煤矿设备检修标准制度规定装煤机
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一、总则为加强煤矿设施设备的安全管理,保障矿井安全生产,预防事故发生,依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规,结合本矿实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿所有设施设备的采购、安装、使用、维护、保养、检修及报废等全过程。
三、管理原则1. 安全第一,预防为主:始终把安全放在首位,以预防事故发生为目标,加强设施设备的安全管理。
2. 全员参与,责任到人:建立健全安全管理制度,明确各级人员的安全责任,确保人人参与安全管理。
3. 严格检查,持续改进:定期对设施设备进行检查,发现问题及时整改,持续提高安全管理水平。
四、管理职责1. 安全生产管理部门:负责组织制定、实施、监督和检查本矿设施设备安全管理制度。
2. 设备管理部门:负责设施设备的采购、安装、验收、维护、保养、检修及报废等工作。
3. 操作人员:负责设施设备的正确操作、日常维护和保养。
4. 维修人员:负责设施设备的检修、故障排除和日常维护。
五、设施设备安全管理措施1. 设施设备采购:严格按照国家相关标准和要求进行采购,确保设施设备质量。
2. 设施设备安装:按照设计要求和技术规范进行安装,确保设施设备安全可靠。
3. 设施设备验收:对设施设备进行验收,确保其符合设计要求和质量标准。
4. 设施设备使用:操作人员必须熟悉设施设备的操作规程,严格按照规程进行操作。
5. 设施设备维护保养:定期对设施设备进行维护保养,确保其正常运行。
6. 设施设备检修:对设施设备进行定期检修,及时发现和排除隐患。
7. 设施设备报废:对达到报废标准的设施设备,按规定程序进行报废处理。
六、监督检查1. 安全生产管理部门定期对设施设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 设备管理部门对设施设备的采购、安装、验收、使用、维护、保养、检修及报废等工作进行监督检查。
3. 操作人员和维修人员对设施设备的安全状况进行自查,发现问题及时上报。
七、奖惩1. 对认真执行本制度,在设施设备安全管理工作中做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。
机电设备管理制度一、设备选型、购置或租赁、领用及发放:1.为加强煤矿机电设备管理,合理选用、配备、使用机电设备,依规、有序的做好设备的计划、购置、检修、报废等工作,提高机电设备水平,保证机电设备安全运行,特制定机电设备管理制度。
2.煤矿机电设备选型应本着技术上先进、经济上合理、生产上适用,能够满足自动化控制及发展的需要,具有高可靠性、便于维修、操作简单及节能环保等原则。
3.设备选型应以使用单位为主,由采掘系统及机电主管部门审核把关,根据系统、设备使用现场条件等情况,进行选型设计(系统设计或采掘选型设计)、论证,提出设备的技术性能和技术参数,提报机电设备选型报告和年度设备更新增补计划,报矿及上级公司相关部门主管技术领导审批。
大型固定设备由设计部门依据现场需要进行设计选型。
4.机电运输管理部根据批复的设备选型报告和计划向公司设备管理中心提报设备需求计划,由公司设备管理中心负责购置设备。
5.机电运输管理部根据现场所需设备,到设备管理中心租赁设备或领取资产设备,并按照管理形式到公司及矿财务等办理相关入账手续。
6.设备到矿后,由机电运输管理部会同使用单位共同对设备型号、规格以及状态等情况进行验收。
7.设备使用单位设置专(兼)职设备员,根据现场需要,需提前到机电运输管理部办理租赁、领用出库的相关手续。
未办理租赁、领用手续或手续不全机电运输管理部不得发放设备。
二、设备的出库运输、安装及回撤、验收8.使用单位领用设备出库必须选择安全可靠的运输方式,并根据沿途运输环节方式,选择并做好可靠的封车、固定。
9.设备的配套及安装必须严格按照设备的技术性能参数及要求进行,采掘生产及移动设备由使用单位或安装队组织安装,大型设备可由专业的安装队伍或厂家进行安装,所有按照过程使用单位必须全过程参与监督。
10.每一台设备安装验收前要经过试运转,采掘生产系统设备验收前要经过联合试运转,确认具备验收条件后由安装单位申请验收。
11.设备安装验收由设备使用系统主管领导组织验收、机电副矿长配合组织相关部门进行;组织单位由设备使用专业主管科室负责;参加验收单位有:安装单位、使用单位、专业(采、掘、通、地等)管理科室、机电运输管理部、安监科以及其他涉及到的相关部门。
煤矿机修车间机修工应知应会标准一、机修工岗位责任制1、经过专业培训合格后,持证上岗。
2、准时进入作业现场,并穿戴好劳动防护用品。
3、检查工作地点有无危险的可燃物或易燃易爆物品,作业现场无积水、无杂物。
4、熟悉各种设备图纸、结构、性能和安全装置的作用和工作原理。
5、配置各类专用工具及仪表,配齐配件、材料并符合使用标准。
6、熟练掌握维修流程及检修工艺,维修完成后要进行试验,并做好记录,试验合格后方可投入使用。
7、待修设备和完好设备要分开放置,保留一定的工作活动空间。
8、各类手用工具、量具要妥善保管。
9、岗位责任制、操作规程牌板内容清晰正确,作业记录完善齐全。
10、消防器材齐全,设置合理。
二、机修工一岗双述1、机修工岗位描述领导好:欢迎领导检查指导工作,我叫***,是机修车间一名机修工,经过安全培训、考试合格后取得操作资格证,并持证上岗。
我的岗位职责是严格执行机修工的各项规章制度,对设备进行全面检查,发现问题,及时汇报,协助处理。
检修过程中做好各种自我防护,坚守工作岗位,严禁闲杂人员入内,熟悉所修设备技术特征、构造、性能及操作规程。
下班后到队部填写工作日志。
2、手指口述班前确认:(1)检修周围环境安全可靠,确定完毕。
(2)各相关工作设备齐全、紧固、可靠,确认完毕。
(3)检修设备放置平稳、可靠,确认完毕。
班中确认:(1)各相关设备声音无异常,确认完毕。
(2)各种防护设施使用正常,确认完毕。
(3)各检测设备按钮灵活、保护正常,确定完毕。
(4)线路连接牢固、正常、确定完毕。
班后确认:(1)所有设备电源已经切断,确认完毕。
(2)各种工具收拾齐全,确定完毕。
(3)所有设备卫生已经清洁,确定完毕。
三、三项标准1、机修工岗位标准(1)具有中专以上相关学历,岗前参加培训中心72小时以上培训并取得上岗证者方能上岗。
到岗后一年实习期满考试合格后才可独立作业。
(2)熟悉国家有关劳动纪律、法律法规、和集团公司对本专业正确操作的各项规定;能全面掌握本专业设备的保养、维护、性能等各项工作要求;(3)熟悉本岗位的操作规程、作业标准和岗位责任制。
煤矿设备包机制度篇一:机电设备包机制度机电设备包机制度为了强化我矿机电基础工作,提高现场管理质量,做到强基固本,使每台机电设备充分发挥其性能,以最佳状态服务于安全生产,特重新制定机电设备包机制度。
具体内容及要求如下:一、包机组的建立根据我矿实际情况的需要,要求全矿各生产队组、辅助单位,重新详细编制机电设备包机制度。
具体要求是:每台设备的名称要对应包机人员姓名,每个队组要成立几个包机小组,共有多少人员参与等,将以上材料报到机电科,以便统一管理。
二、包机组的组成和目的以机电设备的操和维修保养者为主体,构成全员、全方位的管理体系。
全矿机电系统所有管理人员按分类标准,管辖范围,将管理者、操、维修者三者统一协调,做到人、机、物闭环管理,实现全员、全方位、全过程的设备管理体系,保证台台设备有人管,个个项目有人落实,从而保证全矿设备能够正常安全运转,确保全矿安全生产。
三、包机的范围包括全矿井上、下所有在用的机电设备及相关各类安全保护装置和设施。
四、包机组必须遵守以下原则:1、“三定四包”原则:三定是:定人员:配备相对固定的人员,执行岗位责任制。
定设备:确定包机范围。
定任务:根据设备性能,确定维修、保养工作内容。
四包是:包使用:操作专职专责,严格执行安全操作规程。
包管理:按照集团公司机电设备管理办法和机电安全质量标准化要求管好用好机电设备。
包维修:按照矿井机电安全质量标准化要求和《煤矿机电设备完好标准》,《煤矿安全规程》,《煤矿机电设备检修质量标准》,维护,保养和检修好机电设备。
包排除故障,发现隐患和故障及时排除,缩短影响时间,保证生产正常。
2、包机组必须实现圆班包机,小班分段,留名挂牌,责任到人的工作方法。
圆班包机:以一个圆班包机人员作为一个全员、全方位的管理体系,负责所包范围的全部机电设备及小型电器,电缆等的维护、保养和管理。
小班分段:每小班内的包机人员除维护好全部机电设备正常运行外,还要重点负责某一段或某一安装部位的设备和部件的维护、保养和管理。
机电、运输管理制度一井下设备安装验收移交制度1、井下所有设备要安装必须严格按照《机电设备完好标准》,《机电运输质量标准化标准》和《机电设备安装标准》进行安装验收移交。
2、安装单位接到安装任务后,严格按要求和有关规定组织安装,按期完成安装任务。
3、皮带,溜子等大型设备安装过程中,机电必须现场监督安装质量、指导安装,发现问题及时纠正。
4、安装好的设备,由机电组织安装和使用单位的有关人员到现场进行检查验收,所查出问题由安装单位限期整改完善,整改合格后,再进行验收,并且由三方在现场办理移交手续,并签字后投入使用。
5、安装单位的安装工程结束后,送电试车前,必须检查电气设备不失爆,供电系统符合设计要求,一切无误后,方可送电试车。
6、奖罚规定:(1)安装单位未按要求时间完成任务的,超期一天罚100—500元。
(2)安装单位未按整改时间要求完成整改任务的,超期一天加罚50-100元。
(3)安装完工工程,机电(业务管理部门)必须及时组织安装和验收移交工作,无故不参加者每次罚款责任人100元。
(4)安装单位按期完成任务达到设计和验收规范要求的,结合具体情况,可以给予适当奖励。
二入井设备检查验收及发放制度1、入井的所有设备必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿矿井机电设备完好标准》进行检查验收。
2、检查验收由机电(机电业务管理部门)设备管理员负责,设备专职验收人员、技术员和班长参加。
对验收合格的设备,办理准入井证。
3、验收时间规定:入井设备的验收定于每天下午5点到6点30分进行,对生产急需用的设备,随时验收。
4、每天下午5点前机修必须将需检修好的或第2天需移交(或入井)设备清单报给设备管理员(或验收员)。
5、对下列设备必须进行整机试车,检查运行无异常。
各类绞车、溜子、皮带机、耙斗机、喷浆机、煤机、钻机、喷雾泵、乳化泵、水泵等。
6、对于电气设备的检修不得有失爆,开关必须带电机试运行,40KW以上的电机必须带检漏试车,潜水泵,必须放入水中试运转,不得漏水。
煤矿机电设备检修技术规范目录(合订本)1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2。
2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3。
1矿井提升机 (20)3。
2主要通风机 (30)3。
3水泵 (33)3。
4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4。
1带式输送机 (53)4。
2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4。
4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4。
7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4。
10架空乘人装置 (74)4。
11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5。
1液压支架 (80)5。
2采煤机 (85)5。
3装煤机 (94)5.4装岩机 (97)5。
5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1。
1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1。
3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6。
1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0。
4kV成套配电装置 (136)6。
1。
7漏电保护装置 (137)6。
2变压器 (137)6。
2.1户外6-10kV及以下变压器 (137)6。
2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2。
3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3。
1交流电动机 (145)6。
3.2直流电动机 (150)6。
4辅助设备 (154)6。
4.1防爆充电机 (154)6.4。
2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6。
4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4。
4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4。
5通信设备 (160)6。
煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1.通用部分2.地面高压断路器3.地面高压隔离开关4.通用高压开关柜5.矿用高压开关柜6.高压隔爆配电装置7.低压开关板(包括整流屏)8.低压隔爆开关9.50KV A及以上户外变压器10.矿用变压器11.矿用照明干式变压器12.移动变电站13.电动机14.控制设备15.隔爆充电机16.隔爆型煤电钻综合保护装置17.矿用通讯、信号装置18.矿灯19.充电架20.小型电气21.电缆固定设备1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。
1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。
1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。
1.2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定:2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。
煤矿大型固定设备管理规定1. 引言本规定旨在规范煤矿大型固定设备的管理,确保煤矿生产安全和工作环境的改善。
根据国家相关法律法规和标准,制定本规定。
2. 定义2.1 大型固定设备:指煤矿中主要用于采掘、运输、通风等工作的固定设备,如煤矿井下输送机、提升设备、通风设备等。
2.2 煤矿:指进行煤炭开采的生产单位。
2.3 管理机构:指煤矿中负责大型固定设备管理的专门机构。
3. 大型固定设备的安装与验收3.1 大型固定设备的安装应符合国家相关标准和技术要求,并且由具备相应资质的专业公司进行安装。
3.2 安装完成后,应进行验收。
验收内容包括设备的安装质量、操作性能等方面。
4. 大型固定设备的运行维护4.1 每台大型固定设备都应有专人进行日常巡检,保证设备的正常运行。
4.2 设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、故障排除等。
4.3 定期进行设备的检修,确保设备的安全性和可靠性。
5. 大型固定设备的更新与更新5.1 对于老化、损坏严重或技术性能不符合要求的大型固定设备,应及时进行更新或更换。
5.2 更新或更换前应进行技术评估和安全评估,确保新设备符合要求。
6. 大型固定设备的安全使用6.1 使用大型固定设备的人员应经过相关培训,具备相应的操作技能和安全意识。
6.2 在设备运行过程中,应及时发现并排除设备故障,确保设备的安全运行。
6.3 禁止在设备上进行非正常操作或改装,以免引发意外事故。
7. 大型固定设备的事故处理7.1 发生大型固定设备事故时,应立即停止设备运行,并及时报告相关部门。
7.2 进行事故排查,找出事故的原因,并采取相应的措施,防止类似事故再次发生。
8. 大型固定设备的档案管理8.1 每台大型固定设备应建立档案,并定期进行更新。
8.2 设备档案应包括设备的技术参数、安装验收记录、维护记录等。
9. 大型固定设备管理的责任分工9.1 煤矿中应设立专门的设备管理岗位,负责大型固定设备的管理和维护工作。
9.2 设备管理人员应具备相应的专业知识和管理能力,并严格执行相关管理制度和规定。
煤矿设备检修工安全操作规程1.操作人员在检修设备时,必需穿好紧身工作服,戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时,一定要按工艺进行检修,拆除部件时,一定要规范拆除和装卡,3.扒取对轮和轴承时,一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必需合理正确的使用。
6.检修过程中,击打錾子时,手锤击打方向不的正对他人,使用手锤人员不的戴手套,手锤把上应当上防滑胶套,操作人员必需戴防护眼镜。
7.检修大型设备时,吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行吊装,在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件,一定要进行编号排放,清洗部件时必需使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕,必需进行调试保证设备良好运行。
篇2:煤矿电器修理检修工安全操作规程1.操作人员在进行检修时,一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时,一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试,确诊设备状况后再进行检修,而且必需断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时,一定要用千分尺测量漆包线的线径,修复完毕试验设备运转时,一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时,必需戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时,必需戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时,一定要使用试验电笔进行测试,接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时,必需使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时,必需使用正规的线槽模板进行绕组。
煤矿设备检修标准制度规定装煤机
5.3.1 传动系统
5.3.1.1 履带传动轴与摩擦离合器接合时,应可靠地压紧,松开时
各摩擦片间的总间隙应为1~1.5mm。传动套安装后应有0.15~0.25mm
的轴向间隙。
5.3.1.2 摩擦片不得有裂纹,其表面无烧蚀或不均匀的光亮斑点。
摩擦片的平面度不大于0.05mm,厚度磨损不得超过原厚度的25%。
5.3.1.3 卡爪磨损不得超过1mm。
5.3.1.4 传动装煤部中间离合器的弹簧高度应一致,压力合适,应
保持支承环与离合套之间有20mm的间隙。
5.3.1.5 装煤操纵把位于左侧(开动位臵)时,拨动叉螺杆顶端与压
缩杆头之间应有1-2mm的间隙。
5.3.2 装运系统
5.3.2.1 装煤爪磨损后,其伸出最长位臵超过装煤台前端70mm以上。
5.3.2.2 装煤爪壳与装煤圆盘连接部分之间应有1~2mm的间隙。
5.3.2.3 装煤爪偏心盘与装煤台平面的允差不超过±2mm;与装煤壳
连接部分下平面之间应有1~3mm的间隙。
5.3.2.4 装煤圆盘立轴不得开焊变形。
5.3.2.5 回转台及溜槽不得有裂纹。溜槽磨损厚度不得超过原厚度
的50%。修补焊接后必须光滑平整。
5.3.2.6 溜槽左右回转45。时,弹簧压缩应为15~20mm。
5.3.2.7 链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。
5.3.2.8 刮板链各零件应齐全无损,链节伸长量不得超过原节距的
2%。各零件的磨损度不得超过表5-3-1的规定。
5.3.2.9 链销铆后,销头直径不得小于16mm,各铰接处转动灵活。
5.3.2.10 刮板的变形量不得大于10mm,刮板间距应保持8个刮板链
的节距。
5.3.3 行走系统
表5-3-1 刮板链零件的磨损
零件名 最大磨损量/mm 备注
刮板轴孔 链套内外 双头螺杆 链 1.5 0.5 1.0 1.0 不得有裂纹
不得有弯曲
不得有弯曲
5.3.3.1 履带链及链轮的磨损应符合本规范5.3.2.7和5.3.2.8的规
定,履带板不得有裂纹。
5.3.3.2 履带导链轮轮缘厚度最大磨损不得超过4mm;轴套直径磨损
不得超过1.5mm。
5.3.3.3 履带弹簧不得有断裂或损伤,并应有足够的弹性(塑性变形
不超过原长的5%)。
5.3.3.4 履带松紧适宜,其松弛度为履带上方区段悬垂20~40mm。
5.3.3.5 闸带厚度磨损不得超过1.5mm。闸带应用铜或铝铆钉铆接,
其埋入深度不得小于闸带厚度的30%。
5.3.3.6 闸带与闸轮的间隙大小,应能使制动手把在两侧的运行行
程各为200±10mm。
5.3.3.7 主机架及左右机架不得有裂纹,左右机架与履带板相摩擦
的平面磨损后,其剩余厚度不得小于10mm。
5.3.3.8 左右履带护罩完整无损,安装牢固。
5.3.4 油压系统
5.3.4.1 齿轮泵检修应符合下列要求
1 齿轮泵各部的间隙及表面粗糙度应符合本规范5.2.2.1的规定;
2 齿轮泵的油压不得小于4.5MPa,油泵的流量在1190r/min时不小于
36L/min,容积效率不得小于85%。
5.3.4.2 千斤顶检修应符合下列要求:
1 活塞杆因磨损径向减小,油缸口因磨损径向变大及相应圆度均不
得超过公称尺寸的2‰;
2 活塞杆镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处不大于25mm2;
3 千斤顶检修后应用6MPa的压力进行试验,保持2min,不得有渗漏
现象。
4.3.4.3 油压分配阀检修后应符合下列规定
1 阀杆与阀体孔必须研配,其间隙应为0.007-0.015mm,阀杆的表面
粗糙度Ra≤0.2μm ,阀体孔的表面粗糙度Ra≤0.4μm;
2 单向阀与阀体60°锥面必须研制,其径向最大磨损间隙不得超过
0.02mm;
3 安全阀的工作压力应整定为4.5MPa;
4 油压分配阀检修后应用6MPa压力试验2min,操纵灵活、可靠,无
渗漏现象。
5.3.5 其它
5.3.5.1 前后照明灯应齐全完整。
5.3.5.2 隔爆配电箱等电气设备应符合本规范2.2.4的规定。操作按
纽灵活可靠。
5.3.5.3 各安全保护罩应齐全、紧固。
5.3.6 整机空载试运
5.3.6.1 整机试运前按规定注油润滑。
5.3.6.2 将所有操作手把放在中间位臵,开机空运转 10min,然后
做前进、后退连续行走各不少于10min,每一单程行走距离应不少于
10m,同时向左、向右连续转弯各3次,使装煤爪处于工作状态15min。
5.3.6.3 装煤台升降、刮板输送机升、降和左、右回旋各不少于5
次。
5.3.6.4 刮板输送部在水平—直线、水平—向左、水平—向右、向
上—直线、向上—向左、向上—向右六种位臵及装煤台上升至距离地
面约420mm的位臵,各作5min的运行。在每一位臵运行时,应开动行
走部,使机器作前进、后退运行各一次。此项试验可与本规范5.3.6.2
规定的试验同时进行。
5.3.6.5 上述整机试运过程中应达到下列要求:
1 各操作手把应灵活、可靠,无颤动和互相干扰现象;
2 装煤爪、刮板链运转平稳、无卡阻现象;
3 装煤台和刮板输送机的升降、回转动作应平稳、可靠;
4 各密封部位无有漏油现象;
5 空运转过程中油的温升和轴承处外壳的温升均不得超过40℃。
5.3.6.6 整机空载试运过程中应达到下列要求:
1 装煤机正常工作时,应达到设计规定的生产能力;
2 各操纵手柄、开关的动作必须准确、灵活、操纵方便;
3 装煤机工作时,传动齿轮箱内油的最高温度不得超过95℃,液压
系统内油的最高温度不得超过70℃;
4 装煤机工作时,操作位臵处的综合噪声值不大于90dB(A);
5 装煤机的电控设备应能在电压波动-25%~+10%,频率±5%的条
件下正常工作;
6 装煤机应在气温-5~+40℃,空气温度不大于90%(25℃时)的条
件下正常工作;
7 装煤机液压系统应设有过滤装臵和过载保护装臵,并具有压力、
油温、油位显示。