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质量成本质量成本（Quality Cost）目录[隐藏]• 1 质量成本概念的产生和发展• 2 质量成本的含义• 3 质量成本的特点• 4 现代质量成本具有的特征• 5 质量成本的优化• 6 质量成本的计量•7 质量成本的管理•8 质量成本的一般分析o8.1 质量成本分析的意义和内容o8.2 质量成本分析的方法•9 质量成本控制和考核•10 质量成本项目构成图[1]•11 参考文献[编辑]质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。
此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。
例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。
一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。
[编辑]质量成本的含义质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
质量成本原理质量成本是指企业在产品或服务的生命周期中，为确保产品或服务的质量而投入的各种费用。
质量成本直接关系到企业的竞争力和利润，因此在现代企业管理中，质量成本逐渐被视为保证企业可持续发展的重要因素。
本文将从质量成本的定义、分类以及影响因素等方面进行论述。
1.质量成本的定义质量成本是指企业为确保产品或服务的质量而产生的各种费用。
它包括预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
预防成本用于防止质量问题的发生，如培训员工、质量管理体系的建立等；评估成本用于评估质量问题的严重程度和影响范围，如质量检测、测试等；故障成本用于处理质量问题的后续工作，如返工、维修等。
2.质量成本的分类根据质量成本的性质和产生阶段，可以将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本是指企业内部投入的质量成本，如培训、检测设备的购买等；外部质量成本是指外部因素对质量造成的损失和费用，如退货、赔偿等。
3.质量成本的影响因素（1）质量管理体系：一个完善的质量管理体系可以有效地降低质量成本。
通过制定标准化的质量管理流程和标准，可以提高生产效率，减少缺陷和损失，从而降低质量成本。
（2）供应链管理：供应链中每一个环节都对最终产品的质量产生影响。
通过与供应商建立良好的合作关系，对原材料和零部件进行质量管理，可以减少质量问题的发生，降低质量成本。
（3）员工培训：员工是企业质量的重要保证。
通过对员工进行系统培训，提高其操作技能和质量意识，可以减少操作错误和质量问题的发生，降低质量成本。
（4）制度和流程：制定科学严谨的生产制度和流程，对质量的控制和管理起到重要作用。
对生产过程进行规范化管理，可以减少不合格品和质量问题的发生，降低质量成本。
（5）技术设备和工具：引进先进的技术设备和工具，可以提高产品的生产效率和质量，并减少故障和损失的发生，从而降低质量成本。
4.质量成本的控制策略（1）预防控制：通过加强质量管理体系建设，提高产品设计和生产过程的稳定性，防止不合格品的产生，降低预防成本。
质量成本管理体系的建立和实践在企业管理中，质量问题一直是一个非常重要且需要长期关注的问题。
过去的做法往往是在生产的过程中对不良品进行拣选或重新加工，但是这样做法不仅浪费了大量的人力和资源，还会影响到企业的竞争力和市场地位。
因此，建立质量成本管理体系就显得尤为重要。
质量成本管理体系的意义优化生产流程在建立质量成本管理体系之前，企业往往没有明确的质量成本意识。
随意的处理不良品或者产品缺陷，无论是在工艺流程的调整、设备的维护和保养方面，都会给企业带来不必要的成本。
因此，通过建立质量成本管理体系，可以深入挖掘每个环节的问题，根据数据分析提出相应的解决方案和改进措施，对生产流程进行优化和完善，提高生产效率和质量水平。
提高产品质量质量成本管理体系的建立，可以让企业更加关注产品质量，并从客户需求出发，利用质量成本数据分析来判定产品质量，从而实现质量的控制和提高。
在产品质量方面，提高质量不仅仅可以保证产品质量的稳定性和良好性，还可以提升企业的品牌形象，增加顾客的忠诚度和满意度，进一步提高企业的竞争力和市场占有率。
降低成本在质量成本管理体系中，企业会深入分析生产过程中的各种不良成本，并通过改进生产流程、提升产品质量等方式来降低质量成本。
通过减少或消除废品、拒收品等不良品，不仅可以减小不良品的损失，而且还可以降低产品加工和生产过程中的总成本，从而提高成本效益。
质量成本管理体系的实践阅读相关的文献和研究报告在实践建立质量成本管理体系之前，企业需要先阅读并研究相关的国内外文献和研究报告，了解企业管理中质量成本管理的现状和发展趋势。
同时，企业还应把握行业的特点，将质量成本管理体系与企业的具体情况相结合，量身定制符合企业实际情况的质量成本管理体系。
培训和督导质量成本管理体系的实施需要对企业内部的员工进行充分的培训和督导。
企业可以邀请专业机构来为员工提供培训，培养员工的质量成本意识和技能。
同时，企业内部需要建立一套完备的督导机制，确保实施质量成本管理体系的全面性和有效性。
第六节六西格玛管理第六节六西格玛管理六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉(Motorola)公司在全面质量管理基础上创立的一种质量改进方法，在通用电气、联合信号、摩托罗拉等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。
六西格玛被广泛运用于改善产品的质量，尤其是生产制造业，以降低缺陷和减少不合格为核心。
现在，六西格玛也大量应用于服务业。
一、六西格玛管理的含义六西格玛管理是通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种突破性质量改进方法论，是根据组织追求卓越领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的管理变革和改进活动。
1．六西格玛管理的核心特征（1）体现质量经济性管理尽管质量与经济紧密联系，但以往的质量管理理论稍方法却很少在质量与财务业绩之间建立明显的联系，在质量实践中也很少有公司关注质量方面的努力对其利润方面的影响，质量成了一个游离在企业经营体系之外的“孤岛”。
然而在激烈的市场竞争环境下，需要对质量和质量活动进行更明确的定位，即质量和质量活动不是找问题和解决问题，而是同时能为顾客、员工和整个公司创造价值和经济利益。
六西格玛就是这样一种质量实践，它注重质量的经济性，通过减少缺陷降低成本，以及通过关注顾客增加收入的两条途径来实现顾客与组织的双赢。
(2)强调测量和数据说话六西格玛将“基于事实的管理”的理念提升到了一个更高的层次，从一开始就澄清了衡量质量、衡量过程的尺度和指标，并强调应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和获得优化成果。
GE航空发动机公司副总裁KenMeyer先生在谈到六西格玛管理的经验时说：“改进一个流程所需要的所有信息都包含在各种数据中，解决问题要靠科学方法。
”数据是过程运行情况的客观反映，数据以它特有的方式告诉我们过程发生了什么以及改进的机会在何处。
六西格玛管理及其改进流程要求并约束我们使用数据做出正确的统计推断，用数据帮助我们准确地找到产生问题的根本原因并做出改进决策。
质量成本会计实践之理论透视'\r\n关键词：质量成本总量结构优化\xa0论文摘要：质量成本在中是衡量企业管理水平和技术水平的一个重要标准。
本文由质量成本的内涵与结构为起点，分析了质量成本在企业实践中应注意的不足与过剩问题，提出企业质量成本管理的标准应是促使企业质量成本总量与结构的优化。
\xa0\xa01问题的提出\xa0\xa0早在20世纪50年代，美国著名质量管理专家A.V.Fgen-baum就提出了质量成本概念。
传统的质量成本概念将企业运行中的质量成本分为确保和保证满意的质量而发生的费用，即质量保证成本和由于没有达到质量要求所造成的质量损失成本。
具体包括四部分：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
它们相互影响，相互作用，质量保证成本增加时会影响质量损失成本的减少。
\xa0 质量成本设置的目的是为了用于质量的成本优化，使预防成本、鉴定成本和故障成本，包括外部故障成本与内部故障成本的总和最小，使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构。
美国质量专家克劳士比认为，质量本身不存在问题，只有产品的设计、材料、人工和制造的问题才会导致质量的低劣。
克劳士比提出质量成本由两部分组成：符合成本和非符合成本。
预防成本与鉴定成本都属于符合成本，因为它们适用于确保产品和服务符合顾客的期望。
内外故障与外部故障是非符合成本，它们是由于产品或服务被拒绝而产生的成本和机会成本。
质量成本是符合成本和非符合成本的总和。
统的质量成本概念及构成已为我国广大企业接受并。
传统的质量成本概念有明显的局限性，它只考虑质量不足所带来的成本，但除了质量不足，质量过剩也是一种损失，这种损失也应该是一种质量成本。
\xa0\xa02质量成本理论透视——不足或过剩\xa0\xa0质量成本是一种为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它不是一种职能成本，但是通过质量成本分析，可以找出质量成本的最适宜点，从而为企业挖掘潜力，提高效益提供依据。
1/3 质量成本管理与实践 为何学习： 传统观念认为品质是昂贵的，生产高品质的产品就需要花费高的成本，许多企业往往难
以处理好二者的关系，造成价格过高销售不出去，或者销售出去了却无利润，这其中一个重要的因素就是质量成本。 本课程着重讲授制造型企业如何实施先进的质量成本控制方法，达到品质优良、成本合理，进而取得利润的最大化。
谁要学习： 这个课程企业内生产、质量、技术、财务等与质量成本管理密不可分工的工程师及管理人员设计的，特别适合提升生产现场及制造工艺人员的成本分析意识与管控能力，课程以学员现场模拟演练为主线，辅以企业翔实案例清晰再现质量成本控制分析的过程，互动式讨论为你提供展示管理的舞台，我们相信你必有不错的收获。
模块一、为什么要进行质量成本管理？ 1.1 不降低成本就无法提高利润 1.2 传统与现代品质观念的对比 1.3 如何理解质量成本 1.4 质量成本的内部构成 1.5 质量成本水平衡量与影响 1.6 质量成本特性模式分析 1.7 质量成本管理的发展 1.8 日本企业质量成本管理 1.9 质量成本管理的目的 模块二、质量成本项目的设置与分析 2.1 预防成本的构成 2.2 鉴定成本的构成 2.3 失败成本 2/3
内部损失成本 外部损失成本 2.4 质量成本数据来源与统计 质量成本与PONC值 废品PONC值的计算 返修PONC值的计算 设备停台PONC值的计算 2.5 质量成本分析方法 排列图分析法 质量成本指标分析法 质量成本趋势分析法 因果分析法 与同行业标杆企业对比 2.6 质量成本的计算步骤 2.7 成本中心的统计报表
模块三、质量成本的改善 3.1 失败成本的改善 预防成本与失败成本的杠杆原理 预防成本的投入分析 不良状况的分析和把握 3.2 预防成本合理化 设计阶段的质量控制 3.3 鉴定成本的改善 鉴定的常见费用 相关部门的费用及降低 坚定成本的优化 3.4 质量成本管理效果评价 质量成本分析报告的编写 TOP-质量成本改进的立项 质量成本目标的分解 3/3
第 1 页 共 11 页 质量成本理论与实务 质量成本是全面质量管理活动的经济性表现。是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。因此，质量成本是全面质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的问题。
一、质量成本的涵义和作用 生产方和使用方为确保满意的质量所发生的费用以及当质量令人不满意时所遭受的损失，称为质量成本。这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。
企业为了使产品能满足适用性的要求，就要在全过程防止缺陷产品的流传，就必须对产品进行检验或试验，因而发生了鉴别成本。产品在检验或试验时可能失效，也可能在用户使用中发生故障，在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等，使企业不得不为此付出质量损失。由于存在出现故障的可能性和进行鉴别的必要性，企业还应该投入预防成本。以减少现生产产品和新开发产品的损失成本和鉴别成本。这样，质量成本包括：内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴别成本，统称为工作质量成本。特殊情况还要增加外部质量保证成本。即为向用户提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用。包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。
上述概念可用式（12－1）表示。 实际成本=无缺陷产品成本十鉴别成本十损失成本十预防成本 （12－1） 无缺陷产品成本是在产品不可能出现故障的情况下制造和销售产品的成本。因此， 质量成本＝实际成本－无缺陷产品成本 （12－2） 合并式（12－1）（12－2）得： 质量成本＝鉴别成本十损失成本十预防成本（必要时，再加外部质量保证成本） （12－3）
开展质量成本管理对改进产品质量，深入开展质量管理，降低成本，提高经济效益和企业素质具有重要的现实意义。
（1）有利于控制和降低成本 产品结构日渐复杂，对精密度与可靠性要求亦高，因而，为使产品具有适用性所需要的质量成本增多，约占总销售额的5％～10％。分析质量成本中四类成本的比例关系，寻求质量成本的最佳值，从而进行控制就能最大限度地降低质量成本，达到降低产品成本的目的。
（2）从质量成本寻求提高产品质量的途径 第 2 页 共 11 页
质量成本的计算与分析，有助于指导和推进质量改进计划的实施，通过质量改进可以提高产品的可靠性和维修住，减少使用成本，扩大销售额，给企业和社会带来经济效益。
（3）促使企业领导重视产品质量，有利于推行质量管理工作 通过质量成本计算，企业领导掌握各项费用所占的优例，能够具体的看到产品质量和质量管理中存在的同题，以及对企业经济效益的影响，从经济效益上促使领导重视产品质量，支持质量管理推进计划的贯彻实施，提高企业管理的水平。
（4）拓宽成本管理道路，使成本管理发展到一个新的价段 多年来，我国成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营全过程，作为实现目标成本地有效手段。引人质量成本后，对成本管理提出了新的要求。要实行全过程的、预防性的成本管理，还要针对不同职能，分别核算、控制，从而扩大了成本管理的职能和工作范围，使我国成本管理进入一个新的阶段。
二、质量成本管理的原则和程序 1．质量成本管理的原则 质量成本的管理应遵循下列三顶原则： ①应以寻求适宜的质量成本为目的。 任何企业的质量成本，都有与其产品结构、生产批量、设备条件及人员素质等生产能力相适宜的质量成本。开展质量成本管理的目的是尽快寻求到适宜的质量成本并有效地控制它。
②应以真实可靠的质量记录、数据为依据。 实施质量成本管理过程中，所用的各种记录、数据务必真实、可靠。只有这样，才可能做到核算准确、分析透彻、考核真实、控制有效。否则，势必流于形式，无法获取效益。
③必须充分发挥财务、生产、检验、供销、车间等企业各部门的积极性，把质量成本工作纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展质量成本管理。否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。
2.开展质量成本管理的程序 ①认真开展质量成本管理的宣传教育。 质量成本管理是一个新课题、新工作，推行时涉及很多部门和人员。因此，必须开展质量成本管理的宣传、教育和普及工作，让大家理解和支持质量成本管理工作。
对从事质量成本管理的人员要进行专门培训。培训的内容应包括：质量成本项目的构成，质量成本数据的收集，质量成本的统计、核算、分析、报告、计划和控制方法等。
②建立质量成本核算、统计、管理组织体系。 第 3 页 共 11 页
实施质量成本管理必须要有组织保证。因此，依据质量成本管理需要，应确定各有关部门的专兼职质量成本核算、统计和管理人员，并明确其职责和任务。
③制订质量成本管理的标准或制度。 制定开展质量成本管理的程序，规定质量成本原始记录表格内容与格式，建立质量成本管理的评审制度或标准。
④编制质量成本计划。 质量成本计划是指为达到适宜的质量成本而筹划的各种措施。每个推行质量成本管理的部门和单位必须编制质量成本计划付诸实施并逐渐使质量成本进入控制阶段。
质量成本计划应规定质量成本目标，采取的具体措施以及检查与考核的指标等。要求目标定量，措施有力，具有可行性。
⑤质量成本的统计、计算和分析。 规定质量成本核算期后，就收集有关质量成本的数据资料，同时按规定时间进行质量成本各二级科目与三级科目的统计、计算，汇总填报。
根据质量成本统计汇总报表，企业财务和质量管理部门应作出质量成本的趋势分析，编写质量成本报告。
⑥定期对质量成本进行考核。 一般应每月对质量成本考核一次，必要时还可每一季度重新考核一次。考核后，其质量成本的控制状况应与经济责任制挂钩。
⑦提出质量改进计划和措施。 企业领导及有关部门应根据质量成本报告，结合企业具体情况，确定以质量改进目标为核心的质量改进计划及相应的质量改进措施，并组织落实负责部门和进度，完善质量体系文件。
⑧执行质量改进计划和措施，降低质量成本，提高经济效益。 认真执行质量改进计划和措施，以达到降低质量成本和提高经济效益的目的，然后再制订新的一年质量成本计划。
三、质量成本项目的构成 质量成本管理付诸实施，就要明确规定哪些费用是属于质量成本范畴。现结合我国情况将常用的、适宜的项目列出并加以解释。但各企业在实际使用中应结合企业生产组织、工艺方法、质量管理体系的实际，拟订更适宜的项目。
1．预防成本 第 4 页 共 11 页
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。GB／T19000.5的标准定义为：“是预防发生故障而支付的费用。”它一般包括下列项目。
①质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。
②设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。
③工序能力研究费。为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。
④质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行质量审核所支付的一切费用。
⑤质量情报信息费。对市场质量情报和厂内外质量信息的收集分析、归纳、处理、早期报警和促进研究所发生的费用。
⑥质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。
⑦质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用。
⑧质量奖。职工的质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。 ⑨供货单位质量保证。因对供货单位提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。 2．鉴定成本 鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用。”一般包括以下各项。
①进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。
②工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支付的费用。 ③成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用。
④试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所支付的费用。 ⑤试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务费用。 3．内部损失成本 第 5 页 共 11 页
内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。
①废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。
②返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。
③复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。 ④停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。 ⑤产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 ⑥质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。
⑦质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。 4．外部损失成本 外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项。
①索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。 ②退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。 ③保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。 ④降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。
⑤诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。 ⑥返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。
四、质量成本核算和分析 1．质量成本数据的收集与统计 可以从下述来源收集质量成本数据资料：
