流程说明产品质量目标制定与行业归口管理流程说明.docx

产品质量控制流程
产品质量控制流程是指企业在生产过程中对产品质量进行监控和管理的一系列操作步骤。

以下是常见的产品质量控制流程：
1. 质量规划：制定质量管理计划，明确产品质量目标和要求，确定质量控制的主要内容和控制点。

2. 原材料控制：对原材料进行验收和鉴定，确保原材料的质量符合要求。

3. 过程控制：针对生产过程中的各个环节进行质量控制，如设定工艺参数、操作规程，监测关键环节的质量指标，及时调整和纠正。

4. 可靠性测试：对成品进行可靠性测试，模拟实际使用条件下的环境和负荷，评估产品的稳定性和可靠性。

5. 检验检测：对成品进行样品抽检，通过验收、检验和检测来确认产品是否符合质量标准和规范要求。

6. 不良品处理：对于不符合质量要求的产品，进行分类处理，如返工、报废，以防止不良品流入市场。

7. 错误分析和持续改进：对产品质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的纠正和预防措施，不断改进产品质量管理体系。

8. 客户反馈和投诉处理：建立客户反馈和投诉处理机制，及时收集客户意见和反馈，进行问题分析和解决，提高客户满意度。

以上是一个基本的产品质量控制流程，不同行业和企业可能会有一些差异和细节操作。

企业可以根据自身情况进行具体的流程设计和操作。

流程说明标准化管理流程说明(制度范本、DOC格式)1标准化管理1 范围包括公司范围内所有企业技术标准、产品标准、和公司范围内所制定国家标准、行业标准。

2 控制目标2.1 确保所制定的企业技术标准符合国家、行业的各项有关标准。

2.2 确保所制定的企业技术标准在公司范围内的可行性。

2.3 确保所制定的企业产品标准符合国家的各项有关标准。

2.4 确保所制定的企业产品标准符合公司发展的需要以及市场的需求。

2.5 确保设计文件符合各项标准化要求2.6 更新标准资料，以确保各部门使用的是最新版本的标准资料。

2.7 确保所制定的国家标准、行业标准的可行性。

2.8 确保所制定的国家标准、行业标准符合国家科技发展的需要以及市场的需求。

3 主要控制点3.1 技术质量总监对技术标准草案进行审批3.2 技术经对企业技术标准化初稿进行标准化审核3.3 技术经理对企业产品标准进行标准化审核3.4 技术质量总监对企业产品标准进行审批3.5 技术经理对设计文件的完整性,正确性及一致性进行审核3.6 技术质量总经理审核标准化审核报告3.7 技术质量部总经理审批核发新产品型号申请3.8 技术质量部总经理审批参加标准审定会人员名单,费用预审,时间和地点4. 特定政策公司级,国家级标准化资料和文档必须由技术质量部统一发放管理,进行版本更新,技术质量部属于公司一级文控中心,各部门属于公司二级文控中心5. 涉及部门5.1 中央研究院5.2 信息产业部邮电工业标准化所5.3 浙江省技术监督局5.4 国家技术监督局5.5 信息产业部科技司5.6 公司内各相关部门6. 流程说明6.1 企业技术标准制定说明C-06-004-0011 6.2 企业产品标准审核、备案流程说明C-06-004-0026.3 设计文件的标准化审核流程说明C-06-004-0036.4 核发新产品型号流程说明C-06-004-004流程型制造业ERP系统解决方案1ERP 系统解决方案流程型管理企业，加工环节比较复杂，常见的包括裁剪开料、冲压、锻造、热表处理、原材料分割、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。

产品质量和供应商质量管理业务流程一、引言在现代企业管理中，产品质量和供应商质量管理是非常重要的环节。

产品质量直接关系到企业的信誉和市场竞争力，而供应商质量管理则是保证产品质量的基础。

本文将结合实际情况，探讨产品质量和供应商质量管理的相关业务流程。

二、产品质量管理业务流程1.需求分析阶段在产品质量管理的业务流程中，首先需要进行需求分析。

这一阶段的主要目的是明确产品的性能要求、质量标准以及客户的需求。

通过与相关部门和客户的沟通，确定产品的功能要求、外观要求、性能指标等。

2.设计开发阶段在产品质量管理的业务流程中，设计开发阶段是非常重要的环节。

在此阶段，企业需要根据需求分析的结果，进行产品的设计和开发工作。

设计人员根据产品的要求进行结构设计、工艺设计、材料选择等工作，确保产品的设计符合质量标准和客户需求。

3.原材料采购阶段在产品质量管理的业务流程中，原材料采购是一个关键环节。

企业需要选择合适的供应商，并与其建立稳定的合作关系。

在采购原材料时，需要对供应商进行评估和审核，确保其具备良好的质量管理体系和供货能力。

同时，企业还需要对原材料进行验收，确保其符合产品质量标准。

4.生产制造阶段在产品质量管理的业务流程中，生产制造是保证产品质量的核心环节。

企业需要建立科学的生产管理体系，包括生产计划、生产过程控制、质量检查等。

通过对生产过程的全面监控和检验，确保产品在制造过程中达到质量标准。

5.成品检验阶段在产品质量管理的业务流程中，成品检验是不可或缺的环节。

企业需要对生产出的产品进行全面的质量检查，包括外观检查、功能检测、性能测试等。

通过对成品的严格检验，确保产品符合质量标准和客户需求。

6.售后服务阶段在产品质量管理的业务流程中，售后服务是非常重要的一环。

企业需要建立健全的售后服务体系，包括产品质量投诉处理、产品质量改进等。

通过及时响应客户的需求和反馈，解决产品质量问题，提升客户满意度和产品质量。

三、供应商质量管理业务流程1.供应商评估与选择阶段供应商质量管理的业务流程中，首先需要对供应商进行评估与选择。

品质管理部门产品质量控制流程一、引言品质管理部门在现代企业中起着至关重要的作用，其任务是确保产品的高质量，满足客户的需求和期望。

为了实现这一目标，品质管理部门需要建立一套完善的产品质量控制流程。

本文将详细介绍品质管理部门产品质量控制的流程，并讨论其重要性和实施步骤。

二、质量计划1. 制定质量策略：品质管理部门首先需要制定质量策略，明确企业对产品质量的要求和目标。

2. 制定质量计划：在质量策略的基础上，品质管理部门制定质量计划，确定需要采取的具体措施和时间表。

三、质量控制1. 原材料采购管理：品质管理部门负责审核和评估供应商的能力，并通过与供应商建立稳定的质量合作关系，确保原材料的质量符合要求。

2. 生产过程控制：品质管理部门在生产过程中开展质量监控，包括设备保养、操作规范、工艺参数控制等，以确保产品质量的稳定性和一致性。

3. 检验与测试：品质管理部门开展产品的检验与测试，检查产品是否符合质量标准和规范要求，包括外观、性能、功能等方面。

4. 不良品处理：如果发现产品存在不良问题，品质管理部门及时处理，包括追溯原因、调整生产工艺、修复产品等，以确保不良产品不流入市场。

5. 客户投诉管理：品质管理部门负责处理客户投诉，并建立相应的投诉处理机制，及时回应客户的需求和意见，以提高客户满意度和产品质量。

四、质量改进1. 数据分析：品质管理部门通过对产品质量数据进行分析，识别问题和趋势，并制定相应的改进措施。

2. 过程优化：在数据分析的基础上，品质管理部门对生产过程进行优化，包括改进工艺参数、加强员工培训等，以提高产品质量。

3. 持续改进：品质管理部门致力于持续改进产品质量，通过参与跨部门的质量改进活动和推动质量文化建设，不断提升产品质量水平。

五、质量认证1. 内部审核：品质管理部门组织和进行内部审核，确保质量控制流程的有效性和符合内部的要求。

2. 外部认证：除了内部审核，品质管理部门还负责组织外部认证，如ISO 9001质量管理体系认证，以证明企业的质量管理体系达到国际标准。

[流程说明01产品质量目标制定与行业归口管理流程说明]工程质量目标有些产品质量目标制定及行业归口管理范围 1.1 公司范围内所涉及的产品的质量目标的制定、执行及修正过程 1.2 公司范围内所有对外行业接口,承上启下,新产品项目的各类计划申报,总结,跟踪, 汇报计划完成情况。

控制目标确保制定出来的产品质量目标能符合国家对的各项相关产品质量指标要求目标；确保制定出来的产品质量目标能符合公司当前的技术水平、设备能力公司发展的需要以及市场和客户的需求。

2.3 确保公司范围内有关对外接口的计划,总结,跟踪,监控和汇报的文件的正确性和有效性主要控制点技术质量部总经理对质量目标草案进行审批；质量管理主管经理收集各部门对质量目标标准草案应用的反馈意见，对意见进行审核，判断是否修改质量目标草标准草案案，如果需要则修改；技术总监技术质量总监审批、签发正式质量目标。

3.3 技术质量总监负责审批各类对外接口的计划,数据及执行状况特定政策生产部,客服部,销售部,采购部等部门的质量目标必须能够支持公司质量目标的达成质量主管管理经理根据各部门反馈的对质量标准草案执行意见及质量分析报告，决定是否需要修正质量标准草案；涉及部门技术质量部生产部市场部客户服务部中央研究院 6 流程说明 6.1 产品质量目标制定管理流程说明 C-06-001-001明流程说明步骤涉及部门步骤说明系统操作 1 技术质量部、生产部、市场部、客户服务部、中央研究院技术质量部高级技术管理工程师提供国家法规、制度以及国内、外相关产品质量要求；生产部提供公司产品与市场验证报告制造现状以及检测水平现状；市场部和客户服务部提供客户需求调查报告记录表；中央研究院提供产品技术标准 2 技术质量部技术质量经理技术质量管理经理根据国家相关规定以及公司发展战略、产品的市场竞争能力以及公司现有实力等要素编制公司质量目标草案步骤涉及部门步骤说明系统操作 3 技术质量部总经理技术质量部总经理预审公司产品质量目标草案 3.1 技术质量部质量经理预审通过则交质量经理,组织相关人员研讨公司质量目标草案 3.2 技术质量部技术质量经理如果预审未通过,技术质量经理否则重新修订质量目标草案 4 技术质量部质量经理质量管理经理组织相关人员研讨公司质量目标,并形成质量目标送审稿并提交技术总监技术质量总监审批 5 技术质量总监质量部技术总监技术质量总监审批公司质量目标送审稿5.1 技术质量总监量部如果技术质量总监同意公司的质量目标同意则颁发正式公司质量目标并由技术质量部存档 5.2 技术质量总监部如果技术质量总监审批后未能通过,否则退回技术质量部修正质量目标送审稿 6.2 行业归口管理部门的联络工作流程说明步骤涉及部门步骤说明系统操作 1 行业归口管理部门行业归口管理部门向技术质量部下达各类计划，总结,申报,项目跟踪及通知步骤涉及部门步骤说明系统操作 2 技术质量部行业管理员高级技术管理工程师高级技术管理工程师行业管理员根据行业归口部门的各类计划总结,申报要求,组织相关部门上报计划,总结,申报项目、跟踪汇报 3 各研究所,中央研究院各相关部门根据行业归口要求上报计划,总结,申报,汇报 4 技术质量部行业管理员高级技术管理工程师高级技术管理工程师行业管理员将各部门上报的计划总结汇报进行整改上报技术经理审批 5 技术质量部技术经理技术经理依据行业归口管理部门的要求审批各部门上报的计划总结汇报 6 技术质量部技术经理如果技术经理审批通过则报技术质量总监审批否则,向各部门下达计划修订通知 7 技术质量总监技术质量总监将审批通过后的各类计划,上报行业归口管理部门 8 各研究所、中央研究院各相关部门跟踪、监控计划完成情况，有问题及时反馈给技术质量部技术经理 9 行业归口管理部门行业归口管理部门审批各类上报的计划和总结.同时下达新的各类计划通知书主要涉及文件 6.2产品质量标准制定管理的确认与调整流程说明主要涉及文件 7 涉及文件（续）文件名称编制部门主要内容产品质量目标 F-06-001-001 技术质量部综合生产,研发,销售市场等部门对产品目标的要求后对审定批后的产品质量目标进行阐述填表说明填表说明 8.1产品制造现状报告 8．2设备检测现状报告 8．3产品技术指标 8．4客户需求记录表 8.1 产品 8．5质量目标 F-06-001-001 步骤步骤说明 1 生产经理填写生产产品质量目标对审批同意颁布的产品质量目标进行准确阐述 2 采购部,销售部,市场部,中央研究院分述各部门的产品质量目标 3 技术质量部综合上述各部门的产品质量目标填写综合产品质量目标职责分工职责分工预样品检验管理投资决策预算算启动会议 1 范围公司范围内所有对由供应商提供的样品进行检验的过程公司范围内的所有的股权投资、合作经营、证券投资、办事处和代表处的设立、重组、增资扩股、减资退股、股权转让和固定资产基本建设投资决策过程。

质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。

01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。

04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。

出入库产品质量管控流程一、供应商管理1.建立供应商评估机制，对供应商进行定期评估，确保供应商的质量保证能力和信誉。

2.与供应商签订质量协议，明确质量要求和验收标准，确保供应商满足企业的质量要求。

3.建立供应商质量档案，记录供应商的质量表现和问题处理情况，作为供应商评估的依据。

二、来料检验1.对所有进料进行检验，确保进料符合企业的质量要求。

2.对于关键物料，进行严格的检验和测试，确保其性能和质量符合产品要求。

3.对于不合格物料，进行退货或返工处理，确保产品质量不受影响。

三、在制品检验1.制定在制品检验标准和程序，确保在制品的质量符合企业要求。

2.在生产过程中，对在制品进行定期抽检或全检，及时发现并处理质量问题。

3.对于不合格的在制品，进行返工或报废处理，防止不合格品流入下一道工序。

四、成品检验1.对所有成品进行检验，确保成品符合企业的质量要求。

2.对于关键产品，进行严格的检验和测试，确保其性能和质量符合客户要求。

3.对于不合格成品，进行退货或返工处理，确保产品质量不受影响。

五、质量记录1.对所有质量活动进行记录，包括供应商管理、来料检验、在制品检验、成品检验等。

2.记录质量问题的处理过程和结果，为质量改进提供依据。

3.定期对质量记录进行分析和总结，发现问题并进行改进。

六、不合格品处理1.对于不合格品，进行分类和标识，防止误用或混淆。

2.对不合格品进行原因分析，制定纠正措施和预防措施。

3.对不合格品进行处理，包括退货、返工、报废等，确保产品质量不受影响。

七、质量培训1.对员工进行质量意识和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能。

2.培训员工如何识别质量问题，掌握质量工具和方法的应用。

3.提高员工对质量问题的敏感度和反应能力，及时发现并处理质量问题。

八、持续改进1.定期对产品质量进行评估和分析，发现问题并进行改进。

2.采用质量工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，持续改进产品质量。

3.与供应商和客户建立质量信息反馈机制，及时收集和处理质量问题反馈，不断优化产品质量。

产品质量目标制定与行业归口管理流程说明一、产品质量目标的制定1.现状分析：企业需要对当前产品质量现状进行全面的分析，包括市场反馈、用户满意度、质量事故等方面。

2.定量定性目标设定：根据现状分析的结果，企业需要设定一系列定量和定性的产品质量目标，包括产品性能、可靠性、安全性等方面。

3.可行性分析：企业需要进行可行性分析，确定产品质量目标的实现可能性和成本效益。

4.目标确定：根据可行性分析的结果，确定最终的产品质量目标，并明确目标的时间节点和考核指标。

5.目标传达和落地：将产品质量目标传达给相关部门和人员，并制定相应的实施计划和具体措施，确保目标能够落地并得到有效执行。

1.组织架构：企业需要建立行业归口管理的组织架构，明确各部门的职责和权责。

2.行业监管制度：企业需要制定行业监管制度，明确行业归口管理的具体工作内容和流程，包括质量审计、事故处理、质量数据分析等。

3.质量培训和提升：企业需要加强员工的质量培训和提升，提高员工对产品质量的重视和质量管理的能力。

4.工序控制和监督：企业需要建立工序控制和监督的机制，包括工艺流程的优化、设备的维护保养、员工操作规范等方面。

5.质量溯源和追溯：企业需要建立质量溯源和追溯体系，及时追踪和溯源生产过程中的质量问题，保证质量问题能够得到有效解决。

6.技术支持和合作：企业需要加强与相关技术机构和专家的合作，获取技术支持和指导，推动产品质量的持续改进。

7.信息共享和交流：企业需要加强与行业内其他企业的信息共享和交流，共同促进产品质量的提升和行业的健康发展。

三、行业归口管理流程的执行与监督1.流程执行：企业需要明确行业归口管理流程的具体执行细节，并及时将流程传达给相关部门和人员，确保流程的有效执行。

2.绩效考核：企业需要制定相应的绩效考核指标和评价体系，对流程的执行情况进行考核，并及时给予奖励或处罚。

3.监督检查：企业需要建立监督检查的机制，对流程的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时纠正并改进。

产品质量管理操作规程1. 引言产品质量是企业赖以生存和发展的重要支撑，为了确保产品质量的稳定和可控性，制定和执行产品质量管理操作规程是至关重要的。

本文旨在明确产品质量管理操作规程的内容和要求，确保产品质量符合相关标准和客户需求，提高企业竞争力和用户满意度。

2. 质量管理体系建立2.1 目标确立产品质量管理的整体目标，包括提供符合标准的产品、满足客户需求、持续改进产品质量、降低不良品率等。

2.2 质量管理责任明确质量管理的责任及各个环节的职责，包括高层管理人员的承诺、部门负责人的领导和组织协调、员工的参与和配合等。

2.3 质量管理体系文件建立完善的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保操作规程的正确执行。

3. 产品质量的要求3.1 标准和规范明确产品质量的标准和规范，包括国家标准、行业标准以及企业内部标准，确保产品质量符合相关要求。

3.2 客户需求通过市场调研和客户反馈，明确客户对产品质量的需求和期望，并将其纳入产品质量管理的范畴，以提高客户满意度。

3.3 过程控制建立产品生产过程的控制机制，包括原材料采购控制、生产工艺控制、检验测试控制等，确保产品质量在整个生产过程中得到有效控制。

4. 质量管理的具体措施4.1 质量计划制定根据产品质量要求和生产计划，制定相应的质量计划，包括质量目标、质量检验方法、质量验证计划等。

4.2 质量控制建立完善的质量控制体系，包括对原材料、半成品和成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。

4.3 不良品处理建立不良品处理的流程和规定，包括不良品登记、原因分析、纠正措施等，以减少不良品率和提高产品质量稳定性。

4.4 数据分析与改进对产品质量数据进行定期分析和评估，发现问题并采取相应的改进措施，以提高产品质量和生产效率。

5. 内部审核与管理评审建立内部审核机制，定期对产品质量管理操作规程的执行情况进行评估和审查，及时发现问题并进行改进。

6. 培训和知识管理为员工提供相关培训，强化产品质量意识和操作技能，确保员工能够正确执行产品质量管理操作规程。

产品质量控制流程随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业越来越重视产品质量控制。

产品质量控制流程是企业确保产品质量符合标准和客户需求的重要手段。

本文将介绍一个完整的产品质量控制流程，使企业能够逐步改进产品质量并提高客户满意度。

一、确定质量标准和要求在开始进行产品质量控制之前，企业首先需要确定产品质量标准和要求。

质量标准是产品质量控制的基础，而要求则是根据客户需求和市场需求来确定的。

企业可以参考国家标准、行业标准以及客户的特殊要求来建立产品质量标准和要求。

二、原材料采购与检验原材料是影响产品质量的重要因素之一，企业在进行原材料采购时需要严格把控质量。

在选择供应商时，应评估其质量管理体系和信誉度，并建立长期合作关系。

采购到原材料后，企业需要进行检验，包括外观、尺寸、材质等方面的检验，以确保原材料符合质量标准和要求。

三、生产过程控制生产过程是决定产品质量的关键环节，企业需要对生产过程进行全面控制。

首先，企业应制定详细的生产工艺流程，并明确每一个环节的质量控制要求。

然后，对每一个工序进行监控和记录，确保操作符合工艺要求。

同时，进行产品抽样检验，及时发现并处理生产过程中的异常情况，以减少次品率。

四、产品成品检验产品生产完毕后，企业需要对成品进行全面检验，确保产品质量符合质量标准和要求。

成品检验包括外观检查、功能测试、性能指标测试等方面的检验。

检验结果需要记录，并与质量标准进行比对，及时发现问题并进行修正。

如果存在不合格产品，需要进行分类处理，包括返工、报废等。

五、售后服务和客户反馈售后服务是产品质量控制流程的重要环节，通过及时回应客户的需求和反馈，帮助企业改进产品质量。

企业应建立健全的售后服务体系，包括客户投诉处理、产品质量问题解决等。

同时，企业需要及时收集和分析客户反馈信息，对产品进行持续改进，以满足市场需求。

六、持续改进流程产品质量控制流程是一个不断改进的过程，企业应持续改进各个环节，提高产品质量和客户满意度。

品质管理流程范文1.质量计划1.1质量目标：明确产品或服务的质量目标，并确保与客户需求和预期一致。

1.2质量策略：定义实现质量目标的方法和策略，包括关键的工作流程和活动。

1.3质量责任：明确每个员工和团队的质量责任，并确保他们了解自己的角色和职责。

1.4质量资源：确定实现质量计划所需的资源，包括人员、培训、设备和技术支持等。

1.5评估计划：规划质量评估的频率、方法和流程，以确保质量目标的实现和产品或服务的持续改进。

2.质量控制2.1样品检测：从生产线或提供服务过程中随机抽取样品，并进行检测，以验证产品或服务是否符合质量标准。

2.2测量和监测：通过设备和工具，对产品或服务的关键参数进行测量和监测，以确保其符合质量要求。

2.3过程控制：监控和调整生产或提供服务的流程，以确保质量目标的实现。

2.4错误纠正：发现质量问题后，及时采取纠正措施，修复和防止类似问题再次发生。

2.5记录和报告：记录质量控制活动的结果，并及时向相关人员报告。

3.质量改进3.1数据分析：收集和分析质量数据，识别问题的根本原因，并确定需要改进的重点。

3.2过程改进：根据数据分析结果，制定改进方案，并实施相关的培训和流程调整。

3.3技术创新：引入新的技术和工具，提高产品或服务的质量和效率。

3.4反馈和建议：鼓励员工主动提供问题反馈和改进建议，以促进整体的质量改进。

3.5持续改进：将质量改进作为一个持续的过程，不断寻求创新和提高，以适应客户需求和市场变化。

综上所述，品质管理流程是一个包括质量计划、质量控制和质量改进的循环过程，通过规范和操作，确保产品或服务达到预期要求并持续改进。

通过正确执行品质管理流程，企业可以提高产品或服务的质量，满足客户需求，提高市场竞争力。

产品质量管理部门工作流程管理制度一、引言产品质量是企业的生命线和核心竞争力之一。

为保障产品质量，每个企业都需要设立专门的产品质量管理部门，并建立科学有效的工作流程管理制度。

本文将介绍产品质量管理部门工作流程管理制度的重要性以及具体的实施内容。

二、背景产品质量管理部门是企业内部的关键部门，负责产品质量的策划、控制和改进。

通过合理的工作流程管理制度，可以提高产品质量管理的效率和准确性，减少质量问题的发生，提升企业的整体竞争力。

三、工作流程管理制度的目标1. 提高整体工作效率：通过明确的工作流程，能够避免任务重复、信息滞后等问题，提高工作效率。

2. 保证工作质量：规范的工作流程可以减少人为错误和失误，确保工作质量的稳定性和可靠性。

3. 提升协同配合能力：工作流程管理制度明确了各部门之间的责任和协作机制，加强团队协作，提升协同配合能力。

4. 有效信息共享：通过工作流程管理制度，可以实现信息的快速传递和共享，减少信息孤岛的存在，提高决策效率。

四、工作流程管理制度的实施内容1. 工作计划制定产品质量管理部门应根据业务需求和项目周期制定详细的工作计划，明确各项工作任务的时间节点、责任人和工作内容，确保工作的有序进行。

2. 问题识别与管理产品质量管理部门负责及时识别和处理产品质量问题，建立问题反馈机制，记录和分析问题发生的原因，并提出相应的改进措施，确保问题得到有效解决和预防。

3. 数据分析与统计产品质量管理部门应定期对产品质量相关数据进行分析和统计，发现问题和趋势，并提供给管理层参考，以便制定相应的决策和改进措施。

4. 内部培训与沟通为提升员工的质量意识和工作技能，产品质量管理部门应定期开展培训，传达最新的质量管理理念和技术，同时加强内部沟通，促进信息共享和业务协调。

5. 供应商管理产品质量管理部门应与供应商建立良好的合作关系，制定供应商评估和审核制度，对供应商进行质量管理体系的培训和监督，确保供应链上产品质量的稳定性。

产品质量目标制定及行业归口管理1范围1.1 公司范围内所涉及的产品的质量目标的制定、执行及修正过程1.2 公司范围内所有对外行业接口,承上启下,新产品项目的各类计划申报,总结,跟踪,汇报计划完成情况2控制目标2.1确保制定出来的产品质量目标能符合国家对各项相关产品质量指标要求；2.2确保制定出来的产品质量目标能符合公司当前的技术水平、设备能力以及市场和客户的需求。

2.3 确保公司范围内有关对外接口的计划,总结,跟踪,监控和汇报的文件的正确性和有效性3主要控制点3.1技术质量部总经理对质量目标草案进行审批；3.2质量管理经理收集各部门对质量目标草案应用的反馈意见，对意见进行审核，判断是否修改质量目标草案3.3技术质量总监审批、签发正式质量目标。

3.3 技术质量总监负责审批各类对外接口的计划,数据及执行状况4特定政策4.1生产部,客服部,销售部,采购部等部门的质量目标必须能够支持公司质量目标的达成4.25涉及部门5.1技术质量部5.2生产部5.3市场部5.4客户服务部5.5中央研究院6 流程说明6 6.1 产品质量目标制定流程说明 C-06-001-0016.2 行业归口管理部门的联络工作流程说明7 涉及文件8填表说明8.1 产品质量目标 F-06-001-0019职责分工11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 12 12.1 12.2 12.3 12.412.512.6 12.7 12.8 12.9 12.10 12.11 1313.1 13.2 13.3 13.414 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.915点同职场助手频道 ( 或 )海量资料下载提供管理培训讲座光盘，VCD 5元/盘，压缩DVD光盘10元起，非刻录光盘。

流程说明质量管理说明1范围适用于公司质量管理体系的建立保护与修正,与质量管理体系的培训与实施,其中包含:公司质量管理体系运行所需的全部文件与资料的操纵；公司质量管理体系运行情况的审核；公司各部门质量管理体系运行过程中产生的不符合项管理；公司质量管理体系运行有效性的评价；公司范围内各部门之间有关质量方面的纠纷管理；公司范围内全部供应商的质量认证,公司QC小组活动2.操纵目标2．1确保公司按ISO9000体系标准建立质量管理体系并得到有效的实施；2．2确保公司按ISO9000体系标准建立的质量管理体系文件得到有效的操纵；对与质量体系有关的管理性与技术性文件及资料进行操纵，确保各有关场所使用文件的有效版本2．3确保公司质量管理体系的运行有效性得到操纵；2．4确保质量管理体系运行中所产生的不符合项得到纠正与预防；2．5确保公司质量管理体系运行的有效性得到确认；2．6确保公司内各有关部门之间的质量纠纷得到处理与有效的操纵；2．7确保公司所需的进货材料的质量得到有效的操纵。

2．8确保QC小组在各部门的有效开展2．9确保公司全体员工得到有效的质量管理体系培训3 要紧操纵点3．1质量管理体系由总裁公布实施日期；各有关部门质量管理体系的实施由总经理组织实施；3．2公司质量管理体系文件由技术质量部质量管理经理实施操纵；各部门质量管理体系文件由各部门质量经理实施操纵；3．3内部质量审核计划由技术质量部总经理审核;公司内部质量审核由技术质量部质量经理实施；各部门内部质量审核由各部门质量经理实施；3．4技术质量部总经理与各部门对CAR/PAR表进行审核；3．5公司管理评审务必由总裁主持；各部门管理评审务必由总经理主持；3．6技术质量部经理对质量纠纷进行仲裁,技术质量部总经理对质量仲裁结果进行审核；3．7技术质量部质量经理对QC小组活动进行指导与对需上报资料进行审核3.8 技术质量部总经理对质量管理体系培训要求进行核准;3.9 质量管理体系培训情况应记录下来并存档;3.10 公司质量管理体系文件由总裁批准；各部门质量管理体系文件由总经理批准；要保证使用相应文件的有效版本，不能使用作废版本，对已作废的图纸及文件都要进行适当的标识与处理，避免误用;4特定政策4.1 建立质量管理体系是总裁的责任；4.2 质量管理体系文件由总裁（总经理）批准公布；4.3 总裁批准质量管理体系的实施日期；4.4 内部质量审核员的任职资格由技术质量部总经理确认；内部质量审核实施前，须提早一天通知被审核部门，并得到被审核部门确认审核员务必跟踪不符合部门纠正状况；4.5 纠正与预防措施的有效性务必由质量经理确认；4.6 管理评审总结会议务必由总裁主持；4.7 质量纠纷协议书务必由纠纷各方与技术质量部质量经理签字生效；4.9 中质协是指中国质量管理协会;4.10 技术质量部总经理要对通过QC小组负责人评审过的成果进行审核确认4.11 质量管理培训记录分别在技术质量部、培训中心与员工所在部门存档；4.12 质量体系培训是质量管理体系实施计划的一部分5 涉及部门5.1 总经办、5.2 采购部5.3 生产部5.4 中央研究院5.5 物资管理部5.6 客户服务中心5.7 网络工程部培训中心5.8 人力资源部5.9 培训中心5.10 市场部,销售部6 流程说明6.1 质量管理体系的建立、保护与修正流程说明 C-06-002-0016.2 质量管理体系实施流程说明 C-06-002-0026.3 文件与资料的操纵流程 C-06-002-0036.4 内部质量审核流程说明 C-06-002-0046.5 纠正或者预防措施流程说明 C-06-002-0056.6 质量体系培训实施流程 C-06-002-0066.7 管理评审流程说明 C-06-002-0076.8 质量纠纷处理及仲裁流程说明 C-06-002-0086.9 QC小组活动实施流程说明 C-06-002-009002-0106.11文控中心文件资料操纵流程说明C-06-002-0117.要紧涉及文件。