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以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺# 剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺剪力墙结构是指在建筑物中，使用混凝土墙体进行结构支撑的一种构造形式。
而在混凝土墙体的施工中，钢筋的绑扎工艺对于整个施工质量至关重要。
本文将介绍剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎的具体工艺和注意事项。
## 一、工艺流程1. 确定钢筋的种类、规格和张拉强度。
2. 根据建筑设计图纸，在模板上标注好钢筋的具体布置位置和数量。
3. 翻模，即将预制好的模板组装在墙体的预留位置上，同时在模板边沿加固。
4. 安装膜结构，并进行钢筋的搭接和绑扎，搭接长度一般为30-40倍钢筋直径。
5. 检查墙体钢筋的位置是否正确，钢筋与模板之间的间隙是否达到要求。
6. 进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和压实方式，以确保混凝土的质量和墙体的均匀性。
7. 混凝土返料及浇筑过程中，对墙体上的钢筋进行震动，以排除钢筋与混凝土之间的空气。
## 二、注意事项1. 在进行混凝土浇筑之前，要对钢筋的数量和位置进行仔细计算和检查，避免出现浪费和误差。
2. 在进行钢筋搭接时，要注意搭接长度的选择，一般要按照规定的比例进行选择。
3. 钢筋是否收直要求严格,对于弯曲或分叉的钢筋要进行手工修正。
4. 确认模板的高度、长度和宽度是否达到设计要求，尤其是墙体的水平、垂直度和表面平整度等标准。
5. 在混凝土浇筑过程中，要进行震动和轻度敲击等操作，以确保混凝土的均匀性和耐久性。
6. 混凝土的配制和搅拌要符合标准要求，以确保混凝土的凝结和硬化速度正常。
经过上述步骤，一个高质量的剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎的施工过程就完成了。
通过仔细的计算、布置和实施，可以确保整个建筑物的结构稳定和安全。
## 三、结束语在剪力墙结构大模板墙体施工中，钢筋绑扎工艺是最为重要的环节之一。
建筑施工单位要注意人员安全和施工质量，严格按照标准进行操作，并进行周密的施工计划和监控。
剪力墙钢筋的绑扎方法及要求哎呀，这可是个不小的话题啊！咱们就从剪力墙钢筋的绑扎方法说起吧。
咱们得明白，剪力墙是建筑物中的一种重要结构，它的作用就是抵御水平方向的压力。
而钢筋呢，就像是剪力墙的骨架，把墙体撑得牢牢的。
所以，钢筋的绑扎可不能马虎哦！1. 1.1 准备工作咱们得准备好钢筋和扎丝。
钢筋要选用质量好、直径合适的，这样才能保证墙体的承重能力。
扎丝嘛，就是用来把钢筋绑在一起的。
有了这些工具，咱们就可以开始动手了。
1.1.2 绑扎顺序绑扎钢筋的时候，要按照一定的顺序来进行。
一般来说，是从下往上，从左往右。
这样绑扎出来的墙体才会更加稳定。
当然啦，具体的顺序还要根据实际情况来定。
1.1.3 绑扎方法绑扎钢筋的方法有很多种，比如说环形绑扎、螺旋形绑扎等等。
但是，不管用哪种方法，都要注意以下几点：一是要把钢筋搭接好，二是要把钢筋弯成一个圆圈，三是要确保钢筋之间的距离均匀。
1.22.1 钢筋的弯曲在绑扎钢筋的过程中，有时候需要把钢筋弯曲成一个圆圈。
这个过程可不能马虎哦！要用力均匀地弯曲钢筋，让它变成一个漂亮的圆圈。
而且，弯曲后的钢筋还要进行检查，确保没有变形或者损坏。
2.1.2 钢筋的搭接在绑扎钢筋的过程中，还需要注意钢筋之间的搭接。
搭接的位置要选择得当，既要保证墙体的整体稳定性，又要避免浪费材料。
而且，搭接的地方还要用扎丝紧紧地固定住。
2.1.3 钢筋的间距在绑扎钢筋的过程中，还要注意钢筋之间的间距。
间距过大或过小都会影响墙体的承重能力。
所以，在绑扎钢筋之前，要先确定好每个钢筋之间的间距。
2.2 2.2 钢筋的检查在绑扎钢筋的过程中，还要不断地对已经绑扎好的钢筋进行检查。
看看有没有出现变形、损坏等问题。
如果发现有问题，要及时进行调整或者更换。
2.2.2 钢筋的加固在绑扎钢筋的过程中，还可以对一些关键部位进行加固。
比如说，在墙体的转角处、梁柱的连接处等等。
这样可以进一步提高墙体的稳定性和承重能力。
剪力墙钢筋的绑扎可不是一件简单的事情哦！咱们要严格按照规定的步骤和方法来进行。
剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程一、引言剪力墙是建筑结构中用来承受竖向荷载和横向荷载的一种关键结构构件，其钢筋的正确绑扎施工对于结构的安全性和稳定性具有重要影响。
因此，本文将详细介绍剪力墙钢筋现场绑扎施工的工艺流程，旨在提高施工质量和效率，确保建筑结构的安全性和稳定性。
二、材料准备在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
具体的材料包括钢筋、绑扎线和绑扎套管等。
而工具则包括裁剪钢筋的镊子、绑扎枪、绑扎钩和绑扎扳手等。
在准备过程中，需要对材料和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响后续的施工工作。
三、测量布置在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工前，需要进行对剪力墙的测量，确定钢筋的布置位置和长度。
测量时，需要根据设计图纸要求和现场实际情况进行精确测量，并在墙体上做好标示，以便后续的钢筋绑扎施工。
四、钢筋切割接下来是对钢筋进行切割。
根据测量结果和设计图纸要求，将钢筋用钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和数量与现场需求相符。
在切割过程中，需要保证切割的平整和准确，确保后续的钢筋绑扎工作顺利进行。
五、钢筋绑扎钢筋绑扎是剪力墙钢筋现场施工的关键环节。
在绑扎过程中，首先需要根据设计要求，将钢筋按照预先布置的位置进行摆放。
然后，使用绑扎枪和绑扎线对钢筋进行绑扎，确保绑扎的牢固性和紧密性。
此外，还需要根据需要进行绑扎套管的设置，以增强钢筋的固定性和抗震性能。
六、验收和整理钢筋绑扎完成后，需要进行验收和整理工作。
验收时，需要对绑扎的牢固性和位置准确性进行检查，确保符合设计要求和规范标准。
同时，还需要对施工现场进行整理，清除杂物和保持清洁，以确保后续的工作环境良好。
七、安全措施钢筋现场绑扎施工是一项高风险的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要佩戴好相关的劳动防护用品，比如安全帽、安全鞋和手套等。
此外，还需要加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全性和稳定性。
剪力墙结构大模板钢筋绑扎工程施工要求及施工工艺剪力墙结构大模板钢筋绑扎工程施工要求及施工工艺本章适用于外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
7.1.1或点焊网片。
7.1.2如右图。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1500-2000mm 左右。
7.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
7.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
第二节主要机具7.2.1钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
第三节作业条件7.3.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
7.3.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
7.3.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
7.3.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
7.3.5外砖内模工程必须砌完外墙。
7.3.6应将绑扎钢筋地点清理干净。
7.3.7弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
第四节操作工艺7.4.1工艺流程：7.4.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
7.4.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1500-2000mm。
7.4.4剪力墙采用预制网片的绑扎1工艺流程2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺一：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 工程概述1.1 目的本工程旨在介绍剪力墙钢筋绑扎施工工艺，确保施工过程规范、高效，保证剪力墙结构的安全性和稳定性。
1.2 适合范围本工艺适合于剪力墙结构的钢筋绑扎施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋根据设计要求，准备所需的钢筋材料，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
2.1.2 绑扎材料准备各类绑扎材料，如钢丝、钢带、连接件等。
2.2 工具准备准备施工过程中所需的工具，包括扳手、钢筋剪、钢筋弯曲机、扭力扳手等。
3. 施工工艺3.1 基础准备根据设计要求，进行基础的准备工作，包括基础清理、处理基础表面等。
确保基础平整、洁净。
3.2 钢筋绑扎3.2.1 钢筋的定位和固定根据设计要求，确定钢筋的定位，并使用支撑和固定材料将钢筋准确地固定在指定位置。
3.2.2 钢筋的连接根据设计要求，将不同段数的钢筋进行连接。
连接方式可以采用焊接、罗纹连接等。
3.2.3 钢筋的间距和排布根据设计要求，确定钢筋的间距和排布方式。
确保钢筋的布置符合安全和稳定性要求。
4. 安全注意事项4.1 钢筋绑扎前，应对工具设备、材料等进行检查，确保其良好状态。
4.2 施工过程中，应戴好安全帽和手套，注意个人防护。
4.3 施工现场应保持整洁，杂物和危（wei）险物品必须及时清理。
罗列出本所涉及附件如下：无罗列出本所涉及的法律名词及注释：无-------------------------------------------------------二：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 引言剪力墙作为建造结构的重要组成部份，在施工过程中，需要进行钢筋绑扎工艺。
本文将详细介绍剪力墙钢筋绑扎工艺的每一个步骤，确保施工过程规范、高效。
2. 工艺流程2.1 钢筋统计和准备根据设计图纸，统计剪力墙所需的钢筋数量，包括直径、段数等。
根据统计结果，准备所需的钢筋材料。
2.2 钢筋加工将准备好的钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等。
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。
墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。
本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。
2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。
3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。
3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。
4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。
4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。
4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。
4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。
4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。
4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。
5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。
6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。
6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。
6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。
7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。
7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准模板施工工艺流程：1. 确定剪力墙钢筋绑扎的位置和数量1.1 根据设计图纸确定剪力墙的位置和尺寸1.2 根据设计要求计算钢筋的数量和规格2. 准备工作2.1 搭建安全防护设施，包括搭建脚手架和设置警示标志2.2 清理施工现场，确保无杂物和障碍物2.3 准备施工所需的工具和设备，包括绑扎钳、剪线器、电焊机等3. 钢筋的加工和预处理3.1 按照设计要求将钢筋切割成所需的长度3.2 清洁钢筋表面的锈蚀和灰尘3.3 在钢筋上打上标记，以便于正确安装和绑扎4. 钢筋的安装4.1 按照设计要求将钢筋放置在预定位置4.2 使用支撑器具将钢筋固定住，保持垂直和水平4.3 使用绑扎钳将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧固无松动5. 检查和验收5.1 检查已安装的钢筋是否符合设计要求和施工标准5.2 进行质量验收检查，包括钢筋的位置、数量和绑扎质量等方面的检查6. 施工记录和整理6.1 记录每个工序的施工情况和质量验收结果6.2 清理施工现场，将杂物和废料进行分类和处理附件：1. 设计图纸2. 工具和设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指规定和管理建筑工程活动的法律法规2. 基建法：指规定和管理基础设施建设活动的法律法规3. 安全生产法：指规定和管理安全生产活动的法律法规模板施工工艺标准：1. 剪力墙钢筋绑扎的要求1.1 确定剪力墙钢筋的位置和数量1.2 根据设计要求选择合适的钢筋规格和直径1.3 进行钢筋的加工和预处理，包括切割和清洁1.4 安装钢筋时要保持垂直、水平和正确的位置2. 绑扎工艺2.1 使用绑扎钳将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固2.2 绑扎时要注意绑扎节点的位置和数量，确保符合设计要求2.3 绑扎时要细心、认真，严禁出现错绑、漏绑等情况2.4 绑扎时要遵循安全操作规程，佩戴好安全防护设备3. 检查和验收3.1 在每个工序完成后进行检查，确保符合施工标准3.2 进行质量验收检查，包括钢筋的尺寸、位置和绑扎质量等方面的检查3.3 如发现问题，及时进行修正和整改，并重新进行检查和验收4. 工艺记录和整理4.1 记录每个工序的施工情况和质量验收结果4.2 清理施工现场，将杂物和废料进行分类和处理4.3 梳理施工工艺和经验，以便于今后的施工参考和改进附件：1. 设计图纸2. 工具和设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指国家对建设活动进行管理和监督的法律体系2. 基建法：指国家对基础设施建设进行管理和监督的法律体系3. 安全生产法：指国家对生产活动进行安全管理和监督的法律体系。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
首先，剪力墙钢筋绑扎施工前要进行设计方案的审核，确保钢筋布置符合设计要求。
钢筋绑扎施工要按照施工图纸上的要求进行，严禁乱改布置。
其次，施工前要将工地清理干净，并确保施工现场的钢筋材料储存符合规范。
钢筋存放要避免接触地面和水，同时要按照规定分类摆放，方便工人取用。
第三，在进行钢筋绑扎前，要对模板和支撑进行检查，确保其完好无损。
模板要平整，无波浪状，支撑要稳定可靠，并要进行防倾斜措施，确保施工安全。
第四，剪力墙钢筋绑扎施工要进行贴线，在墙面上用粉笔勾画出钢筋的位置，以便于施工时能够准确地绑扎。
绑扎前要按照构造图纸确认好钢筋的直径和间距。
第五，绑扎钢筋时要保证其位置准确，错位、漏绑等现象都是不允许的。
钢筋交叉处要重叠，并用钢筋绑扎工具将其绑牢，确保钢筋之间能够形成有效的结合。
第六，钢筋绑扎完后要进行验收，主要检查钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求，同时还要检查绑扎的牢固性和钢筋的质量。
第七，绑扎完成后要及时进行二次检查，确保绑扎的质量。
未绑扎的部分要进行及时补充，绑扎不合格的要及时整改。
最后，剪力墙钢筋绑扎施工结束后，要及时进行保护措施，防止其受到损坏，同时要保持施工现场的整洁，方便后续施工。
综上所述，剪力墙钢筋绑扎施工是建筑结构施工中不可忽视的重要环节，只有按照工艺标准进行严格的施工，才能保证钢筋的质量和安全性。
剪力墙钢筋的绑扎方法及要求1. 剪力墙的重要性在建筑的世界里，剪力墙可谓是个“顶梁柱”。
别看它外表平平无奇，实际上，它可是咱们建筑物的保镖，专门对付那些突如其来的风和地震。
想想，如果没有剪力墙，咱们的房子就像没了防护的城堡，真是太让人心慌了。
它不仅要承受垂直的荷载，还得抵挡横向的剪力，简直就是个“多面手”。
为了让剪力墙更结实，钢筋的绑扎可不能马虎，今天咱们就来聊聊这其中的门道。
1.1 钢筋的选材先说说钢筋的选材。
就像做菜需要新鲜的食材，绑扎钢筋的时候，我们也得选对材料。
一般来说，咱们常用的钢筋有HRB335和HRB400。
想象一下，HRB335就像是那种耐折腾的小伙子，而HRB400则是更强壮的“硬汉”。
当然，挑选的时候要看具体的设计要求，别瞎捡啊，挑错了可是要吃大亏的。
1.2 绑扎的工具准备再来聊聊工具。
这可不是随便拿个绳子就行的，绑扎钢筋可是需要专门的工具的。
首先，钢筋剪、钢筋弯、绑扎钩，一个都不能少。
想象一下，钢筋剪就像是你的好助手，能把粗糙的钢筋剪得服服帖帖；而钢筋弯则是帮你把钢筋造型做得美美的，绝对不能让它“东倒西歪”。
当然，绑扎钩就更重要了，像个“战士”，负责把钢筋稳稳当当地绑住，让它们像亲兄弟一样团结在一起。
2. 钢筋绑扎的基本方法接下来，我们聊聊钢筋的绑扎方法。
绑扎钢筋其实就像编辫子，得讲究技巧。
首先，得把钢筋按设计图纸摆好，不能随意乱放。
就像你不可以随便把菜放在盘子里一样，得有序，有条理。
然后，咱们就得用铁丝来把钢筋绑起来。
绑的时候，可得注意，不要太松也不要太紧，太松了就像打了折扣，太紧了就像个紧箍咒，让人喘不过气。
2.1 绑扎的顺序在绑扎时，顺序也很关键。
通常，咱们会先绑住纵向的钢筋，然后再来处理横向的。
这就像盖房子，得先打好基础，才能盖上去。
绑扎的时候，一定要注意交叉点，交叉的地方就像关键的“心脏”，一定得稳稳当当的。
绑扎完后，记得检查一下，看看有没有漏掉的地方，真是“宁可错杀一千，也不放过一个”的心态。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。
1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》(GB 5001—2002)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—96)；《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T 114—97)；《建筑安全检查标准》(JGJ 59—99)；《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》;钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
2. 术语、符号2.1 焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。
2.2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。
2.3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
2.4 焊接网的搭接在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。
2.5 平接法一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。
2.6 la——钢筋锚固长度。
3. 基本规定3.1 一般规定(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
(2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3) 箍筋，横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4) 预埋件的规格、数量、位置等。
3.2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002)的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
4. 施工准备4.1 技术准备(1) 熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；(2) 标出钢筋位置线。
(3) 做好技术交底。
4.2 材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表4.2。
4.3 主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
4.4 作业条件(1) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
(2) 钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
(3) 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
(4) 外砖内模工程必须先砌完外墙。
(5) 绑扎钢筋地点已清理干净。
(6) 墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
5. 材料和质量要求5.1 材料的关键要求(1) 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
(2) 关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。
5.2 技术关键要求(1) 剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。
(2) 剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。
5.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：(1) 水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
(2) 下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
(3) 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
(4) 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
5.4 职业健康安全关键要求(1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。
(2) 配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。
(3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
5.5 环境关键要求(1) 应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
(2) 严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
(3) 施工作业应有可靠的安全操作环境。
(4) 其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》(JGJ 59-99)和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
6. 施工工艺6.1 剪力墙钢筋现场绑扎(1) 工艺流程(2) 操作工艺1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2)剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度见表6.1-1。
注：1.剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。
预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。
2.混凝土结构的环境类别，见表6.1-2 。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4) 剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5) 为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
见图6.1。
6) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 。
若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18—2003)的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为1.2la。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
10) 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
11) 外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
6.2 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎(1) 工艺流程(2) 操作工艺1) 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯(1：6)弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。
2) 剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。
其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2la。
且不应小于400mm 。
在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定(见图6.2-1)。
3) 剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。
4) 当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩，直钩长度为5～10d(d为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。
5) 墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。
若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T 114-97) 中5.1.9、5.1.10的规定。
6) 钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：①当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。
附加钢筋(宜优先选用冷轧带肋钢筋)的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度(见图6.2-2 )。
②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不焊接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d(对C20混凝土)或30d(对C30混凝土)，且不应小于250mm ，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。
当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。
7. 质量标准7.1 主控项目(1) 钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4) 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
7.2 一般项目(1) 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
(2) 钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
