碳酸锂碳化提纯工艺与设备
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碳酸锂工艺1. 简介碳酸锂是一种重要的锂化工产品,广泛应用于锂离子电池、锂盐、陶瓷和玻璃制造等领域。
碳酸锂的生产工艺涉及多个步骤,包括锂矿的矿石选矿、炼锂和精炼等过程。
本文将介绍碳酸锂生产的主要工艺流程及关键步骤。
2. 工艺流程碳酸锂的生产工艺主要分为以下几个步骤:2.1 锂矿选矿锂矿是碳酸锂的主要原料,常见的锂矿有钾长石矿、蛇纹石矿和磷灰石矿等。
在锂矿选矿过程中,需要对矿石进行破碎、磁选和浮选等处理,以提高锂矿的品位和回收率。
2.2 炼锂炼锂是将锂矿经过烧结、碳化和水浸等步骤,将锂从矿石中提取出来的过程。
具体工艺包括:•烧结:将锂矿石进行热处理,使其发生结构和化学成分的变化,便于后续步骤的进行。
•碳化:在高温下,将烧结后的锂矿与石墨反应,生成锂金属和一氧化碳。
•水浸:将碳化后的产物放入水中反应,生成氢氧化锂溶液。
2.3 碳酸锂精炼将氢氧化锂溶液经过过滤、沉淀、浓缩和结晶等步骤,最终得到纯度较高的碳酸锂产品。
具体工艺包括:•过滤:将氢氧化锂溶液进行固液分离,去除杂质颗粒。
•沉淀:通过加入酸或碱等物质,使溶液中的碱金属发生沉淀,进一步提高纯度。
•浓缩:将溶液中的水分蒸发掉,增加溶液中碳酸锂的浓度。
•结晶:控制温度和溶液中的饱和度,使碳酸锂结晶出来。
3. 工艺优化为了提高碳酸锂的产量和质量,工艺需要进行不断的优化。
以下是一些常用的优化措施:•优化矿石选矿过程,提高锂矿的品位和回收率。
•优化炼锂过程中的操作条件,提高锂的回收率和纯度。
•优化碳酸锂精炼过程中的各个步骤,提高碳酸锂的产量和纯度。
4. 结论碳酸锂的生产工艺是一个复杂的过程,涉及锂矿选矿、炼锂和碳酸锂精炼等多个步骤。
通过不断的工艺优化,可以提高碳酸锂的产量和质量,满足不同领域对碳酸锂产品的需求。
随着锂离子电池和新能源产业的快速发展,碳酸锂工艺的研究和应用将变得更加重要。
碳酸锂制备工艺流程碳酸锂是一种重要的无机化合物,广泛应用于锂离子电池、玻璃、陶瓷等领域。
本文将介绍碳酸锂的制备工艺流程,包括原料准备、反应过程、产品纯化和干燥等环节。
一、原料准备碳酸锂的主要原料是碳酸钠和氢氧化锂。
碳酸钠可以从天然碱矿中提取,也可以通过化学反应从氢氧化钠制备得到。
氢氧化锂则可由氢氧化钠和锂盐反应得到。
在实际生产中,为了提高反应效率和产品质量,通常使用纯度较高的原料,如工业级碳酸钠和氢氧化锂。
二、反应过程碳酸锂的制备反应是一种双替换反应,其化学方程式为:Na2CO3 + LiOH → Li2CO3 + 2NaOH反应在高温高压下进行,通常在200-250℃和2-3MPa的条件下进行。
反应器通常采用不锈钢反应釜或玻璃反应釜,反应物按一定比例放入反应釜中,加热至反应温度,同时通入惰性气体(如氮气),保持反应釜内压力稳定。
反应进行一段时间后,将反应釜冷却至室温,取出反应产物。
三、产品纯化反应产物中含有未反应的原料和杂质,需要进行纯化处理。
通常采用水溶液洗涤和离心沉淀的方法。
首先将反应产物加入适量的去离子水中,搅拌均匀后离心沉淀,将上清液倒掉,再加入新的去离子水,重复上述步骤,直至产物的杂质含量满足要求。
四、干燥纯化后的碳酸锂需要进行干燥处理,以去除水分。
干燥方法通常有真空干燥和烘箱干燥两种。
真空干燥是将碳酸锂放入真空干燥器中,通过减压和加热的方式使其水分挥发。
烘箱干燥则是将碳酸锂放入烘箱中,以适当的温度和时间进行干燥。
两种干燥方法均需控制干燥温度和时间,以确保产品质量。
五、总结碳酸锂制备工艺流程包括原料准备、反应过程、产品纯化和干燥等环节。
在实际生产中,需要根据具体情况选择合适的原料和反应条件,以及适当的纯化和干燥方法,以确保产品质量和生产效率。
一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法碳酸锂作为一种重要的电池正极材料,其纯度对电池性能有着重要影响。
工业级碳酸锂中通常含有杂质,因此需要进行提纯,制备出高纯度的电池级碳酸锂。
下面将介绍一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法。
首先,从原材料中获取碳酸锂,通常通过溶液沉淀法获得。
然后,将获得的碳酸锂溶液进行过滤和浓缩,目的是去除其中的杂质和水分。
这一步骤主要通过过滤机械和浓缩设备完成。
过滤机械可以通过筛网和过滤器进行,以去除较大颗粒的杂质。
浓缩设备则通过蒸发去除水分,使溶液浓度升高。
接下来,利用离子交换树脂进行离子交换过程,以去除碳酸锂溶液中的金属离子和其他杂质离子。
离子交换树脂是一种高选择性的吸附材料,可以根据离子大小和电荷去除不同离子。
通过调节树脂的性质和操作参数,可以实现对碳酸锂溶液中杂质离子的选择性吸附,从而提高碳酸锂纯度。
经过离子交换过程后,还需进行洗涤和再结晶过程。
洗涤的目的是去除残留在碳酸锂晶体表面的离子交换剂和其他杂质离子。
再结晶过程可通过温度调控、溶剂选择和结晶条件优化实现。
这一步骤可进一步提高碳酸锂晶体的纯度和结晶度。
最后,对提纯后的电池级碳酸锂进行干燥和粉碎处理。
干燥的目的是去除溶剂和水分,以防止其对电池正极材料性能的影响。
粉碎处理则将提纯后的碳酸锂晶体进行机械破碎,使其颗粒更为细微,便于后续电池正极材料的混合和制备。
通过以上的工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法,可以得到高纯度的碳酸锂材料,为制备高性能电池提供了可靠的基础。
在实践中,还需要注意控制各个环节的操作参数,加强杂质检测和监控,确保碳酸锂材料的一致性和稳定性。
此外,对于提纯过程中产生的废水和废溶剂,需要进行合理处理,以实现绿色环保生产。
碳酸锂生产工艺及流程再讲解碳酸锂是一种重要的工业原料,广泛应用于电池、玻璃、陶瓷、涂料等行业。
下面将详细讲解碳酸锂的生产工艺及流程。
碳酸锂的生产主要分为天然碱法和氯化锂法两种方法。
1.天然碱法:天然碱法是通过提取含锂矿石中的碳酸锂来生产,主要原料为锂云母矿和蛇纹石。
其生产过程主要分为提锂、矿石的破碎和磨细、酸碱法提锂和碳酸锂沉淀三个步骤。
(1)提锂:将锂云母矿和蛇纹石通过选矿工艺分离,得到含锂的石粉。
(2)矿石的破碎和磨细:将矿石进行粉碎和磨细加工,使颗粒尺寸符合生产要求。
(3)酸碱法提锂:将磨细后的矿石与浓硫酸反应,生成硫酸锌、硫酸铝和硫酸铵等溶液。
然后,用水稀释溶液,将其与氢氧化钠或碳酸钠反应,得到含锂的石灰石溶液。
(4)碳酸锂沉淀:将含锂的石灰石溶液与二氧化碳气体接触,形成碳酸锂沉淀。
然后,通过离心、过滤和干燥等工艺步骤,得到最终产品碳酸锂。
2.氯化锂法:氯化锂法是通过氯化锂制备碳酸锂。
其主要原料为氯化锂和铵碳酸锂。
其生产过程分为氯化锂的制备、碳酸锂的制备和碳酸锂的沉淀三个步骤。
(1)氯化锂的制备:将锂云母矿或蛇纹石与氯化铵反应,生成氯化锂溶液。
(2)碳酸锂的制备:将氯化锂溶液与碳酸钠溶液混合反应,生成碳酸锂和氯化钠。
(3)碳酸锂的沉淀:将反应生成的碳酸锂溶液经过离心分离、过滤和干燥等工艺步骤,得到最终产品碳酸锂。
以上是天然碱法和氯化锂法两种常见的碳酸锂生产工艺及流程。
在实际生产中,根据原料的不同,生产工艺和流程会有一定的变化。
此外,碳酸锂生产工艺还要考虑环保和能源消耗等因素,以提高生产效率和降低生产成本。
碳酸锂工艺流程
碳酸锂是一种重要的锂盐化合物,广泛应用于锂电池、玻璃陶瓷、涂料等行业。
其生产工艺流程主要包括锂矿石选矿、碳酸锂生产、碳酸锂提纯等环节。
下面将详细介绍碳酸锂的生产工艺流程。
一、锂矿石选矿。
锂矿石主要包括辉锂石、碳酸锂矿、石英石、石英脉石等。
选矿工艺的目标是将锂矿石中的有用矿物与杂质进行分离,提高锂矿石的品位。
一般的选矿流程包括破碎、磨矿、浮选等步骤。
通过这些步骤,可以获得含锂矿石的浓缩矿物。
二、碳酸锂生产。
碳酸锂生产的主要工艺包括浸出、沉淀、过滤、干燥等步骤。
首先是将锂矿石进行浸出,将锂溶解在溶液中。
然后通过沉淀剂的加入,沉淀出碳酸锂。
接着是过滤,将碳酸锂沉淀物与溶液进行分离。
最后是干燥,将湿碳酸锂干燥成成品。
三、碳酸锂提纯。
碳酸锂的提纯工艺包括重结晶、溶液电解等步骤。
首先是重结晶,将碳酸锂溶液进行结晶,去除杂质。
然后是溶液电解,将碳酸锂溶液进行电解,得到高纯度的碳酸锂。
以上就是碳酸锂的生产工艺流程。
通过锂矿石选矿、碳酸锂生产、碳酸锂提纯等环节,可以获得高品质的碳酸锂产品,满足不同行业的需求。
在生产过程中,需要严格控制工艺参数,确保产品质量,同时还需要重视环保与安全生产,实现可持续发展。
碳酸锂生产工艺流程
《碳酸锂生产工艺流程》
碳酸锂是一种重要的工业原料,广泛应用于锂电池、陶瓷、玻璃、医药等领域。
碳酸锂的生产工艺流程通常包括矿石选矿、焙烧、碱法萃取、碳化和碳酸化等几个主要步骤。
首先,矿石选矿是从锂矿石中提取出含锂的矿石的过程,通常采用重选、浮选、磁选等方法进行提炼。
其次,焙烧是将锂矿石中的有机物和硫化物热解掉,使之转化为氧化物。
焙烧后的矿石能够更好地用于后续的工艺过程。
接下来,采用碱法萃取技术将焙烧后的矿石进行浸取,通过氢氧化锂的碱性溶液将锂从矿石中萃取出来。
这一步骤通常需要进行多级萃取、搅拌沉淀、过滤洗涤等过程。
然后,经过碳化,即将通过碱法萃取得到的氢氧化锂与二氧化碳反应,生成碳酸锂。
这一步骤通常在高温下进行,并需要注意控制温度、压力和反应时间,以确保碳酸锂的质量。
最后,通过碳酸化将碳酸锂的固体颗粒与水混合,使之溶解成碳酸锂水溶液。
随后,通过过滤、结晶、干燥等工艺过程,最终得到碳酸锂的成品。
总的来说,碳酸锂的生产工艺流程包括多个步骤,需要严格控制各个环节的参数,以确保产品质量和工艺效率。
随着锂产业
的发展,碳酸锂的生产工艺也在不断优化和改进,以满足市场需求和环保要求。
碳酸锂的生产工艺cad碳酸锂是一种重要的工业原料,广泛应用于锂离子电池、玻璃制造、陶瓷工业以及冶金等领域。
以下是碳酸锂的生产工艺和流程的详细介绍。
碳酸锂的生产主要分为两个步骤:矿石开采和精炼过程。
首先,需要选择合适的锂矿石,目前主要有菱锰矿、柱石、褐钼矿等锂矿可以用于碳酸锂的生产。
其中,菱锰矿是最常用的锂矿石之一。
在矿石开采过程中,首先需要对矿石进行破碎和研磨,使其粒径符合生产要求。
然后将矿石与一定浓度的硫酸进行浸泡,实现锂与酸的反应。
该反应可以将锂从矿石中提取出来,并生成硫酸锂溶液。
接下来是精炼过程,将提取出的硫酸锂溶液进行多次结晶和过滤,去除杂质。
首先,将溶液加热到一定温度,使其可溶性达到饱和。
然后,通过减压和控制温度的方式使其快速冷却,形成结晶。
这样,就能够获得一部分纯度较高的碳酸锂颗粒。
对于晶体中残留的浸泡剂和杂质,可以通过洗涤和过滤等方式进行再次精炼。
最后,通过干燥和筛分,将碳酸锂颗粒与残余液体分离。
得到的产品可以根据需要进行进一步加工和包装。
除了以上的传统工艺,也有一种新型的碳酸锂生产工艺,即湿法煮沸碳酸锂工艺。
这种工艺主要适用于矿石中的镁含量较高的情况。
首先,将锂矿石和氢氧化钠溶液进行混合、煮沸,在高温下进行反应,生成氢氧化锂。
然后,通过加入二氧化碳气体制备碳酸锂。
湿法煮沸碳酸锂工艺主要的优点是反应速度快、产品纯度高,并且可以利用矿石中的锂资源。
但是,由于工艺复杂、设备投资高等原因,目前在实际应用中还比较少见。
总的来说,碳酸锂的生产工艺主要包括矿石开采和精炼过程。
传统工艺主要利用酸浸法提取锂,并通过结晶和过滤等步骤精炼得到碳酸锂颗粒。
另外,湿法煮沸碳酸锂工艺是一种新兴的生产方法,适用于含有镁的矿石。
这些工艺都在一定程度上满足了碳酸锂的生产需求,为锂离子电池等领域的发展提供了可靠的原料支持。
碳酸锂专用干燥机,碳酸锂烘干设备选型推荐碳酸锂专用干燥机,碳酸锂烘干设备之盘式干燥机:碳酸锂专用干燥机,碳酸锂烘干设备之回转窑干燥机:碳酸锂专用干燥机,碳酸锂烘干设备之耙式干燥机:136.一611.二988碳酸锂生产工艺流程有如下几种:1、碳酸锂生产工艺流程-硫酸法生产工艺流程介绍:硫酸法生产碳酸锂收率较高,并可处理Li2O含量仅1.0~1.5%的矿石。
但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的Na2SO4,应尽可能降低硫酸的配量。
此方法最大优点是浸取烧结所得的溶液中含有110~150g/ L硫酸锂,经过浸取即可得到比较纯净的溶液。
硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。
2、碳酸锂生产工艺流程--锂辉石与硫酸盐混合烧结法生产工艺流程介绍:将锂辉石精矿与K2SO4(或CaSO4或两者混合物),在一定温度下混合烧结,经一系列物理、化学反应后,所配人的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐,主要杂质则生成难溶于水的化合物,然后将烧结后的熟料浸出分离,锂离子进人溶液,经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。
在处理锂辉石时,先使α-型转换成结构较疏松、易反应的β-型。
这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。
锂辉石与硫酸盐混合烧结法优点是:具有通用性,能分解所有的锂矿石。
缺点是:生产过程中,若使用K2SO4作为硫酸盐,会消耗大量的钾盐,导致生产成本较高,产品也常被钾污染。
3、碳酸锂生产工艺流程--碳酸钠加压浸出法生产工艺流程介绍:碳酸钠加压浸出法工艺过程是:(1)将锂辉石加工制得的β-锂辉石,粉碎研磨至平均粒度为0.074mm;(2)按Li2O量配比加入3.5~7倍碳酸钠混匀,在反应器中于200℃加压浸出,并通入CO2 气体,即生成可溶性LiHCO3;(3)过滤除去残渣(沸石),加热至95℃逐出CO2,经沉淀、过滤、滤饼烘干,制备出碳酸锂产品。
碳化法工艺制取碳酸锂优点是:生产工艺中中省掉了产品洗涤和析钠工序,简化了操作,节约了能耗。
炭化法生产电池级碳酸锂
炭化法生产电池级碳酸锂是一种常用的工业化生产方法。
具体步骤如下:
1. 原料准备:准备碳酸锂的原料,通常使用含有锂的矿石或含锂废弃物质。
2. 碳化反应:将锂矿石或废弃物质放入高温炉中,在缺氧或低氧的条件下进行碳化反应,产生碳化锂。
3. 水解反应:将碳化锂与水进行反应,生成碳酸锂和氢气。
通常会在反应过程中加入一些助剂,以控制反应的速率和产物的纯度。
4. 过滤和干燥:将反应产生的碳酸锂溶液进行过滤,去除杂质。
然后将过滤液进行干燥,得到电池级碳酸锂的固体产物。
5. 粉碎和包装:将干燥后的固体碳酸锂进行粉碎,使其成为适合包装和储存的颗粒状物质。
最后,将粉碎后的电池级碳酸锂进行包装,以供后续的电池制造使用。
需要注意的是,炭化法生产电池级碳酸锂的过程中需要控制反应条件和原料质量,以确保产物的纯度和质量符合电池制造的要求。
碳化四锂生产工艺流程碳化四锂是一种重要的锂离子电池正极材料,具有高能量密度、长循环寿命和良好的安全性能。
下面将介绍碳化四锂的生产工艺流程。
碳化四锂的制备需要锂源和碳源。
常用的锂源有锂氢化物、碳酸锂等,而碳源则可以选用石墨、炭黑等。
锂源和碳源按一定比例混合后,放入高温炉中进行热处理。
在热处理过程中,首先需要将混合物加热至高温,一般在1000摄氏度以上。
这个温度是为了使锂源和碳源充分反应,生成碳化四锂。
此时,碳原子取代了部分锂原子的位置,形成了碳化四锂晶格结构。
热处理过程中的温度和时间是影响碳化四锂质量的重要因素。
温度过高或时间过长容易导致过度烧结和晶粒长大,影响材料的电化学性能。
因此,需要在工艺流程中控制好热处理条件,以获得高质量的碳化四锂材料。
经过热处理后,得到的产物是碳化四锂粉末。
为了提高材料的结晶度和颗粒形貌的均匀性,常常需要对粉末进行进一步的处理。
这包括研磨、筛分和再烧结等步骤。
研磨是为了将粉末的颗粒尺寸控制在一定范围内,一般使用球磨机等设备进行。
筛分是将不同尺寸的粉末分离,以获得所需的颗粒大小。
再烧结是为了提高碳化四锂的结晶度和致密度,通常在较低温度下进行。
经过处理后的碳化四锂粉末可以用于制备锂离子电池的正极材料。
常见的方法是将碳化四锂与其他材料(如导电剂、粘结剂等)混合,并涂覆在导电体上,形成正极片。
然后将正极片与负极片、电解液等组装在一起,最终制成锂离子电池。
总结一下,碳化四锂的生产工艺流程包括混合、热处理、研磨、筛分、再烧结和制备正极材料等步骤。
通过合理控制工艺参数和优化处理条件,可以获得高质量的碳化四锂材料,为锂离子电池的应用提供更好的性能和可靠性。
碳酸锂的生产工艺
碳酸锂是一种重要的锂盐化合物,广泛用于锂离子电池、光学玻璃、陶瓷等行业。
碳酸锂的生产工艺主要包括锂资源开采、矿石选矿、矿石浸取、碳酸锂的制备等环节。
首先是锂资源开采。
全球主要的碳酸锂资源为硬岩矿石矿床,包括石英石及主要硅酸盐矿石。
开采手段一般包括露天矿山和地下矿山,根据矿床特点选择适当的开采方式。
其次是矿石选矿。
根据矿石的化学成分和物理性质,通过选矿方法提高矿石中锂的含量。
一般采用浮选法、磁选法、重选法等。
然后是矿石浸取。
选矿后的矿石通过碎矿、磨矿等处理工艺将锂矿石细化为一定粒度。
然后将矿石与去离子水或稀硫酸等溶液进行反应,使锂溶解出来。
浸取的方法有湿法浸取、水热浸取等。
最后是碳酸锂的制备。
将锂溶液经过滤、浓缩、水洗等工艺处理,得到含锂的母液。
然后通过加碳酸铵等反应剂,与母液进行化学反应,生成沉淀。
沉淀经过过滤、洗涤、干燥等工艺处理,最终得到碳酸锂产品。
碳酸锂的生产工艺中还涉及废水处理、废气处理等环节。
废水经过沉淀、过滤、中和等处理,达到排放标准。
废气则通过脱硫、除尘等工艺净化,减少对环境的污染。
需要注意的是,碳酸锂的生产过程中要注意安全环保,并进行能耗优化,提高工艺技术和设备的利用率。
此外,随着科技的进步,碳酸锂的生产工艺也在不断创新,如开发新的锂矿资源、改进浸取和制备工艺等,以提高碳酸锂的纯度和产量。
电池级碳酸锂生产工艺一、引言电池级碳酸锂是一种重要的锂盐,广泛应用于锂离子电池领域。
随着电动车、移动通信设备等市场的快速发展,对电池级碳酸锂的需求也越来越大。
因此,研究和优化电池级碳酸锂的生产工艺变得尤为重要。
二、主要工艺步骤电池级碳酸锂的生产工艺一般包括锂矿石选矿、浸出、纯化、结晶和干燥等主要步骤。
1. 锂矿石选矿锂矿石选矿是电池级碳酸锂生产的第一步,主要目的是从矿石中提取出含锂矿石。
常见的锂矿石有含锂辉石矿、含锂云母矿等。
选矿过程中一般采用磁选、重选等物理方法进行。
2. 浸出选矿后的锂矿石通常需要进行浸出,将矿石中的锂溶解出来。
浸出一般采用硫酸法或氢氧化锂法。
硫酸法相对成熟,通过浸出液中的化学反应将锂转化为硫酸锂。
3. 纯化经过浸出得到的硫酸锂溶液中,通常还含有一些杂质。
为了得到纯度更高的电池级碳酸锂,需要进行纯化处理。
纯化过程中一般采用溶剂萃取、离子交换等方法,去除掉其中的杂质。
4. 结晶纯化后的溶液通过结晶过程得到电池级碳酸锂晶体。
结晶过程中需要控制温度、浓度等条件,以获得理想的结晶形态和纯度。
5. 干燥结晶得到的电池级碳酸锂晶体需要进行干燥处理,以去除其中的水分。
干燥过程中需要控制温度和湿度,避免晶体吸湿。
三、工艺优化与挑战电池级碳酸锂生产工艺的优化主要包括提高产率、提高纯度、降低成本等方面。
1. 提高产率提高产率是工艺优化的重要目标之一。
通过合理设计和改进工艺步骤,如优化选矿、浸出和结晶条件等,可以提高碳酸锂的产率,提高生产效率。
2. 提高纯度电池级碳酸锂的纯度对电池性能有直接影响。
因此,通过优化纯化工艺,如改进溶剂萃取、离子交换等方法,可以降低杂质含量,提高碳酸锂的纯度。
3. 降低成本降低生产成本是电池级碳酸锂生产工艺优化的重要课题。
通过改进工艺步骤、提高设备效率、节约能源等措施,可以降低生产成本,提高竞争力。
然而,电池级碳酸锂生产工艺也面临一些挑战。
其中,资源、环境、能源等问题是制约电池级碳酸锂产业可持续发展的重要因素。
锂矿生产流程
第一步:用锂矿生产锂精矿
锂矿通过破碎、磨粉、选矿等流程可以得到锂精矿。
立磨
第二步:用锂精矿生产工业级碳酸锂
通过酸化搅拌机、焙烧窑、单筒冷却机、酸化窑、原料磨机、袋式收尘器、风机等设备进行工业碳酸锂的生产
第三步:用工业级碳酸锂生产高纯碳酸锂
碳酸锂生产工艺流程以工业级碳酸锂为原料生产高纯碳酸锂,有苛化法、电解法、氢化分解法等。
苛化法是将工业碳酸锂用石灰苛化,经除杂处理后转化成氢氧化锂,再用二氧化碳碳化制取高纯碳酸锂;电解法是用盐酸处理工业碳酸锂,除去酸不溶物和钙镁等杂质后,通过电解制得高纯氢氧化锂溶液,之后,利用二氧化碳碳化法制取高纯碳酸锂;氢化分解法是将碳酸锂转化成溶解度较大的碳酸氢锂,而大部分杂质(如Ca2+、Mg2+等)不被氢化,以不溶性碳酸盐的形式通过过滤除去,然后加热碳酸氢锂溶液制得高纯碳酸锂。
1。
碳酸锂碳化提纯系统工艺与设备
一、碳酸锂碳化提纯系统工艺简介:
随着新能源汽车的发展,锂电池行业高速发展,同时对碳酸锂的需求量日益
增长,应用范围不断扩大,对碳酸锂的纯度越来越高。工业级碳酸锂提纯生产电
池级或者高纯碳酸锂势在必行。
工业碳酸锂提纯一般采用碳化分解法。该方法操作简单、提纯效率高、生产
成本低、污染小等特点,而且热分解后的母液部分可返回调浆循环利用,有效提
高了锂的回收率。言明公司根据物料特性,开发出适合于碳酸锂深度碳化提纯的
工艺与设备。
工艺简介:工业级碳酸锂和水(或返回母液)按一定比例进行调浆,并加入
一定量的络合剂得到碳酸锂料浆。碳酸锂料浆再经过碳化塔在一定压力和温度下
与二氧化碳进行碳化反应得到碳酸氢锂溶液。碳酸氢锂溶液再经过过滤除杂得到
净化液,净化液再通过分解塔加热分解得到净化的碳酸锂料浆,热解后的碳酸锂
料浆通过增稠器增稠,再经过离心分离、干燥、筛分、除铁、粉碎、混合、包装
得到电池级(高纯)碳酸锂。分解的二氧化碳可经过二氧化碳回收系统进行回收
利用。
二、碳酸锂碳化提纯系统设备简介:
1、碳化设备可采用连续或者间歇。
连续碳化塔可带机械搅拌,也可不带机械搅拌。碳化系统采用多级串联操作,
碳酸锂料浆与二氧化碳气体逆流操作,既增加了碳酸锂的转化率,避免碳酸锂随
滤渣损失,又提高了二氧化碳的利用率,大大降低了生产成本。不带搅拌的碳化
塔没有传动装置,避免了传动装置泄露污染物料。连续碳化塔的二氧化碳利用率
高,系统操作相对简单,自动化程度高,劳动强度低,生产效率高。
间歇碳化塔一般都安装搅拌装置增加物料与二氧化碳的接触面积。间歇碳化
系统的二氧化碳利用率低,操作频繁,劳动强度较高,生产效率低。
2、分解系统可采用连续或者间歇。
分解系统设备采用连续分解塔,碳酸氢锂溶液与蒸汽通过间接换热,使碳酸
氢锂在一定温度下进行热解。连续热解系统控制关键点首先是如何避免换热面结
疤,其次是如何保证分解的碳酸锂晶体粒度。此两点关系到连续分解系统设计的
成败。
若采用间歇分解塔,其可与碳化塔采用同一设备,碳化之后经过过滤再返回
进行分解,分解之后换热面形成的晶垢可通过再次碳化消除。同一设备在不同时
期通入循环冷却水降温或者通入蒸汽加热。如此反复循环。该方法操作相对繁琐。