液压胶管总成检验标准

液压胶管长度测量标准
液压胶管是工业生产中常用的一种管道材料，其长度的准确测量对于生产制造
具有重要意义。

本文将介绍液压胶管长度测量的标准方法，以确保生产过程中的质量和安全。

首先，测量液压胶管长度需要使用专业的测量工具，例如卷尺或者长度测量仪。

在进行测量之前，需要确保测量工具的准确性和可靠性，以避免因工具误差导致的测量不准确。

其次，测量液压胶管长度时，需要将管材平铺在水平的工作台或地面上，确保
管材没有扭曲或者弯曲。

然后，使用测量工具沿着管材的长度方向进行测量，确保测量过程中不要有外力作用于管材，以免影响测量结果的准确性。

在测量过程中，需要注意测量工具与管材之间的接触情况，确保测量工具紧贴
于管材表面，避免因间隙或者错位导致的测量误差。

同时，需要对测量结果进行多次测量并取平均值，以提高测量结果的准确性。

除了以上的基本测量方法外，还需要注意以下几点：
1. 测量过程中要避免在管材上施加过大的力量，以免导致管材变形或者损坏。

2. 在测量过程中要确保管材表面清洁，避免因污物或者杂质导致测量不准确。

3. 在测量结束后，需要对测量工具进行清洁和保养，以确保下次使用时的准确
性和可靠性。

总之，液压胶管长度的准确测量对于工业生产具有重要意义，只有确保测量方
法的准确性和可靠性，才能保证生产过程中的质量和安全。

希望本文介绍的液压胶管长度测量标准方法能够对相关工作人员有所帮助，提高工作效率和质量。

液压软管总成标准
液压软管总成的标准包括以下内容：
1. 产品分类：公称内径分别为538mm、5~51mm的扩口式、卡套式和焊接式(或快换式)钢丝增强液压橡胶软管总成。

2. 基本参数和连接尺寸：包括产品的长度、外径、壁厚等。

3. 技术要求：包括工作压力、爆破压力、工作温度、耐压试验、泄漏试验等。

4. 试验方法：包括压力试验、爆破试验、泄漏试验等。

5. 检验规则：包括检验项目、检验方法、检验周期等。

6. 标志、包装：包括标志内容、包装要求等。

7. 适用范围：适用于以液压油(液)为工作介质,工作温度范围分别为-405 型钢丝缠绕液压软管总成及-10~+121℃的6 型钢丝缠绕液压软管总成。

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。

本标准作为液压胶管使用和检验的依据。

本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。

本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。

本标准主要起草人：李画、杨军。

IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。

本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。

不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。

本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如XXX。

GB/T 7939—2008（2008-01-14发布 2008-05-01实施）代替GB/T 7939—1987前言本标准修改采用国际标准ISO 6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。

本标准根据ISO 6605：2002重新起草。

为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。

本标准与ISO 6605：2002的主要差异如下：——增加3.1～3.5的术语及定义。

——在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s。

——5.3.3试验标记长度不同，ISO 6605规定500mm；本标准规定从中间向左右各125mm。

——在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。

——在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。

——删除ISO 6605中“5.8抗磨损试验”。

——删除ISO 6605中“5.9黏着力试验”。

本标准代替GB/T 7939—1987（（液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下：——增加对GB/T 17446的引用。

——增加3.1～3.5的术语及定义。

——5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。

——脉冲试验频率由0.5Hz～1.25Hz改为0.5Hz～1.3Hz。

——脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3℃。

本标准的附录A、附录B是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。

本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。

本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。

本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 7939—1987。

胶管总成标准
胶管总成的标准通常可以按照以下几个方面进行划分：
1. 尺寸标准：胶管总成的尺寸标准通常包括内径、外径、壁厚等参数的要求，以确保胶管总成的正常使用。

2. 材料标准：胶管总成的材料标准通常包括胶管、金属接头、衬套等材料的选择和性能要求，以确保胶管总成能在不同工况下具备良好的耐压、耐温和耐腐蚀能力。

3. 承载能力标准：胶管总成的承载能力标准通常包括胶管在工作压力下的承载能力、拉伸强度、疲劳寿命等要求，以确保胶管总成能在使用中承受正常的压力和载荷，避免发生破裂或泄漏等安全问题。

4. 安全标准：胶管总成的安全标准通常包括耐压、耐腐蚀、耐磨损等要求，以确保胶管总成在使用中不会发生意外事故或对人体造成危害。

此外，根据不同行业的需求，还可以有一些特殊的标准，如食品级胶管总成标准、医用胶管总成标准等，以确保胶管总成在特定领域具备相应的安全和卫生要求。

液压胶管标准
液压胶管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管道系统，广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑工程等领域。

为了确保液压胶管的安全可靠运行，制定了一系列的液压胶管标准，以规范其设计、制造、安装和使用。

首先，液压胶管的材质选择是非常重要的。

根据不同的工作环境和介质输送要求，液压胶管的材质可以选择橡胶、塑料、金属等材质。

在制定液压胶管标准时，需要对不同材质的胶管进行分类和规范，确保其在不同工作条件下的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能符合要求。

其次，液压胶管的尺寸和结构也是标准制定的重点内容。

液压胶管的尺寸直接影响其在管道系统中的连接和安装，标准需要规定胶管的内径、壁厚、长度公差等参数，以便于不同厂家生产的液压胶管可以通用。

此外，液压胶管的结构设计也需要符合标准规定，包括管壁的层次结构、加强层的布置方式、连接接头的设计等，以确保其在高压、高温、高频振动等工况下不会出现泄漏、破裂等安全隐患。

再者，液压胶管的安装和使用也需要严格遵守标准规定。

标准
需要对液压胶管的安装方法、连接方式、使用环境等进行详细说明，以确保其在使用过程中能够正常工作并具有良好的安全性能。

此外，标准还需要对液压胶管的维护保养、定期检测等方面进行规范，以
延长其使用寿命，减少因胶管故障导致的生产事故。

总之，液压胶管标准的制定对于保障工业生产和民生生活安全
具有重要意义。

只有严格遵守液压胶管标准，才能确保液压胶管在
使用过程中不会出现安全隐患，保障生产和生活的正常进行。

希望
各相关行业单位能够重视液压胶管标准的执行，共同维护好液压胶
管在各个领域的安全可靠运行。

钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件1适用范围1.1本标准规定了内径为16mm的钢丝编织液压胶管的内外胶层的各项性能及试验方法。

1.2此类胶管适用于输送普通液压液体，如矿物油、可溶乳浊液及水等，工作温度范围为-40℃－100℃，本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体。

1.3本标准只规定了胶管胶层的性能，不包括对整根胶管其它性能的要求。

2 引用标准GB527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法GB3683-83 钢丝编织液压胶管HG 4-406-75 钢丝编织胶管GB1682-82 硫化橡胶脆性温度试验方法3 胶管3.1 胶管型号Ⅱ型：二层钢丝编织的液压胶管。

3.2 结构胶管由耐液体的合成橡胶内胶层、二层钢丝增强层及耐候性优良的合成橡胶外胶层组成。

4 试验方法4.1 取样4.1.1 胶管外胶层：用取样器从胶管外层裁取一定长度的样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验；4.1.2 胶管内胶层：剥去编织钢丝，裁取一定长度的内胶层样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验。

4.1.3脆性温度试验用试样从胶料标准试片上取样。

4.2试验4.2.1 胶管的内、外胶层的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB528-82规定执行。

4.2.2 胶管的内、外胶层的老化系数按GB3512-83规定执行。

4.2.3 胶管的内、外胶层的耐油性能按GB1690-82。

5 验收条件5.1 制造胶管用胶料的物理机械性能应符合下表的规定，其最终结果以成品为准。

5.2 钢丝编织胶管装车弯曲直径约为300mm，在此条件下使用，外胶层半年内不得出现裂纹现象；外胶层在胶管弯曲直径为100mm、120℃下，48小时内不得出现裂纹。

Q/AC 宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范2019-5-11发布2019-5-11实施宝鸡合丰精密机械有限公司发布前言本标准是一项零部件验收标准。

本标准自发布之日起实施。

本标准适用于宝鸡合丰精密机械有限公司生产所有胶管。

本标准主要起草人：I I宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范1 范围本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。

GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB 7935 液压元件通用技术条件GB 7939 液压软管总成试验方法JB/T 8727 液压软管总成3 检验规范3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。

3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。

3.3液压软管长度的极限偏差3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。

在室温条件下，未安装之前，对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端，对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。

3.4液压软管须有合格证方能进行装配。

宝鸡合丰精密机械有限公司2019-05-11 批准2019-05-11 实施13.5液压软管的外观质量3.5.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。

3.5.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及接头松动、脱落等缺陷。

软管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。

3.6软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2 ,最大颗粒不大于25um。

液压橡胶软管质量的控制和检验
液压橡胶软管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。

在检验中着重注意以下几个方面。

（1）胶管的规格尺寸及实际偏差。

由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，如果波动范围超过了允许的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。

因此，对胶管总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽。

（2）胶管壁厚的偏差。

由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。

如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。

因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。

（3）胶管各层间的附着力。

高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。

这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。

因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。

（4）胶管的外观质量。

胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。

如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。

因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。