制品呆滞物料控制与处理管理流程

车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。

二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。

三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。

2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。

3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。

4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。

四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。

2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。

3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。

五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。

（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。

（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。

2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。

（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。

六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。

2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。

3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。

七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。

2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。

呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。

对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。

1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。

一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。

具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。

2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。

可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。

通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。

3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。

可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。

4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。

可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。

常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。

b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。

c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。

d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。

e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。

f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。

注意要遵循环境保护相关政策和法规。

5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。

通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。

6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。

比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。

呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。

呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。

因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。

本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。

2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。

它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。

呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。

•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。

•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。

•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。

为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。

3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。

这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。

企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。

3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。

分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。

3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。

处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。

•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。

•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。

呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。

呆滞物料呀，就像是被遗忘在角落里的小可怜。

简单来说呢，就是那些在仓库里待了好久，好久都没有人去理会的物料。

可能是因为生产计划变啦，或者是产品更新换代了，结果这些物料就剩在那儿，占着地方还浪费资源呢。

就像你家里有一些旧衣服，好久都不穿了，但是还放在衣柜里占空间，是一个道理哦。

二、为什么要管理呆滞物料。

咱们为啥要管这些呆滞物料呢？这可关系到咱们的“钱袋子”呢。

这些物料可都是花了钱买回来的呀，如果一直放在那儿不管，就相当于把钱扔在仓库里睡大觉，多不划算呀。

而且呢，仓库的空间也是有限的，如果被呆滞物料堆满了，那新的物料放哪儿呢？就像咱们住的房子，要是堆满了旧东西，新买的东西都没地儿放啦。

再说了，如果能把呆滞物料处理好，说不定还能给公司赚点小钱呢，这可是一举多得的好事呀。

三、呆滞物料的管理流程。

1. 呆滞物料的识别。

这就像是一场寻宝游戏哦。

我们得在仓库这个大宝藏库里，找出那些可能是呆滞物料的东西。

仓库的工作人员要经常去盘点，看看哪些物料已经好久没有进出库了。

比如说，如果一种物料连续好几个月都没有动过，那它很可能就是呆滞物料啦。

这时候就像发现了一个小秘密一样，要把它记录下来哦。

2. 呆滞物料的评估。

当我们发现了这些可能的呆滞物料后，就该给它们做个“全面体检”啦。

评估一下这些物料还能不能用，是完全没用了，还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。

这就像是医生给病人看病一样，要仔细地分析哦。

如果是一些电子产品的物料，可能要看看有没有过时，还能不能和现在的生产设备兼容。

要是一些原材料，就要看看质量有没有受到影响。

3. 呆滞物料的处理方案制定。

根据评估的结果，咱们就要制定处理方案啦。

如果物料还能用，那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。

就像家里的剩菜，我们可以重新搭配一下，做成一道新菜。

要是物料完全不能用了，那就考虑把它卖掉或者报废。

卖掉的话，能回收一点成本也好呀。

这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样，虽然可能卖不了多少钱，但总比扔了强。

五金仓库呆滞料处理作业流程样板一、背景说明五金仓库中的呆滞料是指长期不被使用或者过期的物料，这些物料占据了仓库空间，增加了库存成本，同时也影响了仓库的工作效率。

为了解决这个问题，需要建立一套完善的呆滞料处理作业流程。

二、作业流程1.呆滞料登记仓库管理员定期对库存物料进行检查，发现呆滞料后，需及时记录登记。

登记内容应包括物料名称、规格、数量、存放位置、入库时间、过期时间等相关信息。

2.呆滞料分类根据呆滞料的性质和特点，进行分类。

常见的分类包括过期物料、质量问题物料、无用物料等。

3.呆滞料评估对呆滞料进行评估，判断其是否还可以使用、修复或销售。

评估依据包括物料的保存状况、过期时间、市场需求等。

评估结果可以分为可利用、可修复、可销售和不可利用等。

4.可利用呆滞料处理对于评估结果为可利用的呆滞料，仓库管理员应及时将其归类到可利用物料区域，并确保其在仓库内有充足的标识，方便员工查找和使用。

5.可修复呆滞料处理6.可销售呆滞料处理7.不可利用呆滞料处理8.监测和报告为了实时了解呆滞料的状态和处理情况，仓库管理员应建立监测机制，定期更新呆滞料的处理进度，并向上级主管部门提交报告。

9.持续改进作业流程应不断改进，根据实际运行情况，寻找问题和瓶颈，并根据反馈进行调整和优化，以提高呆滞料处理的效率和效果。

三、注意事项1.在执行呆滞料处理作业流程时，尽量减少人为错误和遗漏，可以使用物料管理系统对呆滞料进行追踪和管理。

2.对于市场需求较大的呆滞料，可以适当降低价格，以快速销售，减少库存。

3.对于呆滞料的处理结果应及时跟踪和记录，以便进行后期的复审和总结。

4.作业流程应与相关部门协作配合，确保呆滞料的处理不会对其他工作造成干扰。

总结：建立一套完善的呆滞料处理作业流程可以帮助仓库提高工作效率，降低库存成本，同时也能减少对环境的污染。

以上是一个简要的五金仓库呆滞料处理作业流程样板，具体的实施细节和操作规范还需要根据实际情况进行调整和完善。

仓库呆滞料管理制度一、总则仓库呆滞料是指在仓库中存放时间超过规定期限的物料或产品，无法及时处置或销售的物品。

为了保障仓库管理的效率和质量，制定本《仓库呆滞料管理制度》。

二、责任分工1. 仓库管理人员负责定期检查仓库内的物料，对呆滞料进行标识和分类。

2. 采购部门负责定期核实仓库中的呆滞料，提供处理意见或采取相应的措施。

3. 销售部门负责对呆滞料进行销售或处置，确保及时清理仓库。

三、呆滞料标识和分类1. 根据物料的属性和特点，对呆滞料进行分类，如原材料、成品、备件等。

2. 在呆滞料上粘贴明显的标识，标明物料名称、型号、数量、存放日期等信息。

四、呆滞料处理流程1. 定期检查：仓库管理人员应每周对仓库进行检查，发现呆滞料及时标识并记录。

2. 提交报告：仓库管理人员每月将呆滞料报告提交给采购部门和销售部门。

3. 处理决策：采购部门根据呆滞料报告进行评估，提出处理意见，包括重新安排使用、降价出售、退货等。

4. 处理措施实施：销售部门根据采购部门的意见执行相应的处理措施，监督物料的清理和处置工作。

5. 处理记录：对每一批次处理的呆滞料，销售部门应保留相应的记录，包括物料名称、处理方式、处理日期等。

五、销售与处置1. 销售渠道开发：销售部门负责寻找适当的销售渠道，如与供应商协商退货、与其他企业进行物料交换等。

2. 清理销售：对于无法通过销售渠道处理的呆滞料，采取降价销售的方式进行清理。

3. 处置方式：对于无法通过销售渠道和降价销售处理的呆滞料，采取环保的方式进行处置，如通过合格的废品回收公司进行处理等。

六、优化管理1. 提升预测能力：采购部门应加强预测分析能力，尽量减少呆滞料的产生，降低库存压力。

2. 周期监控：仓库管理人员应定期监控呆滞料的产生情况，及时采取措施，避免积压。

3. 提高资料共享：各部门之间应加强信息共享，以便及时了解仓库内呆滞料的情况，并共同制定相关处理措施。

4. 定期审查制度：公司应定期评估和审查仓库呆滞料管理制度的实施情况，根据需要进行相应的调整和改进。

制品呆滞物料控制与处理管理流程(doc 7页)制品呆滞物料控制与处理管理流程1 目的1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。

1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。

1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。

制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物料的处理力度。

2 适用范围本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。

3 定义/术语及处理原则3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料；3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存×100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料；序号物料类别存放周期异动率1 压缩机6个月40%2 除压缩机外所有物料旺季2个月淡季3个月20%3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；3.4 制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的在库和在途物料；3.5 制品、呆滞料处理原则；3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2 不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。

所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。

4 职责4.1设计开发部：a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.2技术工艺部：a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.3事业部财务部：a）负责所有呆滞料处理方案的评审；b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算；c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。

第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。

第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。

第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。

第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。

第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。

第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。

第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。

第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。

第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。

通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。

仓库呆滞物料的管理流程一、什么是仓库呆滞物料仓库呆滞物料指的是某些物料在仓库中存储时间过长，过期或者无法使用，从而带来不必要的浪费和成本增加的问题。

这些物料可能是因为销售缺口、物料选择不当、外部变化等原因而造成的。

二、仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程大致分成五个环节，包括发现、归档、检查、计划处理和最终处理。

下面将分别详细说明。

1.发现企业应建立健全的库存管理制度，对存储物料的标准和周期进行定义，同时监管和审核库存情况，发现过多的库存存放时间超过标准的呆滞物料。

在日常操作中，也应强化对库存的跟踪和检查，以及物料的定期清点和更新。

2.归档一旦确认某些物料存在呆滞情况，应该将其记录到专门的呆滞物料档案中，档案应包含物料的详细信息，例如物料名称、规格、生产日期、数量、存放位置、实际存放时间等。

档案建立后，每次发现呆滞物料都应及时更新维护。

3.检查根据呆滞物料档案，企业应该定期进行呆滞物料的检查和评估，查看其物品质量、实际数量、存储条件等，同时对物料的数量和品质进行定期审核，确保档案的准确性和完整性。

4.计划处理企业应该针对呆滞物料问题制定处理计划，包括削价销售、损耗处理、退回供应商等方案，同时将处理方案纳入公司的库存管理计划中，制定相应的进销存计划和安排，避免呆滞物料继续占用仓库空间。

5.最终处理一旦完成计划处理，企业应及时更新呆滞物料档案，删除原来设定的呆滞物料记录，记录新的呆滞物料信息，同时做好呆滞物料处理后的数据统计和分析，为下一次的库存管理提供依据。

三、各个环节的详细描述1.发现在这一环节中，需要了解物料的欠缺情况和失效日期等信息，以及针对仓库的库存进行定期的空间管理，同时对物品定期清点和检查。

如果发现任何可疑物料，都应该立即记录下来并标注存放位置、数量和日期。

发现过程应该记录记下物料情况和现场照片，加入物料档案中并保留完整的报告，以便后续的处理和防范。

2.归档针对发现的呆滞物料，应该建立专门的呆滞物料档案，包括物料名称、编号、数量、生产日期、存放位置、实际存放时间等信息。