液压软管总成设计规范2013-8.06(最新1216)

液压系统标准件规范目次五．液压系统（系统编号：Y）1.油缸：柱型油缸（JUFAN品牌）………………………………………………………….订购举例方型油缸（JUFAN品牌）…………………………………………………………..订购举例2.油缸接头：方型油缸接头（零件编号：FJ）……………………………………………………..订购举例柱型油缸接头（零件编号：ZJ）…(仅适用于KOPASS品牌的油缸，暂停使用)...订购举例柱型油缸接头（零件编号：RC）……………………………………………………..订购举例3.油管：软油管（零件编号：RG）…………………………………………………………….订购举例钢油管（零件编号：GG）…………………………………………………………….订购举例4．油嘴：软油管联接直头油嘴（零件编号：RI）……………………………………………..订购举例软油管联接弯头油嘴（零件编号：RL）……………………………………………..订购举例钢油管联接直头油嘴（零件编号：GI）……………………………………………..订购举例钢油管联接弯头油嘴（零件编号：GL）………………………………………….….订购举例钢油管直接头（零件编号：JI）.…….……………………………………………….订购举例钢油管弯接头（零件编号：JL）….….………………………………………………订购举例5.油路快速接头（供应商编号：LSQ-S1 ）……………………………………………..订购举例6.油缸平键（零件编号：PJ）….….…………………..0………………………………..订购举例1.油缸：1.1.概述：油缸根据其外形分为柱形油缸、方形油缸两种类型。

根据行程的控制方式分为感应油缸、非感应油缸，其外形尺寸相似，主要区别是缸体及活塞材料、是否带感应开关等。

1.2.油缸标准件的设计：1.2.1．柱型油缸：注：本标准件为转化标准件，采用“JUFAN”品牌油缸。

液压软管总成标准
液压软管总成的标准包括以下内容：
1. 产品分类：公称内径分别为538mm、5~51mm的扩口式、卡套式和焊接式(或快换式)钢丝增强液压橡胶软管总成。

2. 基本参数和连接尺寸：包括产品的长度、外径、壁厚等。

3. 技术要求：包括工作压力、爆破压力、工作温度、耐压试验、泄漏试验等。

4. 试验方法：包括压力试验、爆破试验、泄漏试验等。

5. 检验规则：包括检验项目、检验方法、检验周期等。

6. 标志、包装：包括标志内容、包装要求等。

7. 适用范围：适用于以液压油(液)为工作介质,工作温度范围分别为-405 型钢丝缠绕液压软管总成及-10~+121℃的6 型钢丝缠绕液压软管总成。

广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范目的及范1、本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。

围2、本文件适用于企业各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。

编制农洪进、李国真审核林建荣批准宣布日期推行日期参照标准见标准正文“引用标准和术语”1目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。

本文件适用于企业各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。

2引用标准以下标准包括的条则，经过在本标准中引用而组成为本标准的条则。

在标准初版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被校正，使用本标准的各方应商议、使用以下标准最新版本的可能性。

技– 2010管接件控制规范用于流体传动和一般用途的金属管接头用于流体传动和一般用途的软管管接头带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列）法兰式液压管接头《管接件O形圈采纳规范》3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。

4职责各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所供应新增软管接头的结构简图及要点尺寸。

液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。

5活动程序软管接头的结构24 度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。

法兰软管接头由连接套、接头芯组成。

如图1所示。

图 1 软管接头组件接头芯的设计标准接头芯的种类1）依照《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24 度锥连接和法兰式连接，如图2；2）标准接头芯波折角α包括0°、 45°和 90°（ 0°为直接头芯）；3）当波折角α为45°或 90°时，每种角度对应可选 3 个高度 H 列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。

标准高度请查阅软管接头比较表。

路径以下：Windchill/积蓄库/通用件库/管接头库/相关盘问 / 相关文档”。

液压软管弯曲半径标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨液压软管弯曲半径标准的定义、要求以及影响因素。

液压软管作为传递液压能源的重要元件，在工业领域中被广泛应用。

它们承受着高压和扭转等力的作用，因此其设计和选用需要符合一定的技术标准，其中包括弯曲半径的规范。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行论述：- 第一部分是引言，对文章进行概述和结构说明。

- 第二部分将介绍液压软管弯曲半径标准的定义和作用，并阐述国际标准组织以及行业标准对其要求。

- 第三部分将深入探讨影响液压软管弯曲半径的因素，包括软管材料选择与性能影响、工作条件及环境对弯曲半径的要求，以及使用寿命和安全性考虑下的弯曲半径选择。

- 第四部分将介绍常用的液压软管弯曲半径测量方法及其原理，以及相关设备和工具的选择与使用技巧，同时探讨测量误差及其修正方法。

- 最后一部分将总结并评价液压软管弯曲半径标准，并分析弯曲半径对液压系统性能的影响。

此外，我们还展望了液压软管弯曲半径标准的未来发展趋势和研究方向。

1.3 目的本文的目的在于提供液压系统设计师、工程技术人员以及相关领域的研究者一个全面了解和理解液压软管弯曲半径标准的基础知识，以便正确地选择和使用液压软管，并确保系统的可靠性和安全性。

同时，通过对弯曲半径规范的解释与概述，推动该领域的研究和发展。

2. 液压软管弯曲半径标准2.1 弯曲半径的定义和作用液压软管的弯曲半径是指在使用过程中，软管可以弯曲的最小半径。

它影响着液压系统在弯曲过程中的运行稳定性、流体的流动阻力以及软管自身的耐久性。

较小的弯曲半径会导致增加系统能量损失、增加液压泄漏风险，同时也会缩短软管的使用寿命。

2.2 国际标准组织对液压软管弯曲半径的要求国际标准组织如ISO（国际标准化组织）和SAE（汽车工程师学会）制定了一系列对液压软管弯曲半径的要求。

这些标准旨在确保软管在正常工作条件下具备良好的性能和可靠性。

根据这些标准，液压软管必须具备足够大的弯曲半径，以确保流体在穿过软管时不受到过大的阻力，并且避免过度压缩或扭转而损坏。

高压油管及接头的设计、检验规范一：高压油管的设计、检验要求1 、外观要求：1)油管的各部份不可以有划伤、裂纹、飞边等显然的缺点。

2)两端的扣压接头罗纹不可以有变形、刻痕、刮伤等缺点。

3)两端的扣压接头的镀层必然是环保白锌。

4)油管必然要有规格表记。

2 、洁净度要求：1)油管总成扣压接头两端要有罗纹胶盖保护。

2)管内要求洁净，不可以有异物、污垢、生锈现象等。

3 、尺寸要求：1)油管总成长度的要求：图纸上应注明油管总成长度及公差。

长度注明方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，丈量两螺母最外端面之间的长度。

图1 油管总成长度注明方法油管总成长度公差按表 1 采用，对于长度要求严格油管总成可适当提升公差要求：油管总成总长mm630630 总长1250 1250 总长2500 2500 总长8000 800025+7mm+12mm+20mm表1 油管总成长度公差公称内径油管总成长度公差25 公称内径50-3mm +12mm -4mm-4mm +20mm -6mm-6mm +25mm -6mm+% %mm+3% - 1%mm50+25mm-6mm2)密封锥度要求: 美制37 和公制243)油管两端扣压接头的通径要求：①美制罗纹JIC 37 锥密封( ISO 8434-2 )罗纹规格( M )9/16 —18UNF3/4 —16UNF7/8 —14UNF表2 美制罗纹扣压接头通径( D)/mm71012JIC37 °锥扣管接头通径参照数值通径公差/mm 旋母扭矩建议值要求能承受扭矩/ 值/24- 18 4049-53 7077-85 110②公制罗纹 24D_Dd______________________表 3 公制罗纹 24 °锥轻型系列扣管接头通径参照数值罗纹规格(M ) 扣压接头通径 公差 /mm 旋母扭矩建议值 /( D ) /mm4 6 7 10 134、油管的技术要求表 4 油管通径、外径、最大工作压力机最小蜿蜒半径参照数值最大工作压力(MPa) 40 35 33 110100 86注：以上油管均为两层钢丝超软型。

液压管路设计液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。

管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。

用水平仪检测。

3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。

系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。

应适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。

直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。

如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。

除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。

管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。

切口表面与管子轴线应垂直。

10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。

11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。

此直线段长度要大于或等于2倍管径。

13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。

管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。

液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。

本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。

注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。

注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 管路设计安装总则 (3)3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

(3)4 管路布置 (3)4.1 管路布局 (3)4.2硬管管路规范 (4)4.3软管布局规范 (7)5 管路安装弯曲要求： (13)6 管路安装固定要求： (13)7 职责及分工 (13)7.1 设计部 (13)7.2 制造部 (13)7.3 质量部 (143)1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。

2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。

3管路设计安装总则3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。

3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

4管路布置4.1 管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。

4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。

c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。

液压系统设计规范一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向,摆放要标准,其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。

如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。

2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。

3、图纸上的字体要采用仿宋体,字体大小按1：1图面选择4号。

二、各种部件的要求1、原理图:（1）主电机、泵的参数,循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近.（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值.（3）各种管路(如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。

（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。

（5）各种过滤器的过滤精度。

（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。

（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。

（9）介质的型号及等级要求.（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。

(11）测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2·；阀站部分执行机构A、B压力口MA1、MB1,MA2、MB2·.（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。

液压站要设置液压厂厂铭牌（大、小两种规格），在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。

（13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V—Hz、℃等）。

2、总图（1）技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。

技 术 性 能1.系统工作压力--------------------------10MPa2.系统工作流量----------------------180/min3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min5.螺杆泵（一台）型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115流量------------------------------100L/min最高压力----------------------------1.6Pa6.螺杆泵电机（一台）型号--------------------------Y100L2-4(B5)电机功率-------------------------------3kW转速-----------------------------1430r/min电压-----------------------------660V-50Hz7.风冷却器（一台）型号---------------------------FKL-S91-650 冷却能力------------------------------15kW 电机功率--------------------------1.5kW 转速-----------------------------1430r/min 电压-----------------------------660V-50Hz 11.油箱容积----------------------------------1200L 材质---------------------------------不锈钢12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC 888-4613.系统清洁度--------------------------NAS7级9.电动机(两台一用一备)型号--------------------------Y225M-6(B35) 功率----------------------------------30kW 转速-----------------------------980r/min电压-----------------------------660V-50Hz 10.电加热器(四台)型号--------------------------G1.1/2-1000W 功率--------------------------------4W 电压-----------------------------660V-50Hz 8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）型号--------------A4VSO180DR/30R-PP13N00 排量-------------------------------180ml/r 额定压力-----------------------------35MPa（2）技术要求示例技 术 要 求1.各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是否完好,在确认未从油口进入污物杂质后,方可连接管路。

使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。

2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。

编制农洪进、李国真审核林建荣批准发布日期实施日期参照标准见标准正文“引用标准和术语”1 目的和范围本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。

本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。

EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格3 术语通径：软管的公称内径。

最大工作压力：软管的额定工作压力。

工作压力：软管的实际工作压力。

弯曲角：软管接头芯折弯的角度。

各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。

4 职责4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。

4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。

5 活动程序5.1 软管总成的组成软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。

图1 软管总成组合件5.2 软管接头的选定。

5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。

5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。

液压支架配件高压胶管总成使用说明胶管总成的功能和用途：高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。

胶管总成的主要技术参数：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。

3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

4、温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。

如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。

工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。

5、化学相容性若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。

6、弯曲半径胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。

对于一根胶管，R值是一定的。

使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。

使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。

液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。

橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下：液压软管总成的使用注意事项如下：2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。

3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。

4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。

5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。

6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。

另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。

7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。

8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。

DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。

ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。

软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。

其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。

9、安全警告：10、常规检查：如发现软管的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。

11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级，然后用高压气体将清洗液吹出。

管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 管路设计安装总则 (3)3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

(3)4 管路布置 (3)4.1 管路布局 (3)4.2硬管管路规范 (4)4.3软管布局规范 (7)5 管路安装弯曲要求： (13)6 管路安装固定要求： (13)7 职责及分工 (13)7.1 设计部 (13)7.2 制造部 (13)7.3 质量部 (143)1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。

2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。

3管路设计安装总则3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。

3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

4管路布置4.1 管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。

4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。

c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。

车架液压管梁设计规范1范围本标准规定了车架/刑车架液斥曾衆设计构想"设计要求.血Mhmark及先效模式. 本标淮适用于本公司所有车型车架/ffl车架液斥管樂的设计开发*2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用足必不叮少的“凡足注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡足不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的烽改单）适用于本文件.Q/CC JT098汽丰产品中有壽有去物质琨：tt要求Q/OC SJ509—2013车架=维数模设it质16及丁艺性检査规范Q/OC SY082—2013 整车保安勖灾评价3设计构想31功能要求组成韦架個千架的一部分，保吐布架/砌千架各性舵满足要求，同时实现轻it化，降低成本.3.2顾客/市场要求满足書后市场最新二包政策及召回期限娈求.33相关法規要戊満足Q/CC JT098的相关翌求，34材蚪分析千架液乐管梁當用材料为QSTE38OTW.该材料一般用于要求貝有良好的冷成型性能并有较离或髙强皮要求的扭转梁本体，具体力学性能够见《金届材料数据庠》J3.5间隙要求满足Q/CC SJ599—2014, Q/OC SY082—2013中相关间隙要求“3.6制造、装配工艺可行性3 6.1液压成型T作原理如图1所示.3 6. 2制造.装配T艺町厅性应満足Q/CC SJ509-20I3中村关要求・1)蜀姑tt卡照尹育理眾统Chttp://10. 3.101.4G:D050/C4iliW)it行査询・图1液压成型工作原理3.7性能要求液乐管梁用通过CAE 分析聂相关试验保证车架/副车架刚度、模态.主要安荘点动刚度、主要安装点 静剧度.强皮.疲劳.碰擢等各性能満足耍求“4设计要求4.2为满足成型工艺更求和口隙更求典型截而形状包括矩形.梯形.椎聊形以及这些形状之沏的过渡 形状，如图3所示.ttH书汁K 浊唯肌 内亦仏廉亦亲灵1件艳浦Inin4 1为娅保液用管梁在整车中的布直.，液压管聖的轴线为一维或二维曲线.如图2所示,图2液压管梁的轴线示例图3典型截面示图4.3为満足避让和工艺，在液乐管梁上设il的凹址和孔，Sffiff CAE®论分析，同时根据改动大小碗定足否带要进行抿臂副午架皴劳试脸及整车叮靠性试险确保务种性能満足要求.4.4管材宜鲁孙标杆车进行选择•不宜过人，避免成堕时出现死皱规象.貝体霊供冋商进行T艺分析后确定“4.5饪材疗度盘考标杆车J®行选择，过疗则盛ft吗人而且磁型困康，过薄则强度不够容易卄裂，貝体需供应商进行T艺分析后确定“5 BenchmarkBcnchnmk阶段需对标杆车液用管梁墜叭材臥人小J3厅测氐对车架倔库架別度.模念进行试验和CAE仿真分析，井留存记录，设计车时进厅琴考•见表I。