当前位置：文档之家 › 本钢6号高炉长期稳定顺行探索

本钢6号高炉长期稳定顺行探索

  • 格式：pdf
  • 大小：236.74 KB
  • 文档页数：3

块状带 ，随着负荷的加重 ，焦炭的体积减少 ，料柱 的透气性 ！ 变差 。在软熔带，焦窗变小 ， 增加焦炭强 度有助于改善软熔带焦窗的透气性 ， 对强化冶炼 、 炉况稳定顺行至关重要 。在滴落带 ，当焦炭粒度变
小或 不均 匀时 ，增 加 了渣 铁 通过焦 炭层 的阻力 ，影
路， 从降成本人手 ，提高高炉高效 ，延长稳定顺行
行。
表 １ 本钢 ６号高炉使用 的焦炭冶金性能
Ｔ ａ ｂ ． １ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ＢＦ Ｎｏ ． ６
随着焦比的降低 ， 焦炭的骨架作用就越来越 明
２ ０ １ ３年第 ４期
本钢技术
７
本 钢 ６号高炉长期稳定顺行探 索
苏志 刚
（ 本钢 炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 １ ］ ｌ ７ ０ ２ １ ）
摘 要 ：本钢 ６号高炉通过对原燃 料的管理及对装料制度 、送风制度等的不 断优化 ， 使用大矿批 ，合 适 的中心加焦量 ，使 ６ 号炉炉况 实现 了长期稳定顺 行 ，同时取得 了较好 的技术 经济 指标 。 关键 词 ：大型高炉 ；稳定顺 行 ； 煤气 流分布 中图分类号 ：Ｔ Ｆ ５ ７ 文献标识码 ：Ｂ Ｅｘ ｐｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｌｏｎ ｇ Ｔｅ ｒ ｍ Ｓｍ ｏ ｏ ｔ ｈ Ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｎｏ ． ６ ＢＦ ｉ ｎ ＢＸ Ｓ ＴＥＥＬ
ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｏ ｒ ｅ ｂ ａ ｔ ｃ ｈ ， ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｃ ｏ ｋ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ａ ｐ ｐ ｒ ｏ ｐ ｒ ｉ ａ ｔ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ， Ｓ Ｏ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ Ｎｏ ． ６ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｃ ａ ｎ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ — ｔ ｅ ｒ ｍ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｅ ｓ ．
＋ １ ５ ％ 水熄焦＋ １ ０ ％大块焦比例人炉 ，使得焦炭的入
炉波动小 ，从而保证炉况稳定 。同时，６号高炉建
料质量。６号高炉加强对原燃料的管理 ，加强烧结 筛分管理 ，减少人炉粉末 ，岗位工人加强巡检 ，定 期清理筛面 ， 及时处理堵筛和更换破损的筛齿 ，在 设备及工艺允许的条件下延长筛分时问， 使入炉原
ＳＵ Ｚｈｉ ｇ ａ ｎ ｇ
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，Ｂ Ｘ Ｓ Ｔ Ｅ Ｅ Ｌ，Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｅ ｎ ｘ ｉ １ １ ７ ０ ２ １ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｎｏ ． ６ ＢＦ ｉ ｎ ＢＸ Ｓ ＴＥ ＥＬ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｅ ｌ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ；ｓ ｍｏ ｏ ｈ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｇ ａ ｓ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ
本钢 ６号高炉 ２ ８ ５ ０ ｍ ３ 由重庆钢铁设计院设 计 ，于 ２ ０ ０ ４ 年 ９月 １ ５日 开炉点火。由于开炉初期 受原 、燃料条件限制及操作经验不足 ，炉况时常波 动。直至 ２ ０ ０ ８年 ，随着钢铁市场的价格下跌 ，降 成本成为公司的首要 目标。炼铁厂果断调整操作思
显 ，焦炭质量对煤气流分布有非常重要的影响。在
Ｌ 塑
！ Ｑ
！
墨
堕坌
０－ ２ Ｏ ８ ６ ． ５ ６ ． ７ Ｏ ２１ ． ６ Ｏ ６ ７ － ３ Ｏ ｌ １ ． ６ ９ ０ ． ７ ４
时间，高炉只有长期稳定顺行 ， 才能带来最大的经 济效益。 为此 ， 本钢６ 号高炉采取一 系列有效措施 ，
响渣铁的渗透 ，导致炉缸工作变差 ， 炉缸不活。因
此改善焦炭强度和反应性对料柱的透气性和煤气

流分布起至关重要 的作用。就 目前情况而言 ， 本钢 ６号高炉使用 的焦炭为本公 司焦化厂生产 的干熄 焦， 随着新 １ 号高炉开炉 ， 焦炭供应 出现严重不足 ， 因此 ，６号高炉还需要配比一定量的水熄焦和老炉 大块焦 ，为了使人炉焦炭波动小 ，６号高炉通过分
槽管理将水熄焦和大块 焦分槽装 ，按 ７ ５ ％干熄焦
使炉况从 ２ ０ ０ ９年之后达到 了高炉长期稳定顺行 ， 同时冶炼得到进一步强化 ， 技术经济指标有较大的
提高。
１加强原燃料管理 ， 建立操作 预警 机制
原 、燃料质量是高 炉长期稳定顺行 和提高煤
比、 强化冶炼的前提和基础 ，为此应抓人炉原 、燃
料粉末大大的降低 ，达到了精料人炉的 目的 ， 从 而
为 稳定 顺 行奠 定 了基 础 。
立原燃预警机制 ，在原燃料质量变差时 ， 炉况做出 相应 的调整。由于焦化设备检修，每年 ６ 号高炉要
使用 ２ ～ ３个月水熄焦 ，为 了保证长期稳定顺行 ，
采用退负荷操作 ，以避免焦炭质量变差影响高炉顺

合集下载

高炉铜冷却壁破损分析与处理

高炉铜冷却壁破损分析与处理

高炉铜冷却壁破损分析与处理魏凯;李鑫;邹德胜【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P63-67)【作者】魏凯;李鑫;邹德胜【作者单位】本溪钢铁集团有限公司炼铁厂,辽宁本溪 117000;本溪钢铁集团有限公司炼铁厂,辽宁本溪 117000;本溪钢铁集团有限公司炼铁厂,辽宁本溪 117000【正文语种】中文内容导读本钢新1号高炉有效容积4747 m3，炉腹至炉身下部采用铜冷却壁冷却，炉腰部位铜冷却壁在生产中渣皮稳定性差，脱落频繁，在生产不到6年后出现大面积破损，被迫多次休风，威胁到高炉安全生产。

通过分析发现，炉腰铜冷却壁受到高温炉料、煤气流冲击造成磨损；操作制度造成软熔带根部过低；铜冷却壁应力影响渣皮等原因是冷却壁破损的主要原因。

经过研究，提出了改用雾化冷却、插入微型铜冷却棒、炉皮强制打水等解决方案。

改造后，保证了安全生产，取得了良好的效果，但如果从根本上解决破损问题，应空料线停炉更换冷却壁。

本钢新1号高炉是本钢最大的现代化高炉，有效容积4747 m3，2008年10月9日投产，实现了本钢炼铁厂高炉向大型化、现代化的改造。

新1号高炉采用了先进的薄壁内衬理念，炉腹至炉身下部采用铜冷却壁冷却，依靠铜冷却壁热导率高的特点，通过在其热表面形成稳定渣皮来获得长寿。

然而，生产实践却发现渣皮稳定性差、经常脱落，在生产不到6年后，铜冷却壁就出现破损，尤其是在炉腰部位破损尤为严重。

因此，对铜冷却壁破损调查分析，分析铜冷却壁破损原因，提出应对措施，保障高炉长寿。

新1号高炉采用板壁结合的冷却方式，炉腹下部采用密集式八通道强化型铜冷却板渡，炉腹上部到炉身下部5层较高热负荷区域采用钻孔铜冷却壁，铜冷却壁结构参数见表1，铜冷却壁厚度120 mm，热面加工多个燕尾槽，燕尾槽间距107 mm，燕尾槽深度40 mm、燕尾槽宽度66 mm，以固结氮化硅结合碳化硅耐火材料，每块有4通道当量直径φ35 mm水道，通道间距210～230 mm。

怎样保持高炉生产长期稳定顺行

怎样保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。

涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。

基本反应是还原。

进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。

炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。

参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。

因此说炉料是高炉生产中的最大内因。

2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。

其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。

正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。

从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。

说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。

3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。

二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。

（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。

（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。

尤其煤气分布达到所要求的状态。

（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。

本钢6号高炉长期休风复风操作实践

本钢6号高炉长期休风复风操作实践

了长期休 复风操作 的一些经验 。
部有利 于前期快速上风。 提 高炉温 降低配料碱度
休风 前的准备
休 风前适 当提 高炉 温 、降低配料 碱度 ，可 以确
高炉休风前 的准备工作既决定着 高炉能否按时 、 保 渣铁 有充足 的物理 热及 良好流 动性 。应 提前 ４个 顺利 休风 ，按 计划 开始设 备检修 ； 也决定 着复 风后 冶炼周 期降低 核算炉渣 碱度 。此次休风 前末次 铁炉 能否快速恢 复炉况 ，最短时间 内恢复正 常生产水平 。 温 ０６ ％，基 本合适 。但铁 中硫 含量 ０ ２ ％，说 明 ． ５ ．２ ０ 准备 工作 的关键是 确保休 风前 炉况稳 定顺行 ，炉缸 碱度偏 高 ，因此 下次休 风核算 炉渣碱度 还可进 一步 工作 状态 良好 。本 次休 风前炉 况顺行 状态 良好 ，全 降低。 风 运行 ，风 量风压 曲线平 稳 ，炉 缸状 态活跃 ，料层 分 布有序 ，软熔带 形状合 理 ，有利 于送 风后煤 气流
操作雾
本铜 专栏
夯钢６ 号高炉 长期
复 掾怍雾践
Ｏｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃｉｅｏ ｎ ｅ ｍ ｏ ｎ — ｏ ｎ ｂ ｏ ｎ ｅ ａｉｎ Ｐ ａ ｔｃ ｆ Ｌｏ ｇＴ ｒ Ｂｌ ｗｉ ｇ ｄ ｗｎ ａ ｄＲｅ ｌｗｉ ｇ
ｏ ｏ ６Ｂｌｓ ｕ ａ ｅｉ ｎＮ ． ａ ｔ ｒ ｃ ＢＸ ＴＥＥＬ Ｆ ｎ ｎ Ｓ
１ ６
岔 砖哲尊 ２ １ 年第６ ０１ 期
炉 前 生 产 组 织 及 压 料 操 作
炉前生产组织的要求 １ ）加强炉 内、炉外配合 ，控制好 出铁 时间 ，休 口同时 出铁 。２ ）休风期 间 ，炉前要 为复风后 出铁做
重新组建 ，使炉况顺利恢复。
加净焦和轻负荷 风时炉缸热量充 足 ，复 风后及时补充炉缸热量 损失 ，
本钢6号高炉开炉实践

本钢6号高炉开炉实践


（ ）“ ２ 眼睛形 ” 燃烧 室及 矩形 陶瓷 燃烧 器 ；
（ ）高 温 区采 用硅 砖 ； ３
（ ）简单 实用 的 热风炉 出 口结 构及 平 拱 式三 ４
叉 口结构 ； （ ）独 特 的混 风室 结构 ； ５
（ ）分 离式 热管余 热 回收 系统 。 ６
表 １ 热 风 炉 结构 参数
本 钢 二铁 厂 ６号高 炉配 备 了 ３ 霍戈 文 内燃 座
式 热 风炉 （ 主要 参数 见表 １ ， 结 构特点 如 下 ： ）其
（ ） 链 线形 拱顶 与关 节砖 ； １悬
董 辉 （ ４ ４ ７ ２ ４ １ ， 级 工 程 师 ， ９ ４年 毕 业 于 东 北 大 ０１－ ８１５ ）高 １９ 学 辽 宁 分 校 钢 铁 冶 金 专 业 。 冶 工 程 硕 士 在 读 ． 任 本 钢 第 二 炼 钢 现 铁 厂 ６号 高 炉 专 职 工 程 师 （ １０ ０ 。 １ ７ ０ ）
烘 炉介 质 采用 焦 炉煤 气 （ 温 达 １ ０ ， 顶 ２ ０Ｃ） 制
作 安 装 了临 时用烘 炉燃 烧器 。采 用正 压烘 炉法及 专 门设 计 的 焦炉 煤 气烧 嘴 ， 用 助燃 风 机 通 过 陶 使
瓷燃 烧器 空气 及煤 气人 口供应 助燃 空气 。陶瓷燃
维普资讯
１ 前 言
本 钢二铁 厂 ６号高 炉 （ ６ ０ ） ２ ０ ｍ３由重庆 钢铁 设 计 院设计 ． 用 了一 系歹 新 技术 ， 采 Ｊ Ｉ 如新 一 代 Ｐ 并 Ｗ 罐无 料钟 炉顶 ， 串联 软水 密 闭循 环冷却 ， 陶瓷杯 技 术 与 碳 砖水 冷 薄 炉衬 结 构 （ ４段 铜 冷 却 壁及 １ 带 段 铜 冷 却 板 ） 旋 风 除 尘 、 肖夫 、 ． 比 Ⅱ 相 结 合 的