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氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。
安瑞科v250氮气压缩机使用说明书
一、氮气压缩机工作原理。
从氮气缓冲罐来的氮气经过氮气压缩机的叶轮旋转，氮气在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮作高速旋转运动。
此时叶轮对氮气做功，使气体的压力，温度升高，比容缩小，在去用户。
二、氮气压缩机的设备参数。
板式换热器1台
型号BRO.1—5
最大压力：1Mpa
换热面积：5m3
使用温度：85℃
离心式压缩机1台型号：SB459.968.02进口流量：5m3min
进口温度：38℃
进口压力：26Kpa
出口压力：96Kpa
转速：6800rmin
功率：200KW
三、氮气压缩机的设备结构。
氮气压宿机主要由转子，定子，增速器，电机，联轴器与防护罩，底座，润滑系统和控制系统组成。
氮气压缩机叶轮悬挂在增速器的高速轴上，增速器通过膜片联轴器与电动机联接。
氮气压缩机的进气口为轴向，出口方向为垂直向上方向，进，出口法兰为圆形。
(1）转子：氮气压缩机转子由叶轮，连接螺杆和放松螺母组成2）定子：定子由机壳，隔板，密封扩压器等组成。
(2）增速器：输入转速是2985rmin，转动比5：63，增速箱供油量≥63Lmin，供油压力0.2士0.05Mpa。
(3）进口预选器：预选器由法兰盘，到流体，转环，导叶，曲柄，连杆拨叉等组成。
输入转速是2985rmin5）电动机。
(4）联轴器与防护罩：氮气压缩机（增速器）与电机之间，采用膜片联轴器连接。
联轴器外面装有防护罩，以防止意外发生，保证安全性。
氮气压缩机操作规程一、操作程序1. 穿戴工作服，戴好安全帽和防护眼镜。
2. 清理周围工作环境，确保操作区域整洁。
3. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的完好程度，确保各项指示灯正常。
4. 打开氮气压缩机的电源，将其调整至适宜的工作压力。
5. 确保操作人员熟悉氮气压缩机的操作面板及其功能，迅速判断故障及时处理。
6. 打开供气和排气阀门，将氮气送入初级气缸，通过氮气压缩将其压缩至设定的压力。
7. 通过空气过滤器，将压缩的氮气过滤，确保氮气的纯净度和质量。
8. 当压缩机达到设定压力时，关闭排气阀门，停止压缩机的工作。
9. 关闭氮气压缩机的电源，切断电源连接。
二、操作要点1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氮气压缩机的操作技巧和安全知识。
2. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的故障情况，及时进行维修和保养。
3. 在操作氮气压缩机之前，必须检查氮气的供应量和质量，确保供应的氮气符合要求。
4. 在操作氮气压缩机的过程中，要注意观察压缩机的工作状态和指示灯的亮灭情况，确保操作正常。
5. 操作人员在工作时要保持集中注意力，不得分心或玩忽职守，以免产生事故。
6. 不得私自更改氮气压缩机的工作参数和设备设置，必须经过主管或技术人员的同意和指导。
7. 在操作氮气压缩机过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向主管或专业人员报告。
8. 操作人员要严格按照操作规程和安全流程进行操作，不得违章操作和随意调整设备参数。
三、事故应急处理1. 在操作氮气压缩机过程中，如发生漏气、冒烟或其他异常情况，应立即切断电源，并向主管或专业人员报告。
2. 如发生故障导致氮气压缩机无法正常工作，应立即通知维修人员进行维修。
3. 在氮气压缩机发生事故或故障时，操作人员要根据应急预案进行相应的处理，包括安全疏散、报警和急救等措施。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作氮气压缩机时，要注意防护措施，避免因操作不当导致的伤害。
2. 在操作氮气压缩机时，要注意机器设备的运转轨迹和旋转部件的运动情况，避免被夹伤。
氮气压缩机操作规程样本一，1#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开1#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0090），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
②检查氮气缓冲罐5-TK104压力，压力不低于0.5Mpa。
3，电气系统；检查控制柜电源。
4，启动准备；4.1 确认主电源已送上，并按如下顺序打开开关：ELCB→QF14.2 在操作模式中选择自动模式。
4.3 打开1#氮气压缩机出气阀门（阀号N-V0091）。
5，启动；按运行按钮。
机器将启动，并在运转稳定后，进入自动加载运转状态。
主油泵运行。
二，1#氮气压缩机运转：1.将冷却器排水阀微开，当机器运转时，保持每小时排水一次。
2.调冷却水,使出口空气与油温符合要求。
3.打开1.0MPa氮气缓冲罐出气阀门（阀号N-V0092），即可向还原车间送1.0MPa氮气。
4.进行记录，负荷运转中的各参数标准值。
三，1#氮气压缩机关机：1，停机；按“停止”按钮。
机器将停止运转，主油泵停止运行。
压缩机停机后，带压缩机温度降至常温后关闭循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)。
2，停电；>关闭控制板电源。
按以下顺序关闭控制板:QF1→ELCB。
四，2#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开2#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0066)，循环水出水阀(阀号N-0067)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0093），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
ZW-0.2/5-20型氮气压缩机
一.开车前准备：
1.再第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，
确认合格方可方可使用，并试验电机转向是否正确；
2.检查压缩机各部件连接是否松动；
3.各表是否处于零位；
4.周围环境条件：环境温度不大于50度，且附近无障碍物等；
5.润滑油量要到位，用油尽检查油位，位于两刻线之间，参见机身部件；
6.皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；
7.首次开车及修理后要对整个系统净化；
熟悉以上事项后，即可盘车，开车，但上述中第一条时首次启动时检查，运转过的压缩机无需重做。
二.使用注意事项
1.开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，
重新启动，直至有油喷出。
油压调节件第5章；
2.辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；
3.检查进，排气压力表是否在规定范围内；
4.检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足；
5.以手感触压缩机各部温度是否正常；
6.检查压缩机震动情况，以及各连接螺钉，地脚螺栓是否松动；
7.检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，刚停机修理或更换填料。
三.停车时注意事项：
当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止工作后，检查进，排气压力表读数是否处于零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进，排气阀片，弹簧是否完好或有赃物卡住。
氮⽓压缩机操作规程⽬录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、⽆负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮⽓压缩机为⽆油润滑（⽤于氧⽓系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧⽓系统的要求以保证安全），其结构型式为⽴式、三列、四级⽔冷式。
主要由机⾝、曲柄连杆机构、活塞、⽓缸及冷却器组成。
三相异步电机⽤联轴器与曲轴相连，活塞通过⼗字头、连杆与曲轴曲拐相连。
当曲轴由电机带动回转时，活塞在⽓缸中作往复直线运动进⾏⽓体压缩。
压缩机⼯作时，将来⾃系统0.4MPa的氮⽓经吸⽓阀进⼊Ⅰ级⽓缸，经排⽓阀进⼊Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，⽓体被压缩⾄12.8MPa，经分离器送⾄⽤户系统。
整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座⼀侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器⽤⽀架固定在底座另⼀侧，⽓管路、⽔管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成⼀个完整的压缩机。
本机设有安全保护装置和控制测量仪表。
2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/⽤途：对氮⽓进⾏加压供⽓量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进⽓压⼒：0.3~0.4Mpa（G）排⽓压⼒：13MPa（G）进⽓温度：25℃排⽓温度：＜40℃⾏程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级⽓缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺⼨（长*宽*⾼）：3940*2100*1900 mm冷却⽔耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机⾝：机⾝外形成⽅锥台形，⽤铸铁制成，上⽅与三列⽓缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，⽤两个双列向⼼球⾯滚⼦轴承⽀承在机⾝上。
2024年氮气压缩机操作规程第一章总则第一条为确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年氮气压缩机的日常操作。
第三条操作人员应严格遵守国家相关法律法规和厂家的操作指南，做好安全措施，正确使用和维护氮气压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，掌握本操作规程的内容，并具备独立操作氮气压缩机的能力。
第五条氮气压缩机的操作应有专人负责，操作人员应按照本操作规程执行操作。
第六条氮气压缩机的设备维护和安全管理应由专业的技术人员负责，并建立相应的档案和日志。
第二章操作员要求第七条氮气压缩机的操作人员必须具备下列条件：（一）具备容器安全作业证。
（二）经过相关培训并取得相关证书。
（三）了解氮气压缩机的性能和工作原理。
（四）熟悉氮气压缩机的操作和维护。
（五）具备应急处理突发事件的能力。
（六）身体健康，无酒精和药物依赖。
第八条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作、调整和维修氮气压缩机。
第九条操作人员需要定期参加相关培训和考核，更新操作技能和知识，及时了解和掌握新的安全管理措施和操作规程。
第三章操作流程第十条氮气压缩机操作前应检查设备是否正常运行，检查内容包括但不限于：（一）氮气压缩机是否处于正常工作状态。
（二）压力表、温度表、流量表等仪表是否正常。
（三）冷却系统和润滑系统是否正常运行。
第十一条检查无异常后，操作人员可以启动氮气压缩机。
第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）严禁超负荷运行。
（二）定期检查设备是否存在漏气、泄露等问题，并及时处理。
（三）根据操作规程，正确操作各种控制阀门和调整装置。
（四）在运行过程中，注意监控设备的运行状态，如压力、温度等，发现异常应及时处理。
（五）在操作结束后，必须关闭压缩机和相关设备，并进行必要的保养。
第四章安全措施第十三条在操作氮气压缩机时，操作人员应穿戴相关安全防护用品，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
第十四条氮气压缩机周围应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险。
氮气压缩机操作规程一、引言为了确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于氮气压缩机的日常运行和维护。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的资格证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须熟悉氮气压缩机的结构、工作原理和操作要求。
3. 操作人员必须了解压缩机的安全操作规程，并严格遵守。
三、设备准备1. 操作人员必须检查氮气压缩机的外观是否正常，无渗漏、破损等问题。
2. 检查氮气压缩机的润滑油和冷却水是否满足要求，必要时进行添加和更换。
3. 检查压缩机的电气连接是否正常，电缆是否有损坏。
四、压缩机启动和停止1. 启动前，操作人员必须检查电气系统是否正常，确保所有控制开关处于关闭状态。
2. 打开氮气压缩机的进气和出气阀门。
3. 打开压缩机电源开关，注意观察压缩机启动过程中的噪音和振动情况。
4. 氮气压缩机启动后，逐渐打开进气阀门，使氮气进入压缩机，同时观察压缩机的运行情况。
5. 如果出现任何异常情况，立即关闭电源开关，并进行故障排除。
6. 当需要停止氮气压缩机时，先关闭进气阀门，再关闭压缩机电源开关。
五、操作注意事项1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑油、冷却水和滤芯的状态，并及时进行更换和维护。
2. 操作人员必须定期清洁压缩机的进气阀门和出气阀门，防止积尘和堵塞。
3. 操作人员禁止将任何杂质、涂料或易燃物品放置在压缩机周围。
4. 操作人员必须确保氮气压缩机的通风良好，并避免过度负荷运行。
5. 操作人员在操作氮气压缩机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。
六、紧急情况处理1. 在压缩机运行过程中，如果发生任何紧急情况，如压力过高、温度异常等，操作人员必须立即关闭进气阀门和出气阀门，并切断压缩机电源。
2. 在进行紧急处理前，操作人员必须进行电气隔离和压力释放操作，确保压缩机安全停止工作。
3. 在紧急处理完毕后，操作人员必须进行故障排除和检修，确保压缩机安全恢复运行。
氮气压缩机操作规程模版一、目的与适用范围氮气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气中的氮气压缩成高压氮气，供给各种工业生产和实验需求。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程模版。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门培训并取得操作证书，且持证上岗。
2. 操作人员必须具备一定的机械知识和相关的安全知识。
3. 操作人员必须认真严格遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
三、设备检查与准备1. 在使用氮气压缩机前，操作人员必须检查设备及其周边环境是否符合操作要求，并做好相应的安全准备工作。
2. 检查氮气压缩机的供电线路和所有电气设备是否正常，如果发现问题应立即报修。
3. 检查氮气压缩机的各个部件是否完好，并进行必要的润滑和维护。
4. 检查氮气压缩机的进、出气压力是否符合操作要求。
四、启动与操作1. 氮气压缩机必须按照正常启动程序进行操作，严禁使用强制启动方式。
2. 在操作过程中，操作人员必须全程关注设备运行情况，如有异常及时报警停机并排除故障。
3. 氮气压缩机在正常运行时，操作人员应注意观察各个指示灯的状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 氮气压缩机在运行过程中，应定期检查油液及滤芯的清洁度，并及时更换。
五、停机与维护1. 操作人员应在氮气压缩机停机前关闭电源。
2. 停机后，操作人员应及时清理设备周边环境，并对设备进行检查和维护。
3. 氮气压缩机应按照规定周期进行定期维护，包括更换润滑油、维修更换零部件等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护眼镜、工作手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 氮气压缩机在运行过程中，严禁使用不合格的维修工具，以免引发故障和安全事故。
4. 操作人员应密切关注设备温度的变化，如发现异常温度应及时采取相应的措施。
5. 禁止将可燃物质和氧气一同存放在氮气压缩机附近，以免发生爆炸事故。
七、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源并向相关人员报告。
