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目录一、前言二、PSA变压吸附空分制氮机理及操作特性三、制氮机系统工程配置四、安全警告五、主机控制系统六、技术文件七、安装八、维护与操作使用说明一．前言1．1 概述：PSA变压吸附空分制氮机是以压缩空气为原料,采用新型吸附剂碳分子筛，在常温下利用变压吸附原理,将空气中氧气和氮气加以分离,从而获得纯度大于95％的氮气。
本装置具有结构简单，操作方便，随用随开，能耗较低等优点,尤其适合于小规摸生产氮气的需要。
广泛用于金属材料、机械零件的热处理保护气氛；合成纤维、石油化工、浮法玻璃等生产过程的充氮防氧化；食品保鲜；粮食储藏、中药防腐、茶叶保色等方面. 1．2 适用范围本说明书是关于操作和维护新恩工业PSA变压吸附制氮机系统的一般指南。
其目的是帮助经过培训的操作人员进行系统的启动和停机，正常操作和一般性的维护调节。
本说明书不适用于指示操作者进行特殊的操作和系统设置的更改。
用户如需对系统的某些部分进行本说明书没有叙述的变更和修改，请与我公司直接联系，求得帮助.二．PSA变压吸附空分制氮机理及操作特性本公司的PSA制氮机采用的变压吸附法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术.它是以空气为原料,利用一种高效能、高选择性的固体吸附剂-焦炭分子筛对氮和氧的选择性吸附，把空气中的氮和氧分离出来。
焦炭分子筛是非极性分子，优先吸附氧。
碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体(氧气)扩散较快,较多进入分子筛固相；较大直径的气体（氮气）扩散较慢，较少进入分子筛固相。
这样气相中就可以得到氮的富集成分.一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生,从而获得连续的氮气流.2．1 PSA变压吸附空分制氮系统特性与传统的制氮法相比，该法具有以下优点:●工艺流程简单,结构外形小，占地面积省；●自动化程度高,产气快。
第1篇一、适用范围本规程适用于制氮设备的操作、维护和管理，适用于所有从事制氮设备操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，掌握制氮设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
3. 操作人员应定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、管道、阀门、仪表等。
2. 确保电源电压稳定，电源开关处于关闭状态。
3. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
4. 检查氮气管道是否有泄漏，确保管道连接牢固。
5. 检查氮气净化设备，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 开启电源，启动氮气压缩机组。
2. 检查氮气压缩机组运行是否正常，包括噪音、振动、温度等。
3. 检查氮气净化设备运行是否正常，包括过滤效果、压力、流量等。
4. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
5. 调节氮气流量，满足生产需求。
6. 检查氮气纯度，确保达到规定标准。
7. 定期检查设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，进行维修或报修。
五、维护保养1. 定期对设备进行清洁，包括氮气压缩机、氮气净化设备、管道、阀门等。
2. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备密封件，确保无泄漏。
4. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
5. 定期对设备进行保养，包括更换易损件、检查电气系统等。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 操作人员应熟悉紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
5. 设备运行过程中，严禁操作人员离开现场。
七、操作结束1. 关闭氮气压缩机，停止氮气净化设备。
2. 关闭氮气储罐阀门，确保氮气储罐压力降至正常范围。
3. 检查设备运行状况，确保无异常。
4. 关闭电源，锁好设备。
5. 填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。
NPU1200型制氮设备安全操作规程1 适用范围适用于NPU1200型制氮设备。
2 安装按照管汇安装技术标准和要求连接高低压管汇。
注意：制氮车停放于当日上风向。
3 启动前检查3.1 CAT C-18卡特柴油机：3.1.1. 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。
3.1.2. 确认电气线路连接牢固。
3.1.3. 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。
3.1.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。
3.1.5. 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置,冷却液清亮无杂质。
3.2寿力空气压缩机3.2.1确认空气滤清器监视器。
3.2.2确认压缩机组控制面板完好、各旋钮处于正确位置。
3.2.3确认空气冷却系统管路完好。
3.2.4确认油冷却系统管路完好。
3.2.5确认安全阀及泄压阀连接牢固。
3.2.6 确认空压机油处于上视窗1/3~1/2处。
3.2.7 确认油气分离器底座连接牢固。
3.3 膜分离制氮装置的检查3.3.1确认空气缓冲罐完好，仪表正常。
3.3.2除尘过滤器、精细过滤器、加热器、活性碳过滤器、精细过滤器 II连接管线确认完好，牢固，底部放压阀处于10%~45%开度。
3.3.3确认冷干机空气出口压力，冷媒压力显示正常。
3.3.4自动无损排放阀和手动排放阀确认完好。
3.3.5 确认安全阀连接牢固，完好。
3.4 膜分离系统3.4.1 确认膜件的外壳固定牢固，无破损。
3.4.2 确认进，排膜件管线连接牢固，无破损。
3.5 CAT C-9柴油机的检查：3.5.1 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。
3.5.2 确认电气线路正常。
3.5.3 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。
3.5.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。
3.5.5 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置。
冷却液清亮无杂质。
1、概述：变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。
变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。
变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。
RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。
RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。
RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。
2、RICH取得的专利技术：至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术：ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3)气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8)气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5)气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1)变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)3、型号规格说明：3.1、制氮机的命名□□—□产氮规格(Nm3/h)产品氮气纯度代码制氮机类型：BGPN－普通常规型PGPN－食品专用型KYZD－矿用地面移动式KGZD－矿用地面固定式举例说明：BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。
第1篇一、操作前准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空压机制氮机的操作规程及安全注意事项。
2. 检查空压机制氮机各部件是否完好，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
3. 确保电源、水源、气源正常，并检查电气设备接地良好。
4. 检查空压机制氮机润滑油是否充足，油质是否良好。
5. 检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。
6. 检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。
二、操作步骤1. 打开电源，启动空压机制氮机。
2. 检查空压机制氮机各部件运行是否正常，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
3. 根据生产需求，调整空压机制氮机的进气压力和排气压力。
4. 观察仪表显示，确保空压机制氮机运行在正常范围内。
5. 定期检查空压机制氮机的冷却水温度，确保冷却效果良好。
6. 检查控制系统，确保仪表显示准确。
7. 定期检查空压机制氮机的润滑油，确保油质良好。
8. 定期排放空压机制氮机内部积水，防止结垢。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。
4. 操作过程中，严禁擅自拆卸、调整设备。
5. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
6. 操作完成后，关闭空压机制氮机，切断电源、水源、气源。
四、维护保养1. 定期对空压机制氮机进行清洁，保持设备表面干净。
2. 定期检查空压机制氮机的零部件，如有磨损、损坏应及时更换。
3. 定期对空压机制氮机的润滑油进行更换，确保油质良好。
4. 定期对空压机制氮机的冷却水系统进行检查、清洗，确保冷却效果良好。
5. 定期对空压机制氮机的控制系统进行检查、维护，确保仪表显示准确。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉空压机制氮机的安全操作规程，提高安全意识。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中操作。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
第一部分安全1. 安全用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。
严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运行、操作或维护本设备。
在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。
GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。
1.1 系统指定用途在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动：改动设置超过5.3.1节中的限制范围系统本身硬件装置的改变如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。
1.2 防止事故规定所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。
1.3 危险来源人身伤害！由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。
在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。
人身伤害！系统装置和管道均为带压状态。
在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。
在养护开始前，系统和管道须泄压。
本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。
安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。
火灾 !PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。
中毒!尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。
窒息 !本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。
吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。
用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。
安装本设备的机房应保证通风良好。
第二部分PSA制氮工艺原理2．碳分子筛变压吸附（PSA）空分制氮原理吸附剂（碳分子筛）吸附剂是变压吸附系统的核心。
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
行业资料：________ 制氮机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页制氮机安全操作规程1.开机：1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。
开始检测氮气纯度。
1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2.关机：2.1.关闭氮气出口阀和取样阀；2.2.关闭压缩空气进口阀；2.3.关闭制氮机电源；3.按下表对设备进行保养与维护：PSA制氮系统氧分析仪：检查取样气量和压力，调节流量适中及压力至0.1MPa 每季用空气校正氧分仪空气中氧含量21.0%第 2 页共 7 页4.注意事项：4.1.养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；4.2.养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；4.3.系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；空压机运行中定时排放排污阀。
巡检冷干机。
注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。
注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。
关机步骤：先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。
关闭冷干机。
关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。
纯化制氮机电气操作说明：本机接入三相四线AC380V 50HZ电源即可正常工作。
1.开机画面本公司联系方式，用手指按屏幕任意处显示操作主界面。
2.屏幕显示下方有6个小方框从左开始分别是1#吸附运行（在运行时会闪烁启动停止时显示停止）2#吸附运行（在运行时会闪烁启动停止时会显示停止）时间设定温度设定（进入密码111）时间设定（进入密码222）修正设定特殊设定（：修正设定和特殊设定为本公司在调试时使用需密码才能进入随意更改设定可导致本机不能正常工作）3.在本机启动前先设定本机的工作温度显示设定1#塔上000 度设定000 度1#启动1#塔下000 度设定000 度1#停止2#塔上000 度设定000 度2#启动2#塔下000 度设定000 度2#停止1#吸附000 度设定000 度2#吸附000 度设定000 度设定完毕根据用户自己的要求结合本公司的技术参考和实际的使用设定相应的温度( 具体可以观察氮气表的纯度显示)。
一般使用温度设定在200-300度内比较合适（注意：本机器的最高设定温度限定在400度；超过400度设定无效）在本机正常工作时可能会有温度显示大于温度设定的情况出现；这是由于温度传感器和机器是隔离感应和电气的滞后效应。
4 时间设定：1#时间1 显示0000分设定000 分1#启动1#时间2 显示000 分设定000 分1#停止1#时间3 显示000 分设定000 分2#启动1#时间4 显示000 分设定000 分2#停止2#时间1 显示000 分设定000 分2#时间2 显示000 分设定000分2#时间3 显示000 分设定000分2#时间4 显示000 分设定000 分设定完毕以上1#时间1设定范围0-120分正常公司默认设定60分1#时间2设定范围0-240分正常公司默认设定240分1#时间3设定范围0-240分正常公司默认设定180分1#时间4设定范围0-10 分正常公司默认设定2分2#时间设定同上。
BOG压缩机操作规程一、产品规格：1、型号：LW-28/4.8型2、名称：无润滑氮气压缩机3、形式：L型双缸复动水冷式二、操作规程1、开车前准备，保证机组管路进行氮气置换；1.1保持机身油箱中润滑油高度在规定范围内；1.2人工盘车2—3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3打开各冷却器进回水阀，调节水压在规定范围，无跑冒滴漏；1.4检查皮带轮罩是否牢固，并清除附近物件；1.5关闭进气阀，打开放空阀。
2、开车2.1通知电工送电，通知中控室，启动电机，使压缩机进入空载运转。
2.2保证油压在正常范围。
2.3打开进气阀，缓慢关闭放空阀，2.4待压力达到管网压力时，全开送气阀，关闭放空阀。
3、工作时维护3.1经常保持机身油箱油面高度在规定范围内；3.2随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，注意机器声音是否正常；3.3检查油路无跑冒滴漏现象，活塞杆密封无泄漏现象；3.4每隔15分钟排放中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸；3.5定期检查活塞环和导向环使用情况；3.6经常检查皮带轮罩是否牢固可靠；3.7每星期检查安全阀两次，检查其动作是否正常，灵敏；3.8运转72小时后，清洗油过滤盒及过滤器一次；3.9保持氮气过滤器清洁；3.10电机及电控设备的使用维护按各生产厂说明书规定；4、停车顺序4.1联系用气点，通知准备停机。
4.2排放中间冷却器、储气罐、后冷却器内冷凝水。
4.3打开放空阀，使压缩机空负荷运转10分钟（紧急情况下不进行次步骤）。
4.4空运转后，断开电源，使压缩机停止运转。
4.5关闭冷却器进水阀门，打开放水阀，放尽气缸内存水。
冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。
5、下列情况下应立即停车5.1压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整后无效。
油压突然下降到0.15Mpa以下。
5.2压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。
5.3冷却水突然中断，（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。
氮压机操作规程氮压机是一种用于充氮气的设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍氮压机的操作规程，以帮助操作人员正确使用氮压机。
一、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作氮压机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 检查设备状况：在操作之前，操作人员应仔细检查氮压机的各个部件是否完好，特别是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应立即通知维修人员进行修理。
3. 遵循操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
如果不清楚某个操作步骤，应及时向上级或专业人员咨询。
二、氮气充装1. 准备工作：在进行氮气充装之前，操作人员应先将氮压机连接到氮气源，并确保氮气源的压力符合要求。
同时，应将氮压机的压力表调整到零位，以便进行准确的读数。
2. 开启氮气源：当准备工作完成后，可以缓慢地开启氮气源，并观察氮压机的压力表。
在充装过程中，操作人员应时刻关注压力表的变化，确保压力不超过设定值。
3. 控制充装速度：为了保证充装的安全性和效率，操作人员应控制充装速度。
过快的充装速度可能导致氮气压力过高，从而对设备造成损坏，甚至引发事故。
4. 结束充装：当达到设定压力后，操作人员应及时关闭氮气源，并等待一段时间，以确保充装的氮气已经稳定。
然后，可以将氮压机从氮气源上拆卸下来，并进行下一步的操作。
三、设备维护1. 定期清洁：为了保证氮压机的正常运行，操作人员应定期对设备进行清洁。
特别是清洁氮压机的滤网和压力表，以保持其敏感度和准确性。
2. 润滑维护：操作人员应按照设备说明书的要求，对氮压机的润滑部件进行定期润滑。
这样可以减少设备的摩擦，延长使用寿命。
3. 定期检查：定期检查氮压机的各个部件是否正常运行，特别是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应及时通知维修人员进行处理。
NPU600、NPU800、NPU900 油田现场制氮注氮装置安全操作手册钻采院矿机所制氮注氮项目组NPU600、NPU800、NPU900油田现场制氮注氮装置安全操作操作手册一、系统运行前的准备与检查1、系统现场联接与安装本系统为移动车载式，运到工作现场后停车位置以最便于氮气输送出口和注氮井口联接为前提，两车并行停靠距离为2.5～3米左右。
①、联接注氮高压出口至井口管线。
②、联接第一车至第二车氮气输送管线，利用系统配置之专用输送管线。
③、联接井上电源输送点至第一车电源引入口之电缆，利用系统配置专用电缆。
④、联接第一车至第二车输送电缆，利用系统配置专用电缆。
⑤、联接第二车至第一车信号传输电缆，利用系统配置专用电缆。
以上系统联接即告完毕。
2、运行前检查⑴、各设备均处于正常停机位置，另外：①、空压机出口输气阀门处于关闭位置。
②、空气缓冲罐上端排气阀门处于关闭位置。
③、空气缓冲罐下部放水阀门处于打开位置。
④、氮气缓冲罐下部放气阀门处于打开位置。
⑤、氮气缓冲罐进气调压阀处于打开位置。
⑥、氮气增压机出口排气阀处于打开位置。
⑵、系统各设备运行前检查--空气压缩机①、检查电源电压（蓄电池）是否达到24V。
②、检查柴油机机油油位（观察标尺）是否正常。
③、检查冷却液液位是否正常。
④、检查柴油油位是否正常。
⑤、检查空压机各部位是否渗漏，机件有无松动、坏损。
⑥、检查空压机润滑油油位是否正常。
--冷冻干燥机①、排水阀清洁排放正常。
②、每次开机前冷冻干燥机预先通电。
--膜制氮主机①、系统氧与标定转换开关处于测量位置。
②、各级过滤器排放处于正常工作位置。
--氮气压缩机①、柴油机柴油油位是否正常。
②、柴油机机油油位是否正常。
③、电源电压（蓄电池）是否正常。
④、冷却液液位是否正常。
⑤、排放压力与各级压力设定是否正确。
⑥、各级温度保护设定是否正确。
⑦、各级脉动吸气瓶是否排污。
二、系统启动1、系统通电①系统的联接与检查完成后，即可向系统送电。
氮压机工作原理
氮压机是一种利用气体压力的机械设备，主要用于在容器中增加氮气压力。
氮压机的工作原理如下：
1. 氮气进入氮压机时，经过过滤和冷却处理，确保氮气的纯度和温度适宜。
2. 氮气通过增压泵或压缩机被压缩，并提高氮气的压力。
3. 压缩后的氮气经过调压阀调节，以便在需要的压力范围内。
4. 调节后的氮气进入容器中，增加容器内的气体压力。
5. 通过压力传感器和控制系统监测和控制容器内氮气的压力值。
6. 当达到设定的压力值后，压力传感器会发送信号给控制系统，停止向容器中注入氮气。
7. 当容器内气体压力下降时，压力传感器会再次检测到并发送信号给控制系统，重新开始注入氮气，以保持设定的压力值。
氮压机的工作原理简单明了，通过调节氮气的压力来实现容器内气体压力的控制和调节。
它具有操作简便、压力范围广、可靠性高等特点，广泛应用于各个领域。
氮压机安全操作规程为确保氮压机的安全操作，我们制定了如下操作规程：一、操作前的准备工作1.1 确认氮压机的正常运行状态，检查氮压机各部件是否完好，并确保氮压机的安全保护装置完好无损。
1.2 熟悉氮压机的操作流程和安全注意事项。
1.3 向使用人员进行安全培训和操作技能培训。
1.4 根据工艺要求和使用需要，选择所需的压力、流量等参数。
1.5 确认周围环境安全，保持操作现场整洁。
二、氮压机的操作过程2.1 操作人员应穿戴安全防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等，并遵守相关的操作规程。
2.2 在操作氮压机前，请先关闭氮气储气罐上的闸门，然后关闭气瓶上的闸门。
将氮气瓶连接氮压机管路。
确认氮气瓶阀门处于关闭状态，再次确认管路是否连接完好。
打开氮气瓶闸门。
2.3 启动氮压机。
在启动过程中，必须确认氮压机的压力和流量已达到使用要求，然后再进行后续操作。
2.4 在氮气瓶和气缸之间装设安全阀，以防止压力升高过高，造成设备破坏或者人员伤害。
2.5 操作时需要严格按照工艺要求和安全要求进行操作，不得越权操作，并保持操作现场整洁。
三、操作后的注意事项3.1 停机时，要先将氢气瓶闸门关闭，然后关闭气缸和氮气瓶的闸门，切断气瓶与氮压机的连接。
3.2 操作人员要对设备进行清洁和维护，及时检查设备是否存在故障。
如果发现问题，应及时采取措施进行维修或更换设备。
3.3 操作人员要遵守安全制度，防止发生违规操作和安全事故，做到人人互相监督，防范违规行为。
3.4 存放氮气瓶时，请按照规定存放，避免与易燃物、易爆物、食品等物件混放。
总之，氮压机的安全操作是非常重要的。
操作人员应根据氮压机的规定操作，加强维护和管理，防止发生安全事故。
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
氮压机的工作原理氮压机是一种常见的工业设备，主要用于将氮气压缩成高压氮气，以满足不同领域的需求。
下面将详细介绍氮压机的工作原理。
1. 压缩机部份：氮压机的压缩机部份是实现氮气压缩的关键组件。
通常采用往复式活塞压缩机，其工作原理类似于汽车发动机。
氮气通过进气阀进入压缩室，然后活塞向上运动，将氮气压缩。
当氮气压缩到一定程度后，排气阀打开，将压缩氮气排出。
2. 冷却系统：在氮气被压缩的过程中，会产生大量的热量。
为了保证氮压机的正常运行，需要使用冷却系统来降低氮气的温度。
冷却系统通常由冷却器和冷却剂组成。
冷却器通过散热片将热量散发出去，冷却剂则通过循环流动来吸收热量并带走。
3. 储气罐：氮压机通常配备储气罐，用于储存压缩后的氮气。
储气罐能够稳定氮气的供应，并在需要时提供高压氮气。
储气罐通常具有一定的容量和工作压力范围，以满足不同应用场景的需求。
4. 控制系统：氮压机的控制系统用于监测和控制氮压机的运行状态。
它通常包括压力传感器、温度传感器和电子控制器。
压力传感器用于监测氮气的压力，温度传感器用于监测氮气的温度，电子控制器则根据传感器的反馈信号来控制压缩机和冷却系统的运行。
5. 应用领域：氮压机广泛应用于各个领域，如工业生产、医疗设备、实验室等。
在工业生产中，氮压机常用于提供高压氮气，用于气动工具、气动传动系统等。
在医疗设备中，氮压机常用于制备医用氮气，用于呼吸机、麻醉机等。
在实验室中，氮压机常用于提供高纯度氮气，用于实验室仪器的气氛控制。
总结：氮压机是一种将氮气压缩成高压氮气的设备，其工作原理主要包括压缩机部份、冷却系统、储气罐和控制系统。
通过压缩机将氮气压缩，然后通过冷却系统降低氮气的温度，再将压缩后的氮气储存到储气罐中。
控制系统用于监测和控制氮压机的运行状态。
氮压机广泛应用于工业生产、医疗设备和实验室等领域，满足不同领域的高压氮气需求。
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D6001. SM
ZW-60/30型氮气压缩机
使用说明书
D6001. SM
二〇〇七年五月
4.8填函
各级填函结构相同，由七盒组成。
每盒均由铸造铜合金密封盒、装在盒内的托环及三、六瓣密封圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。
各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。
安装填函时应该注意：
a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。
b. 将密封圈套在Φ70h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。
c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。
4.9刮油器
刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。
刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。
使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。
装拆刮油环时应注意：
a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。
b. 刮油环在安装前必须套在Φ70±0.05圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。
c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。
d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。
4.10气阀
本机采用不锈钢双重缓冲型网状气阀。
一、二气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。
气阀主要由阀座、升程限制器、阀片、缓冲片和弹簧组成。
这种气阀有启闭及时、迅速、阀片对阀座冲击小、使用寿命长、安全可靠等优点。
气阀为压缩机重要而敏感的部件，通常气阀故障将会影响压缩机的气量和压力，降低机器运转的经济性。
所以在运行中应特别注意气阀的检查和维护，发觉情况异常，必须立即停车检查，必要时进行修理或更换。
4.11油站
本机设有单独油站，由齿轮油泵进行压力强制循环润滑。
主油泵带在曲轴轴头上，辅助油泵由单独电机拖动，油泵自曲轴箱吸入润滑油，经过粗滤油器、油泵、油冷却器、细滤油器进入压缩机机身内的油分布总管，再通过各支油管到各主轴瓦。
一部分润滑油通过曲轴内的油管到连杆轴承，由连杆体内油孔到达连杆小头，润滑十字头销，并经十字头体内油孔润滑十字头与十字头导筒磨擦面，最后流回曲轴箱内，形成一封闭的循环系统。
4.12吸入滤清器
为了保证氮气的清洁度，防止杂质带入压缩机内，在压缩机一级进气口处设有吸入滤清器。
它主要由壳体和滤芯组成。
滤芯上的金属网应定期清洗或更换，否则，不但会使气流阻力增大，而且会影响氮气的清洁度。
4.13缓冲器
压缩机中气流的脉动会造成许多危害，降低压缩机容积效率，引起额外的功率消耗，使。
