锡焊焊接原理及焊接技术
1.锡焊材料与工具
（1）锡焊钎料
锡焊钎料俗称焊锡(钎料)，它是以锡和铅为主体的一种合金，呈白色，锡含量越高流动性越好，熔点低。含铅量高者强度高、硬度大。由于锡铅含量不一样，其熔点大致在180℃－280℃之间，可以焊接钢、铁、铜等机件及电工仪器、工具。含铅量超过10％的焊锡，不能用于饮食器皿的焊接，因为含铅量大时易引起人身中毒。
常用焊锡牌号：
牌号 用途
料600 用于无线电，电器开关等零件，易熔金属制品。
料601 用于钎焊铜及铜合金，镀锌铁皮，强度不高的零件。
料602 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。
料603 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。
料604 可钎焊大多数钢材及其他金属，特别是食品器皿等。
锡铅焊料的牌号不同，含锡含铅量也各不相同，用途也有区别，汽车钣金工焊工常用的锡铅焊料的含锡量在30％～40％之间，在选用时应加以鉴别，含锡越多，色亮越白；反之，色青白。一般含锡较多的焊料，在弯曲时，可以听到清脆而细碎的声响。
（2）锡焊用钎剂(焊剂)
①盐酸是氯化氢化合物。浓盐酸在空气中产生刺鼻的烟雾，浓盐酸加水五分之二稀释，可以作为焊接镀锌铁板的焊剂。
②氯化锌溶液，也称为熟盐酸、热强水。是锡焊常用的一种焊剂，其配制方法是：把盐酸装人玻璃瓶内(不能用金属器皿)，加入锌块(汽车废旧的雨刮器，汽化器，也可以用镀锌铁板剪成小块)，直至化学反应不冒泡为止。焊接铜类零件时，氯化锌溶液再加入50％的清水后使用，焊接钢类零件也应加入30％的清水冲淡再用。
③松香比上两种焊剂使用效果稍差。可以把松香研成粉状散在焊缝上使用，精密零件焊接可用酒精溶解松香使用。
④焊药膏由74％的石油胶，20％的无水氧化锌，5％的氯化铵及1％的水组成。焊药膏有腐蚀性，在焊接完成后，应将焊缝周围的残余焊药膏擦净，并用清水擦拭。
（3）锡焊的加热设备与工具
①锡焊加热设备
焊接方法分类
焊接方法分类
一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊
熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电
弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊
压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、
冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的
情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
焊接的特点及应用
一、焊接的特点
1、节约金属材料，产品密封性好
2、以小拼大，化复杂为简单
3、便于制造双金属结构
缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
二、焊接的应用
1、制造金属结构
2、制造金属零件或毛坯
3、连接电器导线
焊条电弧焊
电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成
（1）焊条与工件接触短路
短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度
很高。
结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很
多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离
在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子
使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，
发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布
电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对
应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件
（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，
钢结构工程的焊接方法与焊接的分类
1. 焊接方法
金属的焊接方法多种多样，主要分熔焊、压焊、钎焊三大类（见图3-1）。钢结构焊接方法以熔焊为主，熔焊是以高温热源集中加热于连接处，并使之局部熔化，冷却后形成牢固连接的过程。
图3-1 焊接方法分类示意
根据热能源的不同，将熔焊方法分为：电弧焊、电渣焊、气焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等。其中电弧焊是钢结构工程中最常用的焊接方法，在有些特殊场合，如箱形截面内隔板使用电渣焊。
在电弧焊中，根据溶化电极、保护条件及焊接过程的自动化程度等分为：药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、（自动与半自动）CO2气体保护焊、自保护焊、栓焊等。钢结构焊接方法及其代号详细分类见表3-1。
表3-1 焊接方法分类
续表3-1
2. 焊接位置分类
（1）板材对接焊接位置见图3-2。
图3-2 板材对接焊接位置 （2）板材角接焊接位置见图3-3。
图3-3 板材角接焊接位置
（3）管材连接焊接位置见图3-4。
图3-4 管材连接焊接位置
（4）焊接位置及其代号分类见表3-2。
表3-2 施焊位置分类
3. 焊缝的形式分类
焊缝按照形式可分为角焊缝、对接焊缝、对接与角接组合焊缝、球管相贯焊缝等（见图3-5）。
角焊缝分为直角焊缝和斜角焊缝，斜角焊缝又分为钝角焊缝和锐角焊缝。
对接焊缝及对接与角接组合焊缝分为全熔透焊缝和部分熔透焊缝。
管相贯焊缝分为T、K、Y及X形节点焊缝。
图3-5 焊缝形式分类示意
4. 焊接难度分类
钢结构工程焊接难度可按表3-3分为A、B、C、D四个等级。
表3-3 钢结构工程焊接难度等级
注：a.根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度。b.钢材分类参见表3-4。
5. 焊接钢材（母材）分类
钢结构焊接工程中常用钢材按其标称屈服强度分类见表3-4。
表3-4 常用焊接钢材分类
电阻点焊焊接原理及焊接技术
电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。
电阻点焊有许多优点：
（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。
（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。
（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。
（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。
（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。
一、电阻点焊焊接原理
利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。
二、电阻点焊机构成
主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。
1.变压器
变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。
2.控制器 控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。
焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。水管用来传输冷却水。电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。
档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。进水口、出水口用来输入、输出冷却水。
3.电极及电极臂
电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。
三、电阻点焊焊接技术
1.焊件的表面处理
点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。 焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。
