过程称重终端选型快参
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[3]操作显示PANTHER 称重终端有一个7位段码荧光显示器。
带光标和小数点。
该显示器用来显示称重数据、操作提示和错误代码等信息。
PANTHER 称重终端有7个光标,用来指示称重终端当前所处的状态。
光标 解释 功能NET 净重光标 在设置皮重后,称重终端将进入净重状态, 若显示值为净重时,此光标亮G 毛重光标 若称重终端显示值为毛重时,此光标亮>0< 零中心 当秤处于毛重零的±1/4d之间时,此光标亮。
Kg单位光标重量单位为kg键盘按键按键 按键功能清零键 或ZERO 键 在允许清零范围内将称重终端清零皮重键 或TARE 键 将显示重量作为皮重值去皮。
将要修改的数字显示位向左移一位。
在分选功能中选择目标值清皮键 或CLEAR 键 清除皮重值,使称重终端回到毛重状态。
存储键或MEMORY键 设置预置点和分选功能目标值。
将要修改的数字显示位向右移一位选择键 或SELECT 键 选择不同的显示内容或不同的操作或不同的参数改变显示值回车键 或ENTER 键将显示重量数据打印输出,输入值和提问的确认[4]参数设定和秤的校正*注:PLC接口的参数设置在F8,只有安装了PLC接口时F8才会出现,具体设置步骤因接口而异,请参阅关于PLC设置的内容。
设定概述参数设定中的按键功能清零键,退回到上一步,以下用ZERO表示。
皮重键,将光标左移一位,以下用TARE表示。
清皮键,清除当前的输入,或退出设定,以下用CLEAR表示。
存储键,将光标右移一位,以下用MEMORY表示。
选择键,用于选择下一个设定参数,或选择给定的参数表,以下用SELECT表示。
回车键,用于确认输入的数据和用选择键选择的参数,以下用ENTER表示。
进入设定步骤进入设定步骤将PANTHER称重终端的后盖板打开,将控制板上的S1-1置成ON。
同时按下ENTER键和ZERO键,称重终端显示“F1”,即进入设定状态。
各设定模块的选择进入设定后按SELECT键或ZERO键,找到所需要的设定模块。
5.1.1 称重定量称重控制器所要称重控制的目标重量值。
用手点一下该输入框,弹出一个数字键盘,输入目标重量,该目标重量值允许输入范围为15000~50000克,出厂默认25000克。
5.1.2 显示分度系统显示实时重量的最小分辨单位,该设置仅影响显示效果,并不影响控制精度。
用手点一下该输入框,弹出一个数字键盘,输入需要的最小分度,该值允许输入范围为1~200克,出厂默认1克。
5.1.3 零点标定用于标定称重控制器的零点。
保持称重料斗空载和静止,按一下零点标定按钮,系统采集此时传感器的数据,所显示的值是系统标定零点时的机器内码。
5.1.4 满度标定在料斗两端悬挂等于称重定量的砝码并保持静止,按一下满度标定按钮,进行满度标定。
所显示的值是满度标定后系统采集的机器内码。
5.1.5 保存标定按一下保存标定按钮,所进行的标定操作被系统保存。
5.2.1 粗流时间系统在粗流下料阶段如果采用时间控制,粗流时间表示系统在粗流下料阶段粗流门打开的时间。
如采用重量控制,此值不起作用。
5.2.2 粗流阈值粗进料的目标值。
系统在粗进料结束后与粗流阈值进行比较,自动调整粗流时间,控制粗进料的重量更加接近粗流阈值。
5.2.3 截止重量关闭粗流门瞬间采集的重量,系统首先记下该值,在粗流延时后再采集一次重量,如果粗流延时后采集的重量在粗调上限和下限之间,则系统把关粗流门瞬间采集的重量写入截止重量。
5.2.4 粗调上限和粗调下限构成粗进料的重量范围。
当粗进料的重量在粗调下限和上限之间时,系统认为当前粗流时间不必调整。
当粗进料的重量高于粗调上限,则粗流时间自动向下调整。
5.2.5 粗调下限和粗调上限构成粗进料的重量范围。
当粗进料的重量在粗调下限和上限之间时,系统认为当前粗流时间不必调整。
当粗进料的重量低于粗调下限,则粗流时间自动向上调整。
5.2.6 粗流时限当粗流进料阶段,粗流进料由时间方式控制时,粗流时间自动调节不会超过粗流时限所设定的值。
一,电梯置RDF,清空轿厢:1)绳头称重步骤1,将LWD setup (6_74) 参数设定为-2。
2 ,将Save (6_99) 参数设定为1。
选 5 _1 _,L _ _ (xx, 表示负荷百分比)3,转动LOP- CB板或LCEVTC上的OFFSET电位计,直至屏幕上显示数字0。
L _ _ 02),轿底称重步骤1 ,选择LWD setup(6_74)参数设定为-1 ,2,设(6_75)参数为65(LWD输入值)。
检查值是否在6-8之间。
如果值为0 => 传感器未连接或间隙太宽,如果值太高=> 检查LWD 传感器。
3,按6_74_0,确认二,电梯加入50 %载荷:1),绳头称重步骤1,用LOP-CB板或LCEVTC上转动GAIN电位计。
2, 5 _1 _显示L _ _ 502),轿底称重步骤1,6_74输入50确认,检查值是否在10-15间。
2,将Save(6_99)参数设定为1三,设(6_75)参数为14(井道中间点,之上1,之下0),电梯置正常,井道中间楼层,上下运行,钳形电流表测变频器前端一相电流,增减对重数,确保轿厢上行电流比下行大一点(尽量不超1.A),以保证45—50%平衡系数的要求,记下上下中间电流值。
四,电梯拿出10 %载荷,做40%载荷上下运行,记下上下中间电流值,确保轿厢上行电流比下行尽量小。
五,电梯置RDF加到100 %载荷:两种称重,6_74输入103确认,将Save(6_99)参数设定为1保存,以保证满载再加入75kg超载。
(灯闪,声响)六,设(6_75)参数为27,( KTW/Q 估算,影响平层精度和停梯舒适感),电梯顶底楼快车各运行一次,读数记平均值到6-25中。
(6_25 0.4 , …,11.0﹛100%负荷(顶+底)/2﹜默认 4.0),记下满载上下中间电流值。
七,改- P 值 (速度控制器比例增益)6_1 默认5.0=>1.5;- 启动延时(制动打开命令 -> 速度参考值)6_33 s 默认0.35=>…,2.00,1)电梯拿出50 %载荷,留50 %载荷,准备做舒适感。
梅特勒托利多称校正步骤
梅特勒托利多称校正步骤
在校称前先将称清空。
同时按下ENTER键和ZERO键,称重终端显示[F1],即进入设定状态。
按ENTER键进入[F1]子参数模块。
按SELECT键选择子参数[F1.6 ]进入零点调整程序,按ENTER键进入并按SELECT键选中[F1.6=1 ]开始进行零点调整。
按ENTER键进入[15 CAL]称重终端倒计数,并读取新的零基准。
任何时候都可以按CLEAR键退出。
然后同上操作再进入[F1]设定状态选择[CAL ]子参数,按ENTER 键进入选择[CAL 1]。
[CAL 1] 进入校正程序当进入[CAL 1]时,显示[E SCL]按ENTER 键。
[15 CAL] 称重终端倒计数,并读取空称值。
[Add Ld] 在称台上加负载,最大重量为满称量的105%。
推荐使用的重量为最大称量的60%—100%。
按ENTER键。
[00000] 同时按下TARE和SELECT键,输入所加重量值,不接受带小数点的值。
按ENTER键。
[15 CAL] 称重终端倒计数,并读取加载称量值。
[CAL d] 校称完成。
[3]操作显示PANTHER 称重终端有一个7位段码荧光显示器。
带光标和小数点。
该显示器用来显示称重数据、操作提示和错误代码等信息。
PANTHER 称重终端有7个光标,用来指示称重终端当前所处的状态。
光标 解释 功能NET 净重光标 在设置皮重后,称重终端将进入净重状态, 若显示值为净重时,此光标亮G 毛重光标 若称重终端显示值为毛重时,此光标亮>0< 零中心 当秤处于毛重零的±1/4d之间时,此光标亮。
Kg单位光标重量单位为kg键盘按键按键 按键功能清零键 或ZERO 键 在允许清零范围内将称重终端清零皮重键 或TARE 键 将显示重量作为皮重值去皮。
将要修改的数字显示位向左移一位。
在分选功能中选择目标值清皮键 或CLEAR 键 清除皮重值,使称重终端回到毛重状态。
存储键或MEMORY键 设置预置点和分选功能目标值。
将要修改的数字显示位向右移一位选择键 或SELECT 键 选择不同的显示内容或不同的操作或不同的参数改变显示值回车键 或ENTER 键将显示重量数据打印输出,输入值和提问的确认[4]参数设定和秤的校正*注:PLC接口的参数设置在F8,只有安装了PLC接口时F8才会出现,具体设置步骤因接口而异,请参阅关于PLC设置的内容。
设定概述参数设定中的按键功能清零键,退回到上一步,以下用ZERO表示。
皮重键,将光标左移一位,以下用TARE表示。
清皮键,清除当前的输入,或退出设定,以下用CLEAR表示。
存储键,将光标右移一位,以下用MEMORY表示。
选择键,用于选择下一个设定参数,或选择给定的参数表,以下用SELECT表示。
回车键,用于确认输入的数据和用选择键选择的参数,以下用ENTER表示。
进入设定步骤进入设定步骤将PANTHER称重终端的后盖板打开,将控制板上的S1-1置成ON。
同时按下ENTER键和ZERO键,称重终端显示“F1”,即进入设定状态。
各设定模块的选择进入设定后按SELECT键或ZERO键,找到所需要的设定模块。
用户在选择称重传感器的时候都要考虑这些问题,比如说信号的输出、灵敏度的强弱等,这些都是要值得注意的地方,这对选用称重传感器有很大的帮助。
下面小编为大家介绍一下选择称重传感器的要点:一、稳定性传感器在使用一段时间之后,它的性能保持不变的能力称之为稳定性。
影响传感器长期稳定的因素除了本身的结构之外,主要还是因为使用环境。
因此,想要传感器具有良好的稳定性,必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前,应该对它的工作环境进行调查,并根据使用环境选择适合的传感器,或采取适当的措施,以减少环境的影响。
传感器的稳定性有定量指标,在超过使用期后,在使用前应重新进行标定,以确定传感器的性能是否发生变化,在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合,所选用的传感器稳定性要求更严格,要能经受住长时间的考验。
二、最大测量值如果你只要测量机器人相对于地面的倾角,那一个±1.5g加速度传感器就足够了。
但是如果你需要测量机器人的动态性能,±2g也应该足够了。
如果你的机器人会有比突然启动或者停止的情况出现,那你需要一个±5g的称重传感器。
选用传感器量程时,要考虑诸多方面的因素,保证传感器的安全和寿命。
三、灵敏度通常,在传感器的线性范围内,希望灵敏度越高越好,因为只有灵敏度高时,与被测量相对应的输出信号才比较大,有利于信号处理。
但灵敏度高时,与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大,影响测量精度。
因此,要求传感器本身应具有较高的信噪比,尽量减少从外界引入的干扰信号。
四、测量轴数量传感器的精度越高,其价值越昂贵,因此,传感器的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以,不必选的过高。
这样就可以在满足同一测量目的的诸多传感器重选择比较便宜和简单的传感器。
如果测量目的是定性分析的,选用重复精度高的传感器即可,不宜选用绝对量值精度高的;如果是为了定量分析,必须获得精确的测量值,就选用精度等级能满足要求的传感器。