钠离子树脂再生处理方法

树脂使用前的活化（转）对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，整理网友的资料如下：（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。

当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。

因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。

（2）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。

然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。

最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。

放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。

（3）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。

（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。

（5）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。

（6）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。

（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。

有网友提出如何检测树脂失效的问题。

整理答案：新树脂必须先送到有关部门检测合格后再使用。

树脂必须符合阴阳树脂的验收标准，主要检测指标：全交换容量、含水率、耐磨率、有效粒径、湿真密度、湿视密度、不均匀系数等。

根据厂家提供的再生装置及离子交换树脂再生的需要可以得知，这次，我们采用的树脂应该是强酸性阳离子（Na+）交换树脂。

因为它的再生装置只有一个盐箱，用的是NaCl（当然不是吃的那种），听说是工业专用的粗盐。

弱酸性的阳离子交换树脂也用NaCl再生，但它需要在碱性条件下才能有较高的交换能力，而这套设备不提供碱性条件。

有关树脂的使用方法一、001×7阳离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右，再通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。

之后就可再生使用。

2．再生1）.用约2倍树脂体积的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由排水管排出。

2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，废液由排水管排出。

3）.关闭进酸门，打开进水门，用进水对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。

二、201×7阴离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。

再通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右。

之后就可再生使用。

2．再生1）.用约2倍树脂体积的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由排水管排出。

2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，废液由排水管排出。

3）.关闭进碱门，打开进水门，用阳床出水（此阳床出水是在阳床洗至酸度降下来且酸度基本达到平衡后的出水）对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。

三、混床树脂1.树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。

2.树脂的再生①.碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

在装有钠型树脂的离子交换柱中，自上而下地通过含有Ca2+的水时，树脂层的变化可分为以下三个阶段。

1 . 交换带的形成阶段：溶液一接触树脂，就开始发生离子交换反应。

随着水的流动，溶液的组成和树脂的组成不断发生改变，即树脂愈往上层，层中的Ca2+浓度就越大；水越往下流，水中的Ca2+浓度就越小。

当水流至一定深度时，离子交换反应达到平衡，树脂及溶液中离子Na+的浓度就不再改变了。

这时，从树脂上层交换反应开始至下层交换平衡为止，形成了一定高度的离子交换反应区域，称为交换带或工作层。

在通水初期，由于离子交换反应刚刚开始，交换带尚未定型，经一段时间后才形成一定高度的离子交换带。

2 . 交换带的移动阶段：随着离子交换的进行，离子交换带逐渐向下部树脂层移动，这样树脂层中就形成了三个层：交换带以上的树脂层，为Ca2+饱和，但已失去交换能力，水通过时，水质不发生变化，此层称为失效层；再到工作层，此层内钙离子交换树脂和钠离子交换树脂是混存的，上部钙离子交换树脂多，下部钠离子交换树脂多，水流经这一层时，水中的Ca2+和Na+进行交换，使出水中Ca2+浓度由原水Ca2+浓度降至于0，此层是整个树脂层中正在进行离子交换的层区，其层区高度即为交换带的宽度；交换带以下的树脂层为尚未参与交换的树脂层，即其中全为钠离子交换树脂，称为未交换层。

因此，交换带移动阶段即是水处理中离子交换运行的中期阶段，也就是离子交换的正常运行阶段。

3 . 交换带的消失阶段：由于交换带沿水流方向以一定速度向前推移，致使失效层不断增大，未交换层不断缩小，当交换带的下端达到树脂层底部时，在装有钠型树脂的离子交换柱中，自上而下地通过含有Ca2+的水时采用含一定化学物质的水溶液，使树脂层内失去交换能力的树脂重新恢复交换能力，这种处理过程称为树脂再生。

再生能力，通常用再生剂耗(分别称为盐耗、酸耗或碱耗)、再生剂比耗表示。

再生剂耗是指在失效的树脂中再生1摩尔交换基团所耗用的再生剂质量，单位为g/mol。

混床的工作原理及树脂再生操作方法离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。

在实验室、工业中常被使用。

按再生方式分可分为体内再生混床、体外再生混床、阴树脂外移再生混床三种，在使用范围上可分为实验室用离子交换柱、工业用离子交换柱。

离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。

采用圆筒形交换柱，溶液从柱的一端通入，与柱内呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床充分接触，进行离子交换。

若交换后的溶液已达到预定要求，或离子交换树脂已呈“饱和状态”，就从生产线上切断柱交换，在同一柱中或其他柱内用解吸液解吸，离子交换树脂再生后用于下次交换。

采用离子交换柱，相当于将柱内离子交换树脂分多批次与溶液进行交换反应，交换后的溶液及时和离子交换树脂分离。

流过离子交换树脂床的溶液成分随时间和床高度变化。

此种方法效率高，广泛应用于生产。

1、原理及作用混合离子树脂交换器是保证系统出水达标的关键设备，它以阴、阳离子同时装填于交换器内，经N2或无油压缩空气将两种树脂均匀混合，混合的树脂被看作是有无数“阴—阳”复床运行，因此具有体积小、出水水质优质等特点。

混合离子交换器运行流速为20米/小时，内装填均粒阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。

2操作每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。

混床的出水电导率应为≤1μs/cm，PH=5～73再生混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。

（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。

）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。

在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。

离子交换树脂工艺流程
《离子交换树脂工艺流程》
离子交换树脂是一种用于水处理和化工工艺中的重要材料，它能够有效地去除水中的离子、金属离子和有机物质。

离子交换树脂工艺流程是指利用离子交换树脂去除水中杂质的一系列步骤，下面就是离子交换树脂的工艺流程。

第一步是预处理。

在使用离子交换树脂之前，通常需要将水进行预处理，包括除杂、过滤等。

这一步骤的目的是为了防止树脂堵塞或损坏，保证水质稳定。

第二步是树脂填充。

将预处理后的水通过管道引入离子交换树脂柱或瓶中，填充好树脂。

填充好的树脂形成了一个可供水流通的通道。

第三步是离子交换。

水流通过填充好的离子交换树脂，树脂中的功能基团与水中的杂质进行离子交换，将水中的杂质去除。

第四步是洗涤。

在离子交换完毕后，需要用一定量的水对树脂进行洗涤，将吸附在树脂上的杂质冲洗出来，以恢复树脂的吸附性能。

第五步是再生。

随着树脂使用时间的增长，树脂会逐渐失效，需要进行再生。

再生通常通过用浓盐酸或氢氧化钠溶液对树脂进行反应，将树脂中的吸附物去除，使树脂恢复活性。

通过以上几个步骤的循环，离子交换树脂就可以持续地去除水中的杂质，保证水质的稳定和纯净。

这就是离子交换树脂工艺流程的基本步骤。

关于凝结水精处理系统树脂再生的经验小结——钠离子浓度超标分析与处理摘要：凝结水精处理系统（ATE）混合离子交换器（混床）出水钠离子浓度超标，二回路水质不合格将严重制约机组整体功率上升，现场紧急组织分析原因，并采取有效处理措施，使得混床出水水质合格，可为后续核电厂凝结水精处理系统的调试提供参考。

关键词：凝结水精处理、树脂再生、再生水平、酸耗1 背景描述福清核电1号机组凝结水精处理系统（ATE）中离子交换过滤器采用陶氏的凝胶型均粒树脂，阳树脂为强酸性，阴树脂为强碱性。

【1】在现场调试过程中，严格按照设计参数执行再生操作，前置阳床出水水质均合格，高速混床出水钠离子浓度在0.147~0.213ppb之间波动，超标。

需分析水质不合格原因，并采取有效措施。

2 过程分析与解决措施离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。

强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，再生剂用量需成倍高于理论值；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。

【2】凝胶型和交联度高的树脂更需要较长的再生反应时间。

混合离子交换器（混床），就是把阴阳离子交换树脂置于同一交换器中，运行前，先将其分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。

混床可以看作由许许多多阴阳树脂紧密交错排列而组成的无数微型复床，反复进行脱盐，经H型离子交换树脂产生的H+和经OH型离子交换树脂产生的OH-都不会累积起来，而是马上相互中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使得交换反应进行得非常彻底，出水水质好。

经整体分析，影响混床出水钠离子超标原因，主要有以下几个方面：a、混床内阴阳树脂混合不均匀，大部分阴树脂沉积在床体底部，导致阳离子泄露；b、混床运行流速不足，水流无法刺穿树脂表面水膜，导致钠离子浓度偏高；c、阴阳树脂体外分离不彻底，阴树脂混杂大量阳树脂，阴树脂受到交叉污染；d、阳树脂再生度不足。

一、钠离子交换器的定义钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。

组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。

髙硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。

二、钠离子交换器再生操作步骤：小反洗（反洗压脂层）①开启反洗水泵，检查水泵运转正常后缓慢开启中排进水阀门，打开排空阀门，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，逐步打开反洗出水阀门，控制进水流量为10-15n? /h左右，注意观察仪表读数，注意观察树脂在第三视窗范围内波动，反洗时间约5-10分钟左右，检查反洗排水无杂质、污物后停止反洗，关闭中排进水阀门及反洗出水阀门；在反洗过程中注意不能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树脂。

②进盐液：将工业盐按照比例（1吨盐和8方水）使其在在浓盐池中充分溶解，开启浓盐池底部的连通阀，将浓盐水放入稀盐池内，将稀盐池内的盐液浓度控制在10. 5-11.5%,检查盐过滤器的出水阀门、进水阀门处于开启状态，开启盐液泵向盐计量箱补充再生液盐水。

检查盐喷射器进水阀门处于关闭状态，开启反洗水泵检查水泵运转正常，缓慢开启盐喷射器的进水阀门控制喷射液的流量为15-20m3 /h,再生液的浓度在4-5%,开启进盐水阀门，开启中排排水阀门，进盐液一段时间后从中排排水管取样处（尚未安装）取样化验排水的总硬度，当排水的总硬度值与进水的总硬度值接近时，此时可判断树脂再生完毕，停止盐液泵运行；继续通过盐喷射器向钠离子交换器内部进清水10疗左右，停止反洗水泵运行，关闭交换器进盐水阀门、中排排水阀。

③小正洗：检查各方面无异常后开启运行水泵，检查水泵运行正常，开启运行进水阀H,排空阀门，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，开启中排排水阀门，开始小正洗，排水流量为30n? /h,时间约5T0分钟后无白色泡沫流出，关闭中排排污阀门。

离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能;在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70～80% ;如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降;树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件;树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系;强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值;此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间;再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐;例如：钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍用NaCl 量为117g/ l 树脂 ;氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物;为此,宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生;氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150～ 200g NaCl ,及 3～4g NaOH; OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生;树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应;按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平;为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70～80℃;它通过树脂的流速一般为1～ 2 BV/h ;也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能;再生时间约为一小时;随后用软水顺流冲洗树脂约一小时水量约4BV ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止;一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值;因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性;而一些脱色树脂特别是弱碱性树脂宜在微酸性下工作;此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次;树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂,使树脂效能降低;此时要用特殊的方法处理;例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至～%,以溶解有机物;二、特殊的再生处理污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物,随后再用10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行;如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理;即用水洗涤树脂后,通入浓度为 % 的次氯酸钠溶液,控制流速 2～4BV/h ,通过量 10～20BV ,随即用水洗涤,再用盐水处理;应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用;通常使用 50 周期后才进行一次氧化处理;由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,并使氧化作用比较稳定;三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深;用原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6～9m3 ;要经过处理才能排放或循环,这也是一个难题;Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠;由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便;再生液加入 5～10% 容积的石灰乳浓度为含CaO100g/ l ,加热到60℃并轻微搅拌,大量的有色物沉淀析出;再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性,都可使较多的有色物沉淀;处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液,其后再用新的盐水再生;对废液的处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂吸附等;最近Guimaraes 等研究用将它的有色物降解,取得较好效果钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,阴阳离子交换树脂,全自动软化水设备时间：2010-08-21 13:40:17来源：作者：钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“漂莱特”钠型阳离子交换树脂,厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年理论值,实际运行当中,树脂受原水影响的主要原因为：A、原水管路一般为碳钢管道,水与管路发生氧化反应,生成铁离子,进入树脂后,随运行时间的延长,树脂的功能交换基团下降,其表现为耗盐量高,再生水质差;B、树脂反复再生：由于树脂的长时间频繁再生,每次再生时,树脂间都做相互擦洗运动,受水压及树脂间的机械磨损,树脂的交联值机械强度逐渐下降,骨架变形,运行中其表现为出水有时为黄褐色,产水周期明显缩短,再生效果不理想;C、树脂的理化值：聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基出厂型式---------------------------------------------------钠型外观---------------------------------------------------------淡色球壮颗粒水份钠型---------------------------------------------46--50%粒度---------------------------------------------------- +<5%; <1%全交钠型-----------------------------------------------≥L湿树脂----------------------------------------------≥kg干树脂膨胀率Na+→H+-------------------------------------≤5%pH稳定性----------------------------------------------------0-14比重钠型操作温度钠型---------------------------------------------≤150℃离子交换法的工作原理钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化;如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+;当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理;再生剂为价廉货广的食盐溶液;再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致但不会出现技术性错误;离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团;一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子;当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降;硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程;当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”;由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作有时叫做产水,下同、反洗、吸盐再生、慢冲洗置换、快冲洗五个过程;不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程;任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程;反洗：工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证;反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走;这个过程一般需要5-15分钟左右;吸盐再生：即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入只要进水有一定的压力即可;在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响;慢冲洗置换：在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换;这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右;快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水;一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟; 3、特点管路简化,节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护;适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业4、技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤L；工作压力：；工作温度：2 -50℃；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于需加装管道泵；设备总压损：;PH范围：1-14最高使用温度：钠型≤120°C型变膨胀率%：H+-Na+8-10再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5% 再生液用量：NaCl：8-10%；体积：树脂体积=:1HC14-5%体积：树脂体积=2-3：1NaOH4-5%；体积：树脂体积=2-3：1再生液流速：5-8m/h；再生接触时间：30-60min正洗流速：10-20m/h；正洗时间：约30min运行流速：10-40m/h钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备。

大孔强酸性阳离子交换树脂的再生与原理大孔强酸性阳离子交换树脂的再生与原理【产品介绍】D001产品技术标准::GB/T136592023 DL51993 SH2605.071997本产品的性能与001×7强酸性阳离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力，耐磨损等）及更好的抗氧化性能，由于具有大孔结构，本产品能用于吸附分子量尺寸较大的杂质以及在非水介质中使用。

本产品相当于美国Amberlite IRA200,德国Lewatitsp120，日本Diaion PK，英国Zerolite S1104，法国Allassion AS，前苏联Ky212P，相当于我国老牌号：D031;61号;72号;D1099;744、【使用时参考指标】1.PH范围:0142.允许温度（℃）:钠型≤120氢型≤1003.膨胀率：％（Na+→OH+)≤104.工业用树脂层高度：m 1.03.05.再生液浓度：％HCL:25 H2SO4:12;246.再生剂用量（按100计）:kg/m3湿树脂HCL(工业）40100H2SO4(工业）751507.再生液流速：m/h 588.再生接触时间：minute:30609.正洗流速：m/h:102010.正洗时间：minute:约3011.运行流速：m/h,1525高流速：8010012.工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥1300【产品技术标准】指标名称D001 H/NaD001 FC H/NaD001 SC H/NaD001MB H/Na D001 TR全交换容量mmol/g≥4.80/4.35体积交换容量mmol/ml≥1.60/1.70含水量5060/4555湿视密度g/ml0.740.80/0.750.85湿真密度g/ml1.161.24/1.251.28粒度(0.3151.25mm)≥95(有效粒径mm0.400.70均一系数≤1.60磨后圆球率≥95外观浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒出厂型式Na【用途】本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（HOH或MH4OH混床系统），还能用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。

钠型732阳离子交换树脂使用说明货号：A9510规格：500g操作步骤：1.树脂预处理。

732树脂是强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，新树脂在使用前，需进行予处理。

将准备装柱使用的新树脂，先用70-80℃的热水（清洁的自来水即可）反复清洗。

开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。

也可用10％氯化钠溶液浸泡树脂24小时，然后用清水冲洗至洗水无色为止。

2.酸处理。

酸处理最好在交换柱中进行，先用湿法装柱法将树脂放入柱内。

用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，每小时1.5倍床层体积流过。

酸进完后，再浸泡1小时左右。

然后用水冲洗，至出水PH为5左右为止。

3.碱处理。

用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。

碱进完后，同样再浸泡1小时左右。

然后用水冲洗，至出水PH为9左右为止。

4.转型。

若需用H型，则用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H型，用量为树脂体积的3-5倍，流速与1相同。

酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。

若用Na型，则不必转型，于碱处理完成后，即可投入使用。

但冲洗树脂用水需用去离子水。

5.再生。

再生前，先将树脂反洗至出水无色透明。

H型树脂用1N HCL、Na型树脂用1N NaoH（也可用8％的NaCL溶液）过柱，用量为柱脂体积的2－3倍，流速为每小时1倍床层体积。

再生液过完后，用去离子水洗柱至出水至中性，即可再次投入使用。