造加工等螺旋角等前角锥球头立铣刀

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方向是一个变量。先考虑没有球头的情况,此时刀具
为锥铣刀,刀具直径D为
D(茗)=2(r+xtanct)
(3)
将式(3)代人式(2)并求解微分方程可得到锥度
部分螺旋线轴向位移和刀具转角位移的数学关系式为
·129·
改装与维修R硎叼and Mai栅n∞ %(卫)=幽tanaln(1+x,tana)
_y
则按0前角加工。 (4)
machine(type:X62W)。we finish the milling machining process of this kind of cutters in this ma—
chine,the feasibility of this method is proved.
Keywords:Equal Helix Ande;Equal Rake Angle;Conical Ball-end Milling;Numerical Rebuilding
参考文献
[1]陈光弼,等.螺旋角锥铣刀制造实用技术[J].航天工艺,1991(6). [2]杨协吾,等.螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理[J].工
具技术,2000,34(7). [3]朱小亮.锥形刃刀具等前角等螺旋角的近似加工方法[J].工具技
术,2006,40(8). [4]郑素波,周风臣,等.螺旋角锥铣刀的加工法[J].长春大学学报,
则工作铣刀在z方向上的位移和铣床工作台x 方向位移的关系为
z(茗):f姗切,
o≤菇<确(13)
t(x一茗^)tanA+"gAcoto口,石≥菇^
根据式(11)、式(13)可以确定x轴、z轴及分度
头转角0三个轴之间的联动关系。
3机床的数控改造
数控改造在X62W上进行,改造后的机床如图5。 为了提高精度,为机床添加了精密滚珠丝杠、附加工作 台、触摸屏编程界面、主控制系统(KND系统)、数控分 度头等装置。机床工作台的横向进给(x轴)、升降进 给(1,轴)改为伺服电动机控制,这样就和数控分度头 形成了三轴三联动的半闭环控制。其数控系统为凯恩 帝公司K100Mi铣床用数控系统"】。
示几何关系可求出切点B的坐标(戈。,Y疗)=(Z。,r)=[
尺(1一sina),Rcosa],则整个锥球头螺旋线的轴向位
移和转角的关系呵表示为一个分段函数
口(名):fa球(茗),
o≤菇≤菇口
(7)
L8球(戈B)+p锥(戈一算口),菇≥菇口
2三轴联动的运动方程
2.1等前角的加工原理
当刀具有前角时,需要利用工作铣刀的偏心来形 成前角"J。图2为前角的加工原理,为了保证锥铣刀
ometrical principle of equal helix angle curve.With the machining principle of conical ball—end milling-
we get the motion equation of three axis:horizontal and vertical axis of the milling machine’s work- bench,angular displacement of the dividing head.After the numerical rebuilding of all universal milling
头立铣刀的刃部形式,以刀具左端圆心点0为原点,
铣刀轴向方向为菇轴建立直角坐标系xoy,设球头半径
为尺,锥度半角为a,锥度部分小端半径为r。点B为 球面刃口和锥面刃口的切点,在轴向方向出部分内可
近似将其看成是圆柱部分,则轴向移动过出位移后,
刀具应转过的角度dp为
d0:訾竹:堡验盯
(2)

咂U
对于锥球头立铣刀来说,刀具直径D沿刀具轴向
小端、大端的前角相等,需控制工作铣刀在两端的偏心
量P。由图2可得到小端偏心距e。和大端偏心距e:分
别为
el=rlsiny
(8)
e2=r2siny
(9)
式中:y为刀具前角;r。、r2分别为刀具小端、大端半径。 为了实现刀具两端不同的偏心量,加工时需要附
加一个铣床工作台(图3),并相应的转过角度9
妒=arctan[(e2一e1)/1]
关键词:等螺旋角 等前角 锥球头立铣刀 数控改造
Machining Conical Ball-end Milling Cutter with Equal Helix Angle and Equal Rake Angle by Numerical Rebuilding KANG Changyu①-ZHU Bin②-LEI Junxiang①
制造技术与机床 MANUFACTURING TECHNOLOGY & MACHINE TOOL 2010(6)
参考文献(5条) 1.凯恩帝公司 K100Mi/K100Mi铣、钻、镗床用数控系统用户手册 2.郑素波;蒯凤臣 螺旋角锥铣刀的加工法 2006(06)
3.朱小亮 锥形刃刀具等前角等螺旋角的近似加工方法[期刊论文]-工具技术 2006(08)
2006,16(6). [5]凯恩帝公司K100Mi/K100Mi铣、钻、镗床用数控系统用户手册[z].
第一作者:康长玉,男,1983年生,硕士研究生,主 要研究方向:金属材料成形、金属切削加工等。
(编辑吕伯诚) (收稿时间:2009—12—28)
文章编号:10646 如果您想发表对本文的看法。请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
等螺旋角锥球头立铣刀是用于铣削型腔壁、曲面、 成形和仿形等自由曲面的重要刀具,被广泛应用于模 具加工、汽轮机叶片加工、大模数齿轮槽加工等场合。 传统的制造方法利用非圆齿轮…或者靠模凸轮¨1来 实现变传动比传动,其实现方式非常复杂,而且加工范 围局限性大;若使用多轴联动数控机床加工,则设备购 置成本义较高。为此有人提出对普通机床进行数控改 造来进行加工p。4 J,但由于等螺旋角球面、锥面螺旋线 的数学模型非常复杂,再加上等前角的要求,前人提出 的一些方法未能完全解决加工球面、锥面螺旋槽的问 题,并同时兼顾效率问题。本文从该类刀具加工原理 出发,对万能铣床X62W进行三轴联动数控改造,通过 建立三轴运动关系的数学模型,实现了等螺旋角、等前 角锥球头立铣刀的热处理前的铣加工。
4.杨协吾 螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理 2000(07) 5.陈光弼 螺旋角锥铣刀制造实用技术 1991(06)
本文链接:/Periodical_zzjsyjc201006048.aspx
Ref嗍and№№黼改装与维修
利用数控改造加工等螺旋角等前角锥球头立铣刀
康长玉① 朱 斌② 雷君相① (①上海理工大学,上海200093;(参上海工具厂有限公司,上海200093)
摘要:根据等螺旋角螺旋线的几何原理建立了球面、锥面等螺旋角螺旋线的数学模型。结合等螺旋角、等前 角锥球头立铣刀的加工原理得出了机床工作台横向位移、分度头转角位移和工作台升降位移三个轴 之间联动关系的运动方程。以此对万能工作台铣床X62W进行三轴联动数控改造,并在改造后的机 床上完成了该类刀具的铣加工。验证了这种方法的可行性。
为了验证该加工方法的可行性,在改造后的机床 上对两种规格的锥球头立铣刀进行了加工。图6为加 工出的R=25 mm大规格锥球头铣刀,齿数为2齿,螺 旋角卢=300,前角y=80由图中可以看出两齿等螺旋 角球面刃口形成的“S”形刃。
图7为加工出的R=10 mm,齿数为4齿,螺旋角口 =30。,前角y=8。的锥球头立铣刀。从图中可以看出 锥面刃口的留边宽度在两端的大小是相同的。经过测 量,该刀具在锥度大小两端的留边宽度、前角值和螺旋
1锥球头等螺旋角螺旋线的数学模型
等螺旋角螺旋线的特点是螺旋线上任意一点的切 线和母线的夹角为恒定值,其数学关系式为
冬≥慧笔等 万方数据
tanfl=1:rD/L
(1)
式中:口为刀具的螺旋角;£为导程;D为刀具直径。
锥球头等螺旋角螺旋线的数学关系也符合式 (1),只不过刀具的直径D是一个变量。图l为锥球
·
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利用数控改造加工等螺旋角等前角锥球头立铣刀
作者: 作者单位:
刊名: 英文刊名: 年,卷(期):
康长玉, 朱斌, 雷君相, KANG Chang-yu, ZHU Bin, LEI Jun-xiang 康长玉,雷君相,KANG Chang-yu,LEI Jun-xiang(上海理工大学,上海,200093), 朱斌,ZHU Bin(上海工具厂有限公司,上海,200093)
图5致控改造后的铣床
在改造后的机床上,只需要输入刀具的基本参数: 球头半径尺、刃长z、锥度半角理、螺旋角口、前角y、球 头刃切人角∞、小端容屑槽深度h、槽底锥度A,即可通 过程序控制机床来进行刀具螺旋槽的加工。刀具后角 的加工原理和螺旋槽相同,为了实现留边宽度,需要控 制工作台的升降斜角。
4加工实例
图1锥球头立铣刀的刃鄂
同理,球头部分刀具直径D为
D(戈)=2、/—2Rx—-x2
(5)
将式(5)代人式(2)并求解微分方程可得到球头
部分螺旋线轴向位移和刀具转角位移的数学关系式为
0球(x)=tan归sin一1(x/R一1)+(订/2)taHp (6)
对于锥球头刀具,锥球头等螺旋角螺旋线可以看
成是球面螺旋线和锥面螺旋线相接而成。根据图1所
是粗加工,这里只保证了锥度刃部是等前角,球头部分
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万方数据
图2前角的加工原理
l—铣床工作台;2一附加工作台;3一lll尖;4--r件;嘞厦头。
图3机床台面结构
2.2分度头转角位移和工作台横向进给的联动方程
式(7)是在前角为零的情况下得到的。当前角不
为零时,由于附加工作台需要转过角度tp,使铣床工作
(2)当球面容屑槽角度和锥面容屑槽角度一样 时,不需要更换工作铣刀,运用本文的方法可以一次加 工出球面、锥面螺旋刃,而且球面部分刃口和锥面部分 刃口衔接良好。