脱硫施工安全管理制度

脱硫工程防火安全反事故措施

第一章总则

第一条为了防止火力发电厂脱硫防腐施工过程中发生火灾事故，贯彻国家电力企业《防止电力生产重大事故的二十五项重点规定》，按照《电力设备经典消防规程》(DL5027-1993),结合火电厂脱硫工程防腐施工的特殊性，特制定防火安全反事故措施。

第二章事故规律及原因分析

第二条火力发电厂脱硫工程吸取塔着火事故规律及原因分析：

一、脱硫工程作为火力发电厂的一种独立系统工程，在防火安全工作上与主体工程相比有其特殊性，重要原因有如下三个方面：

1、起火源多：脱硫工程场地狭小，焊接与防腐交叉作业点多面广，其中大量的电火焊作业围绕吸取塔、GGH.烟道内外进行；施工人员现场流动吸烟不能从主线上杜绝。

2、可燃物和易燃物多：由于防腐施工所用的I材料如稀释剂、催化剂、增进剂中具有甲苯、苯乙烯、丙酮、二甲苯、溶剂汽油等均为易燃有毒物品，在衬胶和涂鳞过程中会产生大量易燃可挥发有毒气体，遇明火极易发生燃烧；同步衬胶用的丁基橡胶，吸取塔内除雾器、冲洗水管道、喷淋FRP管道等都是可燃物。 3、助燃条件充足：由于吸取塔、GGH、烟道等互相联通后形成一种风筒，内部空气气流明显增大，形成一种风筒效应。

这样在一种相对有限的空间内大量使用可燃易燃物，同步在防腐施工过程中吸取塔、GGH,进出口烟道又有大量电火焊作业产生的起火源，而又由于风筒原理一旦起火塔体及烟道内部空气流又很大，轻易将小火扩大和漫延继而引起火灾事故，并且都是封闭性装置，一旦着火又难于扑救。这就是脱硫工程防腐施工极易发生火灾事故的基本原因。我们只有从主线上认清起火的原因和规律才能从源头上杜绝火灾事故的发生。

二、纵观国内脱硫吸取塔防腐施工中发生的几起火灾事故，都是由于对起火源和易燃物这两个环节没有从主线上控制所致。深刻反思这些事故，暴露出的问题至少可以有如下三个方面的教训：

一是防备意识不高：对脱硫施工工艺和吸取塔防火安全规律认识不清：尤其是对吸取塔、GGlK原净烟气烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱等衬胶和涂鳞防腐的设备和吸取塔内安装的除雾器、喷淋装置等都是重点防火部位认识不够、防备意识不强，工作不扎实，

脱硫脱硝管理制度

1. 引言

脱硫脱硝是一种用于降低燃煤电厂排放的方法，通过去除烟汽中的二氧化硫和氮氧化物，可以减少大气污染和酸雨的发生。为了确保脱硫脱硝工作的高效进行，制定一套完善的脱硫脱硝管理制度至关重要。

本文档旨在制定脱硫脱硝管理制度，为相关人员提供明确的操作指南和规范要求，以确保脱硫脱硝工作的安全、稳定和环保。

2. 适用范围

本脱硫脱硝管理制度适用于所有涉及脱硫脱硝工作的人员，包括电厂管理人员、运维人员、检修人员等。

3. 职责和权限

3.1 管理人员

• 负责制定脱硫脱硝工作的管理制度和操作规程；

• 监督脱硫脱硝工作的执行情况；

• 分配并监督相关人员的工作任务；

• 定期组织脱硫脱硝工作的培训和演练。

3.2 运维人员

• 对脱硫脱硝设备进行日常巡检，保证其正常运行；

• 处理脱硫脱硝设备的故障和异常情况；

• 记录和报告脱硫脱硝设备的运行状况。

3.3 检修人员

• 制定脱硫脱硝设备的检修计划和方案；

• 参与脱硫脱硝设备的定期检修和大修；

• 检查脱硫脱硝设备的安全和质量。

4. 脱硫脱硝工作流程

4.1 日常运维

• 运维人员每天对脱硫脱硝设备进行巡检，包括检查设备温度、压力、液位等参数；

• 发现异常情况时，运维人员应及时采取相应的措施，并报告相关人员； • 运维人员应定期对脱硫脱硝设备进行维护和保养，包括清洗、更换耗损件等。

4.2 设备检修

• 检修人员应根据脱硫脱硝设备的检修计划进行工作，并配合运维人员停机操作；

• 在检修期间，必须确保脱硫脱硝设备的安全，防止意外事故的发生；

• 检修人员应记录和报告脱硫脱硝设备的检修情况和发现的问题。

5. 安全和环保措施

• 所有参与脱硫脱硝工作的人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；

• 在进行液体处理操作时，必须注意防护措施，防止液体溅到皮肤和眼睛；

• 严禁未经许可擅自操作设备，严格遵守操作规程和操作流程；

脱硫项目施工安全管理措施

脱硫项目施工安全管理是保障施工过程中工作人员安全的重要措施。在脱硫项目施工过程中，涉及到高空作业、机械设备操作、电气设备安装等多个环节，因此必须加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。在施工过程中，应采取以下安全管理措施：

1.安全教育培训：在项目施工前，组织施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、危险源辨识和应急处理等内容。确保每位施工人员了解安全规范和预防措施，并配备必要的防护装备。

2.严格施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，明确施工区域和通道，设置警示标识和警示牌，确保施工人员遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、安全绳等。

3.强化高处作业管理：对高处作业人员进行严格的安全培训，并制定特殊作业方案。同时，设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保高处作业人员的人身安全。

4.机械设备操作管理：机械设备操作人员必须持有相关资质证书，并定期进行安全培训。在设备操作过程中，必须按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发安全事故。

5.电气设备安装管理：电气设备安装人员必须具备专业知识和技能，并熟悉相关安全规范。在安装过程中，必须按照规范进行接线和固定，确保电气设备的安全运行。

6.应急预案和演练：制定脱硫项目施工的应急预案，并定期组织应急演练。演练内容包括危险源排查、逃生跳伞、急救处理等，以保障施工人员在突发事件中的安全。 7.安全检查和督导：安排专人进行定期的安全检查和督导，发现问题及时进行整改，并对施工现场的安全情况进行记录和报告，以确保施工过程中的安全。

8.人员岗位管理：合理划分人员岗位，明确人员职责，确保各项工作有序开展。同时，对人员进行定期的体检和培训，确保施工人员的身体健康和技能水平。

9.安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，对安全工作出色的个人和团队进行表彰和奖励，对严重违规行为进行严肃处理，以推动施工人员的安全意识和责任意识。

宜化-重庆-管理制度 安全环保系统-安全操作规程 ZD-AH-10-11

起草：朱海龙 审核：付华弟 批准：李元海 版本: 01 签发：10年5月1日 脱硫岗位安全操作规程

1. 适用范围

本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，

2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

3.2保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补氨水、T90-2、MSQ等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.3g/L以下。

3.3保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.05g/m3。