厂车间安全工作目标、主要危险源及对策措施厂区公共场所：公司安全理念、安全禁令、办公区域、茶水间、浴室注意事项设计应用（公共区域）--厂区主干道警示牌说明：立牌尺寸：总高380cm，总宽度为200cm；立牌材质：3mm铝板，贴反光膜+即时贴；安装位置：厂区主干道道路右侧，两块牌子间隔30m。

视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
作用
范围
想要管理的地方一目了然； 易知正常与否，且谁都能指出； 从远处就能辨认出正常与异常； 任何人使用都容易遵守，容易更改； 有助于把作业场所变得明亮、整洁；
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
目 录 Contents
5.13电机旋转方向标示方法----------------------------------------------------------------------52 5.14计量器界限范围标示方法-------------------------------------------------------------------53 5.15流量表界限标示方法-------------------------------------------------------------------------54 5.16空压油壶界限标示方法----------------------------------------------------------------------55 5.17扳手型阀门标示方法-------------------------------------------------------------------------56 5.18轮式阀门标示方法----------------------------------------------------------------------------57 5.19 管道流向标示方法---------------------------------------------------------------------------58 5.20物流运行方向标示方法----------------------------------------------------------------------59

用户体验考量 关注用户交互体验
数据可视化实践 案例分享
实践案例是理论知识的有效应用，电商行业数 据可视化案例可以帮助分析用户消费行为，金 融行业案例则展示股市走势和财务数据，制造 业案例则关注生产效率和质量数据，这些案例 将帮助你更好了解数据可视化的应用场景。
●06
第6章 总结与展望
数据可视化管理手册的价值
适配手机和平板设备 的可视化方案
大数据与可视化的结合
处理海量数据并以图表 形式展现
可视化设计技巧
颜色搭配原则 色彩搭配要符合用户心理 避免色彩过于花哨
图表选择与优化 选择合适的图表类型 优化图表展示效果
布局与排版设计 合理安排数据呈现方式 注意信息层次
用户体验考量 关注用户交互体验 提升数据呈现效果
数据可视化实践案例分享
电商行业数据可视化案例
01 分析用户消费行为及产品销售情况
金融行业数据可视化案例
02 展示股市走势和财务数据分析
制造业数据可视化案例
03 监控生产效率和质量数据
数据可视化工具介绍
数据可视化工具是帮助用户更好地理解和分析 数据的利器。Tableau是一款强大的商业智能工 具，Power BI是微软推出的数据可视化工具， Google Data Studio提供免费的数据报告和可 视化功能，Excel是广泛应用的表格处理软件， Python可视化库则能够让用户利用Python语言 进行数据可视化。
注意数据隐私和安全问 题 保护数据隐私是设计中不可忽视的 问题
考虑响应式设计
不同设备和分辨率下的数据呈现应 该保持一致
设计注意事项续
在设计数据可视化时，还要注意避免过度修饰 图表，保持简洁性。另外，确保数据的真实性 和准确性是至关重要的。同时，要关注数据的 隐私和安全问题，避免泄露用户敏感信息。最 后，考虑响应式设计可以让用户在不同设备上 都能方便地查看数据。

厂区车间安全可视化标准管理全套手册前言随着工业发展，厂区车间的安全管理日益重要。

为了提高厂区车间的安全管理水平，本手册将介绍如何建立一套完整的厂区车间安全可视化标准管理系统。

系统概述在厂区车间安全可视化标准管理系统中，根据车间的不同特点和需要，对车间的各个安全要素（如用电安全、机械安全、化学品安全、消防安全等）进行可视化管理，并通过各种手段将车间的安全情况呈现在管理人员、工人等相关人员的视线中，以做到一旦出现异常状况，能够及时发现并进行处理，确保车间安全。

系统目标1.建立一套全面、系统的安全管理方案，使厂区车间的安全得到有效的保障。

2.通过可视化管理，提高工人和管理人员安全意识，从而降低安全事故发生的概率。

3.实现车间安全数据的实时和准确采集，并进行分析和统计。

4.建立一套完整的责任追究机制，确保责任有明确的界定和承担。

系统实现系统框架图系统框架图系统架构系统硬件1.相机系统：负责对车间安全状态进行拍照并实时上传。

2.服务器：负责接收拍照信息并进行处理。

3.显示器：负责将处理后的安全情况图像显示。

系统软件1.图像处理软件：用于对拍照图像进行处理，提取并标记出车间安全要素。

2.数据库管理软件：用于存储拍照信息和处理后的安全情况数据。

3.客户端软件：用于实现显示器和服务器之间的通信，并将车间的安全情况展示在显示器上。

系统流程系统流程图1.系统通过相机将车间的安全情况拍照并上传至服务器。

2.服务器接收到拍照信息后，通过图像处理软件进行数据处理。

3.数据处理后，安全数据存入数据库，并将处理后的数据发送至客户端软件。

4.客户端软件接收到数据后，实现与显示器之间的通信，将安全情况数据展现在显示器上，以供工人和管理人员查看。

系统维护监控系统为确保车间安全监控系统的正常运行和安全稳定，需要安装监控系统以实现机制。

监控系统覆盖范围1.相机系统2.服务器3.数据库监控方式1.监控相机系统的运行状态和图像获取情况。

2.监控服务器和数据库的运行状态和性能指标。

标准：
任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？
可视化与公司标准一致吗？
目录
全面可视化管理手册
第一章 颜色线条标准
是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管
理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示ຫໍສະໝຸດ 常与异常的定量界限，使之一目了然。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8

全面可视化管理手册图文并茂版全面可视化管理手册在企业管理中，可视化管理是一种越来越受重视的管理方式。

通过采用可视化的方式，使得数据、信息和进程的呈现更加直观、形象，管理效果也更加清晰明了，从而提升管理效率和企业竞争力。

1、什么是可视化管理可视化管理是指采用直观、形象的方式，将数据、信息和进程展现出来，从而使人们更加容易理解和分析。

它通过图表、地图、仪表盘和其他可视化工具来呈现管理的各个方面，包括数据分析、业务流程、项目进程等等。

2、可视化管理的重要性2.1、提高绩效管理效率并及时发现问题可视化管理能够对企业内部的各个细节进程进行可视化监测，有效的优化工作流程和管理流程。

更是及时发现问题，迅速处理。

可以快速地发现业务中存在的问题，及时监测业务执行进度并预测业务完成时间。

此外，可视化管理还可以有效的跟踪资产、客户、供应链以及人员等各个资源，帮助企业决策者及时掌握资料。

2.2、实现数据可视化与可交互性可视化管理可以将数据化为图表、地图和仪表盘等形式，使得数据呈现更加直观、清晰，让企业人员通过简单的操作就能够从图表中发现数据的规律和变化趋势。

同时，可视化管理还具有较强的可交互性，也就是数据的动态呈现和互动式探索功能。

它能够让企业人员快速找到所需的信息、进行比较分析，支持随时随地操作；同时，还可以从不同角度观察业务进程，提升沟通效率和分析能力。

2.3、促进企业内部协作和知识共享在企业内部，各部门之间存在较强的管理隔阂，导致资料不畅通。

这个时候，可视化管理就显得特别重要。

它可以将各个部门的业务和数据进行整合，形成企业全局的概览，促进各部门之间的沟通和协作。

此外，通过可视化的方式，还可以促进企业知识的共享，能够帮助企业人员全面了解企业运营的情况，从而更好的把握企业发展的方向。

3、可视化管理的实施流程与步骤3.1、确定管理的数据和信息范围实施可视化管理的第一步是确定管理的数据和信息范围。

企业可以根据管理目标、范围和需求，对需要可视化展示的数据和信息进行分类，例如产品销售、财务状况、信息安全等等。

一。
对 象
厂房、管道、设备等公司内所有设施。
1、对所有工厂中会出现的各种设施
统计列表；
2、针对所有设施表面颜色制定，可
标 准
参照右图所示；
3、油漆或者涂料涂布；
4、具有不同请参照贵公司特色，但
一种设施只有一个标准。
4
设计图说明
现场画线颜色管理
目 的
对现场进行颜色管理，使现场规范化。
对 象
生产车间所有工作场所。
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外 延伸；
标 2、黄黑线倾角为45°； 准 3、黄黑条纹宽度为50mm；
4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明 胶带后涂黑漆。
11
设计图说明
实物效果图
管道流向标识方法
目 使排管的流体、方向、压力等可视化，提 的 高管道维护的效率。
对 象
公司所有的管道，包括气体和液体管道。
消防疏散图
目 在发生意外的时候，为确保人员安全迅速 的 的撤离。
对 象
车间、办公楼、厂区公共区域等。
1、每栋消防疏散平面指示图包括：楼层、所
在位置、消防通道、安全出口标识用绿色
指示，消防设施、器材用红色指示。
15
设计图说明
实物效果图
载货电梯目视化标准
放使用红色区域线，线宽50mm；
3、卫生用品存放区域线使用白色线，线
标 准
宽50mm； 4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘
制，线宽100mm；
5、区域内的物品定位采用四角定位，具
体规格如右图所示；
6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，
物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离
≤50mm。
6
设计图说明

现场安全可视化管理手册现场安全可视化管理手册1.引言现场安全是企业的生命线，对于保障现场人员的生命财产安全、提高现场管理效率，实现企业可持续发展具有重要意义。

随着信息技术的不断发展，在现场安全管理上采用可视化管理手段，可以使得现场安全的监管和管理更加精准化、高效化、可视化，从而提高现场安全管理的水平和效能，为企业的发展提供保障。

本手册旨在介绍现场安全可视化管理的相关理论、方法及实践，并指导企业如何采用可视化管理手段实现现场安全目标。

2.现场安全可视化管理的概念现场安全可视化管理是指采用信息技术手段，通过视觉化的手段对现场安全进行实时监控、分析和预测的管理方法。

现场安全可视化管理主要包括对现场监控数据进行综合分析、风险预警、安全隐患识别、故障排查等方面的功能，旨在提高企业对现场安全监管的精准度、实时性和管理效率，以减少事故的发生和提高企业的生产效益。

3.现场安全可视化管理的重要性现场安全可视化管理的实施，对于企业具有以下几点重要意义：（1）提高安全风险感知能力。

通过可视化的手段，将现场安全数据化、可视化，以便敏锐地发现风险、安全隐患，及时做出反应，减少安全事故的发生。

（2）提高现场管理效率。

可视化技术能够将现场各环节的数据信息集成到一个平台中，方便企业对现场生产效率进行监督，确保生产系统稳定运转。

（3）提高决策效率。

可视化管理不仅能提供实时监控和反馈，还能提供各类决策分析工具，以方便企业制定以数据为基础的决策。

（4）降低生产成本。

通过可视化技术能够预测生产系统出现的故障或者设备需要维修的情况，从而及时维护并保证生产系统正常运作，减少生产成本。

4.现场安全可视化管理的方法（1）流程可视化：将现场所有的操作流程图形化呈现，以方便生产管理人员对生产流程进行监管和评估。

（2）参数可视化：将生产各项基本参数以图表的方式清晰展示，如水位、压力、温度、湿度等。

（3）设备可视化：将生产现场的各项设备状态以虚拟现实等方式进行可视化呈现，方便生产管理人员随时监控各项设备的状态。

厂区车间安全可视化标准管理全套手册简介厂区车间安全可视化标准管理全套手册是为了提高厂区车间安全管理的效率和准确性而制定的一系列标准措施。

本手册旨在规范车间安全管理流程，利用数据可视化方式及时、准确地检测出潜在的安全问题，减少事故发生的可能性。

标准管理系统1. 安全数据采集系统车间安全可视化标准管理系统主要包括数据采集、数据处理和数据可视化三个环节，其中数据采集系统是整个管理系统的基础。

数据采集系统通过各种方式（如监控设备、传感器、人工巡查等）收集车间内部的安全数据并实时上传到系统中，以便后续的数据处理和可视化。

2. 数据处理系统数据处理环节主要包括数据清洗、数据分析、数据预处理等环节。

数据清洗环节是为了规范数据存储格式并消除数据中的异常值和异常数据，保证数据的准确性；数据分析环节主要通过将数据进行统计分析和机器学习等方式，筛选出对车间安全管理起到重要作用的数据，便于后续数据可视化；数据预处理环节是针对处理后的数据进行进一步加工，以便于后续数据可视化的呈现。

数据可视化环节是将车间内部数据以图表、仪表板等形式呈现，同时可以通过设置阈值等方式实现对数据的实时监测和预警。

数据可视化界面一般分为两类，一类是针对车间负责人的汇总报表界面，用于对车间整体安全情况进行监控和管理；另一类是针对车间员工的个人报表界面，用于对个人的安全意识进行培养和管理。

标准管理流程1. 数据采集环节1.1 监控设备的安装和调试监控设备主要包括摄像头、传感器等设备，需要根据车间特点进行合理的配置和布置，以便尽可能地覆盖到车间的每个角落。

设备的安装和调试需要由专业人员进行，以保证设备的正常工作。

1.2 巡查记录的填写巡查记录是车间管理人员对车间进行监督的重要手段，需要记录巡查时间、内容、结果等信息，可以使用手写记录或者数字化记录。

1.3 报修反馈及时跟进在监测过程中，如果发现监测设备出现故障或者异常情况，则需要及时向维修部门反映情况，以便及时维修和更换设备。

安全可视化手册一、什么是安全可视化安全可视化呢，就是把那些安全的知识、要求还有注意事项，用一种能让人一眼就看明白的方式展示出来。

就像是你走在路上，看到一个大大的红色叉叉标志在电箱上，你就知道那里危险，不能乱动，这就是安全可视化啦。

它可以是图片、标识、颜色或者简单易懂的小动画哦。

二、安全可视化的重要性1. 让安全信息快速传递大家都很忙的，没有那么多时间去读一大段文字的安全规定。

有了安全可视化，一眼看过去就知道怎么回事。

比如说在工厂里，要是每个机器上都有个小图标告诉你哪个按钮不能按，多方便呀，就像有个无声的小老师在旁边提醒你。

2. 减少安全事故很多时候，安全事故就是因为人们不知道危险在哪里。

安全可视化能清楚地指出危险区域，就像给危险的地方拉上了警戒线。

像建筑工地上那些高高的塔吊，如果有明显的标识告诉大家它的工作范围，工人就不会不小心走进危险区啦。

3. 提高安全意识当我们每天都能看到那些安全可视化的东西，就会在心里慢慢形成安全意识。

就像我们每天看到交通信号灯，时间长了，红灯停绿灯行就成了一种习惯。

三、安全可视化的常见形式1. 安全标识安全标识有很多种呢。

比如说警告标识，像那个三角形里面有个感叹号的，就是在提醒我们要小心啦。

还有禁止标识，像红圈中间一道白杠，那就是说这个事儿不能干。

指示标识也很有用，像箭头指个方向，就告诉我们往哪里走是安全的。

2. 安全色安全色也很有讲究哦。

红色一般就是代表危险，像消防设施都是红色的，看到红色就知道要小心啦。

绿色呢，就是安全的意思，像安全通道的指示牌就是绿色的。

黄色是提醒注意，比如一些有一点危险但还不是特别危险的地方就会用黄色标识。

蓝色通常是表示指令，像一些必须遵守的安全规定就用蓝色标识。

3. 安全可视化图表安全可视化图表可以把一些复杂的安全数据简单地展示出来。

比如说，一个工厂每个月的安全事故发生率，如果用一个柱状图来表示，高的柱子就代表事故多的月份，低的柱子就是事故少的月份，这样管理者一看就知道哪个月安全工作没做好，需要加强啦。

素质与生产现场管理
•要求
•
人人养成好习惯，形成 良好行为方
式和向上的进取精神。
•对象
•全体员 工
•目 的 •提高个人修养
营造团队精神
生产现场的5S活动表
区分
1
2
五
分3
钟 5S
4
活5
动6
7
8
1
十2
分 钟
3
5S 4
活5 动6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其他 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 固定可能脱落的标签清洁
Seiketsu
将整理、整顿、清扫 Standardization 进行到底，并且制度
化
管理公开化与透 明化
修养 shitsuke
Discipline and training
对于规定了的事情， 严格遵守标准，
大家都要执行
培养团队精神
整理及其整理检查专用表
类别
使用频度
必需 物品
非必 需物
品
每小时 每天 每周
•要点十：标示管理与目视管理
•标识 部门 人员 状态 区位 限位
•提示
•透明 化
•指向 警示 流向 音响 •容量 油位 水位指示透明化
正确理解清扫
• 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源

一、目的为加强安全生产管理，提高现场作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本制度。

通过可视化手段，使安全生产要求直观、明了，确保生产现场安全有序。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场、施工现场及仓库等涉及安全生产的场所。

三、管理制度1. 安全标志设置（1）在易发生安全事故的场所，如高空作业、机械操作、易燃易爆物品存放等，设置明显的警示标志，提示作业人员注意安全。

（2）在通道、楼梯、电梯口等人员频繁出入的地方，设置导向标志，确保人员通行安全。

（3）在危险作业区域，设置隔离围栏和警示牌，防止无关人员进入。

2. 安全宣传（1）在醒目位置悬挂安全生产宣传标语，普及安全知识，提高员工安全意识。

（2）定期举办安全生产知识培训，提高员工的安全操作技能。

3. 安全检查（1）建立定期安全检查制度，对生产现场进行全方位、无死角的安全检查。

（2）对检查中发现的安全隐患，立即整改，确保安全生产。

4. 安全记录（1）建立健全安全生产记录，包括安全检查记录、事故隐患整改记录、安全培训记录等。

（2）定期对安全记录进行整理、归档，为安全生产提供数据支持。

5. 安全责任（1）各级领导要高度重视安全生产工作，将安全生产纳入日常工作考核。

（2）各部门负责人要加强对本部门安全生产工作的领导，落实安全生产责任制。

（3）员工要严格遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识。

四、可视化要求1. 标志清晰安全标志、警示牌等应采用醒目颜色和字体，确保作业人员能够一目了然。

2. 内容明确安全标志、警示牌等应包含必要的安全信息，如安全操作规程、危险警示、禁止事项等。

3. 视觉效果安全标志、警示牌等应与现场环境相协调，避免产生视觉疲劳。

4. 定期更新根据安全生产形势变化，及时更新安全标志、警示牌等，确保其有效性和实用性。

五、监督与考核1. 安全生产管理部门负责本制度的监督执行。

2. 定期对各部门安全生产现场可视化工作进行考核，对不达标部门进行通报批评，并责令整改。

清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分生产现场需要与不需 要的物品，清除不需要的 物品。
对需要的物品进行分类、 标识和定位，方便快速找 到和使用。
保持生产现场的清洁，清 除垃圾和污染物。
将整理、整顿、清扫的做 法制度化、规范化，维持 其成果。
培养员工良好的工作习惯 和行为规范，提高员工素 质和企业文化。
，提升企业形象。
增强客户信心
02
客户参观现场时，可视化管理有助于展现企业的专业能力和管
理水平，增强客户对企业的信心。
促进品牌建设
03
可视化管理作为企业现场管理的重要组成部分，有助于提升品
牌知名度和美誉度。
03
5s管理在生产现场的 应用
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品
将生产现场的物品分为必需品和非必需品，及时清理非必需品。
清洁（Seiketsu）
制定清洁标准
根据生产现场的实际情况，制定相应的清洁标准 ，明确清洁的频次、要求和责任人。
检查监督
定期对生产现场的清洁情况进行检查监督，发现 问题及时整改，确保清洁标准的落实。
持续改进
针对清洁过程中出现的问题和不足，及时进行改 进和优化，提高清洁效率和质量。
素养（Shitsuke）
将生产现场的数据接入 可视化平台，实现数据 的实时展示和动态更新 。
员工培训与指导
对员工进行可视化平台 的操作培训，确保他们 能够熟练地使用和维护 可视化系统。
检查与评估
01
定期检查
定期对生产现场的可视化系统进 行检查，确保系统的正常运行和 数据的准确性。
评估效果
02
03
持续改进

第一章总则第一条为加强化工厂安全管理，提高生产效率，确保员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有生产车间、仓库、办公区域及施工现场。

第三条本制度旨在通过可视化手段，使各项管理制度、操作规程、安全警示等信息一目了然，提高员工安全意识和执行力。

第二章可视化管理内容第四条制度公示栏1. 在厂区明显位置设立制度公示栏，公示国家法律法规、行业标准、企业规章制度、安全生产责任制等。

2. 公示栏内容应定期更新，确保信息的准确性和时效性。

第五条操作规程可视化1. 对各岗位操作规程进行编制，制作成图文并茂的流程图或操作手册。

2. 将操作规程挂在相应设备或操作区域，便于员工随时查阅。

第六条安全警示可视化1. 在生产区域、仓库、办公区域等场所设置安全警示标志，包括禁止、警告、指示等。

2. 安全警示标志应清晰可见，符合国家标准。

第七条设备维护保养可视化1. 对设备维护保养周期、方法、责任人等进行明确，制作成可视化图表。

2. 将设备维护保养图表挂在设备附近，方便员工查看。

第八条紧急预案可视化1. 编制应急预案，制作成图文并茂的流程图或操作手册。

2. 将应急预案挂在厂区显眼位置，确保员工在紧急情况下能够迅速找到并执行。

第九条环境保护可视化1. 对废水、废气、固体废弃物等污染物排放标准进行公示。

2. 在生产区域设置环保设备操作规程，确保污染物达标排放。

第三章可视化管理实施第十条责任分工1. 人力资源部门负责制度公示栏的设立和维护。

2. 技术部门负责操作规程、设备维护保养、应急预案等可视化图表的编制。

3. 安全生产部门负责安全警示标志的设置和维护。

4. 环保部门负责环境保护可视化内容的制作和更新。

第十一条检查与考核1. 定期对可视化管理工作进行检查，确保各项制度落实到位。

2. 对检查中发现的问题，及时整改，并追究相关责任。

3. 将可视化管理工作纳入绩效考核，对表现突出的部门和个人给予奖励。