焦化废水处理工艺参数系统控制

焦化有限公司生化废水处理站工艺方案焦化废水处理项目• 方案设计(V3.3)目 录1. 项目概述 (1)1.1 项目业主简介 (1)1.2 项目背景 (1)1.3 项目的来由 (1)2. 设计水量、水质及设计要求 (2)2.1废水的来源.......................................................................................................................2 2.2设计水量...........................................................................................................................3 2.3原水水质...........................................................................................................................3 2.4 处理要求 (3)3. 设计依据、设计原则及内容 (4)3.1设计依据...........................................................................................................................4 3.2设计原则...........................................................................................................................5 3.3设计内容...........................................................................................................................6 3.4 工程内容 (7)4. 焦化废水处理方案比选 (7)4.1 焦化废水的特点 (7)4.1.1 4.1.2 4.1.3 酚含量高 (7)氨氮含量高 (8)难降解有机物含量高 (8)4.2 关键工艺的选择 (8)4.2.1 4.2.2 4.2.3 物化法 (8)生化法 (8)结论 (9)4.3 主要工艺原理 (9)22 4.3.1 4.3.1.1 A /O 工艺原理.........................................................................................................9 厌氧段（A 段）.. (10)1 4.3.1.24.3.1.3 4.3.1.4 4.3.1.5 生物反硝化脱氮过程（A 段）....................................................................11 2 好氧生物硝化过程（O 段） (12)1 接触氧化（O ） (14)2 工艺特点 (14)4.3.2 4.3.3 沸石吸附法 (14)专属性菌种（EMO） (15)4.4推荐的工艺流程及说明 (16)4.4.1 工艺流程图 (16)4.4.2 预处理工艺说明 (18)4.4.2.1 污水提升池 (18)4.4.2.2 事故池 (18)4.4.2.3 隔油池 (18)4.4.2.4 气浮池 (18)4.4.2.5 调节池 (19)4.4.3 生化处理工艺说明 (19)4.4.3.1 厌氧池 (19)4.4.3.2 缺氧池 (20)4.4.3.3 好氧池 (21)4.4.3.4 二沉池 (22)4.4.3.5 生物接触氧化池 (23)4.4.4 深度处理工艺说明 (23)4.4.4.1 混凝沉淀池 (23)4.4.4.2 4.4.4.3 砂滤池 (24)高效氨吸附池 (24)4.4.5 污泥处理工艺说明 (25)4.4.5.1 污泥浓缩池 (26)4.4.5.2 污泥脱水 (26)4.5工艺流程特点 (26)4.6处理效果预测 (27)5.主要构筑物设计及设备选型 (28)5.1预处理部分 (28)5.1.1 污水提升池 (28)5.1.1.1 人工粗格栅 (28)5.1.1.2 池体 (29)5.1.1.3 提升泵 (29)5.1.1.4 事故泵 (29)5.1.2 事故池 (29)5.1.2.1 池体 (29)5.1.2.2 潜污泵 (30)5.1.2.3 潜水搅拌机 (30)5.1.2.4 蒸气管 (30)5.1.3 隔油池 (30)5.1.3.1 池体 (30)5.1.3.2 双边驱动行车式刮油机 (31)5.1.4 气浮池 (31)5.1.4.1 设备 (31)5.1.5 调节池 (32)5.1.5.1 池体 (32)5.1.5.2 潜水搅拌机 (32)5.1.5.3 蒸气管 (32)5.1.5.4 一级提升泵 (32)5.2生化处理部分 (33)5.2.1 厌氧池 (33)5.2.1.1 池体 (33)5.2.1.2 三相分离器 (33)5.2.1.3 布水装置 (33)5.2.2 缺氧池 (33)5.2.2.1 池体 (34)5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4 布水装置与溢流装置 (34)填料 (34)磷酸盐加药装置 (34)5.2.3 好氧池 (35)5.2.3.1 池体 (35)5.2.3.2 纯碱投加设备 (35)5.2.3.3 鼓风机 (35)5.2.3.4 曝气器 (35)5.2.4 硝化液沉淀池 (36)5.2.4.1 池体 (36)5.2.4.2 硝化液回流井 (37)5.2.4.3 硝化液回流泵 (37)5.2.5 二沉池.....................................................................................错误！未定义书签。

目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)1 前言 (2)1.1 焦化废水的来源、特性及物理意义 (2)1.1.1 焦化废水的来源 (2)1.1.2 焦化废水的特性 (2)1.1.3 处理焦化废水的目的及意义 (3)1.2 焦化废水处理现状及处理方法 (4)1.2.1 焦化废水处理现状 (4)1.2.2 焦化废水的处理方法 (5)2 焦化废水工艺设计 (9)2.1 设计基础资料 (9)2.1.1 污水水量和水质 (9)2.1.2 污水出水要求 (9)2.3 工艺确定 (10)2.4 工艺原理及作用 (10)2.4.1 A2/O工艺原理 (10)2.4.2 A2/O池的作用 (11)2.5 工艺流程 (12)2.6 工艺设备的作用 (12)3 构筑物及设备的设计计算 (13)3.1 提升泵房 (13)3.1.2 设计说明 (14)3.1.3 设计计算 (14)3.2 调节池 (14)3.2.1 设计原则 (14)3.2.2 设计参数 (15)3.2.3 调节池的选用与计算 (15)3.3 隔油池 (16)3.3.1 设计原则 (16)3.3.2 设计说明 (16)3.3.3 设计参数 (17)3.3.4 设计计算 (17)3.4 A2/O池 (19)3.4.1 设计参数 (19)3.4.2 平面尺寸计算 (20)3.4.3 进出水系统 (22)3.5 二沉池 (24)3.5.1 斜板沉淀池尺寸计算 (24)3.5.2 进水集配井 (26)3.5.3 进出渠道 (27)3.5.4 排泥装置 (28)3.6 混凝沉淀池 (29)3.6.1 设计说明 (29)3.6.2 设计计算 (29)3.7 消毒池 (36)3.7.1 消毒设施的设计 (36)3.7.2 消毒池的作用 (36)3.7.3 二氧化氯的投加量 (36)3.8 污泥浓缩池 (37)3.8.1 概述 (37)3.8.2 污泥量计算 (37)3.8.3 竖流浓缩池的计算 (38)3.9 污泥消化池 (42)4 平面布置 (44)4.1 总平面布置原则 (44)4.2 总平面布置结果 (45)5 高程布置及计算 (45)5.1 高程布置原则 (45)5.2 高程布置结果 (45)参考文献： (45)致谢： (46)附录： (46)焦化工业废水工艺设计摘要：焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，必然会造成环境污染、影响人体健康。

《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。

如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。

因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。

针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。

下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。

1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。

（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。

（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。

（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。

因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。

2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。

（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。

（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。

细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。

（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。

（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。

（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。

焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。

焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段:1.1 污水采集: 将焦化生产过程中产生的废水采集起来，通过管道输送至预处理站点。

1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。

首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。

1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。

通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。

二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。

这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。

2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。

同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。

2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的弱小颗粒物会萃成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。

三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。

3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。

常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。

3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。

四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。

焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。

为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。

一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。

1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。

1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。

二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。

2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。

好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。

同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。

2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。

厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。

三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。

3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。

纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。

3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。

活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。

四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。

4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。

目录一工程概况 (1)二设计依据 (1)三设计原则 (1)四废水量及废水性质 (2)4.1 废水量 (2)4.2 废水特点 (2)4.3 废水性质 (2)4.4 处理出水标准 (2)五废水处理工艺流程图 (3)六废水处理工艺 (4)七工艺说明与计算 (5)7.1 格栅池 (5)7.1.1 中格栅 (5)7.1.2 细格栅 (6)7.2 调节池 (7)7.2.1 调节池计算 (8)7.3 隔油池 (8)7.3.1隔油池计算 (8)7.4 平流气浮 (8)7.5 A2O2系统 (9)7.5.1 厌氧池 (9)7.5.2 好氧池 (10)7.5.3 中间水池 (10)7.5.4 缺氧池 (11)7.5.5 二级好氧池 (11)7.6 辐流沉淀池 (11)7.7 清水池 (12)7.8 深度处理机房 (12)7.8.1 机械过滤器 (12)7.8.2 UF超滤 (13)7.8.3 超滤进水泵 (17)7.9 综合机房 (17)7.9 集油井 (18)7.10 污泥浓缩池 (18)九废水处理设施布置 (19)十防渗措施 (19)十一生产班制与人员安排 (20)焦化废水处理设计一工程概况KSJH焦化厂是一个负责向联合企业提供优质冶金焦炭和高热值的焦炉煤气，焦化废水主要来自于焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生，日均焦化废水总量为5000m3（日变化系数为K=1.2）。

场地地坪设计标高为海拔360m，纳污河流的T=100的最高洪水位标高为340m，平均水位标高335m。

用地面积：L（长）= 800m；B（宽）= 500m。

规划绿化率35%以上，面积率不大于50%，容积率不大于3.0。

二设计依据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）《污水综合排放标准》（GB8978-96）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三设计原则3.1 排入废水处理设施的废水为焦化废水，其他废水不得混入（如生活污水），废水经处理后达到国家有关标准规定后排入可纳入水域或市镇管网。

（建筑工程管理）焦化废水处理工程技术方案2、工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统壹进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。

由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由俩台泵分别提升至新老俩套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化和去除是十分有利的。

因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。

另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。

经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。

同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。

c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。

在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。

因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。

废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进壹步的降解，使最终出水COD达标。

（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，且且进壹步降低出水COD。

二沉池出水接入“北排”管网。

（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。

精品整理
焦化废水处理工艺
一、固定床大孔树脂吸附法深度治理焦化废水方面
①本工艺首次将固定床大孔树脂吸附法应用于焦化废水深度处理中，并且在工业化方面取得了成功。

②固定床大孔树脂吸附法深度处理焦化废水，对色度和COD截留效率高且浓缩污染物产率低（约2%）、出口尾水水质稳定性好；与其它深度处理技术比，还具有流程短、占地少、投资适度、运营成本低等优势。

其技术进步性和行业领先性突出。

③与之配套的浓缩液Fenton法降解提高可生化性、可混凝性后回送A/O装置生化段或混凝段循环处理，其工艺同样具有投资省、占地少、操作简单等优点，为行业最终治理浓缩液提供了新思路和工程化实例。

二、应用A/O工艺，以系统论观念稳定和提升焦化废水水质并减量方面
①短流程A/O工艺取代长流程的A2/O工艺，应用于焦化污水生化处理是完全可行的，对新建生化装置既可节约用地，还节省投资20%～25%左右，其技术进步性明显，完全可以在行业内推广应用。

本工艺成功将原来的A2/O装置就地在线改造为A/O装置，结合优化工艺、进行活性污泥生物强化培养出高效脱氮菌，在达到提高处理能力、稳定和提高废水水质目的的同时，还解决了用地矛盾和节省了技改投资，其创新性突出。

此外，就地在线A/O 改造的施工组织经验值得同行借鉴。

②本工艺对焦化废水减量和水质稳定性提升效果显著，其经验宝贵。

焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。

质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。

芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。

酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。

总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。

焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。

表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。

沸石的一般化学式为：A m B q O2q.n H2O，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B 为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。

焦化废水处理工艺流程焦化废水是焦化行业排放的一种工业废水，含有高浓度的悬浮固体、苯、酚、氨氮等有机物和重金属离子。

这些物质对环境造成严重污染，因此焦化废水处理工艺流程显得尤为重要。

下面将介绍焦化废水处理的工艺流程。

首先，焦化废水处理的第一步是预处理。

预处理的目的是去除废水中的悬浮固体和油污，以减轻后续处理工艺的负担。

预处理通常包括格栅除渣、油水分离和调节池调节等步骤。

格栅除渣是通过格栅将废水中的大颗粒杂物拦截下来，油水分离则是利用物理方法将废水中的油脂分离出来，而调节池则是对废水进行调节，使废水的水质更适合后续处理工艺。

接下来是生化处理。

生化处理是通过生物菌群对有机物进行降解，使废水中的有机物得到去除。

生化处理通常包括好氧生化池和厌氧生化池两个部分。

在好氧生化池中，通过向废水中通入大量的氧气，利用好氧微生物对有机物进行氧化降解，从而去除有机物。

而在厌氧生化池中，通过控制缺氧状态，利用厌氧微生物对有机物进行降解，达到去除有机物的目的。

然后是深度处理。

深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属离子。

深度处理通常采用化学氧化和吸附等方法。

化学氧化是通过向废水中通入氧化剂，如臭氧、氯等，对废水中的难降解有机物进行氧化分解。

而吸附则是利用吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附，从而去除重金属离子。

最后是净化处理。

净化处理是为了使处理后的废水达到排放标准，可以直接排放或者回用。

净化处理通常包括中水回用和深度处理。

中水回用是将处理后的废水通过进一步处理，使其可以回用于生产中。

而深度处理则是通过一系列的处理工艺，将废水中的余留有机物和重金属离子去除，使废水达到国家排放标准，可以直接排放。

综上所述，焦化废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和净化处理四个步骤。

通过这些处理步骤，焦化废水可以得到有效处理，达到排放标准，从而减少对环境的污染，保护生态环境。

焦化厂干熄炉系统工艺参数调节控制程序及方法一、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大，某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。

2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。

3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。

4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。

5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。

6、如果清扫人员往皮带上倒焦粉时，皮带秤也会产生误差，这是需要特别注意的。

二、排焦温度：1、排焦温度是我们日常生产中需要特别注意的一个参数，它是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量。

2、如焦化厂干熄焦的排焦温度设计值不大于205℃，我们生产要求排焦温度不能高于180℃，排焦温度的理想温度为130-150℃，我们要对排焦量、循环风量、锅炉入口温度及时地进行调整，确保排焦温度处于理想的排焦温度之内。

3、在生产中如果排焦温度过高，即排焦温度大于180℃，运焦皮带可能被焦炭烧毁，所以当排焦温度出现180℃时，要采取切实可行的方法，在20分钟内要将排焦温度降低到低于180℃,如采取降低排焦量或提高循环风量，也可同时采用上述方法，还可以向系统内充入氮气等手段。

4、为了防止排焦系统排出红焦，在排出装置附近设置了自动喷水熄焦装置，它与排焦温度联锁，当排焦温度高于250℃时，自动喷水装置开始喷水熄焦。

焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。

1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。

焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。

因此，焦化废水的处理问题亟待解决。

2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。

焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。

在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。

底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。

这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。

3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。

3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。

常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。

沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。

通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。

过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。

常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。

过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。

吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。

常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。

吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。

3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。

常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。

生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。

通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。

化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。