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PLC对机床电气控制的改造分析摘要：传统机床配套的电控系统以继电器、接触器的硬接线为基础。
技术上比较落后。
特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品的质量和生产效率。
本文以Z3050摇臂转床电控进行技术改造为例，详细介绍了PLC对机床电气控制的改造分析。
关键字：继电器电气控制PLC改造传统机床控制系统基本上采用交流继电器接触器控制方式，可靠性较差。
存在触点寿命低、故障率高、线路维护困难等缺点。
可编程控制器(PLC)是以微处理器为基础，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种工业自动控制装置，应用灵活、可靠性高、维护方便。
应用PLC对传统机床控制系统进行改造可取得良好效果。
本文试讨论应用西门子公司的200型PLC对z3050型摇臂钻床的继电器一接触器控制线路进行改造的方法。
一、摇臂钻床的主要结构摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。
摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。
由于丝杆与外立柱连成—体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是—个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
二、电气控制线路分析Z3050型摇臂钻床共有四台电机，除冷却泵电机采用断路器直接启动外，其余三台异步电机均采用直接启动。
M1是主轴电动机，由交流接触器KMl控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。
M1装于主轴箱顶部，拖动主轴及进给传动系统运转。
FRI 作为电动机MI的过载及断相保护，短路保护由断路器QF1中的电磁脱扣装置来完成。
M2是摇臂升降电动机，装于立柱顶部，用接触器KM2和KM3控制其正反转。
由于电机M2是间断性工作，所以不设过载保护。
PLC技术在机械电气控制装置中的应用发布时间：2022-09-06T06:10:07.196Z 来源：《建筑实践》2022年10期作者：练梓亮龙韬[导读] 在我国进入信息化时代之后，社会和经济的发展速度逐渐加快，练梓亮龙韬身份证号：44532119850815****身份证号：36243019940719****摘要：在我国进入信息化时代之后，社会和经济的发展速度逐渐加快，这为各行各业带来了更多的发展机遇，工业生产行业在这种大背景下，规模不断扩大且数量也大幅度增加，虽然这能够让工业生产行业有更加广阔的发展平台，但同时也面临着更加严峻的考验，社会不断提高对工业生产的要求，所以传统的工业生产方式已经无法满足当前我国日益提升的社会需求，想要获得更好地经济效益和社会效益，工业生产企业就必须探索新的发展模式。
本文从机械电气控制目前的实际状况入手，介绍了PLC技术的优势，分析了PLC技术控制的类型，探索PLC技术在机械电气控制装置中的具体应用途径，希望能够为我国相关行业的快速发展提供积极的参考意义。
关键词：PLC技术；机械电气控制；应用引言目前，在机械电气控制中，借助PLC技术应用，能够显著提升自动化控制水平，提升控制效率，这一技术在机械电气控制中的应用也比较多，因为技术本身的优势突出，因此，在机械电气控制中能够实现有效应用推广，整体的应用效益比较好。
1．PLC技术的优势PLC技术也叫做可编程逻辑控制，该电子装置的应用需要与计算机技术与自动化技术结合运用，所以说组成可编程逻辑控制的基本部件都是生活、生产中较为普遍的，CPU、存储器是构成PLC 的基本单元模块，可编程逻辑控制其作用不只是能够存储收集到的所有数据，还能够对所有数据进行分析和运算，最后实现利用自动化技术远程控制机械电气装置的目标，PLC 技术的主要优点包括以下几个方面： 1.1有利于实现机电一体化一般来说可编程逻辑控制系统所使用的设备重量都比较轻，无论是安装还是使用都非常的方便、简单，所以能够很好的与互联网技术和计算机技术结合使用，在计算机技术的辅助下，对机械设备的远程开发调试工作变得更加简单，提高了机械与电气的融合程度，推动了电气与机械一体化的进程。
PLC在机床电气控制系统改造中的应用作者：杨吉鸿来源：《电子技术与软件工程》2018年第03期摘要随着我国机械化程度的不断加强，数控机床被应用到我国大量机械企业的生产加工过程之中。
本论文所研究的PLC在机床电气控制系统里面的改造应用，主要是通过对传统的电气系统进行对比，来研究与设计PLC在C650机床电气控制系统改造之中的应用，希望本论文的相关研究工作能够为我国机床电气系统的改造提供一定的参考价值。
【关键词】PLC 电气控制系统 C6501 前言对于可编程控制器（简称为PLC）而言，它是将现代计算机技术与过去的继电接触控制系统进行科学、有效的整合，进而发展成为现代企业的常用工业控制装置，它主要是以微处理器作为核心的。
PLC控制器具备许多优点，如：可靠性非常高、使用起来很方便、价格不算昂贵、使用非常灵活等。
可见，PLC控制器具备许多优势特点，并把现代控制技术、计算机技术、通信技术等集为一体的现代控制系统，它为我国的工业化的良好发展奠定了非常坚实的基础，也为我国的工业自动化提供了非常完善、非常精密的自动化控制方面的装置。
2 C650普通机床电气控制要求通常来讲，我们所常见的C650普通车床是具有非常广泛的使用用途，它主要被用作金属方面的切削工作。
下图2-1则为该机床涉及到的电气方面的主电路图。
此外，对于M2来讲，它是用来表示主轴电动机；对于M1来讲，它则是表示冷却泵电动机；而对于M3来讲，它是用来表示刀架快速移动电动机；针对SR来讲，它是用来表示速度继电器；针对FU1-FU3来讲，它是用来表示熔断器的；针对KM-KM4来讲，它是用来表示交流方面的接触器的；而针对FR1-FR2来讲，它是用来表示热继电器方面的热元件等。
由于机床涉及到的工艺范围是很广泛的，所以，有关它的调速范围也是非常之大，运动也是非常之多。
3 PLC控制电路为了更好实现对C650机床进行PLC电器控制系统的改造，本论文主要选择三菱公司所生产的FX2N-24MR型机床来进行改造设计。
PLC对机床电气调控改造PLC具有比其他控制系统更多的优点,例如:稳定的性能、较强的抗干扰能力;较强的通用适应性;硬件齐全、编程简单、易于操作;功能完善、控制灵活;体积小重量轻、便于携带、能耗低、运行快、易维修等,这些优点导致了PLC在机床电气控制中的运用越来越安全稳定。
而我国目前采用继电器控制系统的普通机床仍然广泛运用在企业中,尤其在一些工业较落后的地区。
由于这些设备在多年使用后易发生故障、可靠性较差、维修困难;其准确度、工作效率、自动化程度已满足不了当前的生产需要,给正常的工业生产带来了严重的影响。
所以用PLC对这类普通机床控制系统进行改造是非常必要的。
1PLC与其他控制系统的比较1.1PLC与继电器控制系统相比较。
a.组成器件不同;b.控制方式不同;c.工作方式不同;d.经济上有差异。
1.2PLC与微机控制系统相比较。
a.PLC专门为恶劣的施工环境所设计,有体积小、方便携带、耐磨损等优点,更适用于施工现场环境;而且PLC性能稳定,在抗干扰能力方面比微机高。
b.PLC的逻辑语言针对整个控制过程,继电器的逻辑梯形图为它的主要表达方式,图表直观方便、编程操作简单易懂,能让工作人员迅速掌握。
c.PLC大都采用模块式的结构,在对不同对象和控制要求进行改善组合时,灵活性较强,且易于维修。
调试周期较短;能在短时间内培训出大量工作人员,而微机的操作维修方面需要专业的技术人员,且培训难度较大。
1.3PLC与单片机控制系统相比较。
a.单片机对设计人员有一定的技术要求,要具备一些计算机硬件和相关软件知识。
PLC只需操作人员熟悉相关指令和操作方法,就可以直接应用。
b.单片机用来做自动控制时,需要在输入和输出口做大量的工作;而PLC有设计好的I/O端口,可以直接与信号相连接,简单方便。
c.单片机在抗干扰措施上远没有PLC的可靠性高,PLC在硬件和软件上同时采用了控制抗干扰措施,安全稳定。
2PLC改造原理普通机床主要有两种运动方式:一种是安装在床身主轴箱内的主轴转动;另一种是安装在刀架上的刀具与滑板一起沿主轴轴线方向进给移动。
PLC在机床电气控制系统改造中的应用发表时间：2017-12-13T10:34:57.137Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：马勇[导读] 摘要：现代科技的迅猛发展，为世界生产工艺的进步带来了新的福音。
(哈尔滨电机厂有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150000)摘要：现代科技的迅猛发展，为世界生产工艺的进步带来了新的福音。
PLC 技术在机床电气控制中的应用，几乎已经完全取代了传统的控制装备在机床电气控制中的应用，PLC 与电气控制的相互融合，为电气行业的发展注入了新的强劲动力。
当今世界，随着经济一体化的迅速发展，快速发展生产力，提高国民经济水平，成为衡量国与国之间综合国力较量的重要因素，因此，我们需要将先进生产技术以及先进设备的应用普及到各个生产体系中，充分发挥 PLC 的可靠性以及其控制时间的精确性对其进行改造，提高生产效率。
本文将针对 PLC 在机床电气控制中的应用做相关探讨，旨在推动我国电气行业技术水平的提高。
关键词：PLC；机床；电气控制系统；改造1 引言PLC 就是可编逻辑控制器，至今已经经过了将近 50 年的持续发展，其各方面性能一直在不断提高和完善 , 与传统的基础控制模式相比，这种技术的可靠性更高，抗干扰的性能也更加强大，并且具有更好的扩展性以及维修方便等很多优点。
2 PLC 与继电器电气控制系统的比较2.1 组成器件有较大差别继电器控制系统中的线路主要是由硬件设备组成的，其中的继电器不仅数量大，而且种类繁多，如时间继电器和中间继电器等。
这些种类繁多的零部件不仅增加了机床的操作难度，而且维修和保养的工作也更加复杂。
而新型的 PLC 控制系统之中，不仅保留了传统继电器电气控制系统线路中的主令元件以及一些其他的元器件，而且把旧式的继电器电气控制系统线路中的中间环节的硬件设备与线路替换为编程的形式，其在某种程度上可以说成是对传统的继电器电气控制系统所进行的升级换代。
这种新技术不仅很大程度上使控制系统中硬件设备的数量得到明显减少，而且有效地简化了控制系统中的线路，因此无论是操作还是维护都更加便捷。
PLC改造方案摘要在工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种常用的控制设备。
然而，随着技术的发展和需求的变化，现有的PLC系统可能需要进行改造以满足新的要求。
本文将介绍PLC改造方案，包括改造的目的、步骤和注意事项等内容。
1. 引言PLC是一种用于工业自动化控制的重要设备，它能够实现各种逻辑控制操作。
然而，随着工业控制要求的提高和技术的进步，现有的PLC系统可能无法满足新的需求。
因此，进行PLC改造成为一种必要的选择。
2. 改造目的PLC改造的目的是为了提升原有PLC系统的性能和功能。
具体来说，改造的目的可以包括：•提高控制精度：通过更新控制算法和传感器设备，提高PLC系统的控制精度，减小误差。
•增加通信接口：添加新的通信接口，使PLC系统可以与其他设备进行数据交换和远程监控。
•扩展输入输出模块：增加输入输出模块，满足更多的输入输出需求，支持更复杂的控制任务。
•引入新的功能模块：添加新的功能模块，如数据存储、网络连接等，提升PLC系统的灵活性和扩展性。
3. 改造步骤PLC改造可以分为以下步骤：3.1 分析现有系统首先，需要对现有的PLC系统进行全面的分析。
了解系统的结构、工作原理、性能指标等方面的信息，找出需要改进的问题和瓶颈。
3.2 制定改造方案根据对现有系统的分析结果，制定详细的改造方案。
包括改造的目标、改造的内容、改造的步骤和时间计划等。
3.3 选择合适的硬件和软件根据改造方案，选择合适的硬件设备和软件工具。
根据需求选择新的PLC设备，确保其性能和功能能够满足改造目标。
同时，选择合适的软件工具用于PLC程序的编写和调试。
3.4 进行硬件改造按照改造方案，进行硬件改造工作。
包括更换或添加输入输出模块、改进电源供应系统、调整布线等。
3.5 进行软件改造根据改造方案，对PLC程序进行改写和调试。
在新的编程环境下，重新设计和编写PLC程序，测试和调试新的功能和算法。
3.6 集成和测试将改造后的硬件和软件进行集成，并进行全面的测试和验证。
PLC改造总体方案1. 引言PLC（可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用于工业自动化控制系统中的控制设备，扮演着至关重要的角色。
然而，随着工业自动化技术的不断发展，现有的PLC可能无法满足当前的生产需求，因此需要进行改造以适应新的工厂环境和生产目标。
本文档将介绍PLC改造的总体方案，包括改造目标、改造策略和实施计划等内容，以帮助相关技术人员可有针对性地进行PLC改造。
2. 改造目标PLC改造的目标是提升控制系统的可靠性、灵活性和效率，从而实现以下几个方面的改进：1.引入新的硬件和软件技术，增强PLC的功能和性能。
2.提高PLC的响应速度和处理能力，以适应高速、高负荷的工厂生产需求。
3.增加系统的自诊断和故障检测能力，提高维护效率和设备可用率。
4.改进PLC的通信能力，实现与其他设备和系统的高效互联。
5.优化PLC的编程和配置环境，提高开发效率和可维护性。
3. 改造策略基于改造目标，PLC改造的策略需要综合考虑现有系统的特点、改造技术的可行性和成本效益等因素。
以下是一些常见的改造策略：1.硬件升级：通过更换PLC的硬件组件（例如CPU、I/O模块等）来提升PLC的处理能力和功能。
同时，还可以考虑增加新的硬件设备（例如传感器、执行器等）来满足新的生产需求。
2.软件升级：更新PLC的软件程序，引入新的控制算法和逻辑，以提高控制系统的性能和可靠性。
此外，还可以考虑使用新的编程语言和开发工具，以提高开发效率和可维护性。
3.通信改造：改进PLC的通信能力，实现与其他设备和系统的无缝集成。
可以采用现代化的通信协议和技术（例如OPC、Ethernet/IP等），以提高数据传输速度和稳定性。
4.故障诊断和维护：增加PLC的自诊断功能和故障检测机制，提高维护效率和设备可用率。
可以引入远程监控和诊断技术，实现对PLC状态和性能的实时监测。
5.培训和知识传承：在PLC改造过程中，需培训相关技术人员并进行知识传承，确保他们能够熟练掌握新的硬件、软件和工具，有效地进行运维和维护工作。
plc改造实施方案在工业自动化生产中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种非常重要的设备，它能够控制各种生产设备的运行，实现自动化生产。
然而，随着技术的不断发展，原有的PLC系统可能会出现各种问题，需要进行改造和升级。
因此，本文将针对PLC改造实施方案进行详细介绍。
首先，进行PLC改造之前，需要对现有的PLC系统进行全面的分析和评估。
这包括对现有设备的运行状态、PLC程序的编写情况、通信网络的稳定性等方面进行全面的调查，以便确定改造的具体方向和目标。
其次，针对现有的问题和需求，制定PLC改造的详细方案。
这包括确定改造的范围、目标和时间节点，制定详细的改造计划，明确改造的内容和步骤，以及确定改造所需的人力、物力和财力投入。
接着，根据制定的方案，进行PLC系统的硬件和软件改造。
在硬件方面，可能需要更换老化的设备，增加新的传感器和执行器，优化控制系统的布局和结构；在软件方面，可能需要重新编写PLC程序，优化控制逻辑，提高系统的稳定性和可靠性。
同时，针对改造后的PLC系统，进行全面的测试和调试。
这包括对新的硬件设备进行功能测试，对新的PLC程序进行逻辑测试和模拟运行，以确保改造后的系统能够正常运行并满足生产需求。
最后，进行改造后的PLC系统的运行监控和维护。
这包括对改造后的系统进行长期的运行监测和数据分析，及时发现和解决可能出现的问题，保证系统的稳定性和可靠性。
综上所述，PLC改造是一个复杂而又重要的工作，需要全面的分析和评估，制定详细的方案，进行系统的硬件和软件改造，进行全面的测试和调试，以及进行系统的运行监控和维护。
只有这样，才能确保PLC改造的顺利进行，为企业的生产提供更加稳定和可靠的支持。
plc改造升级项目实施方案在进行PLC改造升级项目实施方案时，我们需要充分考虑到现有设备的情况和未来的发展需求，以确保项目顺利进行并取得预期的效果。
下面将从项目背景、目标、具体方案和实施步骤等方面进行详细介绍。
项目背景。
当前，随着工业自动化水平的不断提高，原有的PLC系统可能已经无法满足生产需求，或者存在一些不足之处，因此需要进行改造升级。
而PLC改造升级项目的实施，将有助于提高生产效率、降低生产成本，提升设备的可靠性和安全性。
项目目标。
本次PLC改造升级项目的目标是实现设备自动化控制水平的提升，以满足生产线的需求。
具体包括优化控制系统结构，提高系统的稳定性和可靠性，提升设备的响应速度和精度，降低维护成本和故障率，提高设备的利用率和生产效率。
具体方案。
针对现有的PLC系统存在的问题和未来的发展需求，我们制定了以下改造升级方案：1. 硬件更新，对原有的PLC硬件进行更新，采用性能更强、功能更全面的新一代PLC控制器，以满足更复杂的控制需求。
2. 软件优化，重新设计和优化控制逻辑，提高系统的稳定性和响应速度，确保设备能够更加精准地响应指令。
3. 界面升级，对人机界面进行升级，使操作更加简单直观，提高操作人员的工作效率和准确性。
4. 系统集成，将PLC系统与其他生产设备进行有效集成，实现全面的自动化控制，提高生产线的整体效率和灵活性。
实施步骤。
为了确保PLC改造升级项目的顺利实施，我们将按以下步骤进行：1. 项目立项，明确项目的目标和范围，制定项目计划和预算，确定项目的实施团队和责任人。
2. 现场调研，对现有的PLC系统和生产设备进行全面的调研和分析，明确存在的问题和改造升级的需求。
3. 技术方案设计，根据调研结果，制定详细的改造升级方案，包括硬件更新、软件优化、界面升级和系统集成等内容。
4. 设备采购，根据技术方案，进行相关设备和软件的采购，确保所选设备和软件能够满足项目的需求。
5. 实施改造，按照技术方案，对PLC系统进行硬件更新和软件优化，同时进行界面升级和系统集成工作。
PLC在机床技术改造中的应用探讨一、PLC的基本原理和优势PLC是一种专门用于工业自动化控制的数字化电子设备，主要用于工业生产线上的自动化控制系统。
PLC的基本工作原理是将外部传感器和执行机构与PLC相连接，PLC接收传感器信号，根据预设的控制逻辑对执行机构进行控制，从而实现工业设备的自动化操作。
PLC的优势主要表现在以下几个方面：灵活性和可编程性强，易于安装和维护，运行稳定可靠，适用于各种工业环境。
1. 自动化控制系统在机床技术改造中，PLC可以用于设计和实现机床的自动化控制系统。
通过PLC控制机床的各个执行部件，实现机床的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
在数控机床中，PLC可以控制机床的主轴、进给系统和润滑系统，实现自动切削加工，提高加工精度和加工效率。
2. 故障诊断和维护PLC可以用于实时监测机床的运行状态，当机床出现故障时，PLC能够及时识别故障原因，并给出相应的预警和报警信号，帮助维护人员迅速定位和排除故障。
PLC还可以记录机床的运行数据和故障信息，为后续的维护工作提供支持。
3. 生产工艺控制4. 数据采集和分析PLC可以用于实时采集机床的运行数据和加工数据，通过数据分析和统计，帮助生产管理人员了解机床的运行情况和加工状态，为生产决策提供参考。
可以通过PLC实现对机床刀具的磨损情况进行监测和预警，帮助及时更换和维护刀具，延长刀具的使用寿命。
5. 系统集成和优化1. 一台传统数控车床的技术改造一家机械加工厂拥有一台传统数控车床，由于设备老化和控制系统功能有限，无法满足生产需求。
为此，该厂商对数控车床进行了技术改造，主要包括更换数控系统和加装PLC控制系统。
新的PLC控制系统可以实现自动进给、刀具切换、自动测量和数据采集等功能，大大提高了车床的加工精度和生产效率。
一家钢铁厂拥有一台液压卷板机，由于设备长期运行和本身结构复杂，经常出现各种故障，给生产带来了很大的困扰。
为此，该厂商引入了PLC技术，通过PLC实时监测液压卷板机的运行情况，及时识别和报警故障原因，帮助维护人员快速定位和排除故障，有效提高了设备的运行稳定性和可靠性。
论PLC在电气自动化控制中的应用刘庆摘要：PLC即是指可编程控制器，它是集合了信息技术、网络通信技术、微电子技术等多种新兴技术于一体的一项技术。
就电气设备自动化控制来讲，通过对PLC技术进行高质量的应用，可以提高电气产品的存储量，提升电气设备计算机程序运行质量和水平，具有智能化的特征。
本文就主要针对PLC在电气自动化控制中的应用展开简要的探讨。
关键词：PLC；电气自动化；设备前言随着社会经济的快速发展，为了更好的适应社会的发展和实际的生产需求，相关工作人员在电气及其自动化控制的过程当中引进了先进的PLC技术。
这不仅为电气工程及其自动化行业的全面发展创造了良好的机遇，同时也为该行业的改革创新提供了良好的保障。
电气工程及其自动化控制比传统的技术具有更多的优势，而且系统的整体稳定性和可靠性相对较高，在全面的增加PLC技术之后，电气工程及其自动化的整体性能得到了显著的提升。
因此，相关工作人员全面加强在电气工程及其自动化控制中融入PLC技术的研究十分必要。
1 PLC技术本身是一种可编程控制器装置，通过对于网络信息技术、计算机技术、自动化技术等进行有效性融合应用，对于内部的存储程序、定时、计算、执行逻辑运算等方面进行有效性控制，并且向客户进行有效性指令的发布，进行数字模拟、开展模拟式的输入、输出，控制各种各样类型的机械、生产过程，促进应用领域的进步和发展。
比如：PLC技术新型应用结合体由外设编辑器、CPU、高质量输入输出接口、存储器等众多模块组成，对其应用领域开展有效性的运算、存储、提高应用领域效率。
2 PLC在电气自动化控制中的应用2.1模拟系统的控制目前，新一代的PLC产品普遍都具有模拟量控制功能，可实现对工业现场中电气设备的位置、温度、速度、加速度等各类模拟量的过程控制与闭环控制。
例如，电机阀芯的位置控制、矿井提升机的速度控制、锅炉的温度控制等等，均可通过PLC的模拟控制来加以实现。
模拟控制的基本控制原理是，由于PLC中包含有模拟量/数字量转化模块（A/D），数字量/模拟量转化模块（D/A），以及比例微积分控制模块（PID）这三种智能化模块单元。
试述PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用发表时间：2018-06-08T14:59:34.187Z 来源：《建筑模拟》2018年第4期作者：刘淑娟1 姚洪2[导读] 随着时间的推进和技术的革新，PLC技术更好的发挥在电气自动化中作用。
1．身份证号：3714281985****4025 山东德州 2530002．身份证号：4130261992****0030 山东德州 253000摘要：随着信息化技术的不断发展，PLC 技术有了一定的提升，它最早的时候是与控制技术整合的结果，经过长期的改革和完善，PLC 技术自动化控制已经被广泛的使用，因为这种技术能够自由的控制开关和顺序等，因此可以更好的提高自动控制技术、工作环境和生产质量。
在 PLC 技术与电气工程自动化控制相结合，能够使电气工程自动化控制水平提升，所以本文对该问题进行了分析和研究，并从中找出完善和创新的措施。
关键词：PLC 技术；电气工；程自动化引言随着科学技术的不断革新，电气自动化深入到社会生产生活当中来，改变着人们传统的生活、工作的方式和环境，PLC技术作为电气自动化中的高新控制技术，代替了传统的继电器控制系统技术，在现代工业自动化生产过程中发挥着重要的作用，其未来发展具有极大的潜力。
1 PLC技术概述PLC是一种可编程的逻辑控制器，用户可以根据自己的需求编写控制程序，进而制定针对性强的控制策略。
PLC的运行机制主要包括三方面的工作内容：借助于传感器和数据交互接口来完成数据采集、根据用户预先定义的程序进行数据处理、生成控制指令并完成输出刷新。
相较于传统的单片机控制或继电器控制方式，PLC采用基于程序的逻辑控制方式，摆脱了传统控制器结构和接线复杂的弊端。
同时，因为PLC内部的存储器可以直接将控制逻辑进行存储，然后借助半导体电路实现控制，所以其运行稳定性和可靠性也显著提升。
以上特点都促使PLC逐渐成为了电气自动化控制领域的主流技术之一。
电气自动化设备中 PLC 控制系统的应用措施发表时间：2020-07-30T16:10:31.173Z 来源：《当代电力文化》2020年第7期作者：孟维敏[1] 王东[2] 范新伟[1] [导读] PLC控制系统是现代技术和控制技术和解的成果，能够有效提升控制稳定性，提高企业生产效率摘要：PLC控制系统是现代技术和控制技术和解的成果，能够有效提升控制稳定性，提高企业生产效率。
PLC控制系统在电气设备中的应用，能够给企业生产带来极大便利，有助于提高设备的使用效率，维持设备平稳运行。
本文简述了PLC控制系统及其应用领域，旨在帮助技术人员更好地理解和使用PLC控制系统。
关键词：PLC控制系统；应用；电气自动化设备；可编程序控制器（Programmable Logic Controller, PLC）组成的PLC控制系统，是能够在工业环境下整合传统电电气控制手段，结合数字逻辑运算进行操作控制的系统。
随着工业科技和机械科技的飞速发展，PLC控制系统在自动化控制中取得了广泛的应用，帮助企业增加控制效率，提高生产质量，促进生产力迅猛发展。
在实际生产过程中，要深入了解PCL控制系统，能够确保电气自动化设备中的控制系统平稳快速运行。
1 PLC控制系统概述1.1PLC控制系统PLC又叫可编程控制器，它能够通过自动调动储存器里面的编辑数据完成生产工程中的机械控制。
在企业实际生产过程中，操作人员只需要结合实际需求输入所对应的控制指令，PLC控制系统就能够自主完成控制程序的设计，并且对控制设备进行控制，引导设备运作。
这种PLC控制系统大幅度提高了设备管理的自动性，有效提升了生产管理的效率。
相比于传统的电气控制系统，PLC控制系统运行效率更高，数据处理结果更加准确，计算能力更加强大，能够满足企业大规模生产控制的要求。
因此，PLC控制系统能够有效推动大型企业的发展，满足其自动化程度需求，提高生产效益。
PLC控制系统发展之初只能进行顺序控制，随着科技发展，现如今的PLC控制系统已经开始在开关量控制中加以应用，并且控制水平不断提升。
基于PLC技术在电气工程自动化控制中的运用潘盛梁摘要：随着现代科学技术的不断进步，信息化技术被广泛的应用到各行各业之中，并取得了良好的使用效果。
PLC技术有效的结合了传统技术中的主要优势以及现代化科学技术的特点，促进了我国电气工程自动化的快速发展。
通过PLC技术在电气工程自动化控制中的应用，使得操作更加简单，工作效率大幅提高，并且基本实现了自动化控制生产。
关键词：PLC技术；电气工程自动化控制；运用引言智能化技术在电气工程自动化控制中运用，能够依靠其自身特点进行更加精准的分析与计算，加强电气工程自动化控制系统性能提升，包括对其模型塑造、自动化精准程度以及有效控制等。
因此，针对智能化技术在电气工程自动化控制中的运用提出研究方向，拥有很强的现实意义。
1 PLC技术的概述PLC 技术装置由中央处理器、存储媒介、输入 /出端口和系统电源组成，不仅可以应用于生产流程的基础控制中，而且具备产品质量监管及系统故障维修的功能，能够大大节省人力资源消耗，充分发挥机械生产优势。
PLC 技术在机械工程中广泛使用，现阶段，该技术已成为电气自动化控制系统中的核心技术，其可编程存储媒介的容量不断增加，相关设备的配置也会随之不断上升，比如说计算机和网络配置等，在实际应用时，具备适用范围广、运行效率高、网络覆盖范围广的优点，集成效果良好。
为了实现电气工程自动化控制的目标，在进行PLC 技术设计时，需遵循以下几个设计理念：明确使用者对于控制系统的需求，设计系统控制内容，同时确保控制系统运作的安全性和稳定性；在保证系统运行质量和运行效率的基础上，优化系统设计，减少不必要的程序，降低系统运行成本，同时留有升级改造的余地，确保系统能够随着生产控制需求的变化进行功能拓展与完善；简化控制系统的养护维修工作，提升系统的抗风险能力，避免因为控制系统故障而产生较大的生产效益损失。
另外，在现代化科学技术的支持下，PLC 技术体系正在不断完善，基础性能不断增强，比如说抗干扰能力，人们使用隔离变压器来屏蔽干扰源，或将 LC 滤波电路设置在电源处，以提升电气工程自动化控制系统的抗干扰能力，继而避免因为电磁场等的干扰影响指令的传达执行。
PLC在机床电气设备升级改造中的应用摘要：本文以X62W型卧式万能铣床的PLC改造为例，介绍了机床电气设备从传统的继电器－接触器控制技术到PLC控制技术的改造全过程，并论述了如何保证改造质量和改造过程中应注意的事项等内容。
通过PLC的技术改造，对提高劳动生产率，改善企业管理，提高了企业经济效益具有重要的应用价值和推广价值。
关键词：PLC应用机床设备电气控制改造1、引言随着机电一体化技术的发展，对系统的可靠性要求愈来愈高，PLC具有控制可靠、体积小、功能强、速度快、组态灵活和可扩展性的特点而得到了广泛的应用，PLC控制的电气系统可靠性也大大提高了。
用PLC提高系统可靠性的方法具有经济、实用等特点，已经在机床控制系统中获得了成功应用，对实现设备改造与生产过程自动化，提高劳动生产率，改善企业管理，提高了企业经济效益具有重要的应用价值。
本文以X62W型卧式万能铣床的PLC改造为例，介绍了机床电气设备从传统的继电器控制技术到PLC控制技术的改造全过程。
2、机床电气设备PLC改造方案的确定在确定机床电气设备PLC改造方案时要充分了解设备产品的工艺特性和控制原理。
任何一个PLC系统都是为了实现被控对象的工艺要求，进一步提高生产效率、产品质量和生产安全，故在改造时要最大限度地满足被控对象和用户的基本要求，应尽量进行新功能开发。
铣床的PLC改造方案的制定，是根据X62W型卧式万能铣床的电气控制要求及电气控制原理，采用经验法，根据继电器－接触器控制过程，即由传统的转换的方法，确定PLC的输入／输出均为开关量；输入输出设备的数量，选择PLC 型号并进行I／O口分配；编写设计PLC的控制程序；PLC程序监控调试；进行PLC安装及布线；最后整机调试。
3、X62W型卧式万能铣床的电气控制要求及原理简介X62W型万能铣床由三台电动机拖动，即主轴电机M1、进给电动机M2和冷却泵电机M3。
其中M1由KM1和转换开关QC控制其正、反转，SB1或SB2为M1起动按钮，SB5或SB6，为M1停止按钮；主轴变速由行程开关ST1控制；换刀制动由SA1控制。
P L C在扭转试验机
电气控制系统改造中应用方案
田松岳
（泰州技师学院江苏泰州225300）
摘要：
本文从硬件和软件两个方面介绍了PLC（可编程序控制器）在扭转试验机电控制系统改造中应用。
充分利用闲置设备改造旧设备，使控制系统可靠性大大提高。
关键词：PLC 转速自动控制扭转试验机
我院机械实验室扭转实验机型号为NJ—100B，该机转速自动控制系统采用是转速负反馈和电流截止负反馈晶闸管双闭环直流转速自动系统。
由主电路、触发、放大、励磁、测速和换向回路等部分组成。
原系统采用分立元件电子线路实现。
因使用多年，线路老化，可靠性差。
常出现启动、调速性能不稳定，甚至不能启动现象。
使用PLC对该系统控制部分进行改造，系统可靠性大大提高，且控制线路得以简化，对类似系统改造具有一定参考价值。
1.系统设计原理
为保留原系统技术性能，直流电动机乃采用Z2系统，功率为1.1KW，电压为110V，电流为13.45A，励磁电压为110V，励磁电流为0.713A，转速为1500rpm
PLC采用实验室现有SR—21型，其存储器容量为700字（CMOS）、扫描速度12ms（1.0K），数模转换时间为2ms，具有较强逻辑和数值运算功能，框架为E—50B型。
触发脉冲生成器作用是将PLC运算后输出量转换成晶闸管触发双脉冲，经隔离后驱动晶闸管电路，将交流电整流成直流电。
励磁电路中包括弱磁信号检测电路，该电路既将PLC运算后输出量转换成所需励磁直流量，又可进行弱磁保护。
PLC共需使用4个A/D输入模块，故应占用四个输入通道，四个通道分配为：转速给定值、转速测量值、电机电流测量值、电机电压测量值。
使用两个D/A输出模块，占用两个输出通道分别设置为电枢电压调节量和励磁电流调节量。
为满足系统对调速要求，控制环节采用带PI调节器和给定积分等辅助环节方式进行控制。
设U为调
节器输出，△V为转速测量值与转速给定值差，τ为PI调节器积分部分时间常数。
则
U=K P（△V+1/τ⎰∆Vdt） (1)
其中，K P是比例系数。
设τC为为采样周期，U N为第N 次采样输出，△V N为第N次采样偏差。
则积分式变为
U N=K P（△V N +τC/τ∑
=∆
N
i
Vi
1
） (2)
为便于PLC运算，将式（2）变为增量形式
△U=K P（△V N—△V N-1）+K P‘△V N (3)
其中：K P‘=K PτC/τ
2.控制系统软件设计
该软件应用能完成式（3）计算。
式中有两个变量，即速度给定值Ug和反馈环节测量值U f。
在程序中它们分别存入R400和R402。
R415设为输出值寄存器，R435设为中间运算寄存器。
取常数
C1=1/K P、C2=1/K P，
调节运算周期为K×0.1S。
图二
给出程序主体部分流程图。
程序中，先将R400与R402
数据进行比较，结果存入772、
773和774。
为满足调速性能
要求，用计数器C600设定
速度调节周期为K×0.1S，即
每隔K×0.1S进行一次调节运算。
根据测量数据R402与给定
数据R400之差，判断是否进行△V N
增加运算或减少运算。
增加运算时与“225
比较，“225”为增加运算溢出范围。
减少运算时与“0”比较，“0”为最小运算
调节量。
如输出值小于“0”，则以“0”输出，
如不小于“0”，以正常值输出，即作上下限处理。
图二.控制系统流程图
该程序梯形图如图三所示。
3.结论：
扭转试验机电气控制系统采用PLC进行改造，系统可靠性得以提高，工作更加稳定，实时性强，计算精确度高。
但系统中触发脉冲生成器须进行一定修改，应使其输入端与PLCD/A输出模块输出量相匹配，以便将该输出量转变成能控制晶闸管整流电路脉冲信号。
SR—21还具有较强逻辑控制功能，扭转试验机启动、停止、可逆运行、测力机构、显示机构等均可由PLC参与控制。
限于篇幅，本文从略。
控制程序梯形图。
