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炼化企业碳三、碳四的化工利用摘要：炼化企业的碳三、碳四极具潜在的化工利用价值，本文结合最新相关技术进展，对炼化企业的碳三、碳四资源的综合利用进行了归纳与总结。
1前言碳三、碳四是发展石油化工综合利用产业链中的重要资源，主要来源于炼油厂的FCC装置以及乙烯厂的裂解装置。
炼厂的碳三碳四中丙烯和异丁烯利用率较高，而其它组分则多以液化石油气售作民用燃料，未能得到高附加值利用。
2005年，国内液化石油气消费量为3884万吨标准煤，在当时全国约5300万吨标准煤的民用燃气市场中占73%；而到2010年，国内液化石油气消费量为3821万吨标准煤，在全国约8500万吨标准煤民用燃气市场的份额降到45%。
在国内民用燃气市场中，液化石油气一直稳坐老大的位置，现在这一地位正逐渐被管道天然气、二甲醚燃气等能源新秀所冲击。
液化石油气的走向，引起了业内人士的关注。
对液化石油气进行深加工用于化工领域是大势所趋。
据预测，化工利用将是今后国内液化石油气需求增长的热点，也是液化石油气需求增长的关键支撑因素。
液化石油气用于化工领域是国际上很多国家都通行的做法。
在中东，50%以上的液化石油气需求是为了将其用作石化原料，北美在石油化学产品生产过程中使用的液化石油气约为37%，而我国目前这个比例还不到25%。
本文主要探讨近年来国内外碳三碳四化工利用的研究开发和工业应用技术情况，提出适用我国国情的利用建议。
2 碳三资源的化工利用2.1丙烷脱氢生产丙烯丙烷脱氢制丙烯是丙烷化工利用的主要途径。
2.1.1市场分析丙烯是仅次于乙烯的一种重要的有机石化基本原料，它主要用于生产：聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。
其它用途还包括：烷基化油、催化叠合和二聚、高辛烷值汽油调合料等。
德国咨询公司塞日萨拿(Ceresana)近日发布研究报告称，未来几年全球对丙烯的需求将继续增加，预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值，超过900亿美元。
一、基本概念1、过汽化率；2、原油评价3、芳烃潜含量4、催化裂化催化剂的微反活性、平衡剂活性5、污染指数6、“一脱四注”7、实沸点蒸馏8、二、填空1、根据目的产品的不同，原油加工方案可以分为（）、（）和（）三种基本类型。
2、催化裂化工艺主要由1 、2 和3 三部分组成。
3、重整催化剂的失活原因1 、2 、3 和44、工业催化裂化所产生的焦炭可认为包括四类焦炭：1 、2 、3 和4三、单项选择题1、减压塔顶一般采用：Ａ、循环回流Ｂ、冷回流Ｃ、二级冷凝冷却2、压塔设置中段循环回流Ａ、为了提高分馏精度Ｂ、为了减少回流热Ｃ、为了改善汽液相负荷5、塔的分馏精度出现脱空是：Ａ、分馏效果好Ｂ、分馏效果不好4、常压塔底温度：Ａ、高于进料段温度Ｂ、低于进料段温度Ｃ、等于进料段温度。
5、为了提高减压塔拔出率：Ａ、不断提高进料温度Ｂ、提高塔的分离精度Ｃ、提高塔的真空度。
6、润滑油型减压塔和燃料型减压塔：Ａ、气液相负荷分布是一样。
Ｂ、塔的分离要求不一样。
Ｃ、塔板数是一样的三、判断正确（在正确的答案题号打“√”错误的打“×”）1、催化重整只能生产高辛烷值汽油。
2、催化重整汽油的安定性不好。
3、催化重整不能副产氢气。
4、常压塔顶一般采用塔顶冷回流。
5、常压塔侧线柴油汽提塔的作用是提高侧线产品的收率。
6、相邻组分分离精确度高则两个组分之间有重叠。
7、加热炉出口的温度小于进料段的温度。
8、减压塔采用塔顶循环回流是为了提高真空度。
9、提升管反应器是固定床。
10、催化裂化分馏塔脱过热段的作用是把过热油气变成饱和油气。
11、轻柴油的十六烷值越高越好。
12、催化重整只能生产高辛烷值汽油。
13、减压塔采用塔顶循环回流是为了提高真空度。
14、催化裂化分馏塔脱过热段的作用是取走回流热。
四、回答问题1、为什么说石油蒸馏塔是复合塔？2、为什么石油蒸馏塔采取中段循环回流？3、绘图说明石油精馏塔汽—液分布规律（无中段回馏、有中段回流）？4、为什么一般石油蒸馏塔的塔底温度比汽化段温度低？5、大庆原油的典型加工流程是什么（流程简图，并简单说明）？6、胜利原油的典型加工流程是什么（流程简图）？7、催化裂化催化剂的活性过高有什么不好？怎样控制催化剂的活性？8、采用初馏塔的好处9、常压塔顶循环回流的优缺点、中段循环回流的优缺点10、常减压蒸馏主要操作条件、催化裂化工艺的主要操作条件、催化重整的主要操作条件。
醚后碳四一、定义C4中的异丁烯与甲醇发生醚化反应生成MTBE（甲基叔丁基醚）。
产品MTBE用于生产高纯度异丁烯，或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂，醚化反应中过剩的甲醇被回收使用。
醚化反应后的混合C4被称为醚后C4，其主要组分为异丁烷、正丁烷、正丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯及少量丁二烯。
醚后碳四可以当做民用液化气，但是其价格较普通民用气来讲会贵一些，而且纯燃烧使用效果并不如民用气。
随着无铅汽油的推广和应用，作为汽油优质调和组分的甲基叔丁基醚（MTBE）的需求量日益增加，为有效的利用C4馏份中的异丁烯生产高纯度的MTBE产品。
醚后碳四就是醚化反应掉异丁烯剩余的碳四，主要是丁烯-1、丁烷、顺反丁烯-2等，和抽余碳四比就是少了异丁烯。
二、应用醚后C4作为炼油厂烷基化装置的生产原料，生产高辛烷值汽油组分——烷基化油。
在MTBE合成装置中，原料C4和甲醇进入反应器，在大孔强酸性阳离子树脂催化剂的作用下，C4中的异丁烯与甲醇发生醚化反应，生成MTBE。
反应后的物料包括过剩甲醇、醚后C4、产品MTBE、副产物二甲醚、C4、MSBE（甲基仲丁基醚）、叔丁醇等，被送往共沸蒸馏塔分离。
在共沸蒸馏塔底部流出纯度为98%以上的MTBE粗产品。
粗MTBE送入MTBE精馏塔进一步分离，可得到高纯度的MTBE精产品。
在共沸蒸馏塔内甲醇与醚后C4形成的共沸物从塔顶排出并送往甲醇萃取塔。
在甲醇萃取塔中，以水为萃取剂，将醚后C4中的甲醇萃取，将形成的甲醇水溶液送进甲醇回收塔进行甲醇回收。
甲醇回收塔底的水返回甲醇萃取塔，作为萃取水循环使用。
而醚后C4则从甲醇萃取塔顶采出，并送往炼油厂，作为烷基化装置的生产原料。
醚后碳四生产混合芳烃混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
据预测，在2005- 2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。
目录一、生产概况： (2)（一）、技术动态 (2)（二）、生产任务完成情况 (3)（三）、产品质量及原辅材料质量 (3)二、消耗情况 (8)（一）、原辅材料、三剂及公用工程消耗等 (8)（二）、消耗分析 (8)三、工艺指标运行情况 (8)（一）、主要工艺指标运行情况 (8)（二）、装置平稳率 (11)（三）、工艺检查 (13)四、本月开展的技术工作情况 (13)（一）、技术改造项目的完成情况 (13)（二）、科研项目的完成情况 (14)（三）、新产品的开发、新工艺及新催化剂的应用情况 (14)（四）、工艺技术攻关的完成情况 (14)（五）、达标完成情况 (14)（六）、环保情况 (14)（七）、统计技术 (14)（八）、节能降耗进展情况 (14)五、技术分析：包括装置存在的问题、物耗、能耗及损失率等分析 (14)六、装置的开停车情况 (14)2014年7月芳构化车间技术月报一、生产概况：（一）、技术动态1、生产工艺状况本月一套14万吨/年丁烯异构化装置平均投料14.5t/h；二套14万吨/年丁烯异构化装置平均投料14.5t/h；三套30万吨/年芳构化装置平均投料38.59t/h。
Ⅰ套装置生产概况：A反应器处于开工第3周期，于2014年7月3日14时56分进料，2014年7月4日4时44分停料，2014年7月4日21时0分进料;截止2014年7月31日平稳运行34天。
B反应器处于开工第4周期，于2014年7月3日18时52分进料，2014年7月3日23时30分停料,2014年7月5日3时3分进料，2014年7月20日12时35分停料。
于2014年7月21日4时59分至2014年7月30日18时59分烧焦再生；于2014年7月31日4时9分进料，截止2014年7月31日平稳运行1天。
切割塔（T-1103）2014年7月9日13时3分开始回炼稳定轻烃2号，2014年7月11日9时38分停工,2014年7月12日2时12分进料，2014年7月12日16时17分停料，2014年7月23日17时23分进料，7月29日9时10分停料，2014年7月29日4时57分进料，截止2014年7月3日运行10天。
芳烃是含苯环结构的碳氢化合物的总称，是有机化工的重要原料，包括单环芳烃、多环芳烃及稠环芳烃。
单环芳烃只含一个苯环，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、异丙苯、十二烷基苯等。
多环芳烃是由两个或两个以上苯环（苯环上没有两环共用的碳原子）组成的，它们之间是以单键或通过碳原子相联，如联苯、三苯甲烷等。
稠环芳烃是由两个或两个以上的苯环通过稠合（使两个苯环共用一对碳原子）而成的稠环烃，其中至少一个是苯环，如萘、蒽等。
芳烃中最重要的产品是苯、二甲苯，其次是甲苯、乙苯、苯乙烯、异丙苯。
苯及其分子量较小的同系物是易燃液体，不溶于水，密度比水小；多环芳烃及稠环芳烃多是晶状固体。
芳烃均有毒性，其中以苯对中枢神经及血液的作用最强。
稠环芳烃有致癌作用。
苯环连接烷烃或烯烃的碳链长的是重芳烃，苯环连接烷烃或烯烃的碳链短的是轻芳烃。
汽油中C的数目基本集中在5-8个，轻芳烃可以作为汽油的调和组分；柴油中C的数目在9个以上，重芳烃是柴油的调和组分。
烷:一系列饱和脂肪烃CnH2n+2（如甲烷、乙烷等）的任一种，此类化合物是构成石油的主要成分。
烷即饱和烃，是只有碳碳单键的链烃，是最简单的一类有机化合物。
烷烃分子中，氢原子的数目达到最大值，它的通式为CnH2n+2。
分子中每个碳原子都是sp3杂化。
最简单的烷烃是甲烷。
同分异构体与结构式区别化学上，同分异构体是一种有相同化学式，有同样的化学键而有不同的原子排列的化合物。
简单地说，化合物具有相同分子式，但具有不同结构的现象，叫做同分异构现象；具有相同分子式而结构不同的化合物互为同分异构体。
很多同分异构体有相似的性质。
同分异构体又称同分异构物。
在化学中，是指有着相同分子式的分子；各原子间的化学键也常常是相同的；但是原子的排列却是不同的。
也就是说，它们有着不同的“结构式”。
许多同分异构体有着相同或相似的化学性质。
同分异构现象是有机化合物种类繁多数量巨大的原因之一。
同分异构体的组成和分子量完全相同而分子的结构不同、物理性质和化学性质也不相同。
催化裂化、催化裂解、催化重整、加氢精制与裂解、芳烃抽提技术总结
MGG是以减压渣油、掺渣油和常压渣油等为原料的最大量生产富含烯烃的液态烃，同时最大生产高辛烷值汽油的工艺技术，与其他同类工艺的差别在于它在多产液态烃下还能有较高的汽油产率，并且可以用重油作原料（包括常压渣油）。
反应温度在510～540℃时，液化气产率可达25%～35%（摩尔比），汽油产率40%～55%（摩尔比）。
液化气加汽油产率为70%～80%。
汽油RON 一般为91～94，诱导期为500～900 min。
这一技术是以液化气富含烯烃、汽油辛烷值高和安定性好为特点的，现已有多套装置应用。
MIO技术是以掺渣油为原料，较大量地生产异构烯烃和汽油为目的产物的工艺技术。
1995年3-6月在中国兰州炼化总厂实现了工业化。
以石蜡基为原料时，缩短反应时间和采取新的反应系统，异构烯烃的产率高达15%（摩尔比）。
碳下游产的技术研发碳四下游产品的技术研发市开与市场开拓中国石化科技部袁霞光二〇一五年三月中国石化碳四利用概况 发展趋势碳四利用技术关于市场开拓几点建议中国石化裂解碳四碳五资源情况2014年，中国石化生产乙烯1070万吨◆裂解碳四产量331万吨，丁二烯产量145万吨◆裂解碳五产量124万吨，生产异戊二烯5.6万吨，间戊二烯6.4万吨，双环戊二烯6万吨中国石化裂解C4利用概况裂用概况丁二烯：合成橡胶、弹性体原料异丁烯：MTBE、丁基橡胶正丁烯：共聚单体、催化裂解、歧化、甲乙酮 丁烷：裂解原料、液化气美国页岩气产业的崛起：碳四资源缩减 中东低价产品的冲击国内煤化工狂潮：碳四烯烃增量进口天然气、煤制天然气：液化气？ 原油价格的剧烈波动--我国石油化工的未来？--轻烃资源如何利用？炼化企业收紧资源、加强综合利用是必然趋势 国外主要生产烷基化油、高附加值产品传统路线、大宗产品（如1,4-丁二醇、丙烯、顺酐、芳烃等）难以获得持续的收益国家政策、环保要求将对行业产生重大影响高附加值产品技术研发、市场开拓是轻烃利用的关键目前利用途径：抽提（丁二烯）醚化/裂解（异丁烯）精馏丁烯精馏（丁烯-1）液化气或裂解料综合利用率较高，附加值不高 提高附加值：原料？产品技术？市场？碳四利用技术碳用燃料利用：烷基化油、MTBE、车用液化气化工利用：重要有机原料、高性能合成树脂、合成橡胶及弹性体MTBE：异丁烯的主要利用途径，未来？ 烷基化油：异丁烷与正丁烯叠合反应，生产过程的环保？政策支持？ 车用液化气：标准？安全性？政策支持？有机原料丁烯：丙丁共聚树脂、聚丁烯-1树脂、增塑剂原料 丁二烯：合成橡胶及热塑性弹性体、己二腈/胺MMA异丁烯：聚异丁烯、、丁基橡胶混合碳四烯烃：聚合物？有机原料有机原丁烯催化裂解制乙烯丙烯丁烯与乙烯歧化制丙烯异丁烷脱氢制异丁烯高纯异丁烯制备丁烷或丁烯氧化脱氢制丁二烯 丁烯-1/-2异构化丙丁共聚树脂共聚主要特点：透明性好、低可萃取物、耐热、可不含增塑剂、低催化剂残留主要用途：透明聚丙烯容器、BOPP(节能)和CPP膜、注射器等医疗用品透明聚丙烯市场：中国40多万吨，全球300多万吨。
化工工艺学试题1一、填空：每空1分共10分1. 目前工业上对、间二甲苯的分离方法有----------------------------、------------------------------和-----------------------------------三种;2. 乙苯催化脱氢合成苯乙烯时脱氢部分常用-----------------------和-----------------------两种类型反应器;3、催化加氢反应所用的催化剂以催化剂的形态分有-------------------------、-----------------------------、-----------------------------、-------------------------------、-------------------------五种1、低温结晶分离法、络合分离法和模拟移动床吸附法三种;3、金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物、金属硫化物、金属络合物;二、简答每题5分,共90分1、煤的干馏和煤的气化的定义;答：将煤隔绝空气加热,随着温度的升高,煤中有机物逐渐开始分解,其中挥发性物质呈气态逸出,残留下不挥物性产物主是焦炭或半焦,这种加工方法称煤的干馏;煤、焦或半焦在高温常压或加压条件下,与气化剂反应转化为一氧化碳、氢等可燃性气体的过程,称为煤的气化;2、什么叫烃类热裂解答：烃类热裂解法是将石油系烃类原料天然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等经高温作用,使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应,生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它分子量不同的轻质和重质烃类;3、烃类热裂解的原料有哪些答：4、烃类热裂解过程有何特点答：①强吸热反应,且须在高温下进行,反应温度一般在750K以上；②存在二次反应,为了避免二次反应,停留时间很短,烃的分压要低；③反应产物是一复杂的混合物,除了气态烃和液态烃外,尚有固态焦的生成;5、烃类热裂解制乙烯的分离过程中,裂解气为什么要进行压缩为什么要分段压缩答：裂解气中许多组分在常压下都是气体,沸点很底,为了使分离温度不太底,可以适当提高分离压力;多段压缩有如下好处：节省压缩功；段与段中间可以进行降温,避免温度太高引起二烯烃的聚合；段与段中间也可便于进行净化和分离;6、烃类裂解制乙烯的过程中,为什么要对裂解气进行脱酸性气体怎样进行脱除答：酸性气体主要是指二氧化碳和硫化氢,另外还含有少量有机硫化物,这些酸性气体过多会对分离过程带来危害：例如硫化氢会腐蚀管道和设备,使加氢脱炔催化剂中毒,使干燥用的分子筛寿命缩短,二氧化碳会结成干冰,会堵塞管道,他们对产物的进一步利用也有危害,所以必须脱除;用碱洗法脱除；酸性气体量多时可以先用乙醇胺脱除,再用碱洗法彻底除去;7、脱甲烷塔高压法和低压法有何优缺点答：低压法分离效果好,乙烯收率高,能量消耗低;低压法也有不利之处,如需要耐低温钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂;高压法的脱甲烷塔顶温度为—96℃左右,不必采用甲烷制冷系统,只需用液态乙烯冷剂即可,比甲烷冷冻系统简单;此外提高压力可缩小精馏塔的容积,所以从投资和材质要求来看,高压法是有利的；但高压法因乙烯与甲烷相对挥发度接近而不易分离,运行能耗要高于低压法;8、为了节省能量和简化流程,乙烯塔作了哪两项改进答：用中间再沸器的办法来回收冷量；不设第二脱甲烷塔,在乙烯塔塔顶脱甲烷,在精馏段侧线出产品乙烯,一个塔起两个塔的作用;9、写出在裂解气分离中低压脱甲烷塔的塔顶需要－1400C左右的冷量,说明或画图说明如何获得这一级别的冷量答：可采用甲烷、乙烯、丙烯三元复迭制冷循环,通过两个复迭换热器,使冷水向丙烯供冷,丙烯向乙烯供冷,乙烯向甲烷供冷,甲烷就可向低于-140℃的冷量用户供冷;10、芳烃烷基化反应中,工业生产上无水AlCl3催化剂应该怎样处理才具有活性答：纯的无水AlCl3无催化活性,必须有助催化剂HCl或RCl同时存在,使其转化为络合物,工业生产上使用的AlCl3络合物是将无水AlCl3溶于芳烃中,并同时通入HCl或加入少量水,使少量AlCl3水解产生HCl配置而成芳烃·H+·AlCl4-的复合体;AlCl3络合物催化剂活性甚高,可使反应在100℃左右进行,还具有使多烷基苯与苯发生烷基转移的作用;但其呈强酸性,对设备、管道具有强腐蚀性;11、分别写出由合成气制备甲醇、丙烯氨氧化制备丙烯腈以及过氧化氢异丙苯发生酸解的反应方程式; 答：CO+2H2CH3OHC3H6＋NH3＋3/2O2 → CH2=CH－CN g＋3H2O g12、简要回答以苯和乙烯为原料,我们怎样才能合成出苯乙烯;以及苯乙烯在储存时应注意那些事项答：包括两步：第一步苯与乙烯烷基化合成乙苯；第二步乙苯催化脱氢合成苯乙烯;因苯乙烯活性高,容易聚合,因此贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中,必须加阻聚剂,环境温度不宜高,保持期也不宜过长;13、炔烃和烯烃在同一催化剂上加氢时,单独加氢和共同加氢时反应速度有何不同,为什么答：同一催化剂上当单独加氢是烯烃速度大于炔烃,但当共同加烃时炔烃速度大于烯烃,这是因为共同存在时发生了吸附竞争,乙炔吸附能力最强,大部分活性中心被乙炔所覆盖,所以乙炔加氢速度快;14、举例说明芳烃之间转化的主要反应有哪几种;答：异构化反应：歧化反应：烷基化反应：烷基转移反应：脱烷基化反应：15、氯醇法生产环氧丙烷分哪两步进行有何优缺点答：优点是生产过程比较简单,主要缺点是生产成本高,氯消耗量大,有大量含氯化钙污水需要处理;16、简要回答丙烯腈生产过程中的含腈废水是怎样进行处理的;答：1 水量少而HCN和有机腈化合物含量高的废水例如急冷塔排出的废水,一般是经过滤除去固体杂质后,可采用燃烧法处理,以空气作氧化剂,将废水直接喷入或用碱水处理后再喷入烧却炉,用中压水蒸气雾化并加入辅助燃料,进行烧却处理;2 当废水量较大氰化物包括有机腈化物含量较低时,则可用生化方法处理;最常用的法是曝气池活性污泥法或生物转盘法;17、以化学方程式表示在醋酸锰催化剂的存在下乙醛催化自氧化合成醋酸的反应机理答：18、液相均相催化氧化在工艺上有哪些优缺点答：优越性： 1 反应条件比较缓和,有较高的选择性,并可采用溶剂以缓和反应的进行和提高选择性;2 反应热的除去比较方便,有些氧化过程可方便地利用反应物或溶剂的蒸发以移走反应热;3 反应温度比较容易控制,温度分布比较均匀; 4 反应设备结构简单,生产能力较高;不足：反应介质的腐蚀性往往比较严重；有些反应,主要是络合催化氧化,需用贵金属盐作催化剂,必须解决催化剂的回收问题;化工工艺学2一、填空：每空1分,共10分1、衡量水质污染程度常用的指标是化学耗氧量和生物耗氧量;2. 烃类裂解制乙烯时,工业上采用吸附方式对裂解气脱水,用分子筛、活性氧化铝或硅胶作吸附剂;3、目前工业上对、间二甲苯的分离方法有低温结晶分离法、络合分离法和模拟移动床吸附法三种;4、工业上常用的芳烃烷基化的烷基化剂主要有烯烃和卤代烷烃--------两种,另外醇、醛、酮也可作为烷基化剂;二、简答每题5分,共90分1、烃类热裂解制乙烯的过程中,管式裂解炉的辐射管为什么用变径管前细后粗比用均径管有好处答：反应初期用小管径有利于强化传热,使原料迅速升温,缩短停留时间；裂解管后部管径变粗,有利于减小烃分压,减少二次反应,而且也不会因二次反应生成的焦很快堵塞管道,因而延长了操作周期,提高了乙烯收率;2、炔烃和烯烃在同一催化剂上加氢时,单独加氢和共同加氢时反应速度有何不同,为什么答：同一催化剂上当单独加氢是烯烃速度大于炔烃,但当共同加烃时炔烃速度大于烯烃,这是因为共同存存在时发生了吸附竞争,乙炔吸附能力最强,大部分活性中心被乙炔所覆盖,所以乙炔加氢速度快;3、烃类热裂解制乙烯的分离过程中,裂解气为什么要进行压缩为什么要分段压缩答：裂解气中许多组分在常压下都是气体,沸点很底,为了使分离温度不太底,可以适当提高分离压力;多段压缩有如下好处：节省压缩功；段间进行降温,避免温度太高引起二烯烃聚合；段间可便于进行净化和分离;4、工业上苯的来源主要有哪5种答：从炼焦副产粗笨中获取,从裂解汽油中获取,从重整汽油中获取,从甲苯岐化获取或甲苯加氢脱甲基获取5、芳烃脱烷基化有哪几种方法甲苯脱甲基工业化的是哪一种答：①、烷基芳烃催化裂化脱烷基；②、烷基芳烃催化氧化脱烷基；③、烷基芳烃的加氢脱烷基；④、烷基苯的水蒸气脱烷基法;甲苯脱甲基工业化的是第③种;6、乙烯钯盐络合催化氧化过程中,由哪三个基本反应组成,写出方程式;答：乙烯钯盐的络合：钯的氧化：氧化亚铜的氧化：7、工业上获取丁二烯有哪三种方法目前主要是哪2种答：1、从烃类热裂解制乙烯的联产物碳四馏分分离得到；2、由丁烷或丁烯催化脱氢法制取；3、由丁烯氧化脱氢法制取;目前主要是第一和第三种;8、烃类热裂解制乙烯的过程中,为什么要对裂解气进行脱炔怎样进行脱除答：9、应当采取哪些措施,才能使多级循环制冷的能量得到合理利用答：1 尽可能使各段引出的不同温度的蒸气,作不同温度级位的热剂,供工艺中相应温度级位的热量用户如再沸器的需要；2 尽可能使各段分出的不同温度的液体,作不同温度级位的冷剂,供工艺中相应温度级位的冷量用户如冷凝器之需要；3 尽可能组织热交换,把液态冷剂进行过冷,在过冷状态下进行节流膨胀,能多获得供冷的低温液态冷剂,少产生气相冷剂,使节流膨胀后的气化率降低,以提高制冷能力;10、芳烃烷基化反应中,工业生产上无水AlCl3催化剂应该怎样处理才具有活性这种催化剂有何优缺点答：纯的无水AlCl3无催化活性,必须有助催化剂HCl或RCl同时存在,使其转化为络合物,工业生产上使用的AlCl3络合物是将无水AlCl3溶于芳烃中,并同时通入HCl或加入少量水,使少量AlCl3水解产生HCl配置而成芳烃·H+·AlCl-的复合体;11、烃类热裂解过程中为什么常用水蒸气做稀释剂答：水蒸气除了能降低烃分压外,还有如下优点：热容大,能稳定炉温,保护炉管；易于分离,便宜易得；可以抑制原料中的硫对合金钢裂解管的腐蚀作用；水蒸气在高温下有清焦作用；水蒸气的氧化性使金属表面的铁、镍形成氧化薄膜,减轻了铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用;12、烃类热裂解制乙烯的过程中,结焦和生炭的机理有何不同答：结焦是在较低的温度下〈1200K〉通过芳烃缩合而成；生碳是在较高的温度下1200K通过生成乙炔的中间阶段,脱氢为稠合的碳原子13、烃类热裂解过程有那些工艺特点答：①强吸热反应,且须在高温下进行,反应温度一般在750K以上；②存在二次反应,为了避免二次反应,停留时间很短,烃的分压要低；③反应产物是一复杂的混合物,除了气态烃和液态烃外,尚有固态焦的生成14、氧化脱氢法与催化脱氢法相比有哪些优点;答：15、氢气的来源有哪些答：电解水,炼油厂重整装置等的炼厂气分离,烃类热烈解装置也副产氢气,焦炉煤气经变压吸附分离,及工业上常用的烃类水蒸气转化或部分氧化法制氢;16、在丙烯氨氧化合成丙烯腈的工艺中含氰废水是怎样进行处理的答：1 水量少而HCN 和有机腈化合物含量高的废水,一般是经过滤除去固体杂质后,可采用燃烧法处理,以空气作氧化剂,将废水直接喷入或用碱水处理后再喷入烧却炉,用中压水蒸气雾化并加入辅助燃料,进行烧却处理; 2 当废水量较大氰化物包括有机腈化物含量较低时,则可用生化方法处理;17、 石油加工方法中,什么是催化裂化、催化重整和加氢裂化答：催化裂化目的是将不能用作轻质燃料的常减压馏分油,加工成辛烷值较高的汽油等轻质燃料；催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工转变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程,现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油,且已成为生产芳烃的一个重要方法；加氢裂化是炼油工业中增产航空喷气燃料和优质轻柴油常采用的一种方法,所用的原料是不容易处理的一些重质油品;18、 烃类热裂解制乙烯的反应中,烷烃、环烷烃和芳烃各有什么反应规律答：化工工艺学考试题31、 写出合成气制甲醇、甲烷化法脱CO 、丙烯氨氧化制丙烯腈的化学方程式;答：CO+2H 2 CH 3OH 1分2、 描述如何实现低压脱甲烷塔塔顶-140℃的低温,注：用丙烯、乙烯和甲烷三种制冷剂;答：可采用甲烷、乙烯、丙烯三元复迭制冷循环,通过两个复迭换热器,使冷水向丙烯供冷,丙烯向乙烯供冷,乙烯向甲烷供冷,甲烷就可向低于-140℃的冷量用户供冷;3分 或：3、 说明催化裂化和烃类热裂解的异同点;答：相同点：都是主要发生脱氢和断链反应；不同点：①催化裂化温度低,裂解程度底,而烃类热裂解裂解程度高,②催化裂化主要目的是生产高辛烷值汽油,而烃类热裂解主要目的是准备乙烯、丙烯并联产丁二烯等,③催化裂化需要催化剂,烃类热裂解不需要催化剂;注：其他合理异同点也可;O H CH H CO O Al Ni MPa 24/,0.32323+−−−−−→−+4、烃类热裂解中,为何要加入水蒸气答：水蒸汽优点：1降低烃分压,有利于一次反应,抑制二次反应;2 水蒸气的热容较大,水蒸气升温时虽然耗热较多,但能对炉管温度起稳定作用,在一定程度上保护了炉管;3 易于从裂解产物中分离,对裂解气的质量无影响,且水蒸气便宜易得;4 可以抑制原料中的硫对合金钢裂解管的腐蚀作用; 水蒸气在高温下与裂解管中沉积的焦碳发生如下反应C+H2O=H2+CO实际上起了对炉管的清焦作用;5 水蒸气对金属表面起一定的氧化作用,使金属表面的铁、镍形成氧化薄膜,减轻了铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用;5、高压和低压脱甲烷塔的优缺点;答：低压法分离效果好,乙烯收率高,能量消耗低;低压法也有不利之处,如需要耐低温钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂;高压法的脱甲烷塔顶温度为-96℃左右,不必采用甲烷制冷系统,只需用液态乙烯冷剂即可,比甲烷冷冻系统简单;此外提高压力可缩小精馏塔的容积,所以从投资和材质要求来看,高压法是有利的,但高压法的能耗要高;6、描述烃类热裂解中,链烷烃、环烷烃、芳烃和烯烃的裂解规律;答：烷烃——正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯,分子量愈小则烯烃的总收率愈高;异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃;随着分子量增大,这种差别就减小；环烷烃——在通常裂解条件下,环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应;含环烷烃较多的原料,其丁二烯、芳烃的收率较高,乙烯的收率较低；芳烃——无侧链的芳烃基本上不易裂解为烯烃；有侧链的芳烃,主要是侧链逐步断裂及脱氢;芳环倾向于脱氢缩合生成稠环芳烃,直至结焦;烯烃——大分子的烯烃能裂解为乙烯和丙烯等低级烯烃,但烯烃会发生二次反应,最后生成焦和碳;所以含烯烃的原料如二次加工产品作为裂解原料不好;7、写出“三烯”和“三苯”的主要来源;答：“三烯”主要来源：炼厂气分离,烃类热裂解制备；“三苯”主要来源：从炼焦副产粗笨中获取,从裂解汽油中获取,从重整汽油中获取;8、芳烃的脱烷基化有哪四种方式甲苯脱甲基常用哪种方式答：①烷基芳烃催化裂化脱烷基,②烷基芳烃的催化氧化脱烷基 ,③烷基芳烃的加氢脱烷基,④烷基苯的水蒸气脱烷基法；⑤甲苯脱甲基常用第三种9、催化加氢反应用的催化剂,写出在150℃以下、150℃～200℃之间、高于250℃以及防止硫中毒各分别通常用哪一种或几种催化剂答：通常反应温度在150℃以下,多用Pt、Pd等贵金属催化剂,以及用活性很高的骨架镍催化剂；而在150～200℃的反应温度区间,用Ni、Cu以及它们的合金催化剂；在温度高于250℃时,多用金属及金属氧化物催化剂;为防止硫中毒则用金属硫化物催化剂,通常都是在高温下进行加氢;10、工业上苯乙烯的主要来源有哪三种储存苯乙烯时有哪些注意事项答：烃类裂解制乙烯所得副产裂解汽油中分离；乙苯脱氢法制得；以乙苯和丙烯为原料联产苯乙烯和环氧丙烷的新工艺,称为哈尔康Halcon法;贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中,必须加阻聚剂,环境温度不宜高,保持期也不宜过长;11、氯醇法生产环氧乙烷分哪两步进行有何优缺点目前环氧乙烷的主要生产方法什么答：1分该法优点对乙烯纯度要求不高,反应条件较缓和,其主要缺点是要消耗大量氯气和石灰,反应介质有强腐蚀性,且有大量含氯化钙的污水要排放处理;目前环氧乙烷的主要生产方法乙烯直接环氧化制备环氧乙烷;12、简要回答以石脑油为原料,我们怎样才能合成出苯酚和丙酮;答：原油常减压蒸馏得到石脑油,石脑油热裂解并分离得到苯和丙烯,苯和丙烯烷基化得到异丙苯,异丙苯催化自氧化得到过氧化氢异丙苯,过氧化氢异丙苯酸性条件下分解得到苯酚和丙酮;13、什么是一碳化学试简要分析我国目前一碳化学的发展;答：所谓一碳化学技术,就是将含有一个碳原子的化合物主要是一氧化碳和甲醇为原料,通过化学加工合成含有两个或两个以上碳原子的基本有机化工产品的技术;14、、烃类热裂解制乙烯的过程中,管式裂解炉的辐射管为什么用变径管前细后粗比用均径管有好处答：反应初期用小管有利于强化传热,使原料迅速升温,缩短停留时间；裂解管后部管径变粗,有利于减小烃分压,减少二次反应,而且也不会因二次反应生成的焦很快堵塞管道,因而延长了操作周期,提高了乙烯收率．15、烃类热裂解制乙烯的过程中,能量回收主要有哪三个途径答：异构化反应,例如：间二甲苯异构化生成对二甲苯的反应；歧化反应,例如：甲苯歧化生成苯和二甲苯的反应；烷基化反应,例如：苯和乙烯烷基化化生成乙苯的反应；烷基转移反应,例如：三甲苯和甲苯发生烷基转移反应生成二甲苯的反应;脱烷基化反应,例如：甲苯脱烷基化反应生成苯的反应或写方程式也可16、举例说明芳烃转化反应主要有哪几类答：从烃类热裂解制乙烯的联产物碳四馏分分离得到；由丁烷或丁烯催化脱氢法制取；由丁烯氧化脱氢法制取;目前第一和第三种方法最主要;17、工业上获取丁二烯有哪三种方法目前哪两种方法最主要答：由于过氧醋酸是一不稳定的具有爆炸性的化合物,其浓度积累到一定程度后会导致突然分解而发生爆炸;常用的催化剂是醋酸锰于催化剂醋酸锰能加速中间复合物的形成和分解,从而使反应系统中过氧醋酸的浓度达到很低程度,不致发生突发性分解;18、乙醛催化自氧化合成醋酸的反应机理是什么,为何要用醋酸锰作催化剂答：19、乙苯催化脱氢合成苯乙烯工艺中脱氢部分用哪两种类型的反应器,各有什么优缺点;答：分为：1等温反应器和 2绝热反应器;等温反应器优点是出口温度高于进口,对动力学、热力学有利：采用等温反应器脱氢,乙苯转化率选择性都好,另外水仅作为稀释,用量为绝热的1/2,缺点是结构复杂,成本高；绝热反应器优点是简单,生产能力大,成本低;缺点：出口温度低于进口影响转化率,因此绝热反应器脱氢,不仅转化率较低,选择性也较低;20、烃类裂解制乙烯的过程中,为什么要对裂解气进行脱水怎样进行脱除答：裂解气分离是在-100℃以下进行的,在低温下水能冻结成冰;在一定的温度压力下,水能和烃类形成白色结晶水合物,与冰雪相似,这些水合物,在高压低温下是稳定的冰和水合物结在管壁上,轻则增大动力消耗,重则使管道堵塞,影响正常生产;工业上是采用吸附方法脱水,用分子筛、活性氧化铝或硅胶作吸附剂;化工工艺学考试题41.基本有机化学工业的主要任务是什么答：基本有机化学工业的主要任务是利用自然界中大量存在的天然资源煤、石油、天然气及生物质等通过各种化学加工的方法,制成一系列重要的基本有机化工产品;2.写出由煤制乙炔的方程式,说明其缺点;答：电石制取：CaO+3C→CaC2+CO电石生产乙炔：CaC2+2H2O→C2H2+CaOH2缺点：电石生产乙炔耗电量大;3.简要写出几种由生物质制备的化学品至少5种;答：例如：农副产品废渣的水解是工业生产糠醛的唯一路线,富含淀粉的谷类、薯类、植物果实等发酵制乙醇、甲醇和丙酮,以淀粉类物质为原料制麦芽糖和葡萄糖,以木屑、稻草和玉米芯等为原料制木糖和木糖醇,此外由某些植物提取香精、染料、药材等;4.什么叫烃类的热裂解答：烃类热裂解法是将石油系烃类原料天然气、炼厂气、石脑油、柴油、重油等经高温作用,使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应,生成分子量较小的烯烃、烷烃和其他分子量不同的轻质和重质烃类;5.什么叫烃类热裂解过程的一次反应和二次反应;答：烃类热裂解过程中生成目的产物乙烯、丙烯等低级烯烃为主的反应称为一次反应；一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应并转化为炔烃、二烯烃、芳烃直至生碳或结焦的反应成为二次反应;6.什么叫停留时间,停留时间对裂解产物分布有何影响答：物料从反应开始到达某一转化率时,在反应器中经历的时间叫停留时间;停留时间的选择除与裂解温度有关外,也与裂解原料和裂解工艺技术等有关：在一定的反应温度下,每一种裂解原料,都有它最适宜的停留时间,如裂解原料较重,则停留时间应短一些,原料较轻则可选择稍长一些;7.为什么要对裂解气急冷,急冷有哪两种哪种方式更好答：8.管式裂解炉结焦的现象有哪些,如何清焦答：裂解炉辐射盘管管壁温度或急冷锅炉出口温度超过规定值；或裂解炉辐射段入口压力增加值或急冷锅炉进出口压差超过规定值;清焦方法有停炉清焦法和不停炉清焦法也称在线清焦法;9.什么是裂解气深冷分离答：裂解气分离是在-100℃左右的低温下,将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来;然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同,以精馏的方法将各组分分离开来,达到分离的目的;实际上,此法为冷凝精馏过程; 因为这种分离方法采用了-100℃以下的冷冻系统,故称为深度冷冻分离,简称深冷分离;10.什么叫前加氢流程什么叫后加氢流程各有什么优缺点答：前加氢：脱甲烷塔前进行的加氢脱炔;前加氢由于氢气自给,故流程简单,能量消耗低;缺点：加氢选择性较差,乙烯损失量多；同时副反应的剧烈发生,不仅造成乙烯、丙烯加氢遭受损失,而且可能导致反应温度的失控,乃至出现催化剂床层温度飞速上升；此外裂解气中较重组分的存在,对加氢催化剂性能有较大的影响,使催化剂寿命缩短;后加氢：脱甲烷塔后进行的加氢脱炔;后加氢其优点有：一是因为是在脱甲烷塔之后进行,氢气已分出,加氢所用氢气按比例加入,加氢选择性高,乙烯几乎没有损失；二是加氢产品质量稳定,加氢原料中所含乙炔、丙炔和丙二烯的脱除均能达到指标要求；三是加氢原料气体中杂质少,催化剂使用周期长,产品纯度也高;不足之处：为了保证乙烯的纯度,加氢后还需要将氢气带入的甲烷和剩余的氢脱除,因此,需设第二脱甲烷塔,导致流程复杂,设备费用高;11.什么是冷箱,冷箱有什么作用;答：冷箱是在-100摄氏度~-160摄氏度下操作的低温设备;它的原理是用节流膨胀阀来获得低温,它的用途是依靠低温来回收乙烯,制取富含氢气和富含甲烷的馏分;12.应当采取哪些措施,才能使多级循环制冷的能量得到合理利用答：13.写出二甲苯异构化的反应图式和乙苯异构化的反应方程式;答：二甲苯的异构化图式：2分乙苯异构化的反应方程式：。
炼厂碳四综合利用的探讨刘真温志刚王金波气分MTBE车间目前，碳四烃主要作为工业和民用燃料使用，但近年来，由于原油价格的不断上涨，该资源作为普通燃料销售的经济性值得考虑。
据报道，我国对碳四馏分的利用率约为16％，远比国外低，而美国、日本、西欧等对碳四烃的综合利用率分别为80％、64％、60％；此外，自2004年我国西气东输管线正式开通以来，全国有十多个省市开始使用天然气，这样就使得原来用作燃料的碳四馏分中有一部分被天然气替代，为碳四资源的有效利用创造了条件。
因此，拓展碳四馏分的化工利用，进一步将其加工成为高附加值的产品，具有非常重要的意义。
1 我厂碳四烃的利用现状我厂的液化石油气主要来自FCC装置，脱硫后经气分装置的脱丙烷塔将碳二碳三与碳四分离，分离出的碳四进入MTBE装置，碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE(甲基叔丁基醚)，剩余未反应的碳四组分作为民用液化气销售。
表1为我厂碳四馏分的组成(m％)。
表1 碳四组分组成从表1可以看出碳四组分中正丁烯(顺丁烯和反丁烯)的含量最高为32.65%(w%)，异丁烷含量次之为30.61%(w%)，异丁烯为18.68%(w%)，正丁烷为10.78%(w%)。
如果按照气分装置在2012年全年产出5.60万吨的碳四计算，那么其中含有1.83万吨的正丁烯和1.71万吨的异丁烷。
目前，我厂仅对异丁烯组分进行了有效利用，碳四的综合利用率仅为18.68%(w%)，如果能将正丁烯或异丁烷进行开发利用，碳四的综合利用率可达到50%～82%。
炼厂的经济技术指标会得到进一步地提升。
2 碳四组分的分离实现碳四烃的综合利用，最大的困难在于将碳四烃各组分有效分离以达到规定的纯度要求。
混合碳四烃中的1-丁烯、异丁烯和丁二烯沸点接近，化学性质活泼，需要用特殊方法分离，正丁烷、异丁烷和2-丁烯可以采用普通精馏方法分离。
碳四组分物性表如表2所示。
表2 碳四组分物性2.1 丁二烯的分离由于l,3-丁二烯与1-丁烯的沸点相差仅1.76℃，如采用精馏的方法原料中的丁二烯绝大部分要进入1-丁烯产品中，所以丁二烯的分离可以采用萃取精馏法，根据所用溶剂的不同，分离方法有乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N一甲基吡咯烷酮法(NMP法)三种。
碳四芳烃异构化<REC><申请号>=CN02805004.5<名称>=制备(支化烷基)芳基磺酸盐的方法和(支化烷基)芳基磺酸盐组合物<申请（专利权）人>=国际壳牌研究有限公司<发明（设计）人>=P·M·阿约伯;L·A·菲诺尔;B·D·默雷<申请日>=2002.02.15<地址>=荷兰海牙<摘要>=本发明涉及一种制备支化烷基芳烃的方法，该方法包括在烷基化反应条件下将支化烯烃与一种芳烃进行接触，其中所述支化烯烃是通过将一种脂族季碳原子含量0.5％或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应的方法获得的，所述异构链烷烃组合物是通过石蜡的加氢裂化和加氢异构化反应得到的，且异构链烷烃组合物包括碳原子数在7－35范围的链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的，平均每个链烷烃分子的支链数为0.5－2.5，且支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，所述支化烯烃的季碳含量为0.5％或更低；涉及一种制备(支化烷基)芳基磺酸盐的方法，包括将支化烷基芳烃磺酸化，其中所述支化烷基芳烃通过所述的制备支化烷基芳烃的方法制成的；和涉及可通过所定义方法获得的支化烷基芳烃组合物和(支化烷基)芳基磺酸盐组合物。
<REC><申请号>=CN97196039.9<名称>=烷基芳烃的异构化方法<申请（专利权）人>=埃克森化学专利公司<发明（设计）人>=G·D·默尔;J·P·威多恩<申请日>=1997.05.29<地址>=美国得克萨斯州<摘要>=一种用来异构化含烷基芳烃原料,比如单环烷基芳烃和/或双环烷基芳烃的方法。
该方法是通过在转换条件下将这种原料与一种含一种中孔沸石晶体和一种含另一种沸石晶体的粘结剂的经沸石粘结的沸石催化剂接触来进行。
该方法特别适合于异构化含乙苯并且二甲苯含量低于二甲苯与乙苯平衡量的原料,并且在低芳环损失和二甲苯损失的前提下能生成一种对—二甲苯含量高于平衡量的产物。
<REC><申请号>=CN97195739.8<名称>=芳烃转化方法和适用的沸石催化剂<申请（专利权）人>=埃克森化学专利公司<发明（设计）人>=D·E·汉德里克森;G·D·摩尔;R·S·史密斯;J·P·沃杜因<申请日>=1997.05.29<地址>=美国得克萨斯州<摘要>=提供了一种芳烃烷基化、转移烷基化和异构化的方法。
该方法包括使芳烃在转化条件下与沸石粘合的沸石催化剂接触。
沸石粘合的沸石催化剂包括第一种大孔沸石的第一种晶体,第一种晶体由第二种沸石的第二种晶体粘合在一起。
<REC><申请号>=CN200480003630.9<名称>=利用来自脱氢－异构化装置的过程物流制备支链烷基芳烃的方法<申请（专利权）人>=国际壳牌研究有限公司<发明（设计）人>=保罗·马里·悠伯;亨德利克·戴尔斯沃格;布莱登·得蒙特·莫瑞;史提文·柯隆伊斯·桑罗<申请日>=2004.02.03<地址>=荷兰海牙<摘要>=描述产生支链烷基芳烃的系统及方法。
此系统可包括烯烃脱氢－异构化单元、烷基化单元及分离单元。
用于产生支链烷基芳烃的方法可包括通过脱氢－异构化单元处理包括链烷烃与烯烃的过程物流。
产生的烯烃可用于将芳烃烷基化形成支链烷基芳烃。
在将芳烃烷基化后，得自烷基化过程的未反应组分可与烷基芳烃分离。
得自烷基化过程的未反应组分可再循环回到主过程物流中或送至其它处理单元。
<REC><申请号>=CN87101646<名称>=应用一种双效的异构化/烷基转移段生产二甲苯<申请（专利权）人>=环球油品公司<发明（设计）人>=罗伯特·詹姆斯·施密特<申请日>=1987.02.09<地址>=美国伊利诺伊州<摘要>=公开了由C<SUB>7</SUB>以上烷基芳烃的混合物生产高质量苯和所需的二甲苯异构物，最好是对二甲苯的流程。
所需的二甲苯异构物是用吸附分离法从含两种或三种二甲苯异构物的物流中回收的。
所得的异构物已耗尽的物流不再进入二甲苯异构化反应段，而是随进料和再循环甲苯及C<SUB>9</SUB>芳烃一起进入异构化/烷基转移反应段。
异构化/烷基转移段的流出物流经分馏得到苯和二甲苯，二甲苯则进入吸附分离段。
异构化/烷基转移段中采用了非金属催化剂及极苛刻(高温)的操作条件。
<REC><申请号>=CN02804750.8<名称>=从混合碳八芳烃中分离对二甲苯和乙苯<申请（专利权）人>=BP北美公司<发明（设计）人>=乔治·H·维克斯<申请日>=2002.12.13<地址>=美国伊利诺斯州<摘要>=一种对二甲苯回收工艺，包括吸附设备，该设备含有将对二甲苯和乙苯从碳八芳烃物流中分离的对位选择吸附剂，所述的工艺在高温高压气相下等温操作，通过使用近红外光谱仪分析流出物流进行实时连续控制。
<REC><申请号>=CN94114070.9<名称>=C<SUB>8</SUB>芳烃异构化催化剂及其制备方法<申请（专利权）人>=复旦大学<发明（设计）人>=李全芝;王兴隆;任少君;孙正宏;胡家芬;金长青<申请日>=1994.12.29<地址>=200433上海市邯郸路220号<摘要>=本发明是以低结晶度丝光沸石的独特思路制得的一种低载铂量、无外加担体的C<SUB>8</SUB>芳烃临氢异构化催化剂及其制备方法。
无需外加任何担体(如y-Al<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>)，制备时以水玻璃和硫酸铝为原料，控制反应温度和时间，制得相对结晶度为5—50％的丝光沸石，然后进行铵交换，焙烧，用氯铂酸溶浸渍载铂，制得含铂量为0.08—0.30％的催化剂。
本发明的制备方法简单、成本低，是一种强度好、活性和选择性高的C<SUB>8</SUB>芳烃临氢异构化催化剂。
<REC><申请号>=CN94120057.4<名称>=降低石油中含苯量的方法<申请（专利权）人>=法国石油公司<发明（设计）人>=C·特拉弗斯;P·沙拉津;P·考蒂<申请日>=1994.12.29<地址>=法国吕埃-马迈松<摘要>=本发明涉及一种降低石油馏分中苯含量的方法，其中对物料进行氢化，其物料特征在于具有下述范围的重量组成：40—80％链烷、0.5—7％环烃、6—45％芳烃，特征还在于最高蒸馏温度为70—90℃，然后，与所述物料和/或所述C<SUB>5</SUB>-C<SUB>6</SUB>馏分流出物混合，将来自于氢化的流出物异构化，所述方法的特征还在于：使用异构化催化剂，该催化剂含有氯和至少一种沉积在载体上的第八族金属，载体由η(éta)氧化铝和r(gamma)氧化铝的混合物组成，其组成比例非常确定。
<REC><申请号>=CN96180098.4<名称>=具有镇痛作用的新化合物<申请（专利权）人>=阿斯特拉制药公司<发明（设计）人>=E·罗伯茨;C·瓦勒斯特德特<申请日>=1996.12.11<地址>=加拿大安大略省<摘要>=式(Ⅰ)化合物及其可药用的盐,及含有该新化合物的药物组合物。
式(Ⅰ)的新化合物可用于治疗疼痛。
<REC><申请号>=CN90106970.1<名称>=用于从一种含有其他的二乙基甲苯(DET)同分异构体的混合物中回收2，6-二乙基甲苯或3，5-二乙基甲苯的色谱分离方法<申请（专利权）人>=美国环球油品公司<发明（设计）人>=赫尔曼·A·津伦<申请日>=1990.07.09<地址>=美国伊利诺伊州<摘要>=从二乙基甲苯(DET)同分异构体进料混合物中选择性分离3，5-DET和/或2，6-DET的方法。
使进料在吸附条件下与一种吸附剂接触，该吸附剂选自：A)钾离子交换的X沸石；B)钠或铜离子交换的X沸石或铜、钠、钡或钙离子交换的Y沸石；C)钡或锂离子或钾和钡离子交换的X沸石或钾、钠、钡或钙离子交换的Y沸石。
选择性吸附DET同分异构体的一种或多种，并形成相对于进料中被吸附的同分异构体贫化的提余液，从而除去一种或多种相对不被吸附的同分异构体；最后；使富集吸附剂与一种取代芳烃的解吸剂接触，形成一种相对于进料富集了被吸附同分异构体的萃取液。
<REC><申请号>=CN86100037<名称>=浮选工艺的新型捕收—起泡剂<申请（专利权）人>=中国矿业学院北京研究生部<发明（设计）人>=郭萝熊<申请日>=1986.01.07<地址>=北京市海淀区学院路13号<摘要>=新型浮选捕收—起泡剂属于选矿浮选药剂，适用于煤、石墨和辉钼矿等浮选工艺；也可用作磷灰石和钨矿等的辅助浮选剂。
这种浮选剂的特征是利用生产环已醇和环已酮混合物的副产品及其经过加工的产品，是生产已二酸的副产品及其经过加工的产品，是化纤生产环己醇和环己酮混合物的副产品与石油其它分馏物或产品的复合加工产物。
与常规油类药剂相比，这种浮选剂具有节能和浮选效率高、价格低廉等优点。
<REC><申请号>=CN88101040.5<名称>=生产高质量馏出油或润滑油的联合加氢处理方案<申请（专利权）人>=无比石油公司<发明（设计）人>=陈乃元;雷内·贝纳德·拉皮埃尔;兰德尔·戴维·帕特里奇;王瑞辉<申请日>=1988.02.26<地址>=美国纽约州<摘要>=一种联合加工方案，此方案可用于加氢处理高沸点馏分如瓦斯油和催化裂化循环油，从而生产高质量的馏出油，特别是喷气发动机燃料和适于重整后生成高辛烷值汽油的石脑油。
