无取向硅钢 生产工艺

无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。

终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。

对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。

这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。

加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。

则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。

通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。

应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。

故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。

碳量低,以后退火也不需要脱碳。

二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。

冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

新能源无取向硅钢生产手册摘要：一、新能源无取向硅钢概述二、生产工艺与流程1.原料准备2.熔炼与铸造3.轧制与退火4.冷轧与退火5.热轧与退火6.成品处理与检验三、设备与技术要求四、产品质量与性能指标五、新能源无取向硅钢的应用领域六、行业现状与未来发展正文：一、新能源无取向硅钢概述新能源无取向硅钢，作为一种具有优良磁性能和良好加工性能的金属材料，广泛应用于新能源、电力、电子等领域。

其生产过程涉及到多个环节，从原料准备到成品处理，每一个环节都需要严格把控，以保证产品的质量和性能。

二、生产工艺与流程1.原料准备新能源无取向硅钢的生产首先需要准备合格的原料，主要包括硅铁、废钢、石灰石等。

这些原料需要经过严格的化学成分分析和物理检测，确保满足生产要求。

2.熔炼与铸造将准备好的原料放入炼钢炉中进行熔炼，熔炼过程中需要严格控制温度和炉内气氛，以防止氧化和污染。

熔炼完成后，将钢水倒入铸造模具中，形成铸坯。

3.轧制与退火铸坯经过轧制，逐步减小厚度，提高表面质量。

轧制过程中需严格控制轧制力、速度和温度，确保产品性能。

轧制完成后，进行退火处理，以消除内应力和改善组织结构。

4.冷轧与退火退火后的板材进行冷轧，冷轧过程中需严格控制轧制力和速度，以保证产品的厚度和平整度。

冷轧完成后，进行第二次退火处理，进一步消除内应力，提高磁性能。

5.热轧与退火冷轧板材经过热轧，提高厚度，优化表面质量。

热轧过程中需严格控制轧制参数，确保产品性能。

热轧完成后，进行第三次退火处理，提高磁性能。

6.成品处理与检验经过以上工艺流程，新能源无取向硅钢成品制成。

成品处理包括表面清洁、切割、包装等。

最后，对成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

三、设备与技术要求生产新能源无取向硅钢的设备主要包括炼钢炉、轧制设备、退火炉等。

设备应具备高精度、高稳定性、高自动化程度等特点。

技术要求主要包括严格控制熔炼、轧制、退火等环节的参数，以保证产品性能。

四、产品质量与性能指标新能源无取向硅钢的质量与性能指标主要包括磁性能、加工性能、化学成分等。

无取向硅钢生产工艺
无取向硅钢是一种特殊的电工钢，其具有较低的磁滞损耗和低的铁损耗，适用于制造高效率的电动机和变压器等电气设备。

无取向硅钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用高质量的硅钢片原料，通常由硅铁合金和相关的辅助材料制成。

2. 钢液冶炼：将原料放入冶炼炉中进行冶炼，通常采用电爆炉或电弧炉等高温冶炼技术。

3. 钢液浇注：将冶炼后的钢液倒入浇注桶中，通过特定的浇注工艺将钢液注入连续浇铸机。

4. 连续浇铸：将钢液通过连续浇铸机均匀地注入狭缝状的铜板中，形成连续的钢带。

5. 热轧：使用连续热轧机将钢带进行轧制，逐渐减小钢带的厚度和宽度，并达到所需的规格和尺寸。

6. 轧制控制：通过控制轧制温度和压下力等参数，使得钢带的晶粒取向随机化，达到无取向特性。

7. 脱脂退火：将经过轧制的钢带进行退火处理，去除内部的应力和杂质，提高硅钢的磁性能和机械性能。

8. 制品加工：将退火后的钢带进一步切割、打孔、组装等，制成最终的电机或变压器的各种零部件。

9. 表面处理：对钢带进行模切、除锈、涂漆等表面处理，提高产品的外观和耐腐蚀性能。

10. 产品检验：对生产出的无取向硅钢进行严格的质量检验，包括磁性能测试、物理性能测试等。

以上是无取向硅钢的一般生产工艺流程，具体的工艺细节可能会因不同的生产厂家和产品规格有所不同。

无取向硅钢工艺设备和流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。

顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。

一般厚度在1mm以下，故称薄板。

硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。

电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。

（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。

低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。

两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。

冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。

（2）硅钢片性能指标A、铁损低。

质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。

在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。

硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。

对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。

F、磁时效现象小G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。

电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。

热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。

（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。

冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。

新能源无取向硅钢生产手册一、概述新能源无取向硅钢是一种重要的钢铁材料，广泛应用于电机、发电机和变压器等电气设备中。

由于其优良的磁性能和机械性能，新能源无取向硅钢已成为新能源和节能领域的优选材料。

本生产手册详细介绍了新能源无取向硅钢的生产工艺和技术要点，以确保生产过程中的质量控制、环境保护、安全与健康等方面达到相关要求。

二、原材料选择1.铁矿石：选择优质铁矿石，保证铁含量和杂质元素含量达到标准要求。

2.碳素钢：选用符合标准要求的碳素钢作为原材料，保证钢的机械性能和加工性能。

3.合金元素：根据产品性能要求，选择适量的合金元素，如硅、锰、铬等。

4.辅助材料：包括脱氧剂、净化剂、孕育剂等，用于改善钢的冶金质量和加工性能。

三、生产工艺流程1.炼铁：采用高炉或直接还原炼铁法，将铁矿石还原成铁水。

2.炼钢：在转炉或电炉中进行炼钢，除去杂质元素，加入合金元素调整钢的成分。

3.连铸：将钢水连续浇注成一定规格的钢坯。

4.轧制：将钢坯加热后进行轧制，使其成为所需的钢板形状和厚度。

5.涂层处理：对钢板进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能和绝缘性能。

6.质量检测与包装：对成品钢板进行质量检测，如外观、尺寸、磁性能等，符合标准要求的钢板进行包装。

四、质量控制1.成分控制：严格控制钢的化学成分，保证各合金元素含量在规定范围内。

2.冶金质量：优化炼铁和炼钢工艺，减少钢中的杂质元素和气体含量，提高钢的纯净度。

3.轧制质量控制：确保钢板在轧制过程中的温度、轧制力、轧制道次等工艺参数控制在规定范围内，以保证钢板组织和性能的稳定性。

4.涂层质量：对涂层材料和涂层工艺进行严格控制，以提高涂层的均匀性、致密性和附着力。

5.质量检测与控制：定期对生产过程中的各项工艺参数进行检测和控制，以确保产品质量稳定。

同时，对成品钢板进行严格的质量检测和控制，确保产品符合相关标准和客户要求。

五、环境保护与资源利用1.节能减排：优化炼铁和炼钢工艺，降低能耗和减少废弃物排放。

硅钢基础知识硅钢带的生产1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。

美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。

50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。

70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。

1968年日本新日铁正式生产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。

从1971年开始，美国等6个国家引进了日本H i—B钢专利。

从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。

我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。

1957年钢铁研究总院研制成功冷轧取向硅钢，到197 3年已掌握阿姆柯技术专利要点。

1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。

4．1 电工钢的分类及性能4．1．1 电工钢的分类电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。

热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。

由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。

在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。

我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年{BANNED}始，主要工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。

我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。

（现新标准GB2521—2008）标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。

冷轧无取向硅钢热带钢生产工艺1由于鞍钢1780 热轧带钢机组产品设计大纲中包括无取向硅钢,因此在机组验收阶段就生产硅钢产品,为今后生产硅钢积累数据和经验。

另外,能否生产冷轧中高牌号硅钢也是冶金行业技术水平高低的重要标志,加之冷轧硅钢片市场需求量大、附加值高,因此冷轧硅钢品种应列为鞍钢重点开发钢种之一。

1780 机组已试轧了无取向硅钢AW12、AW18。

2 AW12 、AW18 硅钢的生产原理2. 1 各种成分在无取向硅钢中的作用高的硅含量和低的碳含量是生产硅钢的最基本条件,硅钢中各成分作用如下:Si :电工钢中加硅主要是提高电阻率,降低涡流损耗,降低铁损[1 ] 。

加硅使Fe2C 相图中γ相区缩小,在纯Fe2C 相图中,含硅大于2 % ,热轧过程基本无相变,如图1 所示。

图1 硅对铁碳平衡图γ相区的影响C:碳是有害元素,因为它可与铁形成间隙式固溶体,使晶格崎变严重,引起很大的内应力,使磁性明显降低, 因此成品中C 含量应该控制在01003 %以下。

Al :铝是强脱氧剂,跟硅的作用一样,缩小γ相区,使晶粒粗化,提高电阻率,降低铁损[2 ] 。

Al在01005 %～0114 %范围内能形成细小的AlN 质点,在退火时阻碍晶粒长大。

在热轧过程中能形成AlN 粗大颗粒,大幅度降低铁损。

因此无取向硅钢含铝量应小于01005 %或大于0114 %。

Mn :锰可以防止热脆,扩大γ相区,方面可提高热轧时的塑性,使(100) 和(110) 位向组分增加,MnS 固溶温度提高,促使其粗化,有利于以后晶粒长大,降低铁损;另一方面,又可降低相变温度,使退火温度下降,晶粒尺寸变小,影响磁性。

因此Mn 含量应控制在011 %～0. 5 %之间[3 ] 。

P :磷与硅的作用相似,缩小γ相区,使晶粒长大,提高电阻率和硬度,但磷是晶界偏析元素,能使加工性能变坏。

因此磷含量应尽量降低,一般控制在0103 %以下。

S:硫是仅次于碳的有害元素,硫使铁损和矫顽力增大,使最大磁导率和磁感降低。

无取向硅钢工艺设备和流程英文回答：The process and equipment used in the production ofnon-oriented silicon steel are crucial in ensuring the quality and performance of the final product. Non-oriented silicon steel, also known as electrical steel, is widely used in the manufacturing of electrical equipment such as transformers, motors, and generators.The production process of non-oriented silicon steel typically involves the following steps:1. Raw material preparation: The main raw materials used in the production of non-oriented silicon steel are silicon and iron. These materials are carefully selected and processed to meet the required specifications.2. Melting and casting: The raw materials are melted ina furnace and then cast into thin slabs or billets. Thecasting process helps to remove impurities and ensure uniformity in the material.3. Hot rolling: The cast slabs or billets are then heated and passed through a series of rolling mills to reduce the thickness and shape the steel into coils or sheets. This hot rolling process improves the mechanical properties of the material.4. Cold rolling: The hot-rolled coils or sheets are further processed through cold rolling mills to achieve the desired thickness, surface finish, and dimensional accuracy. Cold rolling also enhances the magnetic properties of the silicon steel.5. Annealing: The cold-rolled silicon steel undergoes annealing, which involves heating the material to aspecific temperature and then slowly cooling it. Annealing helps to relieve internal stresses and improve the magnetic properties of the steel.6. Coating: In some cases, a thin coating is applied tothe surface of the silicon steel to enhance its electrical resistance and reduce the eddy current losses.7. Cutting and shaping: The coated or uncoated silicon steel is then cut into specific shapes and sizes accordingto the requirements of the end products. This may involve processes such as shearing, punching, or laser cutting.8. Quality control: Throughout the production process, strict quality control measures are implemented to ensure that the non-oriented silicon steel meets the required specifications and standards. This includes testing the material for its magnetic properties, electrical resistance, and mechanical strength.中文回答：无取向硅钢的生产工艺和设备在保证最终产品的质量和性能方面起着至关重要的作用。

山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准Q/TB3046-2009代替Q/TB3046－2007冷轧无取向电工钢带(片）2009-06-25发布2009—07—25实施山西太钢不锈钢股份有限公司品质部发布前言本标准是Q/TB3046—2007《冷轧晶粒无取向磁性钢带(片)》的修订版，修订根据是GB/T2521 -2008。

在标准的修订中，根据企业情况主要对产品几何特性及偏差、涂层检测等方面指标加强了控制。

本标准从2009年7月25日起实施，同时替代Q/TB3046-2007《冷轧晶粒无取向磁性钢带（片）》。

本标准由太钢品质部提出.本标准由太钢技术中心负责起草。

本标准起草人：王丽霞、李慧峰、辛宪诚、光红兵、张露。

冷轧无取向电工钢带(片）Q/TB3046—2009代替Q/TB3046－20071 范围本标准规定了公称厚度为0.35mm、0。

50mm、0。

65mm的冷轧无取向电工钢带(片)的牌号、一般要求、技术要求、检测、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于全工艺状态供货、在磁路结构中使用的冷轧无取向电工钢带（片）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方式GB/T 235 金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）GB/T 2522 电工钢片（带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带）磁性能的方法GB/T 9637 电工术语磁性材料与元件GB/T 13789 单片电工钢片（带）磁性能测量方法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 18253 钢及钢产品检验文件的类型GB/T 19289 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法3 牌号表示方法牌号是按照以瓦特每公斤表示的比总损耗最大值和材料的公称厚度分类的。

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。

根据集团要求，我部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下：一、无取向硅钢简介无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。

在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。

合金的硅含量为 1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。

无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围，牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素的含量将进一步降低。

无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。

二、无取向硅钢在电机的应用情况无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电工钢。

一般国内的高牌号无取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌号无取向厚度是0.5mm厚。

且牌号300以上都叫高牌号；300-540叫中牌号；600-1300叫低牌号。

不同牌号冷轧无取向电工钢用途见表1所示。

三、无取向硅钢生产工艺冷轧无取向硅钢片生产工艺复杂，制造技术严格。

是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品（Si≤1.5％）时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

制造高硅产品（Si≥2.0％）时，先经800～850℃常化后再酸洗,一次冷轧到0.5或0.35mm厚, 然后在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,涂半有机绝缘膜，再由剪切机切边、分条或横切成板、包装、入库。

工艺流程见图1所示。

Si≤1.5％无取向钢可以半成品状态交贷，Si≥2.0％钢都以完全退火状态交货。

表1 国产冷轧无取向硅钢片的应用中型电机√√小型电机√√√√√微型电机√√√√√密闭电机√√√√√间歇电机√√√√通用交流电机√√√√√焊接变压器√√中小型电机变压器√√√注：表达方式类似于B35A440的牌号为宝钢无取向硅钢片牌号；类似于35WW350牌号为武钢无取向硅钢片牌号；类似于50TW350牌号为太钢无取向硅钢片牌号；类似于50AW350牌号为鞍钢无取向硅钢片牌号Si ≤1.5％％图1 冷轧无取向硅钢片生产工艺流程四、无取向硅钢后工序技术要点无取向硅钢片冷轧后工序为完全退火—涂绝缘尾—剪切—成品。

无取向硅钢生产流程
无取向硅钢是一种重要的电工材料，广泛应用于电力设备、变
压器、电动机等领域。

它具有低损耗、低磁滞、高导磁性等优良特性，因此在电力行业中备受青睐。

下面我们来介绍一下无取向硅钢
的生产流程。

首先，无取向硅钢的生产过程通常包括原料准备、熔炼、连铸、轧制、退火、表面处理等环节。

原料准备阶段，主要是将铁矿石、废钢等原材料进行配比、混合，并加入适量的硅、铝、碳等合金元素，以保证最终产品的化学
成分符合要求。

熔炼阶段，将原料放入高炉或电弧炉中进行熔炼，使原料中的
金属成分充分融合，形成均匀的合金液态钢水。

连铸阶段，将熔炼好的钢水倒入连铸机中，通过连铸机的结晶器，使钢水凝固成坯料，这一步是确保产品的均匀性和质量的重要
环节。

轧制阶段，将坯料进行热轧、冷轧等工艺，使其逐渐变成所需
的薄片或带材。

退火阶段，通过热处理工艺，消除材料中的应力，提高其软磁
性能和延展性，使产品的磁性能达到最佳状态。

最后，进行表面处理，包括酸洗、镀锌等工艺，以提高产品的
表面光洁度和耐腐蚀性。

通过以上生产流程，无取向硅钢的性能得到了充分保证，能够
满足不同领域对于电工材料的需求。

这些工艺的精湛和技术的创新，为电力行业的发展提供了坚实的支撑。