常见金属表面处理的种类

金属零件表面处理方式
金属表面处理是指在制造、加工、运输和使用过程中对金属零件表面进行加工、修复、涂装等处理的技术。

金属表面处理可以改善零件表面的机械、物理、化学等性能，提高零件的使用性能和寿命。

常见的金属表面处理方式有以下几种：
1. 电镀：通过将金属零件浸泡在含有金属离子的电解液中，并加上一定电压，使离子在零件表面电化学沉积，形成一层金属膜，以达到增强零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等效果。

2. 热处理：通过加热金属零件，使其在一定温度和时间条件下发生结构和性能的转变，如淬火、回火、退火等工艺，以改善零件的力学性能。

3. 喷涂：将一定种类的涂料通过特殊的设备喷洒在金属零件表面，形成一层膜层，以改善零件表面的装饰性、防腐性、耐磨性等效果。

4. 氧化：将金属零件置于一定的温度、气氛中使其表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，以增强零件的耐腐蚀性。

5. 化学处理：通过将金属零件浸泡在化学药液中，以消除零件表面的氧化皮、锈蚀等缺陷，以改善零件表面的光洁度、清洁度等性能。

不同的金属表面处理方式适用于不同的金属材料和不同的使用环境，选择合适的表面处理方式，可以最大限度地提高金属零件的使用寿命和性能。

金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。

表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。

2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。

激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。

应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。

5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。

金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳工艺优于其他涂装工艺。

镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）技术特点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳工艺优于其他涂装工艺。

镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

金属件常用表面处理方法自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。

主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架ED电著处理意思金属表面电着色一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂AP 镀珍珠镍SIL银喷塑金属镀覆表示方法机体材料/镀覆 . 镀覆层镀覆层镀覆层 . 后处理化学处理表示方法机体材料/ 处理 . 处理名处理特 . 后处理(颜色)三亿文库3y.uu456.表面处理表示方法及选择表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金A；镁、镁合金Mg钛表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺.电泳工艺优于其他涂装工艺.镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌.电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术.电泳又名——电着（著)，泳漆,电沉积.发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些.在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

简述金属材料表面主要的处理方法金属材料是一种常见的材料，其表面处理对于提高其性能及延长使用寿命至关重要。

金属材料表面处理的方法种类繁多，主要包括电镀、喷涂、激光处理、化学处理等多种方法。

本文将简要介绍金属材料表面处理的主要方法及其特点。

电镀是一种将金属离子沉积在金属基材表面的方法。

通过电化学反应，在金属基材表面形成一层均匀、致密的金属镀层，可以提高金属基材的耐腐蚀性能、磨损性能和外观质量。

常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。

镀铬通常用于提高金属表面的硬度和耐磨性，镀镍通常用于提高金属表面的耐腐蚀性能，而镀铜则可以美化金属表面，提高其观赏性。

喷涂是一种利用喷枪将涂料喷涂在金属基材表面的方法。

喷涂可以形成一层均匀的涂层，可以提高金属基材的防腐蚀性能、防火性能和耐磨性能。

常见的喷涂方法包括热喷涂和冷喷涂。

热喷涂是利用火焰或等离子束将金属粉末或线材熔化喷涂在金属基材表面，形成坚固的涂层；冷喷涂是利用高速气流将金属粉末或固体颗粒喷涂在金属基材表面，形成致密的涂层。

激光处理是一种利用激光在金属表面进行熔化、深层渗透以及化学反应的方法。

激光处理可以显著提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，同时可以实现对金属表面的精密加工和图案制作。

激光处理的特点是加工精度高、加工效率高、对金属基材影响小，因此在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到广泛应用。

化学处理是一种利用化学方法改变金属表面物理和化学性质的方法。

化学处理可以使金属表面形成一层化学稳定的保护膜或改变金属表面的化学成分，从而提高金属基材的耐腐蚀性能、耐磨性能和润滑性能。

常见的化学处理方法包括酸洗、磷化、阳极氧化等。

酸洗是采用酸性溶液去除金属表面的氧化皮和杂质，可以清洁金属表面并提高其表面粗糙度；磷化是利用磷酸盐溶液在金属表面形成磷化物保护膜，可以提高金属表面的耐腐蚀性能；阳极氧化是利用电解氧化法在金属表面形成氧化膜，可以提高金属表面的硬度和耐磨性能。

除了上述几种方法外，还有许多其他金属表面处理的方法，如氮化、硬质合金堆焊、表面激光合金等。

金属表面处理的方法有哪些金属表面处理是指对金属表面进行清洁、改性或涂覆等一系列工艺，以提高金属表面的质量、性能和使用寿命。

金属表面处理的方法有很多种，主要包括机械处理、化学处理、电化学处理和热处理等。

下面将详细介绍各种金属表面处理的方法。

首先，机械处理是指利用机械力对金属表面进行加工，以改变表面形貌和粗糙度，常用的机械处理方法包括打磨、抛光、喷丸和切削等。

打磨是利用磨料对金属表面进行磨削，以去除表面氧化层和瑕疵，提高表面光洁度；抛光是通过机械摩擦使金属表面产生光亮效果；喷丸是利用高速喷射的金属颗粒对金属表面进行清理和增强表面附着力；切削是通过刀具对金属表面进行切削，以去除表面缺陷和提高表面精度。

其次，化学处理是指利用化学药剂对金属表面进行处理，以改变表面化学成分和性能，常用的化学处理方法包括酸洗、镀锌、化学转化膜和化学清洗等。

酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行清洗和脱脂，以去除表面氧化层和油污；镀锌是将锌层镀在金属表面，以提高金属的耐腐蚀性能；化学转化膜是通过化学反应在金属表面形成一层具有保护性能的膜层；化学清洗是利用化学药剂对金属表面进行清洗和去除表面污染物。

另外，电化学处理是指利用电化学原理对金属表面进行处理，以改变表面的化学成分和性能，常用的电化学处理方法包括阳极氧化、阳极保护和电镀等。

阳极氧化是利用阳极氧化工艺在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性能和耐磨性能；阳极保护是利用外加电流使金属成为阳极，以防止金属腐蚀；电镀是将金属离子在电场作用下沉积在金属表面，以改善金属的外观和性能。

最后，热处理是指通过加热和冷却过程对金属表面进行处理，以改变金属的组织结构和性能，常用的热处理方法包括淬火、回火和固溶处理等。

淬火是将金属加热至临界温度后迅速冷却，以提高金属的硬度和强度；回火是将淬火后的金属加热至一定温度后冷却，以减轻金属的脆性和提高韧性；固溶处理是将金属加热至固溶温度后冷却，以改善金属的塑性和加工性能。

表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。

原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。

到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。

表面处理常见的方式有以下四种：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD 处理、QPQ处理、化学氧化等。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

详情可以咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。

金属表面处理种类简介金属表面处理种类介绍（电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化）1、电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观2、电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着(著)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。

2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。

3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。

4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。

5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。

6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。

7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。

8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。

按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。

目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。

电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。

二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。

三、机械镀(Mechanical plating):机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。

四、达克罗(dacromet)：1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。

在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。

我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。

锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物无机涂层。

金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指对金属表面进行一系列加工处理，以改善其表面性能和外观质量的工艺过程。

金属表面处理工艺在工业生产中起着非常重要的作用，它可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和耐蚀性，同时也可以美化金属制品的外观，增加其使用寿命。

本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺，包括镀层、喷涂、抛光和氧化等。

一、镀层。

镀层是将金属表面覆盖一层其它金属或合金的工艺。

常见的镀层包括镀锌、镀铬、镀镍、镀铜等。

镀锌是将锌层覆盖在铁制品表面，以提高其耐腐蚀性能；镀铬可以提高金属制品的硬度和耐磨性；镀镍可以提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性；镀铜可以美化金属制品的外观。

镀层工艺可以通过电镀、热浸镀、化学镀等方式实现。

二、喷涂。

喷涂是将涂料喷涂在金属表面的工艺。

喷涂可以提高金属制品的耐腐蚀性能、耐磨性和耐热性，同时也可以美化金属制品的外观。

常见的喷涂涂料包括防锈漆、涂料、喷塑等。

喷涂工艺可以通过喷涂枪、喷涂机等设备实现。

三、抛光。

抛光是利用机械设备对金属表面进行磨光处理的工艺。

抛光可以提高金属制品的表面光洁度和光泽度，使其外观更加美观。

常见的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。

四、氧化。

氧化是将金属表面形成一层氧化膜的工艺。

氧化可以提高金属制品的耐腐蚀性能和耐磨性，同时也可以美化金属制品的外观。

常见的氧化方法包括阳极氧化、化学氧化和热氧化等。

以上是几种常见的金属表面处理工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。

在实际生产中，根据金属制品的具体要求和工艺条件，可以选择合适的表面处理工艺，以满足产品的性能和质量要求。

金属表面处理工艺的发展将继续推动金属制品的性能和质量不断提高，为工业生产和社会发展做出更大的贡献。

几种常见金属表面处理工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳工艺优于其他涂装工艺。

镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（）在中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着 (着)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

金属材料表面处理工艺一、引言金属材料表面处理是指通过各种工艺手段对金属材料表面进行处理，以改善其物理、化学性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度的一系列工艺过程。

金属材料表面处理工艺在制造业中起着重要的作用，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。

二、金属材料表面处理的分类1. 机械处理机械处理是指通过机械力对金属材料表面进行处理，常见的机械处理方法有抛光、刮砂、打磨、喷砂等。

机械处理可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀、毛刺等缺陷，使金属表面光洁平整。

2. 化学处理化学处理是指通过化学反应对金属材料表面进行处理，常见的化学处理方法有酸洗、电镀、化学镀、溶液腐蚀等。

化学处理可以修复金属表面的缺陷，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

3. 热处理热处理是指通过加热和冷却的方式对金属材料表面进行处理，常见的热处理方法有淬火、回火、退火等。

热处理可以改善金属材料的组织结构，提高其硬度、强度和耐磨性。

4. 表面涂层表面涂层是指在金属材料表面形成一层保护性的涂层，常见的表面涂层方法有喷涂、浸涂、薄膜涂覆等。

表面涂层可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

三、金属材料表面处理工艺的应用1. 汽车制造业金属材料表面处理在汽车制造业中起着至关重要的作用。

通过表面处理工艺，可以使汽车车身具有良好的耐腐蚀性和美观度，提高汽车的使用寿命和附加值。

2. 航空航天工业航空航天工业对金属材料的要求非常严格，表面处理工艺在航空航天领域中应用广泛。

通过表面处理，可以提高航空航天器材的耐高温、耐腐蚀和抗疲劳性能，确保航空航天器材的安全可靠。

3. 电子产业金属材料表面处理在电子产业中也有重要应用。

通过表面处理工艺，可以改善电子产品金属外壳的外观和触感，提高产品的质感和品质。

4. 建筑行业金属材料表面处理在建筑行业中应用广泛。

通过表面处理工艺，可以使金属建筑材料具有耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，提高建筑物的使用寿命和外观效果。

四、金属材料表面处理的发展趋势随着科技的不断进步和人们对产品质量的要求越来越高，金属材料表面处理工艺也在不断发展。

金属表面处理的方法有哪些金属表面处理是指对金属表面进行一系列的物理或化学处理，以改善其外观、耐腐蚀性能和机械性能的工艺。

金属表面处理的方法多种多样，常见的包括机械处理、化学处理、电化学处理以及热处理等。

下面将就这些方法逐一进行介绍。

首先，机械处理是指利用机械力对金属表面进行加工，包括打磨、抛光、喷丸等方法。

打磨是利用研磨材料对金属表面进行磨削，以去除表面氧化层和粗糙部分，提高表面光洁度；抛光则是通过研磨和抛光剂对金属表面进行加工，使其光洁度更高；喷丸是将金属颗粒或者研磨剂喷射到金属表面，以去除氧化皮和提高表面粗糙度。

其次，化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，包括酸洗、电镀、化学转化膜等。

酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行清洗和脱脂，去除表面氧化层和污垢，提高金属表面的清洁度；电镀是利用电化学方法在金属表面沉积一层金属或合金，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；化学转化膜是通过在金属表面形成一层不溶于水的金属盐或氧化物膜，以提高金属表面的耐腐蚀性能。

再次，电化学处理是指利用电化学方法对金属表面进行处理，包括阳极氧化、阳极电泳、阳极镀铬等。

阳极氧化是将金属表面作为阳极，在电解液中形成一层致密、均匀的氧化膜，以提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能；阳极电泳是利用电泳沉积技术，在金属表面形成一层均匀的有机涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；阳极镀铬是将金属表面作为阳极，在电解液中沉积一层镀铬层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观。

最后，热处理是指利用热能对金属表面进行处理，包括氮化、渗碳、淬火等。

氮化是将金属表面置于氮气中，在高温下形成一层氮化物层，以提高金属表面的硬度和耐磨性；渗碳是将金属表面置于含碳气体或液体中，在高温下使碳原子渗入金属表面，以提高金属表面的硬度和耐磨性；淬火是将金属加热至临界温度，然后迅速冷却，以改变金属的组织结构，提高金属表面的硬度和强度。

综上所述，金属表面处理的方法多种多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。

简述金属材料表面主要的处理方法金属材料是一种常用的工程材料，它具有良好的导热、导电、机械性能等特点，因此在工业生产和日常生活中都得到广泛应用。

金属材料表面常常存在各种缺陷，例如氧化、腐蚀、磨损等，这些问题会影响金属材料的性能和使用寿命。

对金属材料表面进行处理是非常重要的。

本文将简要介绍金属材料表面主要的处理方法。

一、化学处理1. 酸洗酸洗是一种常用的金属表面处理方法，通过酸洗可以去除金属表面的氧化层、锈斑和其他杂质。

酸洗一般采用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸进行。

酸洗不仅能够清洁金属表面，还可以改善金属表面的粗糙度，为后续处理工艺提供良好的表面条件。

2. 催化处理金属表面的催化处理是指在金属表面涂覆一层催化剂，以加速金属表面上的化学反应。

常用的催化剂有铂、铑、钯等贵金属，通过催化处理可以提高金属表面的化学活性，用于催化剂载体、催化剂基材、反应室壁材料等。

3. 化学镀化学镀是一种将金属离子通过化学反应沉积在金属表面的表面处理方法。

化学镀可以改善金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改变金属表面的颜色和光泽。

常用的化学镀方法有电镀、化学镀锌、化学镀镍等。

二、物理处理2. 抛光抛光是一种表面处理方法，通过将金属表面经过多次抛光，使金属表面光洁度达到一定的要求。

抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等，可以显著提高金属表面的光洁度和表面光泽度。

三、热处理1. 渗碳处理渗碳是一种将含有一定碳元素的物质加热至一定温度，使其中的碳元素在金属表面扩散并形成一定深度的表面碳化层的热处理方法。

渗碳处理可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于提高外齿轮、机床导轨等金属零件的表面硬度。

2. 淬火处理淬火是一种将金属零件加热至一定温度后迅速冷却的热处理方法。

淬火可以使金属组织发生变化，从而提高金属表面的硬度和强度。

淬火处理常用于提高刀具、模具、轴类、齿轮等零件的表面硬度。

3. 固溶处理固溶处理是一种将金属零件加热至一定温度后在相图上溶解后迅速冷却的热处理方法。

金属表面处理的主要途径
金属表面处理是指对金属表面进行特殊处理，以达到防腐、增加美观、提高耐磨性等多种目的的一种技术。

常见的金属表面处理方式有以下几种。

1. 热镀锌
热镀锌是将铁或钢材浸渍在液态锌中，以形成一层锌铁合金保护层的表面处理方式。

热镀锌可以防止铁或钢材在潮湿环境中生锈，提高其耐腐蚀性。

2. 阳极氧化
阳极氧化是一种将铝金属表面氧化的表面处理方式。

在此过程中，铝金属表面被浸泡在电解液中，通过电流的作用在表面形成一层氧化膜。

阳极氧化可以提高铝金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3. 喷砂
喷砂是一种在金属表面喷射细小颗粒以去除污垢和不均匀表面的表面处理方式。

通过喷砂处理，金属表面可以得到均匀的粗糙度，更容易进行后续的涂装或电镀等处理。

4. 镀铬
镀铬是一种将金属表面镀上铬层的表面处理方式。

铬层可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以增加其美观性。

镀铬广泛应用于汽车、家电等行业。

5. 钝化
钝化是一种将金属表面转化为一种化学物质的表面处理方式，以提高其耐蚀性。

常见的钝化方式有酸洗、磷酸钝化等。

钝化可以形成一层钝化膜，有效地防止金属表面的腐蚀。

6. 喷涂
喷涂是一种在金属表面涂上一层涂料的表面处理方式。

喷涂可以防止金属表面的腐蚀和磨损，同时还可以提高其美观性。

常见的喷涂涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。

以上是常见的金属表面处理方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。

在选择表面处理方式时，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求等多方面考虑，以达到最佳的处理效果。