轧机支撑辊的运用及更换和在带钢轧制过程中断带的原因猜想及处理措施

本周主要了解了轧机支撑辊的运用及更换和在带钢轧制过程中断带的原因猜想及处理措施。

1、在每道次的轧制中，逐次改变工作辊间距是通过支撑辊来实现的。上支撑辊通过阶梯板和楔形块来控制上支撑辊的压下和夹紧。下支撑辊则由压上缸来使其上下活动。

2、下支撑辊更换时，压上缸回到原位，将盖板与换辊小车通过销连接，液压缸伸出，钩子钩到下支撑辊，将其和盖板一起拖出。上支撑辊则有专用小车推入轧机内部，托住上支撑辊，小车退出，使用行车吊走。

3、本周在轧制时，出现了一次断带。在轧制中，为防止带钢断带后过度缠绕工作辊，通过调整防缠绕板的位置来防止，防缠绕板的高度由工作辊的辊径来调整，辊径越小，则防缠绕板高度越低。

断带可能原因：

①带钢自身原因，可能存在边裂、孔洞等缺陷；

②轧制中乳化液喷淋不均匀，或乳化液较少；

③带钢不在轧制中线上，可能使两侧轧制压力不同而断带；

④轧制中张力过大引起断带。

断带处理：轧机停机，拖出支撑辊，将卷入轧辊中的带钢切断，换辊。