金属的表面强化工艺

滚压强化概述0前言表面强化技术是近年来国内外广泛研究应用的工艺之一，其方法主要有喷丸、滚压和孔挤压等工艺。

金属材料的破坏往往从表面开始，零件(如内燃机曲轴，汽车的板簧等)工作时承受长期的循环载荷，零件的表面就会产生疲劳裂纹，时间一长裂纹就不断扩展，最终导致零件的疲劳失效。

因此，人们就希望采取措施以提高零件的表面性能，表面滚压强化技术就是其中的一种方法。

该方法是通过机械手段对金属表面加压，使金属表面产生加工硬化以提高零件的性能、质量和使用寿命。

表面滚压强化技术具有很多优点：滚压强化只是改变了材料的物理状态，并未改变材料的化学成分；表面滚压采用的工具和工艺比较简单，加工效率高；滚压强化是一种无切削加工工艺，在加工过程中不会产生废屑、废液，对环境的污染少，符合“绿色制造”的发展理念。

该技术在工业中得到了广泛的应用，产生了巨大的经济效益。

1滚压强化的发展状况滚压强化技术是1929年由德国人提出的，1933年在美国铁路上开始应用滚压方法，1938年前苏联应用于机车车轴轴颈。

1950年美国、前苏联在军用、民用飞机上大量应用孔挤压技术，如提高干涉配合铆接、干涉配合螺接；1970年国内航空部门开始将冷挤压工艺应用到飞机制造及维修中。

我国是在60年代开始广泛深入的研究滚压加工方法的，并在70年代提出了冲击滚压技术，随后又出现了超声波滚压技术。

近年来，表面滚压技术的发展越来越快，应用范围越来越广，其社会和经济效益也日益显著]1[。

2 滚压强化的作用机理（1）微观组织机理：经过切削加工之后，金属的表面都残留有刀具的切削痕迹，在微观下观察可以看见金属的表面呈现出凹凸不平之状。

滚压加工是一种压力光整加工，在滚刀的作用下金属表面会发生强烈的塑性变形。

根据工程材料的相关理论，金属发生塑性变形的基本方式是滑移，即晶体沿某一晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑移。

在外力的作用下，晶体不断的滑移，晶粒在变形过程中逐步由软取向转动到硬取向，晶粒之间互相约束，阻碍晶粒的变形。

金属材料强化机制金属是一种常见的材料，被广泛使用于航空航天、汽车、工程建筑等许多领域。

为了提高金属材料的性能，人们发展了各种强化机制，以增加金属的强度、硬度和耐腐蚀性。

本文将讨论几种常见的金属材料强化机制。

1. 晶界强化在金属材料中，晶界是相邻晶粒之间的界面区域。

晶界强化是通过改变晶界结构和性质来提高金属材料的强度。

晶界的核心区域通常具有比晶体内部高的原子密度、高的电阻率和低的溶解度。

这使得晶界成为金属部分中的脆性区域。

通过优化晶界结构和性质，可以减少晶界的脆性，增加金属材料的强度。

2. 固溶强化固溶强化是一种通过向金属中引入溶质原子来增加材料强度的方法。

溶质原子可以通过固溶、中间相形成或析出来改变金属材料的硬度和强度。

在固溶强化中，溶质原子与金属原子形成晶格固溶体，这将增加金属原子的位错密度，从而提高金属的强度。

常见的固溶强化元素包括镍、钼、钛等。

3. 位错强化位错是材料中的一种缺陷，是由于晶格上的原子错位或行进引起的。

位错存在于金属材料中，通过增加位错密度，可以增加金属的强度和硬度。

位错强化还可以通过改变位错的密度和类型来调节金属的延展性和断裂韧性。

位错强化是一种非常有效的强化机制，被广泛应用于金属材料的改善和应用中。

4. 冷变形强化冷变形是通过机械加工技术来改变金属材料的形状和结构。

在冷变形过程中，金属材料受到应力和应变的作用，从而引发位错生成和滑移。

位错的生成和滑移将导致晶粒边界的移动和重组，从而增加金属材料的强度和硬度。

冷变形强化是一种重要的强化机制，广泛应用于金属材料的加工和制造中。

5. 覆盖强化覆盖强化是一种通过在金属材料表面涂覆层来增加材料强度的方法。

覆盖层通常是由高强度、高硬度的材料制成，可以抵抗金属材料的磨损、腐蚀和疲劳。

覆盖层可以通过物理气相沉积、化学气相沉积等方法制备，从而提高金属材料的性能。

综上所述，金属材料的强化机制多种多样。

晶界强化、固溶强化、位错强化、冷变形强化和覆盖强化都可以通过改变金属内部结构和性质来增加金属的强度和硬度。

金属材料的表面改性和涂层技术金属材料是现代工业中应用广泛的材料之一。

然而，一些金属材料的表面性能可能不够优越，比如容易受腐蚀、磨损、氧化等。

这时，表面改性和涂层技术就非常重要了，它们可以显著提高金属材料的性能和寿命，增加材料的价值。

本文会从表面改性和涂层技术两个方面进行探讨。

一、表面改性技术表面改性是通过对金属表面进行化学、物理或机械处理的方式改变其表面性质，从而提高金属的性能。

下面列举几种常见的表面处理技术。

1、表面氧化技术表面氧化是指利用氧化剂对金属表面进行氧化处理，形成一层氧化膜。

这层氧化膜可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨损性，同时也可以用于染色、涂覆或印刷等工艺。

表面氧化常用的方法有阳极氧化、化学氧化和等离子氧化等。

2、表面镀层技术表面镀层是将不同金属或非金属物质镀覆在金属表面上，形成一个新的复合材料。

这个新的复合材料可以在原有金属基材的基础上增加一些新的性能，如降低摩擦系数、提高抗磨损性、改善电性能等。

表面镀层常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铝等。

3、表面强化技术表面强化是通过对金属表面进行机械、热、化学等不同方式的处理，来提高金属材料的强度、硬度和耐磨性等。

表面强化常用的方法有等离子喷涂、火焰喷涂、热处理、冷喷涂等。

二、涂层技术涂层技术是将不同的涂料或材料涂覆在金属表面形成一层薄膜，从而增强材料的性能。

涂层技术可以分为有机涂层和无机涂层两种类型。

1、有机涂层技术有机涂层是指以有机树脂为主体的涂层，其形成机理主要有溶剂挥发、反应固化和辐射固化等方式。

有机涂层具有良好的电绝缘性、防腐性、耐磨性和抗紫外线性能等。

其中，环氧、聚氨酯、丙烯酸等涂料是常用的有机涂料。

2、无机涂层技术无机涂层是指以无机物质为主体的涂层，其形成机理主要有溶液反应和过程固化等方式。

无机涂层具有高强度、高温耐性、防腐性和耐化学腐蚀性等性能。

其中，磷化、阳极氧化、硅酸盐涂层等涂料是常用的无机涂料。

三、结论表面改性技术和涂层技术的应用范围十分广泛，在工业制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域得到了广泛的应用。

表面热处理是对零件表面进行强化的金属热处理工艺
表面热处理是对零件表面进行强化的一种金属热处理工艺。

它通常应用于机械制造领域的零部件表面处理中，以提高零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性等物理性能。

表面热处理主要包括热喷涂、扩散处理、材料改性等几种方法。

这些方法都可以实现对零件表面进行强化，提高其耐用性和使用寿命。

首先，热喷涂是一种将导电或非导电材料喷涂在零件表面的工艺，常见的材料包括金属、非金属、陶瓷等。

这种方法适用于表面需要高耐磨性、高耐腐蚀性和高热阻性的零件。

热喷涂可以增强零件表面耐磨性，同时也可以防止表面磨损，提高零件的使用寿命。

其次，扩散处理是一种通过在零件表面加热处理过程中使表面元素扩散到内部的方法。

这种方法可以改变零件表面的化学成分和物理状态，提高表面硬度和耐腐蚀性，达到增强零件表面的效果。

扩散处理工艺包括氮化、碳氮共渗、硬质合金化等。

最后，材料改性是一种将特定的物质涂覆在零件表面从而提高零件表面性能的方法。

涂覆物可以是金属、合金、陶瓷、高分子等。

这种方法可以增强零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和降低零件表面的摩擦系数，有效地提高零件表面的性能。

总之，表面热处理是一种非常重要的机械制造技术。

它可以针对不同零件的不同表面特性进行适当的加工，从而有效地增强零件的耐用性和使用寿命。

在实际应用中，我们应根据不同零件的特性和需要来选择适当的表面热处理方法，以实现最佳的加工效果。

金属材料表面强化处理的研究与应用金属材料在工业生产中具有广泛的应用，但是其表面硬度、耐磨性、抗氧化性等性能常常不够满足特定的工程要求。

因此，针对金属材料表面的强化处理成为了研究热点。

本文将从表面强化处理方法、表面强化处理效果以及应用领域三方面探讨金属材料表面强化处理的研究与应用。

一、表面强化处理方法表面强化处理方法包括机械加工、物理方法和化学方法三类。

1. 机械加工机械加工是一种常用的表面强化方法，包括打磨、抛光、切削、车削等操作。

这些机械热加工可以使金属表面粗糙度减小，界面结晶数增加，晶粒细化，从而提高材料的强度、硬度和抗疲劳性能。

但是机械加工过程具有较高的成本，而且由于金属材料表面形变的产生，界面性质发生变化，从而可能影响金属材料的机械性能。

2. 物理方法物理方法包括电弧冶金、电子束加工、激光加工、等离子弧喷涂等方法，这些方法可以通过加热和冷却的方式改变金属材料表面组织结构和化学成分，进而提高材料的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能。

但是物理方法对设备条件和环境条件有较高的要求，也存在一定的安全隐患。

3. 化学方法化学方法包括化学沉积、化学蚀刻、离子注入等方法，这些方法对金属材料表面的化学成分进行调控，包括合金元素的添加、表面沉积膜的形成等，从而提高了金属材料的强度、硬度和耐磨性能。

但是化学方法的操作需要一定的专业技能，而且对环境有一定的污染。

二、表面强化处理效果金属材料表面的强化处理可以显著提高材料的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能。

例如，自行车刹车铝合金经过表面处理后，其耐磨性能提高了6倍以上。

再比如，汽车发动机气缸极经过表面强化处理后，其磨损量可减少85%以上，寿命可提高5倍以上。

三、应用领域金属材料表面强化处理的应用领域非常广泛，例如航空航天、电子信息、汽车制造、工程机械等行业。

在航空航天行业中，飞机的各种结构件、发动机叶片等都需要表面强化处理，以保证飞机的安全和性能。

在汽车制造业中，汽车发动机零部件、刹车系统、转向系统等也需要表面强化处理，以保证汽车的行驶安全性和寿命。

金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述喷丸强化是一种常用的金属表面处理技术，通过将高速喷射的金属颗粒或研磨料冲击在金属表面上，可以改善金属的表面质量、增强金属的抗疲劳性能和耐蚀性能。

喷丸强化的原理及其强化机理主要有以下几个方面：1.表面清理：喷丸强化过程中，高速喷射的金属颗粒或研磨料冲击在金属表面上，可以将表面的氧化物、油污、锈蚀物等清除干净，从而提高金属表面的清洁度和质量。

2.表面硬化：喷丸强化会在金属表面形成一定深度的冷作硬化层，这是因为金属颗粒或研磨料的冲击会引起金属表面的塑性变形和冷变形，从而产生强化效果。

这种硬化层可以增加金属材料的硬度和耐磨性，提高抗疲劳性能。

3.残余压应力：喷丸强化会在金属表面产生一定的残余压应力，即冲击力的作用下，金属表面产生压缩变形，而内部则产生拉伸变形。

这些残余压应力的存在可以有效地阻止裂纹和缺陷的扩展，提高金属材料的抗拉强度和延伸率。

4.容积效应：喷丸强化可以在金属表面形成很多微小的挤压区，这些微小的挤压区可以有效地增加金属的表面积，增强金属与周围环境的接触，从而提高金属的氧化和腐蚀性能。

5.变形和急冷回火效应：喷丸强化过程中，金属颗粒或研磨料的冲击会引起金属表面的塑性变形和变形加热，而喷射介质的冷却能力很强，会在喷丸后对金属表面进行急冷回火。

这种急冷回火效应可以改善金属的晶粒结构和组织性能，提高金属的韧性和抗疲劳性能。

总之，喷丸强化通过冲击、压缩、冷变形和急冷回火等机制，对金属材料的表面和组织进行改善和增强，从而达到提高金属的性能和延长使用寿命的目的。

这种技术在航空、航天、能源、汽车等领域有着广泛的应用前景。

金属材料的四种强化方式一．细晶强化通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细化晶粒以提高材料强度。

通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。

实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。

这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展。

故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。

晶粒越细小，位错集群中位错个数（n）越小，根据τ=nτ0，应力集中越小，所以材料的强度越高；细晶强化的强化规律，晶界越多，晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式，晶粒的平均值(d)越小，材料的屈服强度就越高。

细化晶粒的方法1，增加过冷度；2，变质处理；3，振动与搅拌；4，对于冷变形的金属可以通过控制变形度，退火温度来细化晶粒。

二．固溶强化定义：合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。

原理：融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。

这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。

在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。

影响因素（1）溶质原子的原子分数越高，强化作用也越大，特别是当原子分数很低时，强化作用更为显著。

（2）溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大，强化作用也越大。

（3）间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果，且由于间隙原子在体心立方晶体中的点阵畸变属非对称性的，故其强化作用大于面心立方晶体的；但间隙原子的固溶度很有限，故实际强化效果也有限。

（4）溶质原子与基体金属的价电子数目相差越大，固溶强化效果越明显，即固溶体的屈服强度随着价电子浓度的增加而提高。

不锈钢的电火花表面强化不锈钢是一种广泛应用的金属材料，其优异的耐腐蚀性和强度使其成为许多领域的常见选择。

然而，由于其表面硬度较低，在某些应用中，这使得它容易受到磨损和损坏。

为了解决这个问题，一些工程师和科学家研究开发出了一种新技术——电火花表面强化（Electrospark Surface Treatment），可以有效地提高不锈钢的表面硬度和耐磨性。

电火花表面强化是一种金属表面处理技术，通过在金属表面施加高能量的电脉冲，使金属表面产生强烈的放电现象，从而改善其机械性能。

这个过程类似于电火花加工，但它的目的是在金属表面形成一个薄膜层，具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

该技术常用于不锈钢、钢和铝合金等金属材料的表面改性。

电火花表面强化的主要原理是通过在金属表面施加高能量的电脉冲，产生局部过热、蒸发和离子化现象，形成氧化物和金属丰富的层，从而增强金属表面的硬度和耐磨性。

此外，这种处理方法还可以改善金属表面的氧化层，并提高其电化学性能，从而提高其抗腐蚀性能。

实验结果表明，电火花表面强化对不锈钢表面硬度的提高效果显著。

通过一系列的实验，可以发现，在研究所用的电参数范围内，“工作频率为1000Hz，脉冲宽度为150μs”时所获得的提高效果最为显著。

在该电参数下处理的30Cr13不锈钢样品，硬度提高了约58.7%，在表面磨耗试验中，其表面磨损率比未处理的样品减少了24.5%。

此外，电火花表面强化还可以改善金属表面的微观结构和化学成分。

研究表明，经过表面强化处理的不锈钢表面层结构更加致密，晶粒尺寸更细小，化学成分均匀，从而使其抗腐蚀性能得到了大幅度的提高。

在一些实际应用中，电火花表面强化也被广泛运用于不锈钢的各种零部件和设备中。

电火花表面强化是一种有效的技术，可以提高不锈钢表面的硬度和耐磨性能。

该技术在工业和科研领域得到了广泛应用，为不锈钢的产品开发和应用提供了重要的技术支持。

金属的强化方法有
以下是金属的强化方法：
1. 冷加工硬化：将金属制品加工成需要的形状，从而增强其强度和硬度。

2. 熱处理強化：在一定的温度下加热和冷却，从而改善金属的晶体结构和强度。

3. 淬火：将金属加热到一定温度后迅速冷却，以改善金属结构和硬度。

4. 火焰喷涂：使用火焰和金属粉末将金属涂覆在另一个金属表面上，以提高其强度。

5. 热喷涂：在高温下将金属熔化并喷射到另一个金属表面上，形成一个密实的涂层，以增强其耐磨性和强度。

6. 离子注入：将金属暴露在离子束下，以在表面形成一层更硬、更耐磨的层，以增强其强度。

7. 镀层：在金属表面上镀层另一个金属或化合物，以形成一层可靠的防护层，以防止腐蚀和耐磨。

8. 等离子喷涂：使用等离子体将金属以及其他材料喷涂在金属表面，以改善其
性能并增强耐用性。

9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。

抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。

2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。

阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。

电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。

微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。

5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。

PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。

喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。

7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。

蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。

8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。

表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

金属表面处理工艺是利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法。

具体有以下几种处理工艺：
一、QPQ工艺处理
它是一种先进的表面处理工艺。

具有良好的耐磨性、良好的耐腐蚀性、良好的耐疲劳性、极小的变形、低碳环保、可替代多道工序，降低时间成本。

二、表面淬火
是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

三、化学表面热处理
表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。

是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。

四、喷丸
是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

焦作汇鑫恒机械制造有限公司成立于2011年，公司采用新的工艺和新的环保设备，对现有的金属表面梳理材料进行研发、改进，是表面加硬处理的专业性技术公司，主要采用QPQ处理工艺。

金属材料的‎四种强化方‎式一．细晶强化通过细化晶‎粒而使金属‎材料力学性‎能提高的方‎法称为细晶‎强化，工业上将通‎过细化晶粒‎以提高材料‎强度。

通常金属是‎由许多晶粒‎组成的多晶‎体，晶粒的大小‎可以用单位‎体积内晶粒‎的数目来表‎示，数目越多，晶粒越细。

实验表明，在常温下的‎细晶粒金属‎比粗晶粒金‎属有更高的‎强度、硬度、塑性和韧性‎。

这是因为细‎晶粒受到外‎力发生塑性‎变形可分散‎在更多的晶‎粒内进行，塑性变形较‎均匀，应力集中较‎小；此外，晶粒越细，晶界面积越‎大，晶界越曲折‎，越不利于裂‎纹的扩展。

故工业上将‎通过细化晶‎粒以提高材‎料强度的方‎法称为细晶‎强化。

晶粒越细小‎，位错集群中‎位错个数（n）越小，根据τ=nτ0，应力集中越‎小，所以材料的‎强度越高；细晶强化的‎强化规律，晶界越多，晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式‎，晶粒的平均‎值(d)越小，材料的屈服‎强度就越高‎。

细化晶粒的‎方法1，增加过冷度‎；2，变质处理；3，振动与搅拌‎；4，对于冷变形‎的金属可以‎通过控制变‎形度，退火温度来‎细化晶粒。

二．固溶强化定义：合金元素固‎溶于基体金‎属中造成一‎定程度的晶‎格畸变从而‎使合金强度‎提高的现象‎。

原理：融入固溶体‎中的溶质原‎子造成晶格‎畸变，晶格畸变增‎大了位错运‎动的阻力，使滑移难以‎进行，从而使合金‎固溶体的强‎度与硬度增‎加。

这种通过融‎入某种溶质‎元素来形成‎固溶体而使‎金属强化的‎现象称为固‎溶强化。

在溶质原子‎浓度适当时‎，可提高材料‎的强度和硬‎度，而其韧性和‎塑性却有所‎下降。

影响因素（1）溶质原子的‎原子分数越‎高，强化作用也‎越大，特别是当原‎子分数很低‎时，强化作用更‎为显著。

（2）溶质原子与‎基体金属的‎原子尺寸相‎差越大，强化作用也‎越大。

（3）间隙型溶质‎原子比置换‎原子具有较‎大的固溶强‎化效果，且由于间隙‎原子在体心‎立方晶体中‎的点阵畸变‎属非对称性‎的，故其强化作‎用大于面心‎立方晶体的‎；但间隙原子‎的固溶度很‎有限，故实际强化‎效果也有限‎。

滚压强化概述0前言表面强化技术是近年来国内外广泛研究应用的工艺之一，其方法主要有喷丸、滚压和孔挤压等工艺。

金属材料的破坏往往从表面开始，零件(如内燃机曲轴，汽车的板簧等)工作时承受长期的循环载荷，零件的表面就会产生疲劳裂纹，时间一长裂纹就不断扩展，最终导致零件的疲劳失效。

因此，人们就希望采取措施以提高零件的表面性能，表面滚压强化技术就是其中的一种方法。

该方法是通过机械手段对金属表面加压，使金属表面产生加工硬化以提高零件的性能、质量和使用寿命。

表面滚压强化技术具有很多优点：滚压强化只是改变了材料的物理状态，并未改变材料的化学成分；表面滚压采用的工具和工艺比较简单，加工效率高；滚压强化是一种无切削加工工艺，在加工过程中不会产生废屑、废液，对环境的污染少，符合“绿色制造”的发展理念。

该技术在工业中得到了广泛的应用，产生了巨大的经济效益。

1滚压强化的发展状况滚压强化技术是1929年由德国人提出的，1933年在美国铁路上开始应用滚压方法，1938年前苏联应用于机车车轴轴颈。

1950年美国、前苏联在军用、民用飞机上大量应用孔挤压技术，如提高干涉配合铆接、干涉配合螺接；1970年国内航空部门开始将冷挤压工艺应用到飞机制造及维修中。

我国是在60年代开始广泛深入的研究滚压加工方法的，并在70年代提出了冲击滚压技术，随后又出现了超声波滚压技术。

近年来，表面滚压技术的发展越来越快，应用范围越来越广，其社会和经济效益也日益显著]1[。

2 滚压强化的作用机理（1）微观组织机理：经过切削加工之后，金属的表面都残留有刀具的切削痕迹，在微观下观察可以看见金属的表面呈现出凹凸不平之状。

滚压加工是一种压力光整加工，在滚刀的作用下金属表面会发生强烈的塑性变形。

根据工程材料的相关理论，金属发生塑性变形的基本方式是滑移，即晶体沿某一晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑移。

在外力的作用下，晶体不断的滑移，晶粒在变形过程中逐步由软取向转动到硬取向，晶粒之间互相约束，阻碍晶粒的变形。