天然气脱硫脱碳
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天然气脱硫脱碳工艺中起泡情况如下：
一，溶液发泡：醇胺溶液发泡的机理比较复杂，根据使用MDEA运行经验，可以看出MDEA抗污染的性能较差，溶液被污染后发泡的趋势将会增大。
溶液发泡后，系统的各点液位波动会产生较大变化，闪蒸气量会出现较大波动，产品气带液严重且会伴随产品气质量不合格。
归纳引起发泡的主要原因有：
1）贫液温度过低，溶液粘度大
2）原料气带入污物过多，特别是各种表面活性剂及井场化学处理剂，污染溶液3）浮阀在塔盘上被卡死，有效截面积减少，阀孔气速过大，发生“拦液”
4）溶液含水量过低或过高，易于发泡
5）吸收塔操作压力、流量波动大，处理量过大
针对以上原因，处理方法如下：
1）适当提高溶液温度
2）加强原料气预处理装置的排污和溶液的过滤，并加入适量天然气脱硫脱碳用消泡剂
3）调整溶液组成
4）加入适量天然气脱硫脱碳用消泡剂，平稳操作或适当减少处理量
二，系统发泡：胺液作为一独立的循环系统，其内的溶液总量是一定，在操作过程中系统各点的液位总是控制在一定的范围内波动。
且它们之间是相互关联的。
若其中一点或多点液位持续上涨，而其它各点液位均无明显变化，则可能是系统出现故障。
系统出现液位异常上涨的主要原因有：
1）系统溶液发泡
针对以上原因，处理方法如下：
1）针对系统发泡可以加入适量天然气脱硫脱碳用消泡剂，加强原料气预处理系统的操作
德丰天然气脱硫脱碳用消泡剂是专业针对石油化工、化肥/天然气生产行业脱硫脱碳系统及延迟焦化过程的消泡抑泡而研制，具有透明性、相溶性好，长效消泡抑泡性能。
文章出自天然气脱硫脱碳用消泡剂厂家——德丰消泡剂厂 TG04 转载请注明出处！
天然气脱硫脱碳工艺中起泡情况如下：
一，溶液发泡：醇胺溶液发泡的机理比较复杂，根据使用MDEA运行经验，可以看出MDEA抗污染的性能较差，溶液被污染后发泡的趋势将会增大。
溶液发泡后，系统的各点液位波动会产生较大变化，闪蒸气量会出现较大波动，产品气带液严重且会伴随产品气质量不合格。
归纳引起发泡的主要原因有：
1）贫液温度过低，溶液粘度大
2）原料气带入污物过多，特别是各种表面活性剂及井场化学处理剂，污染溶液3）浮阀在塔盘上被卡死，有效截面积减少，阀孔气速过大，发生“拦液”
4）溶液含水量过低或过高，易于发泡
5）吸收塔操作压力、流量波动大，处理量过大
针对以上原因，处理方法如下：
1）适当提高溶液温度
2）加强原料气预处理装置的排污和溶液的过滤，并加入适量天然气脱硫脱碳用消泡剂
3）调整溶液组成
4）加入适量天然气脱硫脱碳用消泡剂，平稳操作或适当减少处理量
二，系统发泡：胺液作为一独立的循环系统，其内的溶液总量是一定，在操作过程中系统各点的液位总是控制在一定的范围内波动。
且它们之间是相互关联的。
若其中一点或多点液位持续上涨，而其它各点液位均无明显变化，则可能是系统出现故障。
系统出现液位异常上涨的主要原因有：
1）系统溶液发泡
针对以上原因，处理方法如下：
1）针对系统发泡可以加入适量天然气脱硫脱碳用消泡剂，加强原料气预处理系统的操作
德丰天然气脱硫脱碳用消泡剂是专业针对石油化工、化肥/天然气生产行业脱硫脱碳系统及延迟焦化过程的消泡抑泡而研制，具有透明性、相溶性好，长效消泡抑泡性能。
