炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)

石油炼化装置的工艺分析石油炼化装置是利用化学工艺将原油转化为各种石化产品的设备。

石油在经过分离、裂化、重整、加氢、加氧等一系列过程后，可以得到石化产品，如汽油、柴油、航空煤油、重质油、润滑油、石油焦、乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、异戊二烯等。

石油炼化装置的生产能力通常用“原油日加工量”来衡量，例如规模较大的炼油厂，其原油日加工量可达到数百万吨或数千万吨。

1. 原油分离原油经过深度提炼，可得到轻质石化产品，如天然气、液化石油气、汽油、煤油等。

这些轻质产品通过不同的分离方法，如精馏、提质、分子筛等方法，可以得到不同纯度和质量的石化产品。

2. 原油裂化原油中含有长链烃和芳香烃等分子结构比较复杂的化合物，这些复杂分子不利于制备高质量的石化产品。

裂化是将长链烃或芳香烃分子经过加热、压力变化及催化作用分解成较短链烃及芳香烃，以便于制备不同种类及不同分子量的产品。

3. 重整重整是将轻烷基芳香烃和不饱和芳香烃在催化剂的作用下重排，生成较高价的芳香烃，满足化学工业对苯和甲苯等重要原料的需求。

经过重整，芳香烃分子结构更为稳定，质量更高。

4. 加氢、加氧反应加氢是将分子中含有多个双键和芳香基团的烃类分子加氢反应，使其成为饱和烃的过程，从而得到具有更佳的性能和质量的产品。

加氧反应是将烃类化合物和氧气在催化剂的作用下反应，生成氧化产物，例如，苯经过加氧反应可以得到苯酚等。

总体来说，石油炼化装置通过不同的工艺步骤，利用化学反应和催化剂的作用，将原油转化为不同种类和不同质量的石化产品。

石油炼化装置的技术不断发展和创新，以满足大众对于生活质量和工业技术的需求。

炼油工艺综述1. 炼油工艺概述炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。

石油是一种混合物，由多种不同组分的碳氢化合物组成，通过炼油工艺，可以将原油分解和转化为合适的产品，如汽油、柴油、润滑油等。

2. 炼油工艺流程炼油工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 脱盐脱盐是将原油中的盐分去除的过程。

盐分会对炼油设备和催化剂产生腐蚀和污染，因此需要通过脱盐工艺将盐分去除，以保护设备和提高产品质量。

2.2 蒸馏蒸馏是将原油分解为不同沸点的组分的过程。

原油中的各种碳氢化合物具有不同的沸点范围，通过适当的加热和冷却，可以将原油分离为轻质组分和重质组分，并获得不同的产品。

2.3 催化裂化催化裂化是将重质油中的长链烃分子裂解为较短链烃分子的过程。

通过使用特定的催化剂和适当的操作条件，可以提高汽油产率，并改善汽油的质量。

2.4 热裂化热裂化是将重质油通过高温直接裂解为轻质组分的过程。

热裂化工艺常用于生产乙烯等化学品，由于操作条件较为严苛，需要注意产品选择和设备的耐受能力。

2.5 加氢加氢是将重质油中的硫、氮和杂质去除的过程。

通过加氢反应，可以将这些杂质转化为气体，从而减少产品中的有害成分，提高产品的质量。

3. 炼油工艺的发展趋势随着环保和能源需求的增加，炼油工艺也在不断发展和创新。

以下是几个炼油工艺的发展方向：3.1 深度加工深度加工是指将原油加工至更高附加值产品的过程。

通过优化工艺、改进催化剂和提高设备效率，可以实现更高的产品质量和更高的利润。

3.2 渣油加工渣油加工是指对重质油进行加工的过程。

由于重质油中含有较高的硫、氮、重金属等有害元素，因此对渣油进行加工可以减少环境污染，并将其转化为更有价值的产品。

3.3 利用新能源随着新能源的发展和应用，炼油工艺也开始关注利用新能源，如生物质、太阳能等。

这些新能源可以替代传统能源，减少对非可再生能源的需求，并降低环境影响。

3.4 节能减排节能减排是炼油工艺发展的重要方向之一。

炼油厂常减压装置工艺技术规程炼油厂常减压装置工艺技术规程是炼油工艺中非常重要的一部分，对于提高炼油厂生产效率和产品质量具有关键作用。

本文将从常减压装置的工艺原理、设备选型、操作参数和安全措施等方面进行详细介绍，以期为炼油厂的工艺技术规程编制提供参考。

一、常减压装置的工艺原理常减压装置是炼油厂中一个重要的裂化装置，其工艺原理是在高压下将重质原料进行一系列的热解反应，通过快速降低压力，使得高分子烃化合物在高温条件下裂解成较低碳数的轻质烃化合物。

该装置通常由加热炉、裂解炉和分离装置等组成。

二、设备选型1.加热炉：应选择高能效、稳定性能好的加热炉，确保原料在达到裂化温度时能够稳定供给。

2.裂解炉：应选择具备良好传热性能的反应器，确保反应器内温度均匀，并具备一定的搅拌功能，以提高反应效果。

3.分离装置：应选择相应规格的分离塔、冷凝器和可控的储液器，确保烃化合物的分离和回收。

三、操作参数1.温度控制：应根据不同的原料特性和裂化过程来确定最佳的温度范围，以确保裂解反应能够正常进行。

通常情况下，温度控制在550℃～650℃之间。

2.压力控制：应根据裂解反应的需要来确定最佳的压力范围，以便使得轻质烃化合物能够稳定地分离出来。

通常情况下，压力控制在0.4 MPa～0.6 MPa之间。

3.回收效率：应根据产品质量要求和工艺经济性来确定回收效率的要求，以实现合理的资源利用和产品经济效益。

四、安全措施1.设备防爆：应针对高温和高压作业环境，采取相应的防爆措施，确保设备能够在安全稳定的状态下运行。

2.应急预案：应制定详细的应急预案，包括设备故障、泄漏事故等的处理方法和应对措施，以最大限度地降低事故可能带来的损失。

3.安全培训：应定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保操作过程的安全性。

总结起来，炼油厂常减压装置工艺技术规程是炼油厂生产过程中的关键环节，合理的工艺原理、设备选型、操作参数和安全措施能够有效提高炼油厂的生产效率和产品质量，促进炼油工艺的优化和升级。

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1．常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。

石油炼制工艺与设备资料石油炼制工艺与设备是石油炼油行业中至关重要的组成部分，其涵盖了石油从原油到成品油的整个生产过程，包括原油的分析、分馏、加氢、催化裂化、重整等各个环节。

本文将从石油炼制工艺的基本概念、常用工艺流程、重要设备和发展趋势等方面进行介绍。

一、石油炼制工艺的基本概念石油炼制工艺是指将原油中的各种组分通过一系列物理、化学和热力学反应转化为具有特定用途的成品油品，包括汽油、柴油、煤油、润滑油等。

这些油品在社会生活、交通运输、工业生产等各个领域起着重要作用。

二、常用的石油炼制工艺流程1. 原油分析原油分析是炼制工艺的第一步，通过对原油样品的物理和化学性质进行分析，可以确定原油的组分和性质，从而为后续工艺的设计和操作提供依据。

2. 分馏分馏是将原油分为不同沸点区间的组分的过程。

通过在分馏塔中加热原油，原油中的各种组分按照沸点的升高顺序进行分离，从而得到不同油品的馏分。

3. 加氢加氢是通过加入氢气，将原油中的硫、氮、氧和杂原子等杂质转化为硫化氢、氨和水等物质，以提高油品的氢化度和净化度，同时减少尾气排放和环境污染。

4. 催化裂化催化裂化是利用催化剂将较重组分分解为较轻的烃类化合物的过程。

通过在高温和高压条件下，将原油中的长链烃类分子断裂为短链烃类分子，得到更高质量的汽油和柴油。

5. 重整重整是将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳烃类化合物的过程。

通过在高温下，利用催化剂将石脑油等馏分转化为辛烷值较高的芳烃化合物，提高汽油的辛烷值和品质。

三、重要设备1. 炼油装置炼油装置是进行石油炼制的基础设施，包括原油装卸设备、蒸馏塔、加氢设备、催化裂化装置等。

这些设备通过协同作用，完成了石油从原油到成品油的转化过程。

2. 裂化催化剂裂化催化剂是催化裂化工艺中的核心催化剂，可以降低裂化温度，加速反应速率，提高汽油和柴油的产率和质量。

常用的裂化催化剂有ZSM-5、HZSM-5等。

3. 重整催化剂重整催化剂是重整工艺中的关键催化剂，可以促进芳烃化反应，提高汽油辛烷值和抗爆性能。

最新整理炼油工艺装置安全操作规程一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。

机械化、自动化水平一般都比较高。

在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。

于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。

于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。

装置运转一定时间后需要停工检修。

因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。

开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：(1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。

现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全好用完整。

符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

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