采煤工作面特殊支护安全技术措施
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综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头(尾)支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作,经过培训,考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况,发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度,在敲帮问顶时采行如下规定:(1)人员站在敲击相关人员点以外安全处所,用镐或长杆敲顶帮听其声音,判断岩煤体有无松动或离层等,发现顶帮显露出来松动,必须立即处理。
(2)随时注意(听和看)顶板的动态,若发现异常现象,立即撤离所有人员到安全立马地点,待顶板稳定后,再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力,其初撑力要达到规定要求,并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用,特殊情况下需选用时,必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具,所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求,发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时,应及时更换,新下井或修复后第一次使用的支柱,必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时,发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则,应立即更换。
5、检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形,无密封圈或出液不正常时,应立即更换。
6、操作过程中,应时刻观察顶帮,坚持敲帮问顶,发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时,人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序(一)两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁,应在采煤机到达前回撤。
综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中,综采工作面是一种常用的采煤方法。
然而,由于煤矿工作面空顶区的强度较低,容易发生顶板事故,严重威胁到煤矿生产和人员安全。
因此,对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。
2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。
其特点包括:- 顶板岩层疏松、软弱,强度低; - 受到采煤活动的影响,顶板容易失稳,产生落石、片帮等风险; - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。
3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全,需要采取一系列的支护技术措施。
以下是一些常用的技术措施:3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护,增加顶板的整体强度,减少顶板事故的发生。
预支护的常用方法包括: - 钢架支护:在顶板岩层上方设置钢架,增加岩层的承载能力。
- 锚杆支护:在岩层上方进行钻孔,安装锚杆以增强岩层的稳定性。
- 网片支护:在钢架上方覆盖网片,增加岩层与钢架的连接性,防止岩层下滑。
3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施,防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。
常用的防落地技术包括: - 安装防护网:在顶板上方搭建起防护网,防止砸落物体的直接冲击。
- 定期清理顶板:通过清理顶板上的杂物和松动物体,减少落石的可能性。
3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑,增强顶板的稳定性。
常用的加强仰拱支护技术包括: - 安装钢拱架:在空顶区域设置钢拱架,增加顶板的承载能力。
- 加固立柱:对综采工作面周围的立柱进行加固,提高支撑能力。
4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中,需注意以下安全事项: - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时,应严格按照施工规范进行操作,确保支护工作的质量。
- 定期检查支护设施,及时发现并修复损坏的支护部件,确保支护系统的完整性和稳定性。
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向,上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中,一般将上、下出口,即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱,铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11#工字钢长梁支护,保持一梁三柱,交替迈步前进。
工字钢要制成花边,以便与支柱顶盖配合,严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处,此处空顶面积大,设备和人员集中,又是人员、设备和材料出入工作面的交口,应力集中,压力较大。
因此,在该地段必须搞好工作面端头支护,保持出口畅通,断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力,保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护,超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱,10-20米范围内打单排柱,支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内,保证支架完整,支护有力,高度不小于1.6米,严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱,支柱的支撑力保证达标,防止机头下移或下滑伤人,根据工作面倾斜度,坡度较小的工作面打一颗即可,坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法,大多数采空区以冒落充填严实,局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护,,打密集柱和斜撑及戗柱,面积较大空顶距过高的要强行放顶。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施(一)打眼工:⑴钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修或更换,不许带病作业。
⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行,同时要随时注意煤帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻并撤出人员,采取措施后再施工。
⑶钻眼过程中发现有煤岩变软,片帮来压或孔中有压力水,水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拨出,并向有关部门进行汇报,工作人员应立即撤至安全地点。
⑷钻眼时,钻杆不要上下左右摆动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
⑸钻眼前,必须将衣服袖口,裤腿扎好,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣,严禁戴手套作业。
⑹开钻或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺钻眼时,要先开水开风后启动,升紧好钻架以后,严禁用手托扶钻架,防止挤手,钻眼完毕,应先关水后停风。
⑻打眼过程中,工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管,不准用钻托拉风管,逐循环使用完风钻后(包括交班前)必须停风停水,将风管及水管盘好连同风钻(要求不能拔开风管插头及水管插头)一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮,并把管了吊挂好。
⑼支护作业时,工作平台必须放平扶稳,谨防摔伤。
其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
(二)、支护工:⑴支护前及支护过程中,要经常敲帮问顶,危岩、活石及时用长柄工具进行处理,在前探支护的掩护下上锚杆。
⑵各项支护用材料必须合格,不合格材料严禁使用。
⑶各前探梁必须按要求上齐全,并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。
每次割煤后,必须及时前移前探梁。
所有人员均必须在有支护条件下作业,严禁空顶作业。
⑷进行支护时,必须由外向里逐一施工齐全。
(5)支护时,各施工人员必须互相联系好,协调好,步调一致,以防发生砸脚碰手事故。
(6)凡更换、修复支护时,必须先支后施工,确保安全。
(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程时须先处理。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行,保障采煤工人的生命安全,提高煤炭生产的效益和质量,规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况,制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定:一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求,努力提高开拓能力,并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式,确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全,使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放,确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带,工人进入端头必须佩戴安全带,并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责,做好施工前的检查和准备工作,并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测,及时采取相应的措施,防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道,确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求,保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时,必须严格按照支护施工方案进行操作,保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责,做好施工前的检查和准备工作,并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时,必须使用符合标准的支架和材料,严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中,必须定期检查支架的状态和支护质量,及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时,必须设置安全带,工人进入支护区域必须佩戴安全带,并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中,必须对进风巷和回风巷的风流进行监测,及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督,严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
采煤工作面生产的安全管理与技术措施【摘要】随着近年来煤矿安全生产事故的持续频繁发生,人们越来越重视井下采煤生产工作面设备的安全生产技术管理,逐渐成为煤矿安全文明生产过程中的新的重要形式和任务。
【关键词】采煤工作面;安全生产;技术措施在工作中,煤矿企业要切实做好安全生产技术措施的编制与落实。
做好井下采煤和工作面掘进生产现场安全监督管理,也是煤炭行业未来面临的重要安全任务。
做好井下安全生产过程管理,可以显著提高煤炭行业的社会影响力,逐步提升中国企业的整体社会市场竞争力,促进煤炭企业持续快速发展。
1采煤工作面生产的安全管理1.1提高工作人员的安全意识安全意识非常重要。
如果不培养良好的安全生产意识和防范意识,企业如何正确管理内部安全工作?基层煤矿一线生产安全管理人员在日常工作学习中遇到这样的问题,如何应对?如何培养安全防范意识,首先要进行安全工作知识普及教育。
必须对煤矿生产工作面企业一线的所有从业人员进行宣传教育和培训,强化安全生产意识,定期举办安全生产意识讲座,让各岗位员工了解自己需要了解的相关安全知识,了解一些违法操作可能带来更严重的潜在危害。
1.2健全安全管理机制煤矿工作面的安全生产和管理首先应在具有一定规范的生产规章制度下实施,其中包括需要让上级管理和技术部门特别关注煤矿安全生产问题,然后根据具体的生产条件制定和发展一些适合的矿山安全管理机制。
一般来说,安全管理责任机制应根据具体的生产和矿区合理划分。
每个生产采区通常配备一名具有相应资质的跟班区长,而这位跟班区长通常需要对每个采区内矿山的安全文明生产管理负全部责任,只有这样才能将他们的任务细分到其他煤矿生产组。
1.3采用先进的技术设备随着我国矿山科技建设的快速发展和事业的不断深入发展,煤矿采煤和掘进工作面综合机械化矿山作业技术中使用的先进机械设备系统和其他技术装备必将不断进步、提高和完善,更新换代,煤矿先进适用的现代采矿技术和设备体系,无疑将为整个采矿作业和环境作业带来诸多安全保障和便利,大大降低部分采矿作业的安全技术隐患,大大提高煤矿生产和工作效率。
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱,巷道贯通的安全技术措施,应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层,巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时,不需另行制定专项施工安全技术措施,现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距,短掘短支;当工作面通过断层5米且顶板正常后,再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化,锚杆、锚索施工困难,不具备锚杆、锚索施工条件,不能够有效控制顶板,需改为架棚支护时,必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施:①工作面机载支护必须保证能够正常使用,机载支护不能正常使用时,必须及时进行处理,处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业,工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度,及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前,班组长必须对工作面进行全面检查,确认无危险后,方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN,预紧扭矩不小于300N·m;锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时,必须严格进行小循环作业,短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠(内错)巷道,当工作面层间距大于5m 时,且砂岩厚度大于2m时,采用锚网梁、锚索联合支护;当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时,必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护,并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化,锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时,必须及时汇报生产技术科及相关部门,并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施:①严格执行敲帮问顶制度,及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前,班组长必须对工作面进行全面检查,确认无危险后,方可进入工作面。
煤矿支护技术方案随着我国煤矿开采深度的增加,煤矿安全问题日益凸显。
其中,煤矿支护作为一项安全技术措施,对于煤矿安全至关重要。
本文将就煤矿支护技术方案进行探讨。
煤矿支护简介煤矿支护是保障煤矿安全开采的重要技术手段,主要包括巷道支护、工作面支护以及特殊部位支护等。
煤炭资源的开采需要使用长期不变形、高强度、持久的支护结构来维持煤层和巷道的稳定,从而确保矿区和工作面的安全。
煤矿支护技术方案巷道支护巷道支护是指对煤矿内各类巷道进行支护,以维持煤矿的安全稳定开采。
传统的巷道支护方法主要是加强木制支架和钢筋混凝土支撑杆等材料的应用。
但是,随着科技水平的提高,其他的技术手段也逐渐被引入到巷道支护中,如高效节能复合材料支架、立柱式支架、弯折控制技术等。
在巷道支护方案中,需要考虑巷道的大小、采煤方式、煤岩性质等情况来选择合适的支护材料和支护工艺。
此外,还需要注意巷道的排水和通风。
综合考虑各种因素,选择合适的巷道支护方案对于保障煤矿的安全稳定开采至关重要。
工作面支护工作面是煤矿开采的重要区域,其稳定性对于煤矿的安全开采至关重要。
常见的工作面支护方法主要包括钢架混凝土支护、绰纹钢板支护、锚索支护等。
同时,随着科技的发展,新型的支护材料和工艺也在逐渐引入到工作面支护中,如高分子材料支架。
在工作面支护方案中,需要根据煤层厚度、采煤方式、煤岩性质等情况来选择合适的支护材料和支护工艺。
同时,还需要注意工作面的排水和通风。
综合考虑各种因素,选择合适的工作面支护方案对于保障煤矿的安全开采至关重要。
特殊部位支护煤矿中有一些部位属于特殊地质条件,如巷道转弯处、角落处等,需要采取特殊的支护方法。
针对这些特殊部位,需要综合考虑其地质条件和采煤工艺等因素,选择合适的支护材料和支护工艺。
结语煤矿支护技术方案是煤炭资源开采中至关重要的一环。
综合考虑煤层厚度、采煤方式、煤岩性质、排水和通风等因素,选取合适的支护材料和支护工艺,才能保障煤矿的安全开采和煤炭资源的可持续发展。
采煤工作面特殊支护安全技术措施
一、工作面上、下端头支护
1、沿工作面方向,上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中,一般将上、下出口,即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱,铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11#工字钢长梁支护,保持一梁三柱,交替迈步前进。
工字钢要制成花边,以便与支柱顶盖配合,严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架
1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处,此处空顶面积大,设备和人员集中,又是人员、设备和材料出入工作面的交口,应力集中,压力较大。
因此,在该地段必须搞好工作面端头支护,保持出口畅通,断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力,保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护,超前支护必须金属液压支
柱和铰接顶梁(或长钢梁)顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱,10-20米范围内打单排柱,支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内,保证支架完整,支护有力,高度不小于1.6米,严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱,支柱的支撑力保证达标,防止机头下移或下滑伤人,根据工作面倾斜度,坡度较小的工作面打一颗即可,坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶
1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法,大多数采空区以冒落充填严实,局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护,,打密集柱和斜撑及戗柱,面积较大空顶距过高的要强行放顶。
特殊情况下不能放顶时,必须加强可靠的支护措施和进行矿压观测、检测。
3、切顶线支柱数量要符合要求,且支柱无空载、失效,高有档杆栏。
对戗柱、戗棚等特殊支护必须按《煤矿安全规程》规定使用。
五、戗柱的使用
1、工作面采空区边排柱,必须使用戗柱,保证足够的支撑力。
2、在顶板压力较大处、发生构造变化带、及支架受力过大,变形处可架设戗柱,戗柱的使用必须按规程规定实施。
六、木垛及台棚的使用
工作面顶板破碎带、过断层、过老巷、顶板压力较大处、靠近采空区、上、下端头处,煤层赋存条件较差的都可使用木垛支护,井字形架设,与顶交接严实。