生产标准化作业流程目的

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生产标准化作业流程目的
这个标准的目的是指导标准作业，是给操作者的一个详细的、同步的、可能
连续性是最好的基本的工作手册。

目录
1. 定义和目标
2. 一个好的标准作业的关键因素
3. 节拍和 客户需求节拍 时间
4. 工作定额
5. 表格
6. 执行
7. 车间标准作业
8. 更新
9. 日常工作的应用
10. 流程图
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1 – 定义和目标
标准作业是给操作者的一个详细的、同步的、连续性可能是最好的工作手册. 它包括周转和
操作控制，可也包括移动和其它必要的步骤的节拍。标准作业是以客户需求为基础的详细说
明。因此标准作业的模式经常需要与客户需求的变化相协调一致。 标准作业的主要目的是
实现安全、质量、生产效率和交付的绩效目标，在生产线中表现在：
减少危险操作
操作、重复工作的具体控制的要求正确使用
工作量基于客户的要求
识别并消除浪费
操作者进行训练和评价
2 一个好的标准作业的因素
一个低变差的过程. 它要求每个步骤是可重复的、相同的、连续的基本操作. 例如, 工位不
同是节拍变差的一个原因，那么返工的完成应该在相同的设备上完成。因此设备必须是可靠
的并且不能造成太多的质量缺陷.
产品变差的管理. 在相同的线上会得到不同的产品的情况, 这个变差必须被识别、分析和减
小（如果可能就排除）。每个产品必须定义标准作业。
人和机器的作业评价须分离.
操作者的工作时间必须要和设备运转时间分离。防止产生与客户需求节拍不一致的动作。
低频率的操作.他们造成操作者节拍的变差： 操作者必须避免不属于工作循环中的拖延的操
作，可是一些特殊的情况是必要的（如：用叉车撤离工装，最终检验员进行的长时间的返工…）
快速有效的处理合理化建议的过程.
操作者如果提出一个改进的建议，必须快速修改标准作业，就应该鼓励他们加入改善小组。
3 – 节拍和 客户需求节拍 时间
客户需求节拍 时间 特性 (在单元时间) 客户期望我们交付的产品的数量.节拍是描述在标
准作业中分配给每个操作者去完成的操作的顺序。
4 – 工作定额
工作定额 (生产一个件的时间总额) 是每个工作站获得一个完整的好的产品所有基本工作
消耗的时间的总和。它的测量是用每个操作者使用的一个节拍测量表格的循环的时间 。
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它的测量必须基于20个连续的节拍（任何事情都包括）。 花费在在线储存和返工时间
不包括在这个测量中，因为这些操作将在车间的最终的节拍中去除。 自检的时间是必须包
括的。
从测量的角度看，节拍的图表会显示出不同循环的变差和操作者之间的不均衡。对于每个操
作者 ，我们将看到最少的等候时间 ，像最少化的时间的概念一样，节拍的建立在完成客户
需求节拍 时间基础上。
工作定额的确立是不包括等候时间的最短的时间来测定的。这个时间能够让我们计算出PPH
的目标（每小时、每人的生产数量）。
5 – 表格
标准作业有以下3个表格:
标准作业图表
工作合并表
标准操作表
标准作业图表
这个图表描述作业和操作者的位置基本的连续性。它能很容易实现周转的可视化 和识别无
用的移动 (周转路径图,…). 它可以确定下来工作站之间的零件数量。这个图表也可以用于
新操作者的培训。
附图
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 工作组合表 ()
它收集所有产品生产和控制验证所必须的在标准化工作和每个详细的精确的时间的基本的
作业的时间。它帮助我们从工作站上工作时间中区分出行走和等待的时间 。它能估计出节
拍和客户需求时间、还有检验出操作者没有等候在工位上的时间之间的区别。
附图

 标准作业指导书 ()
这个表格一个详细的描述在一个工作站在最安全、最简单和最有效的情况下实施操作一个完
整的指导书。 这是一个和操作者相关的，但是它和标准作业图表和工作合并表不同的表格，
这个文件是和一个过程或者在过程中的一个操作相关联的。
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6 – 执行
在现有的生产线上, 第一个标准作业建立必须发生在车间的正式量产期间。这些标准必须从

操作者、组长和主管有关的区域建立。
在新的生产线上, 第一个标准作业必须是制造工程师提供(和标准操作表).
这些标准作业的首次制定需要应用理论数据的方法，可是它的更新就必须应用秒表和一次真
正的在线的稳定测试报告。
7 – 标准作业车间
这个样板车间是已经在线应用了标准作业的车间或生产线。它能指导在线的管理人员、质量
和员工激励。这个车间的主要目的是让操作者、班组组长和主管进行标准作业的日常应用，
并显示出他们怎样使用的这个标准作业的工具。
它要求有下列步骤:
操作者的时间, 节拍的测量和变差原因的定义： 每个节拍的变差的原因必须被描述清楚，
解决这些问题并应该分析它的原因，采取一些解决问题的方法。 在一些案例中， 只是用秒
表监测是不充分的，更好的做法是应用录象，这样可以更充分的回顾变差的来源并能给他们
通常的观察提供依据。
给操作模式最好的实践的验证。 录象能应用很多有用的图片可以观察出所有班次，并发现
车间以前不同的班次应用不同的工作的方法。 在车间的最后， 所有的班次应该接受应用一
种共同的标准作业的模式。
标准作业图表的更新. 工作合并表格在车间最后被更新。
关注在自检和班组组长系统的有效的责任。 在预期的时间内， 小组将回顾在过去的几个月
里质量问题情况，并识别出他们没有应用标准作业潜在的风险，并能说服他们应用标准作业。
班组组长组织标准作业的日常检查
做一个包括发生在车间的合理化建议的行动计划。它能使主管跟踪车间的责任，并能在标准
作业检查的过程中使所有的合理化建议落实更充分。
这个车间将被改进效率 (pph) 和质量 (ppm).
8 – 更新
标准作业必须在下列情况下得到系统的更新:
产品精度更改
过程更改
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布局更改
新设备的安装
新产品或过程的增加
9 – 用于日常工作中
每天, 班组组长要检查标准作业并跟踪每个工位（节拍、工作顺序、控制）。 由于班组多技
能的原因，他不用每天检查每个班组操作者 ，但是他必须48小时内监控他们当中的每个人
和每天巡视每个过程。根据这种情况，最好的方法是班组负责人可以每天用几分钟的时间留
意每个工位的标准化作业（生产线有很多代表性的操作指导书） 或安排一天进行整个线的
快速的几次的巡视 （挑选在线上有代表性的几个工位和简单的标准作业）。
在这种情况下，一个或几个标准作业没有被遵守。没有关系，他将和操作者一起寻找根本原
因。
三种情况将要发生：
如果员工在之行标准化但是没有达到最佳状态，他要培训操作者执行这个标准。
如果操作者应用了并应用了好的标准, 他与操作者及他的主管更改现在的标准（依据合理
化建议）并进行快速的验证。因此定义一个准确的标准作业并修正确认的过程非常重要（和
产品和/或制造的工程师和/或质量）。
如果没有应用标准作业,他发一个问题的通知给制造工程师，通过他的主管的建议和操作者
编制一个适用的标准作业。如果认可了，这些意见将更适宜过程，给操作者或提议者带来更
多的方便。
什么时间完成是适当的呢, 这个日常的工作变成改善的一个时间节点。 然而，它的效率和
长时间的加班来自于标准作业的频繁的更新。 它要求包括操作者和新员工的培训的系统的
应用。主管每周检查班组长的日常观察报告，这是改进过程的关键的、成功的因素。
班组组长应用特殊的表格进行他们的日常的工作.
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10、流程图
相关支持文件责任人
阶段一标准化定义和目标

阶段二识别过程中关键影响因素 制造工程部
阶段三计算客户需求节拍量客户的项目年度预测量 市场部
阶段四确定每个工位产品循环时间 制造工程部
阶段五制作标准化表格
阶段六生产线执行标准化 制造工程部
阶段七建立模范线制造部
阶段八更新 班长
阶段九日常审核标准化审核表 班长\主管

1、周转路径图
2、工作组合表3、标准作业指导书制造工程部
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