焦炉全自动连续测温与加热优化控制技术一、 国内外的现状⒈ 人工测温火道温度的测量一直是焦炉生产的一项重要日常工作内容，操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道低部，测量鼻梁砖表面温度，每4小时巡测一次。
如何提高测温精度，改善工人的工作环境一直是大家关心的问题。
人工测量受测温点受测温时间、测温地点、测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响，测量误差很大，① 测量点的选择：有多种方案第一测温点 第二测温点 第三测温点第一测温点无论焦炉用高炉煤气（BFG ）加热或用焦炉煤气（COG ）加热都可选择这一测温点，第二测温点常用于COG 加热，而第三种用于BFG 加热。
立火道底部温度不是均匀分布的，不同的人，选择不同的测量点，测量点的偏差对测量结果有很大的影响，测量点的偏移对温度的影响非常大。
见下图红色外目前我们测量的炉温变化（未处理的数据）。
② 测量时间的影响虽然直行温度的测定时间是规定在换向后五分钟进行，但严格执行尚有一定的困难一种是无法克服的，如测温时装煤、推焦操作影响无法准时测温，提前或推迟1分钟，往往要影响±4~6ºC 。
另外人为随意性，如钟表时间未对好等因素。
⒉其它测温方法国内外近几十年人们一直在寻找取代人工测量的方法，主要有以下几种：①采用炉顶钻孔技术,将热电偶安装在火道跨越孔上方的耐火砖内主要单位：日本钢管公司、美国共和公司,但为了延长热电偶的寿命,对热电偶实施了间歇氮封存在的主要问题：投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，②热电偶插入立火道顶部测量废气温度主要单位：新日铁公司、比利时CRM公司、上海宝钢投资高、热电偶寿命短、炉顶操作不便等缺点，间接地反映了炉内温度的变化③在蓄热室顶部安装热电偶主要单位：我们安徽工业大学在40座焦炉应用，需建立数学模型，模型精度不高④焦炉底部测温法既将测温热电偶从焦炉底部插入燃烧室进行直接测量。
我国鞍钢焦化厂开发了这种技术，该方法避免了炉顶测温法的弊端，但还不太成熟，有待进一步研究和完善。
焦炉加热控制技术分析
1、焦炉加热控制技术的意义
焦炉加热控制技术对于确保焦炉的安全运行以及延长准确的焦炉寿命的表示至关重要。
焦炉在操作过程中，温度和速度都和用煤炭加热有很大差别，所以焦炉加热控制技术，是确保焦炉安全运行和可靠性性能提高的重要技术手段。
2、焦炉加热控制技术的原理
焦炉加热控制技术的原理依赖于对焦炉熔料温度和熔料温度与温度相关定律的认识，一般来说，焦炉熔料温度与温度相关定律可表述为：温度高的熔料，物理性质变化更快;温度低的熔料，物理性质变化更慢。
因此，用适当的控制技术来适当控制焦炉熔料温度就可以达到良好的操作效果。
3、焦炉加热控制技术的关键技术
焦炉加热控制技术的一个关键技术是如何控制焦炉熔料温度，以满足生产要求。
常用控制手段有温控器、温度控制器、传感器、热电偶等，可以直接或间接控制焦炉熔料温度。
其次就是焦炉加热控制的模式，目前使用的焦炉加热控制模式主要有：平台式加热控制、交互式加热控制和微机控制。
4、焦炉加热控制技术的应用
焦炉加热控制技术可以用于焦化场、催化剂制造厂、电镀行业、
建材行业等领域。
相关行业操作人员应当重视焦炉加热控制技术，以
防止焦炉出现温度失控和过热现象。
5、焦炉加热控制技术发展前景
随着节能、温度计算、计算量增大、安全环保、控制模式发展等
技术进步，焦炉加热控制技术前景可期。
未来的焦炉加热控制技术可
以实现远程控制，运用改进的控制策略来更有效地控制焦炉熔料温度，以达到更高的安全性；同时，该技术还可以采用多种尖端传感器对焦
炉进行检测，以便对温度变化作出及时反应。
