510121工作面回采工艺确定

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。

回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。

5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。

5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。

发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。

3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

第 2 页共 8 页4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为30KW）；为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧（功率为30KW）。

10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施1. 前言10-121回采工作面是煤矿的主要生产区域，是矿井最核心的部分。

随着采矿技术的发展和设备的更新换代，回采工作面末采及设备回撤运输安全措施也越来越重要。

本文将重点介绍在10-121回采工作面末采及设备回撤运输过程中应采取的安全措施。

2. 末采安全措施2.1 气体检测在回采工作面末期，由于采空区体积逐渐增大，瓦斯等有害气体的积聚也会增加。

因此，在末期采煤过程中，需要进行持续的气体检测。

应将气体检测仪放置在回采工作面的高风险区域，例如煤壁煤柱相接部位、煤壁与顶板的交界处、切眼和回风道等位置。

一旦气体检测仪报警，应立即采取相应的应急措施，如停机排气等。

2.2 支护与加固在回采工作面末期，随着采空区的增大，工作面的围岩、顶板和煤体都会发生变形，地质条件和矿压力都将变得更加复杂。

因此，必须注意支护加固工作。

支护加固的重点是煤壁与顶板的连接部，可以采用锚杆、预应力锚杆、喷锚网等方式进行加固。

此外，还要合理安排工作面的进退进度，避免出现煤与支护装备相互干扰的情况。

2.3 灭火与防火回采工作面末期，由于采空区增大和煤与围岩的变形等因素，瓦斯爆炸和火灾的风险都会增大。

因此，在末期的采煤工作中，必须加强灭火和防火措施。

矿工应经过专门的灭火培训，学会使用各种灭火器材，在采煤作业中应随时准备应急灭火。

3. 设备回撤运输安全措施设备回撤运输是回采工作中的一项重要工作，也是安全风险比较高的环节。

应在设备回撤运输中做好以下安全措施：3.1 设备检修设备在回采工作面末期进行回撤运输之前，必须进行全面的检修。

检修内容包括机械设备和控制系统。

机械设备检修主要涉及到转动部件、传动部件、支撑装置等部件的检查维护；控制系统检修应涉及到动力、信号、控制、监测、保护等方面的全部内容。

3.2 运输道路安全设备回撤过程中，应保证运输道路的安全性和畅通性。

对于煤矿井下的道路，应定期进行检测、加固和维护。

10121工作面回采地质说明书编制：王静主任：分管副总：总工程师：2011年3月1日一、概况1、工作面概况10121工作面布置在采一区1580轨道石门以东，为我矿12#煤层首采工作面，走向长约540m,工作面倾斜长约198m,该面预计在2012年4月下旬开始回采；工作面上限标高为+1582m，下限标高为+1491m。

2、对应地表情况及地面位置地势沿煤层走向上为东高西低，地表为构造剥蚀山地地貌，发育单面山、脊状山，山岭走向与地层走向一致，属于中等切割的中山地形。

该面对应地表为大山，无重要建筑物及民房，局部地段有农田，埋深300-591m，回采过后，在埋深浅的地段,可能会导致地表山体开裂等地质灾害，因此，须要对10121工作面回采后对地面的影响进行地质灾害评估。

3、工作面周围采掘情况该工作面自西向东分别布置有焦炭沟、金竹凹、罗汉松等地方小煤矿，其开采情况如下：3.1焦炭沟：焦炭沟煤矿位于10121回风巷160m---480m之间，主要是开采3#、5#、9#、12#煤层，最低开采标高不详细，现系统已关闭，根据已揭露的12#煤层资料分析,对10121工作面回采不会构成影响。

3.2 金竹凹：金竹凹煤矿位于10121回风巷480m---600m之间，主采3#、5#、9#、11#、12#煤层，12#煤层的最低开采标高在1602m，通过对12#煤层的系统进行调查，曾在该矿12#煤层运输巷观测到我矿10121回风巷联络巷所打锚索，巷道布置是往东，长度约150m,该矿12#煤层开采不会对10121工作面回采造成大的威胁，但是，在雨季期间，不排除该矿涌水从打锚索处排出，因此，10121工作面在雨季回采期间，下出口必须安设好不小于200 m³/h的排水泵及相应的排水管路。

3.3罗汉松：罗汉松煤矿位于10121回风巷设计之外，主采17+18#煤层，开采标高已探清，距10121工作面较远。

二、煤层概况1、煤层顶底板情况直接顶：深灰色泥质粉砂岩，在局部地段为深灰色粉砂质泥岩，岩性较软弱，易判别，厚度在1.5m−3m；老顶：灰色细砂岩，岩性坚硬，厚度8m−15m。

21201工作面回采补充安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：采掘副总：生产科：安全科：调度室：审核：编制：一、概况由于21201工作面76~83#架之间遇一断层，顶板破碎，煤壁片帮严重。

相邻支架错差超过200mm，严重影响该面安全生产，为保证该面施工队人员的安全，顺利推过该断层，特编制此补充措施。

二、施工顺序1、施工队进班到工作面后先将工作面溜子及采煤机开关打到零位。

并安排二人站岗：一人在+674m北一石门风门外站岗，另外一人在机巷距下出口煤壁线以外5m处站岗。

2、施工前先对工作面坏的挡矸门进行更换，将支架上的防矸网挂好，对采煤机及电缆用废旧皮带进行保护。

3、施工队使用长把工具由上向下对83~76#架之间的棚顶和煤壁进行找顶，把危矸活石找净。

4、施工队再用手镐将溜子至煤壁间找下的大块矸石破碎后，用采煤机铲煤板由下向上把工作面的浮煤矸收净用工作面溜子运走。

5、再将该段溜子移至煤壁，将87~76#架前探梁打到煤壁。

三、安全技术措施1、敲帮问顶（1）工作前和工作中，施工队必须随时使用长把工具由上向下对83~76#架之间进行找顶，把危矸活石找净，安全隐患处理好后，方可进行其他工作。

（2）找顶人员必须站在上方支架顶板下进行，找顶处及矸石滚落下方严禁有人。

2、以上工序完成以后，施工队再从工作面87#架由上向下逐架回采至76#架，割出一架及时带压移架。

3、施工队在回采83~#76架时采用割煤机割煤，采高控制在2.1m~3.0m 之间保证采煤机正常通过。

4、移架前用1根完好的单体液压支柱斜撑在相邻下支架的底座上，并拴好防倒绳，防止支架背架或倒架以及支柱倒落伤人。

5、相邻支架错差超过200mm的地方采用木板、大排材、笆片背扛严实，煤壁片帮的地方割煤后及时撑出护帮板支撑煤壁。

6、工作面割煤期间割煤机下方严禁有人，割煤司机只能站在割煤机侧支架内的安全地点，且非工作人员严禁进入工作面。

7、工作面回采时严禁与其它防突工作平行作业，必须有队干现场值班，负责现场指挥。

12601综采面上段回采补充措施编制王石卫矿长袁德书普安县地瓜镇宏发煤矿二O一六年八月由于采面工作面地质条件复杂，采面上段煤层夹矸变厚，且硬度大，不宜使用采煤机割煤，计划采用炮采，液压支柱、铰接顶梁控制顶板。

根据2016版煤矿安全规程第100条规定，制定本安全措施。

一、采面分段开采：采面上段（12601回风巷～四平巷之间）长11m，是为扩大采面回风断面而从采面向上延长，贯通四平巷，是采面加长部分。

采面通过12601回风巷、四平巷两条巷道回风。

采面下段（12601回风巷～12601运输巷之间）长165m，夹矸较薄，硬度小，采用机采。

二、采面上段采煤工艺：㈠钻爆破煤：采用煤电打眼，煤矿许用乳化炸药配合瞬发雷管正向起爆，炮眼布置如下图，说明书如下：爆破说明书序号项目单位数量说明1 炮眼布置方式五花眼2 炮眼间距ｍ 1、1.153 炮眼深度ｍ 1.04 炮泥充填长度ｍ 0.65 每眼水炮泥节数节 16 循环炮眼数个817 一次起爆炮眼个数个208 联线方式串联9 顶眼每眼装药量ｋｇ 0.310 底眼每眼装药量ｋｇ 0.4511 腰眼每眼装药量ｋｇ 0.312 雷管发81 瞬发电雷管13 顶眼装药长度ｍ 0.314 腰眼装药长度ｍ 0.315 底眼装药长度ｍ 0.4516 炸药类型煤矿许用含水乳化炸药㈡装煤人工装煤，上、下统一移溜。

㈢运煤用采面SGZ764／320刮板机向上延长到四平巷，将工作面煤炭随采面煤炭运出→12601运输巷（SGB-730/75刮板机、DSJ80／40／/40皮带输送机）→联络巷（DTL65／30皮带输送机）→皮带运输大巷（DSJ65／30皮带输送机）→主平硐（DTL65／30皮带输送机）→地面。

㈣顶板控制：1、工作面支架的布置：工作面选用液压支柱、绞接顶梁支护。

柱距0.8m，排距0.8m。

基本支架：DW31.5型液压柱，DJB1000绞接顶梁。

基本支架为32架。

端头支架：上、下端头各“4对八梁”。

金沙县玖圆煤矿回采作业规程工程名称：5101回采工作面编制：冯大粉施工单位：采煤工区编制日期：2009年6月目录第一章编制依据及有关要求----------------------------------1 第二章支护密度计算及地质说明书-------------------------1第三章采煤方法及工艺----------------------------------------3 第四章循环作业劳动组织主要经济技术指标表-------8 第五章主要生产工艺-------------------------------------------11 第六章主要安全技术措施-------------------------------------13 第七章避灾路线-------------------------------------------------20审批表编制：生产矿长：安全矿长：总工：矿长：作业规程会审纪要工作面名称：作业规程（措施）贯彻学习记录作业规程学习考试成绩第一章编制依据及有关要求一、编制依据本规程依据《煤炭生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、掌握的地质资料和图纸而编制的，并严格遵守《煤矿工人操作规程》和贵州省有关文件精神及质量标准化要求。

二、有关要求要求工作面遇地质条件变化时，及时补充相关措施。

第二章地质说明书和支护密度计算二、支护密度计算一）矿压观测资料（根据同煤层相邻工作面的矿压观察数据）直接顶初次来压步距为4-6m，老顶初次来压步距为20-25m.初次放顶后，周期来压步距为8-10m.煤壁超前支承压力显现不明显。

二）支护要求：支柱初撑力≥90KN，工作阻力不得低于初撑力，支柱钻底量不大于10％采高，不得出现台阶下沉。

三）工作面6倍采高的顶板压力强度P=6×H×r=6×1.3×2.5=19.5T/㎡（H 为采高，r为顶板岩石的平均容重），工作面支柱额定工作阻力为250KN（合25.5T），则需要的最小支护密度为n=19.5/25.5≈0.77柱/㎡。

保存单位：忠华煤矿编号：NMG-ZHMK-20161121 伊金霍洛旗忠华煤炭有限责任公司煤矿5101综采工作面设备拆除安全技术措施编制：技术科时间：2016年11月21日5101综采工作面设备拆除安全技术措施审核表传达学习记录5101综采工作面设备拆除安全技术措施一、基本情况5101综采工作面为矿井二水平一采区第一个回采工作面，工作面倾斜长度为150m，走向长度为980m，煤层平均倾角2°，平均采高为2m。

5101综采工作面选用MG180/420-WD双滚筒采煤机，配ZY5200/14/27型掩护式液压支架102架（其中两端头各有两架端头架）支护顶板，目前5101综采工作面距设计停采线已不足200m，在回采过程中，周期来压较频繁，来压步距逐步缩小，来压强度逐渐增大。

为确保5101综采工作面拆除期间的安全和按期完成拆除的要求，特制定如下拆除安全技术措施。

二、工作面煤层及顶底板情况1、煤层为黑色，条带状结构，层状构造，条痕为褐黑色，弱沥青光泽为主，部分暗淡光泽，棱角状、阶梯状、参差状断口，内生裂隙不甚发育，属半亮型不粘煤；煤层结构简单，层位稳定，煤厚在1.7m～2.4m间，平均厚度2m；煤层不含夹矸，煤层节理不发育，普氏硬度约等于2。

2、工作面顶底板（1）顶板：以泥岩类为主，其次为粉砂岩、砂质泥岩和砂岩类。

（2）底板：以砂质泥岩类、粉砂岩类为主，局部地段为砂岩类。

三、5101综采工作面所需拆除的设施1、MG500/1130-AWD电牵引型煤机1部。

2、SGZ-764/630刮板输送机1部及配套电机。

3、SGZ-900/160型转载机1部、配套破碎机1台及配套电机。

4、ZY5200/14/27型掩护式液压支架98架（其中端头架4架）。

5、面内照明、通信、集控系统等。

6、移变、泵站、开关列车、通信和集控电缆等。

7、Φ57mm排水系统管路两趟、Φ57mm压风系统管路两趟、Φ89mm供水系统管路两趟。

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板1、煤层顶板为泥岩或细砂岩，灰黑色，平均厚度3.3m，易垮落。

2、底板为粉砂岩、细砂岩，平均厚度3.5m，遇水易软化崩解。

岩石强度低，坚固系数为4级，碎膨系数为1.25—1.50。

第四节地质构造513回采工作面沿走向有缓坡状起伏，无其他大型地质构造，对回采过程中无影响。

第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件简单，回采过程中水害主要为泥岩顶板上部的砂岩水，主要以滴淋水形式出现，对开采不造成水害威胁。

煤层中以静储量为主，补给水源差。

二、其他水源分析其他水源为两巷及回采工作面喷雾降尘用水、单体液压支柱卸压水，水量较少。

三、涌水量预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量为60m3/h。

第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量63.99万吨工作面采出率为90%，可采储量57.59万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/设计月产量=63.99/3.225=17.9个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道布置概况：本工作面运输巷和回风巷大致沿煤层走向布置，开切眼大致沿煤层倾向布置。

二、巷道断面、形状、规格、用途1、513运输顺槽断面为矩形，净高为2.3m，净宽为3.3m，净断面为7.59m2, ,支护形式为锚网支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。

2、513回风顺槽断面为矩形，净高为2.1m，净宽为3.0m，净断面为6.3m2,支护形式为锚杆支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。

3、开切眼断面为矩形，净高为2.1m，净宽为5.5m，净断面为11.55m2,支护形式为锚杆支护。

4、煤仓煤仓设在5煤运输下山上部，仓体呈圆柱形，直径为4m,深51.3米，工作面出煤通过运输顺槽转载机、运输顺槽皮带，到达煤仓转载胶带机，最后到达5煤运输下山煤仓，达到工作面出煤要求。

5、硐室及其它巷道乳化液泵站及移动变电站设在设备列车硐室中。

重庆市两江能源开发有限公司郁江煤矿1241工作面回采安全技术措施郁江煤矿生技科1241工作面回采安全技术措施审批表重庆市两江能源开发有限公司郁江煤矿1241工作面回采安全技术措施1241工作面现开切眼已作通，1233N面在回采时条件限制；届于采面接替问题。

结合1241工作面的实际情况，合理利用资源，减少煤炭浪费。

经矿研究决定：对1241工作面进行回采，特编制此措施，望大家严格按此措施执行，确保安全生产。

一、施工劳动组织1、施工时间：2013年5月6日2、井队负责人：王珍清3、施工负责人：吴吉平4、安全负责人：吴家良5、技术负责人：任远平6、施工班组：采煤五班全体人员7、回采地点： 1241工作面二、施工要求1241工作面支护采用单体加绞接顶梁支护，排行、距0.8米，先回采机尾部分，达到回采规定后，再退至地质构造带以后（工作面中部）向机头方向回采。

整体推进。

三、安全技术措施1、回采时，施工班组首先把中部（地质构造带）的支护进行维护，并把浮煤清收干净，随时保证通道畅通，便于行人和通风。

2、加强瓦斯管理：瓦检人员实行早、中、晚三班24小时对作业地点的瓦斯进行巡回检测，每班检查不能少于3次。

并将每班的检查和监测结果认真填写在牌板上，做到“三对口”。

发现瓦斯超限,必须立即停止作业,撤出人员,并立即向值班领导和相关部门报告，采取措施进行处理，当瓦斯浓度恢复到正常浓度时才能恢复作业。

严禁瓦斯检查人员空班、漏检、假检，一经发现严肃处理。

班长或安全员必须携带便携式瓦检仪随时检查瓦斯浓度情况。

3、工作面的进、回风巷按要求各安装一台瓦斯探头，并按照规定设置好报警点和断电点，并要进行定期调校和维护。

4、回采时，必须对两巷两口进行超前支护，并加强工作面回风口的顶板管理（因回风侧是原1233S的采空区）。

5、施工前必须对工作面全面进行“敲帮问顶”，对死柱、失效支柱全部进行更换，保证顶板安全。

6、1241工作面机尾部分，由于少数地点煤层较高，支护时采用Φ100缸径的单体加绞接顶梁进行支护，（顶板局部破碎地点必须加密或架厢支护）；若工作面的煤层太矮，无法使用单体支护时，可采用木支柱加密进行支护，支柱直径不能小于14cm，支柱要求横竖打成一条线且要打紧打牢，支柱的迎山角度符合要求。