300米边沟圆管涵施工技术方案
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圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构,用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容,确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备:钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备:项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备:挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位:根据设计图纸,确定圆管涵的位置和高程,并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖:使用挖掘机按照设计要求进行开挖,保证开挖的尺寸和形状符合设计要求,并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装:将预制好的圆管涵运输到施工现场,使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置,并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接:使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来,确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实:将挖掘的土方回填到圆管涵周围,并进行适当的压实,以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理:在圆管涵的内部和外部进行防水处理,以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养:经过施工完成后,进行圆管涵的验收工作,并制定相应的保养计划,确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中,严格按照设计图纸和技术要求进行施工,确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准,保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中,应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行,确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志,确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案圆管涵施工方案第一篇:前期准备工作一、施工前的调查在施工前,了解施工地的地理环境和气候条件,特别是在施工期间的降雨量和温度变化情况。
确定施工队伍的规模和技术力量,以及施工期限和预算。
二、施工现场的准备工作准备场地,保证施工现场的安全和施工进度。
准备所需的设备和工具,包括挖掘和起重设备、输送设备、焊接设备和测量工具等。
建立施工现场的水电和通讯设施,确保施工的正常进行。
三、施工方案的制定根据场地和工程条件,制定施工方案,包括工程的进度计划、安全措施和质量要求等。
同时,还需要制定施工的质量控制和验收标准,确保工程的质量达到要求。
四、环保与安全事项在施工前,需要制定环保措施,避免对环境的影响,并采取安全措施,保障施工人员的安全,避免施工过程中发生事故。
同时还需要制定施工现场的管理规定,保障施工的正常进行。
第二篇:施工过程一、基础施工基础施工是圆管涵施工的第一步。
施工人员需要根据设计图纸和施工方案,进行挖掘和加固基础。
在挖掘过程中,需要注意土质的稳定性,避免土体冲刷和坍塌。
同时还需要采取加固措施,保证基础的稳定性。
二、圆管制作和安装圆管制作是圆管涵施工过程中的关键步骤。
圆管制作的质量决定着整个工程的质量。
制作时需要注意工艺和质量的控制,确保制作出的圆管满足设计要求。
安装圆管时,需要保证圆管的水平度、位置和高度等,避免出现安装偏差。
三、圆管接头处理圆管接头是圆管涵中的脆弱环节。
施工人员需要采取专业的技术和工艺,确保接头的质量,防止在使用中出现问题。
圆管连接时,需要使用专用的接头件,并进行缝隙填充,避免接头处出现漏水、渗水等现象。
四、涵壁混凝土浇筑涵壁混凝土浇筑是圆管涵施工过程中的重要环节。
涵壁混凝土的质量直接影响着涵洞的稳定性和使用寿命。
在施工过程中,需要使用优质的混凝土料材料,采取完善的浇筑工艺和方法,确保涵壁混凝土的密实性和韧性。
同时,在浇筑时需要注意隔离层和钢筋骨架的位置和数量,避免出现渗漏和裂缝等问题。
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于解决道路交通中的水流问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、材料选用、安全措施等内容,确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 圆管涵设计:根据实际情况,确定圆管涵的尺寸、形状、材质等参数,并进行详细的设计图纸。
2. 施工人员:组建专业施工团队,包括工程师、技术人员、施工人员等,确保施工人员具备相关经验和技能。
3. 施工设备:准备所需的施工设备,包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等,确保设备运行正常。
4. 材料采购:根据设计要求,采购所需的圆管涵材料,包括钢筋、混凝土等,确保材料质量合格。
三、施工步骤1. 圆管涵基坑开挖:a. 根据设计要求,确定圆管涵基坑的位置和尺寸。
b. 使用挖掘机进行基坑开挖,确保基坑的平整度和垂直度符合要求。
c. 清理基坑内的杂物和积水,确保基坑内部干燥清洁。
2. 圆管涵安装:a. 将预制好的圆管涵运至施工现场,进行验收。
b. 使用起重机将圆管涵吊装至基坑内,确保圆管涵的位置和方向正确。
c. 进行圆管涵的连接,采用焊接或者螺栓连接方式,确保连接坚固。
3. 圆管涵回填:a. 在圆管涵周围设置支撑结构,防止涵洞变形。
b. 采用合适的填土材料进行回填,按照设计要求进行分层回填,确保填土的密实度和稳定性。
4. 圆管涵顶部处理:a. 在圆管涵顶部设置适当的防水层,防止水渗漏。
b. 在防水层上进行适当的保护层施工,保护圆管涵的表面免受外界环境的伤害。
5. 圆管涵验收:a. 完成圆管涵施工后,进行验收,包括尺寸、形状、材质等方面的检查。
b. 进行压力测试,确保圆管涵的承载能力满足设计要求。
c. 完成验收后,出具相应的验收报告。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,指示施工区域和安全通道。
3. 施工过程中,严禁吸烟、明火作业,确保施工现场的火源安全。
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构,用于解决道路交通中的水流问题。
在某市某区域,由于地势低洼,雨水容易积聚,导致道路积水严重,给交通带来了很大的困扰。
为了解决这一问题,需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 解决道路积水问题,确保道路畅通。
2. 提高道路的排水能力,减少积水时间。
3. 提高道路的安全性和可靠性。
三、施工内容1. 圆管涵的选型:根据道路的水流量和地质条件,选择合适的圆管涵规格和材质。
2. 圆管涵的布置:根据道路的宽度和长度,合理布置圆管涵的位置和数量。
3. 圆管涵的施工工艺:包括挖掘基坑、安装圆管涵、回填土方、压实土方等工艺步骤。
4. 圆管涵的防护措施:对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理,确保其使用寿命和稳定性。
5. 圆管涵的验收标准:根据相关标准和规范,对圆管涵进行验收,确保其质量符合要求。
四、施工步骤1. 前期准备:确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员和设备。
2. 圆管涵的选型:根据道路的水流量和地质条件,选择合适的圆管涵规格和材质。
3. 圆管涵的布置:根据道路的宽度和长度,合理布置圆管涵的位置和数量。
4. 基坑挖掘:按照设计要求,进行基坑的挖掘,控制基坑的尺寸和坡度。
5. 圆管涵的安装:将圆管涵逐段安装到基坑中,确保其位置和高度的准确性。
6. 回填土方:在圆管涵周围进行回填土方,采取适当的压实措施,确保土方的稳定性。
7. 防护处理:对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理,确保其使用寿命和稳定性。
8. 施工验收:根据相关标准和规范,对圆管涵进行验收,确保其质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志,保证施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工机械设备要经过检修和保养,确保其正常运行。
4. 施工人员要经过专业培训,掌握施工技能和安全操作规程。
5. 施工现场要定期清理,保持整洁,避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵作为一种常见的交通工程结构,广泛应用于道路、铁路等交通建设中。
本项目旨在提供一套圆管涵施工方案,确保施工过程顺利进行,保证工程质量和安全。
二、施工准备1. 圆管涵选型:根据工程要求和设计参数,选择合适的圆管涵规格和材质。
2. 材料准备:准备所需的圆管涵、混凝土、钢筋、填充料等施工材料,并进行质量检查。
3. 设备准备:准备必要的施工设备,包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等,并进行设备检修和调试。
4. 人员组织:组织施工人员,包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等,并进行岗前培训和安全教育。
三、施工步骤1. 地面准备:清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍物,并进行地质勘察和土壤测试,以确定施工条件。
2. 圆管涵安装:根据设计要求,使用挖掘机进行挖掘,开挖出圆管涵的安装位置。
然后使用起重机将圆管涵逐段吊装到挖掘好的位置,并进行精确调整,确保圆管涵水平、垂直。
3. 钢筋绑扎:根据设计要求,在圆管涵内部和周围的基础上进行钢筋绑扎,确保圆管涵的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土:在完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑。
根据设计要求,采用适当的混凝土配合比和浇筑工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理:混凝土浇筑完成后,进行养护处理。
采取适当的养护措施,如喷水养护、覆盖保护等,确保混凝土的强度和耐久性。
6. 填充料处理:根据设计要求,在圆管涵上方进行填充料的处理,确保圆管涵的稳定性和承载能力。
7. 环境恢复:施工完成后,对施工现场进行清理,恢复原有环境,并进行环境保护工作,确保不对周围环境造成污染和破坏。
四、施工安全措施1. 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全防护:施工现场设置明显的安全标志和警示标识,确保施工区域的安全。
3. 施工区域划分:将施工现场划分为不同的工作区域,明确责任和权限,避免人员和设备交叉作业。
4. 设备检查:对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠性。
圆管涵总体施工方案圆管涵是一种常见的交通工程结构,用于通行道路下方的水体,如河流、小溪等。
它由水泥砌块或钢筋混凝土构成,具有较好的承重性能和防止水沿道路渗漏的功能。
下面是一个关于圆管涵总体施工方案的详细介绍。
1.工程前期准备在实施圆管涵施工之前,需要进行充分的工程前期准备工作。
(1)进行现场勘察,确定涵洞的位置、长度、直径等关键参数。
(2)制定施工方案,明确施工过程及所需的设备、物料等。
(3)办理相关手续,如申请施工许可证、安全生产许可证等。
2.材料准备在施工前,需要准备好所需的材料、设备等。
(1)圆管涵:根据设计要求,提前购买所需的圆管涵。
(2)砂浆:用于涵洞和涵洞周围的砌筑,以增强涵洞的稳定性。
(3)机械设备:如挖掘机、起重机等,以确保施工进度和施工质量。
3.施工过程(1)清理施工区域:清除施工区域内的杂物和地表附着物,确保施工区域的整洁。
(2)挖掘涵洞:使用挖掘机按照设计要求挖掘涵洞,确保涵洞的形状、尺寸符合设计要求。
(3)处理底床:在涵洞底部和周围的土层上铺设一层砂浆,起到加固基础的作用。
(4)砌筑圆管涵:将圆管涵安装到挖掘好的涵洞中,使用砂浆将圆管涵与涵洞的墙壁紧密连接。
(5)施工中检查与整理:在施工过程中,定期检查施工质量,及时整理施工现场,确保施工进度和施工质量。
4.安全控制在施工过程中,需要保证安全措施的有效实施。
(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
(2)施工区域要划定禁止进入的区域,并设置明显的警示标志。
(3)对挖掘机、起重机等机械设备进行定期检查和维护,确保其安全可靠。
(4)严禁在施工现场吸烟,并加强火源管理,防止火灾事故的发生。
5.竣工验收圆管涵施工完成后,需要进行竣工验收。
(1)对施工质量进行检查,确保圆管涵的结构稳定。
(2)检查涵洞周边是否有渗漏现象,进行必要的修补工作。
(3)整理施工现场,清理工地的垃圾和杂物。
(4)编制竣工报告,详细记录圆管涵施工的情况。
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员:根据工程规模和施工进度,组织合适的施工人员,并指定专人负责施工管理。
2.设备调配:调配所需施工设备和机械,包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购:根据设计要求和施工计划,提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备:清理施工场地,确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理:根据设计要求对施工区域进行地表平整,清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽,用于放置涵管。
2.安装定位基桩:根据设计图纸,在凹槽边缘的位置安装定位基桩,用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理:根据施工现场实际情况,对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差,可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管:根据设计要求,将涵管一段一段地安装在凹槽中,确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工:根据设计要求,将涵管深埋地下,利用挖掘机进行环切施工,确保涵管与地面平齐,达到合理的覆土高度。
6.确保安全:在施工过程中,要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况,设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线:在施工结束后,进行管线的探查工作,确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间:在进行挖掘工作时,要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备,避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全:对施工现场进行安全检查,确保施工过程中的人员和设备安全,防止发生事故。
3.施工质量控制:对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制,确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工:在施工过程中,要做好防尘、防污染和噪音控制工作,减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制:根据施工计划,合理安排施工进度和施工队伍,确保工程按时完成。
6.技术交底:在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底,确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案是指在交通道路、铁路、河道等需要跨越下穿的要素时,采用圆形管
道进行施工的方案。
以下是一般的圆管涵施工方案:
1. 前期准备工作:确定施工范围和位置,测量地形和地质情况,进行地质勘察和设计。
2. 施工材料准备:采购符合国家标准的圆管涵材料,如环保混凝土材料、钢筋等。
3. 地基处理:根据地质勘察结果,对施工位置进行地基处理,如平整土层、填充软基等。
4. 圆管涵安装:根据设计要求,将圆形管道组装成所需长度和直径,安装在挖掘好的
坑内。
对于较长的圆管涵,可以采用分段施工的方式,然后再进行连接。
5. 固定和加固:根据设计要求,在安装好的圆管涵内部和周围进行固定和加固,以增
加其承载能力和稳定性。
可以采用预埋锚杆、注浆等方法进行加固。
6. 管道连接:将圆管涵与上部结构进行连接,如与道路、铁路平台等进行连接。
确保
连接处的密封和稳固。
7. 后期处理:进行施工过程中产生的废弃物的清理,修复和恢复施工现场的原貌。
需要注意的是,圆管涵施工需要根据具体的情况进行设计和施工,如根据地质条件选
择合适的材料和加固方式,保证施工质量和施工安全。
同时,还需要遵守相关的施工
规范和安全措施,确保施工过程中不影响交通和周围环境。
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施,具有排水能力强、结构稳固等优势,受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前,需要进行充分的前期准备工作,以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括:1. 现场勘测:对涵管安装位置进行详细的勘测,确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖:根据涵管的尺寸和实际情况,进行土方开挖工作,确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计:根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求,制定详细的施工方案。
4. 材料准备:准备好必要的施工材料,包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工,以确保涵管的稳固性。
具体操作包括:在涵管安装位置进行回填,在回填过程中需要进行适当的夯实处理,确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工,一般为整体制成,以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时,需要先进行涵管的定位,然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来,确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝,以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管,以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度,以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后,需要对施工现场进行清理整理,清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时,需注意以下安全事项:1. 工地标识:在施工现场设置明显的标识,提醒人员注意安全。
2. 安全防护:施工人员应佩戴必要的安全防护设备,如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作:涵管安装时,需要使用专用吊装设备进行操作,确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控:设立专人监控现场安全,及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量,需要进行相应的质量控制措施,包括:1. 施工材料检验:对使用的涵管、连接件等材料进行检验,确保质量合格。
圆管涵施工方案【圆管涵施工方案】一、背景介绍圆管涵是一种用于道路、铁路等交通工程中的重要结构物,主要用于解决交通线路与河流、溪流等水体的交叉问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 检查设计图纸:施工前应仔细检查设计图纸,确保施工方案符合设计要求。
2. 地质勘察:进行地质勘察,了解地下情况,确定施工方案的可行性。
3. 材料准备:准备所需的材料,包括圆管涵、砼、钢筋等。
4. 设备准备:准备所需的施工设备和机械,如挖掘机、起重机等。
三、施工过程中的注意事项1. 地面标志:在施工现场周围设置警示标志,确保施工区域的安全。
2. 挖掘土方:按照设计要求进行挖掘土方,保持挖掘面的平整度。
3. 安装支撑结构:在挖掘面上安装支撑结构,确保挖掘面的稳定性。
4. 安装圆管涵:将圆管涵按照设计要求进行安装,保证其水平度和垂直度。
5. 浇筑砼:在圆管涵周围进行砼浇筑,确保圆管涵的稳固性。
6. 安装防水层:在砼浇筑完成后,进行防水层的安装,确保圆管涵的防水性能。
7. 进行回填:在防水层安装完成后,进行回填工作,恢复地表的平整度。
四、施工后的验收标准1. 圆管涵的尺寸:检查圆管涵的内径、外径和长度是否符合设计要求。
2. 圆管涵的外观:检查圆管涵的表面是否平整,无明显的破损和裂缝。
3. 圆管涵的防水性能:进行水压试验,检查圆管涵的防水性能是否达到设计要求。
4. 圆管涵的承载能力:进行负荷试验,检查圆管涵的承载能力是否满足设计要求。
5. 施工记录:整理施工记录,包括施工过程中的各项数据和操作记录。
五、总结圆管涵施工方案是确保交通工程顺利进行的重要环节。
通过施工前的准备工作,合理安排施工过程中的注意事项,并按照验收标准进行验收,可以确保圆管涵的质量和安全性。
在实际施工中,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量,同时注重施工现场的安全管理,保障工人的人身安全。
7.5#浆砌片石边沟施工技术方案
一、工程概况:
塔江路赵华龙至二军路大堤段浆砌排水沟设计为浆砌片石边沟,标段内共有排水沟约350m。
主要处在过村庄路段。
二、工程管理目标:合格率100%,优良率95%。
三、施工总体安排:
1.计划于2010年7月20日开工,2010年于8月30日前完工。
四、施工组织及设备配备:
一、施工要求
(一)材料的要求:
1.片石采用强度不小于25号的石料,石质应均匀、不易风化、无裂纹。
厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
2.水泥采用巢湖金鹏水泥厂生产的普硅32.5水泥;中粗砂使用江坝产中粗砂,砂的最大粒径不宜超过5mm,含泥量不超过5%。
(二)砂浆的技术要求
砂浆强度等级为M7.5,砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50-70mm,气温较高时可适当增
大。
零星工作用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3-4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2-3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。
砂浆配合比必须严格计量。
(三)浆砌片石的技术要求
1.片石应分层砌筑,宜以2-3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
2.外圈定位列和转角石,选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间与里层砌块咬接。
砌缝宽度不应大于40mm。
3.较大的砌块应使用于下层,安砌时应选形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。
竖缝里较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石支垫。
4.砌筑每一工作班砂浆试件制作不少于3组(每组六块)。
三、施工方法
一)、测量放线
(1)控制方案:利用三角控制网对全程中心轴线进行控制,采用极坐标法进行施工放样。
仪器采用GTS-311型全站仪一台,J2经纬仪一台,自动安平水准仪一台。
施工过程中注意对控制网点、水准点、支导线点等控制点的保护并进行永久性固定,并经常复核其精确性。
(2)施工放样:施工中用全站仪采用极坐标法放出中心轴线,然后用钢尺丈量出其它结构线位,满足施工要求。
二)、浆砌矩形盖板边沟
1.基础开挖:采用机械挖土,小型运输车运输。
2.碎石垫层施工:边沟施工前要按设计进行修整,必须在基面
夯实、整平后,监理工程师检验认可后进行碎石垫层和铺砌施工。
3.砌筑方法
浆砌片石的砌石顺序为先砌角石(或沉降缝边石),再砌面石,最后砌腹石。
浆砌片石时,角石应选择比较方正、大小适宜的石块,否则应稍加修凿。
角石砌好后即可将线挂在角石上,再砌面石(即定位行列)。
如果需要的话,面石应留一运送填腹石料的缺口,砌完腹石后再封砌缺口。
腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法,先远处后近处,腹石应按规定灰缝砌筑整齐,砂浆饱满。
1)铺浆法砌筑
根据本标段排水浆砌圬工的形式,拟采取铺浆法砌筑。
砌筑时,每层片石应选高度大致相同的石块,每层应用砂浆砌平整理。
具体砌法是:先铺一层座浆,将石块安放有砂浆上,用手推紧。
每层高度视石料尺寸确定,一般不应超过40cm,并随时选择厚度适合石块,用作砌平整理,空隙处是填满较稠的砂浆,用灰刀或棒插实,再用适当的小石块卡填紧实。
然后再铺上一层座浆,以同样方法继续铺砌上层石块。
2)浆砌片石要领
(1)浆砌片石时,应利用片石的自然形状,相互交错的衔接在一起。
因此,除最下层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错、搭接紧实(见图2)即可,同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌。
(2)石料的供应和砌石的配合很重要,在砌角石、面石时应供应比较方正的石块;砌腹石时可供应不规则但形状、尺寸适宜的石块。
(3)使用片石应有计划。
角石、面石应首先选出备用,砌体下层应选较大石块,向上逐渐用较小尺寸石块。
4.勾缝施工:采用平缝。
勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度M7.5流水和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。
砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
5.砌体的养护
(1)不可在砌体上抛掷或凿打石块,已砌好而砂浆尚未凝固的砌体,不可使其承受荷载。
(2)如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象,应予以拆除、刮净砂浆、清洗干净后,重新安砌。
拆除和重砌时,不得撞动邻近石块。
(3)新砌圬工告一段落、或在收工时,须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
一般气温条件下,在砌完10~12h以内,炎热天气在砌完2~3h 以内即须洒水养护。
养护时间一般不少于7~14d。
(4)养护时须使覆盖物经常保持湿润,在一般条件下(15℃及以上),最初的3d内,昼间至少每隔3h浇水一次,夜间至少浇水一次;在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。
(5)新砌圬工的砂浆,在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。
四.浆砌片石排水工程工艺流程如图(见下页)
五、圆管涵运输和安装:
(1)购买:圆管涵在厂家统一购买。
(2)圆管涵运输、安装:
圆管涵在厂家采用小型起吊机具配合人工的方式进行装车,专用车辆运输,现场采用小型起吊机具配合人工的方式进行安装。
圆管涵安装前其支承处用7.5号砂浆抹平,吊装过程中由专人指挥,钢丝绳应捆绑在距板边30cm处吊装。
圆管涵就位前应注意位置准确无误,圆管涵按编号依次就位同时保证管缝大致均匀一致。
灌缝分两步进行,底部用M12.5砂浆灌缝,待强度达到50%后采用C30砼进行上部灌缝。
六、质量保证措施
1、组织保证措施:
(1)建立以施工负责人为第一责任人的质量保证体系;
(2)严格按照技术标准、规范要求,做好施工过程中的质量控制;(3)建立健全“自检、互检、交接检”的三检制度,质量检查部门、项目专职质检员和班组兼职质检员形成三级检查网,质量检查员定期不定期进行检查,上道工序未经自检、互检评定或评定不合格,不得进入下道工序施工;
(4)严格按技术操作规程施工,加强隐蔽工程的技术质量监控;
(5)明确岗位责任制,坚持挂牌施工,谁操作谁负责,谁施工谁负责;
(6)认真做好隐蔽工程记录,建立健全工程资料档案,做到及时、准确、完整、真实。
(7)分项工程施工中,自检人员必须随时检查和抽查,发现问题及时汇报,并协助施工技术人员及时处理。
2、技术保证措施
(1)砌体用片石、砂、水泥必须经检验合格;
(2)严格按试验室提供的配合比拌制砂浆,保证砂浆强度不低于设
计标号;
(3)对不按规范、设计施工及检测不合格砌体,坚决进行返工。
七、安全保证措施
(1)各施工现场,应制定安全防范措施,做到安全工作有章可循。
(2)现场设置安全标志,随时提醒员工注意安全。
(3)制定切实可行的安全措施,做好机械事故及机械伤害事故的预防和处理。
(4)各施工作业面设专职安全员,负责现场安全工作,并跟班作业,发现问题及时解决。
塔江路改建工程TJS合同段7.5#浆砌片石矩形盖板边沟
施
工
技
术
方
案
巢湖路桥公司
塔江路改建工程TJS合同段
项目经理部
2010年5月5日。