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油井试油作业过程中的风险分析与预防对策油井试油作业是石油钻探领域的关键工作之一，通过试油作业可以确定油井的产油能力和油藏地质条件，为后续的生产作业提供重要的参考依据。
在油井试油作业过程中存在着各种风险，一旦发生意外事故将会对人员和设备造成严重损失。
对油井试油作业中的风险进行分析，并制定相应的预防对策具有十分重要的意义。
1. 高压气体和液体: 油井内部常常存在着高压气体和液体，在试油作业中可能会因为管道或阀门的破裂而引发气体或液体的喷射，给工作人员造成严重伤害。
2. 火灾和爆炸: 油井内部的高温和大量的气体会导致火灾和爆炸的风险，一旦发生火灾和爆炸很容易引发严重的人员伤亡和设备损失。
3. 突发事故: 在油井试油作业过程中，可能会发生设备故障、人为失误或其他突发事故，给工作人员和设备带来严重威胁。
4. 地质灾害: 油井试油作业区域常常处于复杂的地质环境中，存在地质灾害的风险，如地震、滑坡、泥石流等，给作业人员和设备带来安全隐患。
5. 化学品泄漏: 油井试油作业中使用了大量的化学品，如酸化剂、调解剂等，一旦发生泄漏会对作业人员和环境造成严重危害。
1. 强化安全管理: 针对油井试油作业中的各种风险，必须建立健全的安全管理制度，完善作业流程和作业程序，提升作业人员的安全意识。
2. 完善安全设施: 在试油作业现场必须设置完善的安全设施，包括安全防护栏、应急洗眼器、应急喷淋系统等，确保安全作业环境。
3. 严格执行操作规程: 作业人员必须严格执行操作规程，做好个人防护，严禁擅自操作设备和管线，杜绝人为失误。
4. 加强设备检修: 对试油作业所使用的设备和管道进行定期检修和维护，确保设备的正常运行，杜绝设备故障引发事故。
5. 应急预案: 制定油井试油作业的应急预案，对各类突发事件进行预案演练，应对可能出现的灾害情况，及时做好应急处置工作。
6. 资质要求: 对从事油井试油作业的作业人员要求具备专业的培训和资质，确保作业人员具备必要的技能和知识。
中国科技期刊数据库 工业C2015年44期 111原油盐含量测定精度提高的研究李 文 崔晓东中海沥青股份有限公司，山东 滨州 256600摘要：本文通过介绍微库伦分析法测定原油中盐含量，分析探讨测定盐含量的影响因素有：转化率、检测基线、进样量、外物干扰等。
针对上述因素，文章指出在实际分析过程中应注意的问题和提高分析准确度的一些措施。
关键词：微库仑法；盐含量；基线；转化率 中图分类号：TE622;O657.1 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)44-0111-011 引言原油中都含有一定盐分，其中最主要的是氯盐，氯盐会对原油的加工生产带来很多负面影响，比如腐蚀设备，加热炉炉管和换热器内壁结垢造成管线堵塞，重油加工中甚至会造成催化剂中毒。
影响原油盐含量检测的因素有很多，有时检测数据重复性差不利于指导生产。
为了能更好地检验电脱盐装置的脱盐效果，提供准确可靠的数据，实验室通过查找盐含量测定中的影响因素，采取相应措施并予以改进。
2 方法原理目前，原油中盐含量测定的标准方法有电位滴定法、（GB/T6532）、电量法（SY/T 0536）也就是微库伦滴定法、电导法（ASTM D3230）。
SY/T 0536方法是国内炼油厂最长用的方法，它具有分析速率快，操作简单的优点，目前我公司也是采用的此种方法，它是将原油加热并用醇水溶液及二甲苯将其中的氯盐萃取出来，离心分离后用注射器抽取适量含盐抽提液，注入到含一定银离子的醋酸电解液中，试样中的氯离子即与银离子发生反应：Cl-+Ag+→AgCl ↓反应消耗的银离子由发生电极电生补充，通过测量产生银离子消耗的电量，根据法拉第定律即可求得原油盐含量。
3 影响因素的分析通过日常大量实验，总结出影响盐含量检测的主要因素有：①标样的转化率是否准确、②样品加热温度是否符合要求、③进样时的检测基线是否稳定、④进样量是否准确、⑤处理样品时避免外物渗入。
3.1 转化率的影响转化率是检验盐含量的关键指标，是用标准样品的测出值除以理论值来获得仪器测定的回收率。
微库仑法测定原油中盐含量影响因素的探讨邵兰英【摘要】通过对微库仑法测定原油中盐含量的影响因素进行分析和探讨后，发现在测量过程中影响结果准确性的因素主要有原有的密度、预处理、萃取效率、电极质量以及原油中的干扰物质等，针对以上因素，本文指出了在实际分析过程中应注意的因素和提高分析结果准确性的一些措施，从而在实际分析过程中尽量避免不利的因素，提高分析结果的准确性。
%The factors influencing the determination of crude salt content on micro coulomb method to analysis and discussion, found in the process of measurement, factors affecting the accuracy are the original density, pretreatment, extraction efficiency, electrode quality and crude oil of interfering substances, for the above factors, this paper points out the factors should be noticed in actual analysis process and some measures to improve the accuracy of results, try to avoid unfavorable factors resulting in the actual process of analysis, improve the accuracy of the results.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】4页(P71-74)【关键词】微库仑法;原油;盐含量【作者】邵兰英【作者单位】中国石油乌鲁木齐石化公司研究院新疆乌鲁木齐 830019【正文语种】中文【中图分类】TE988随着炼油工艺的发展和对原油质量要求的提高，对电脱盐技术和生产过程控制也提出了新的要求，过去的原油品种单一，性质稳定。
附录A（规范性附录）原油中总氯含量的测定电量法A.1 范围本方法规定了原油和重质石油产品中总氯含量的试验方法。
本方法氯含量的测定范围为1mg/kg～10000mg/kg。
A.2 方法概要将盛有试样的石英杯放入石英舟内，用固体进样器送入石英管的气化段，试样在氧气和氮气中燃烧气化。
试样中的氯化物转化为氯离子，并随气流一起进入含有恒定银离子浓度的滴定池中，发生如下反应：Ag++Cl-→AgCl↓此时池内银离子浓度降低，指示电极对将这一信号输入放大器，放大器输出一个相应的电压信号给电解电极对，由电解阳极电解产生银离子，以补充消耗的银离子，当电解池中银离子浓度恢复至初始平衡浓度时，电解自动停止。
记下电解产生银离子所需的电量，根据法拉第电解定律即可求出试样中的总氯含量。
图A.1为微库仑测定试样氯含量的流程框图。
A.3 仪器与设备A.3.1 微库仑滴定仪：包括固体进样器，温度、流量控制器，电磁搅拌器，裂解炉，库仑放大器，积分仪和记录仪。
A.3.2滴定池：内有指示电极对和电解电极对。
A.3.2.1测量电极：一个厚为0.1 mm～0.2mm，面积为7mm×7mm的镀银铂片；A.3.2.2参比电极：一根直径为0.5mm的铂丝，镀银后插入饱和乙酸银溶液中；A.3.2.3电解阳极：同测量电极；A.3.2.4电解阴极：直径为0.4mm的铂丝，浸入侧臂的电解液中。
A.3.3石英裂解管：入口端填装线状氧化铜。
A.3.4石英舟。
A.3.5 石英杯。
A.4 试剂与材料A.4.1氧化铜：分析纯。
A.4.2 去离子水：经混合离子交换树脂处理的除盐水或二次蒸馏水。
A.4.3电解液：由700mL 冰乙酸（分析纯）与300mL 去离子水混合而成。
A.4.4反应气：氧气（纯度＞99.99%）；载气：氮气或氩气，（纯度＞99.99%）。
A.4.5银电镀液：取分析纯氰化银4.0g 、氰化钾4.0g ，分析纯碳酸钾6.0g ，用去离子水溶解并在容量瓶中稀释至100mL ，过滤后备用（配时应注意安全）。
电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。
所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。
在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。
这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。
因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。
一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。
另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。
同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。
2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：3、造成设备和管道的结垢或堵塞4、造成设备和管道腐蚀5、造成后续加工过程催化剂中毒6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。
由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。
我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。
但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。
有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。
在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。
在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。
表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。
不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，小水滴合并为大水滴。
在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。
二、工艺卡片压力：≯1.0MPa，≮0.6Mpa温度： 110-140℃混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa油水界位： 30-60%注水量：一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）脱后含盐: ≯3mg/l脱后含水：≤0.5%切水含油：≯150 mg/l相电流：≯额定电流。
原油腐蚀程度在线分析的研究与应用1.引言近年来，随着原油开采深度的增加，原油重质、劣质化日趋严重。
原油中的氯化物含量也呈不断增加的趋势。
氯腐蚀将和硫腐蚀一样引起越来越多的国内外炼厂和行业组织的高度关注。
原油中的氯化物可分为无机氯和有机氯两类。
原油加工过程中，由于氯化物的水解及分解等原因，可能生成氯化氢气体，进而引发设备腐蚀问题。
原油中的无机氯可以通过原油电脱盐将其中的大部分脱除，但也不能完全脱除，尤其是有机氯化物。
这些有机氯化物会随着原油进入炼油装置，进而进入到二次加工装置。
原油中存在的氯化物已不仅仅威胁常减压装置的安全生产，而且对原油的二次加工设备也产生了较大的危害。
针对原油腐蚀程度的分析主要通过实验室进行检测，如针对有机氯和无机氯含量的单波长X荧光法（ASTM D7536），随着工艺控制的要求越来越高，目前逐渐由对原油腐蚀程度在线检测的需求，进口分析仪表对原油在线腐蚀程度的分析主要有两种方法，一种是原油中无机氯即盐含量的分析，主要是对原油电脱盐效果检测的应用，代表品牌是BARTEC P-600的电量法（ASTM D3230），另一种是原油在线总氯的检测，实时监控原油整体腐蚀程度的测量，代表品牌是PHASE公司的CLORA online 单波长X荧光光谱法。
下面对两种分析方法进行论述。
2.1在线电量法盐含量的检测在线电量法的分析原理为：首先,打开样品放空和测量池压力阀,使得样品室清空。
使用轻质溶剂 (石脑油)在设定时间内冲洗测量池和搅拌器,然后使用吹扫气体清除残留的液体和蒸汽。
然后原油回路的电磁阀开始启动,把精确数量的原油送入测量单元管路。
而后通过使用数控注射器,从溶剂腔取定量的二甲苯通过原油样品回路推入测量单元,然后用同样方法推入精确定量的酒精。
在测量开始前,为了缩短分析时间,搅拌器开始启动并且在测量整个过程中一直进行搅拌。
测量池的温度被监控并且稳定在设置范围内 (通常45℃至50℃)。
一旦温度达到平衡,电导信号达到稳定的标准,一个分析周期就此完成。
利用K23000型原油含盐分析仪测定原油含盐量前，需预先进行校准。
仪器校准包括：电导率校准、温度校准、含盐量校准等。
1．电导率的校准：电导率校准需确定情况下的电导率，一个为零点，另外为CT探头两个电极相连后的电导率（span point）。
校准电导率前应将CT探头接入仪器的CT入口。
校准零点的电导率时，将探头用酒精冲洗后风干。
在Conductivity Cal 菜单中选择Zero，按ENT键确定。
把探头放在干燥的环境中，当读数显示为0时，再按ENT键保存校准结果。
校准第二点的电导率时，先用电缆将探头的两个探针连接起来，选择Span按ENT确定，使用和键调节读数至1.0000μS，按ENT键确定。
校准结果会保存在仪器记忆库中。
校准完成后选择Quit返回校准主菜单。
2.温度校准：温度校准需校准两个点温度下的读数，一个是冰水混合物温度(Zero Temp)，另外一个为室温(Span Temp)。
冰水混合物温度校准时，将温度探针置于冰水混合物中，选择Temperature Cal 菜单下Zero，同时在混合物中插入一支标准的实验室用温度计，有规律的搅拌混合物，数分钟后待读数稳定，使用和将温度计读数输入到仪器中，按ENT保存结果。
室温校准时，将温度探针置于一杯温度与室温(25°C)相当的溶液中，选择Temperature Cal 菜单下Span，同时在溶液中插入一支标准的实验室用温度计，有规律的搅拌混合物，数分钟后待读数稳定，使用和将温度计读数输入到仪器中，按ENT保存结果。
校准完成后选择Quit返回校准主菜单。
3.含盐量校准：含盐量的校准依据方法：ASTM D-3230，校准之前应将含盐测定探针接入仪器。
在校准主菜单中选择Salt Calibration ,需要校准的浓度标准有：空白、1ptb、3ptb、5 ptb、10 ptb、15 ptb、20 ptb、25 ptb、30 ptb、40 ptb、50 ptb、65 ptb、75 ptb、85 ptb、100 ptb、150 ptb等，一般情况下只需校准空白和150 ptb两个浓度。
油井试油作业过程中的风险分析与预防对策油井试油作业是油田开发的一项必要工作，但在作业过程中存在着一定的安全风险。
本文将从作业前、作业中和作业后三个阶段分别进行风险分析，并提出相应的预防措施。
一、作业前1、风险分析（1）地质风险：油藏地质构造复杂，沉积物含诸多杂质，如果地质勘探不够充分或勘探结果与实际地质差异过大，就会导致试油不成功，甚至因井壁漏水等问题影响安全。
（2）气体爆炸风险：油井下部可能存在天然气，钻井作业、井下用电和试油操作都可能启动火花，导致气体爆炸，造成人员伤亡和环境污染。
2、预防措施（1）完善的地质勘探：在试油作业前需要对勘探结果进行细致的化验和评估，尽可能地避免地质勘探误差。
（2）人员素质：确保作业人员具备良好的知识技能和操作经验，严格执行安全操作规程，尽可能减少因未知地质条件而造成的事故。
二、作业中（1）施工带电作业风险：井下需要进行施工带电作业，如果经验不足或操作不当，会对人员安全造成不良影响。
（2）井下状况异常风险：在试油过程中可能会发生井壁漏水、井底突然塌陷、钻柱意外卡住等问题，导致作业危险。
（1）操作规程：确保作业人员熟悉作业流程和规程，对施工带电作业的操作进行充分的安全措施，如使用专业工具，低电压下工作等措施。
（2）监管与预警：加强作业现场巡视、监控，确保早发现、早处理。
三、作业后（1）生产管理风险：油井生产是受多种因素影响的，如地理位置、储油容量、供需关系等，需要对风险进行定期分析和评估。
（2）安全管理风险：在生产过程中需要对井口进行保养和维修，如不注意安全管理问题，容易造成意外发生。
（1）定期检查：加强对井口的定期检查和维护，尽可能避免不必要的安全事故。
（2）合理管理：对生产管理风险进行综合评估，合理制定生产计划，控制风险。
总之，油井的试油作业涉及众多的风险因素，作业前、作业中和作业后都需要进行相应的预防措施，保障试油操作的顺利进行和人员安全。
第三章原油电脱盐电脱盐是常减压蒸馏的第一道工序。
原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害。
因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
伴随着脱盐、脱水技术的日趋成熟，它已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺，是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程。
3.1 电脱盐的作用原油中所含的金属盐类，可分为两种类型：一类是油溶性的金属化合物或有机盐类，它们以溶解状态存在于原油中；另一类是水溶性的碱金属或碱土金属盐类，它们除极少数以悬浮结晶态存在于原油中外，大部分溶解在水中并以乳化液的形式存在于原油中。
这些金属化合物或盐类对原油加工的全过程和产品质量均有着重要的影响。
电脱盐主要是脱除原油中的无机盐。
原油脱盐脱水的重要性：(1) 减少腐蚀介质，减轻设备腐蚀原油所含无机盐有NaCl、CaCl2和MgCl2等。
这些盐类在原油蒸馏过程中会发生水解反应生成氯化氢。
过去人们认为在蒸馏过程中NaCl是不水解的，因此曾采用注碱（ NaOH ）措施，便于将MgCl2和CaCl2转化成NaCl以减少氯化氢的生成。
但是这一方法并不可靠，实践证明原油中含有硫酸盐、环烷酸或某些金属元素时，温度低于300 ℃ NaCl便会发生水解反应，盐类水解产生的氯化氢随挥发油气进入分馏塔顶及冷凝冷却系统，遇到冷凝水便溶于水中形成盐酸，这是造成常减压装置初馏塔、常压塔和减压塔塔顶及其冷凝冷却系统设备腐蚀的重要原因。
加工含硫原油时，蒸馏装置的塔顶系统硫化氢含量将急剧上升。
如果氯化氢水溶液同时有硫化氢存在，由于硫化氢的类似催化作用，将使腐蚀加剧。
(2) 满足产品质量和二次加工要求原油脱盐不仅仅是为防腐蚀的需要，更重要的是为了减少原料油中的金属离子。
原油中所含的盐类经蒸馏后主要进入重质馏分中，会造成下游装置的催化剂失活。
搞好电脱盐对石油焦、燃料油产品质量的提高有重要作用。
氯化氢的存在不仅导致腐蚀，而且会缩短催化剂寿命。
原油盐含量培训试题及答案一．选择题（请将正确的答案序号填在括号中，每题2 分，共40分）：1.原油盐含量测定法中，( )是指示电极。
答: AA.银电极B.银-乙酸银电极C.铂电极 D玻璃电极2. 原油盐含量测定法中， ( ) 是参比电极。
答: BA.银电极B.银-乙酸银电极C.铂电极 D玻璃电极3. 原油盐含量测定法中，( )是电解阳极。
答: AA.银电极B.银-乙酸银电极C.铂电极 D玻璃电极4. 原油盐含量测定法中，( )是电解阴极。
答: CA.银电极B.银-乙酸银电极C.铂电极 D玻璃电极5. 原油盐含量测定法中，偏压一般在( )。
答: AA.240-290mVB.240-270VC.200-240mVD.248 mV6. 无硫化物干扰的原油，测含盐量时可不加( )的过氧化氢。
答: BA.3%B.30%C.10%D.20%7. 原油盐含量测定法中，微库仑仪的推荐条件有( )。
答: DA.偏压B.增益C.积分电阻D. 偏压 .增益 .积分电阻8．原油盐含量测定法中，偏压调不上去是因为( )。
答: AA.电解液被污染B.滴定池屏蔽接地不良C.搅拌不均匀D.增益偏大9. 原油盐含量测定法中，出现超调峰的原因( )。
答: CA.增益过低B.偏压过低C.增益和偏压都过高D.积分电阻大10. ( )与氯滴定池出现拖尾峰无关。
答: DA.指示电极或电解阳极污染B. 增益过低C. 偏压过低D. 增益和偏压过高11. 氯滴定池( )与基线噪音无关。
答: DA. 滴定池屏蔽接地不良B. 池体污染C. 电解液太少D. 增益过低12. 镀银电镀废液避免接触( ). 答: BA.强碱B.强酸C.氢氧化钠D.苯13．氰化银是( )级危害品。
答: AA. 1B. 2C. 3D. 414. 原油盐含量测定法中，当测定标样的回收率在（）范围时，可认为仪器处于正常工作状态。
答: CA. 100%±1%B. 100%±5%C. 100%±10%D. 95%～100%15. 原油含盐（10-10 000mg/l）测定再现性不超过平均值的（）。
