树脂再生计算书

关于混床

混床通用操作步骤：

1、设备制水：

1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）

开正洗排水阀。

开进水阀。

从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。

1.2制水

开出水阀。

关正洗排水阀。

开始制水。

系统运行巡检。

2、反洗分层

关闭进水阀、出水阀。

打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。

为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。

3、静置

关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。

4、 再生

开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。

关排气阀，正洗排放阀。

开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。

开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。 关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。

开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。

关酸计量箱出口阀，关再生泵。

打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。

关闭正洗阀，排放阀。

5、 混合

树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.

关正洗排放阀。

6、正洗

关进气阀、排气阀，关风机。

开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。

签字：日期：

说明：蓝色区域为手动输入值，橙色区域为设计取值，紫色区域为校核值。

手动输入值设计取值校核值

序号项目符号或计算公式计算值设计取值单位参考书籍或规范备注

一基础资料

1设计水量

来水种类进水来源是否带压状态水量（m³/h）

进水1阴床出水压力流连续3000.00

进水2

进水3

进水4

进水5

总水量3000.00

设计水量3000.00

2设计水质

来水种类进水来源TDS（mg/L）进水总阳离子含量

（meq/L）进水总阴离子含

量（meq/L）

进水1阴床出水5.000.040.04以NaCl计

进水2

进水3

进水4

进水5

加权平均水质5.000.040.04

设计水质5.000.040.04

设计出水水质0.20

去除率96.0%

二设计参数选取(由总

工确定)

1树脂性能

阳树脂工作交换容量E阳=900mol/m³R

再生酸耗N酸=80kg/m³RDLT5068-200680kg/m³R

阴树脂工作交换容量E阳=450mol/m³R

再生碱耗N碱=100kg/m³RDLT5068-2006100kg/m³R

阳树脂层高H阳=0.5m

阴树脂层高H阳=1m

设计流速40.00m/hDLT5068-200640~60m/h

三工艺计算

1混床装置

1.1混床数量确定

混床运行数量N1=10套

混床备用数量N2=2套

混床总数量N=12

单套进水流量300.00300.00m³/h

1.2混床选型参数确定

混床直径D=3.0913m

混床截面积S=7.065m2

运行流速V制水=Q1/S=42.463m/h

1.3每台混床树脂量m³

1.3.1阳树脂层高0.500.50m

每台混床阳树脂量V阳=S×H阳=3.5333.60m³

运行周期T=V×E/Q1/C=135.00135.00h

总阳树脂量V阳总=V阳×N=43.2043.20m³

1.3.2阴树脂层高1.001.00m

每台混床阴树脂量V阴=S×H阴=7.0657.10m³

运行周期T=V×E/Q1/C=135.00135.00h

浙江理工大学

建筑环境与设备工程专业

锅炉及锅炉房设备课程设计

（燃油热水锅炉房设计）

班 级 10建环（1）班

姓 名 陈孝岩

学 号 J********

设计时间 2013年12月

指导教师 王厉

锅炉及锅炉房设备课程设计说明书

一、 工程概况:

1. 该锅炉房位为一单独建筑，主要为满足该单位淋浴房用热及办公楼冬季采暖需要。

2. 锅炉房为单栋一层建筑，层高4.5米。

3. 业主要求采用卧式燃油热水锅炉，热交换系统设备放置在锅炉房内统一管理。锅炉房外面已有室外地下储油罐。

4． 水质资料

总硬度H0 永久硬度HFT 暂时硬度HT 总碱度A0 溶解氧 PH

4.8mmol/L 2.4 mmol/L 2.4 mmol/L 2.0 mmol/L 5mg/L

7.0

5． 用热项目

办公楼采暖用热

共四层，一到四层冬季采暖面积均为1500平方米/层，采暖点用风机盘管换热，所需进水温度60度。,

淋浴热水用热

供给淋浴房用热，通过容积式热交换器使得锅炉循环水加热自来水，供应40个淋浴位置，从早上9：00一直开放到晚上8：00。

二、 参考文献：

① 《锅炉房设计规范》（GB 50041－92版）

② 《采暖通风与空气调节制图标准》（GB144-88版）

③ 《锅炉及锅炉房设备》中国建筑工业出版社

④ 《燃油燃气锅炉及锅炉房设计》机械工业出版社

⑤ 《锅炉课程设计指导书》中国电力出版社

⑥ 《燃油燃气锅炉结构设计及图册》西安交通大学出版社

⑦ 《建筑给水排水工程》清华大学出版社

三、 建筑平面图：

单位办公楼值班室自来水进淋浴房 锅炉及锅炉房设备课程设计计算书

一、锅炉房系统方案设计：

1、锅炉的选择：根据生产、生活、采暖的每小时的最大耗热量，同时考虑同时使用系数，管网热损失和锅炉房本身自用热量，采用燃油热水锅炉。

超纯水方案计算书

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

超纯水是指水中的杂质被去除得到的纯净水，通常通过多重纯化工艺来实现。在实际生产和实验中，超纯水是必不可少的物质，因为它具有极高的纯净度和化学稳定性，适用于各种高精密度和高灵敏度的应用场合。

超纯水的生产通常采用离子交换技术、反渗透、电渗析等多种方法。本文将以某实验室需要制备1000升超纯水为例，详细阐述超纯水的生产过程及相关计算。

我们需要了解实验室的水质情况。假设原水的电导率为100μS/cm，而目标要求的电导率为18.2 MΩ/cm。两者之间存在较大差距，需要通过合适的纯化方法来达到目标要求。

第一步是采用反渗透膜对原水进行处理。反渗透是一种通过半透膜将溶质从水中分离的物理过程，适用于去除大部分难以去除的杂质和溶质。根据实验室需要制备1000升水的要求，我们选择了一套反渗透设备，其回收率为70%。根据实验室的水质情况和目标电导率要求，预计需要处理的水量为1500升。经过反渗透设备处理后，得到的水的电导率为1μS/cm。 第二步是采用电离交换树脂对反渗透处理后的水进行二次处理。电离交换树脂是一种高效去离子材料，能够将水中的离子完全去除，从而提高水的纯度。根据实验室的要求和水质情况，选择了合适的电离交换树脂，并配置了一套离子交换设备。通过离子交换设备的处理，水的电导率降至0.1μS/cm，满足了实验室对超纯水的需求。

综合以上步骤，我们成功制备出1000升电导率为18.2 MΩ/cm的超纯水，满足了实验室高精密度实验的需求。

在实际生产中，超纯水的计算和生产是一个复杂的过程，需要考虑多种因素如水质情况、设备选型、处理方法等。只有通过科学的计算和合理的操作，才能够确保超纯水的质量达到标准，并满足实验室实验的需要。

通过本文的介绍，希望读者能够更深入地了解超纯水的生产过程和相关计算，为实验室和生产实践提供参考和帮助。超纯水的制备虽然复杂，但只要遵循科学的原理和方法，就能够顺利完成。希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！