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阀门检修试验与验收规程1 一般要求1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于10.OMPa 的阀门应按表8选取试验项目。
表8 阀门密封试验项目（1）试验名称阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔蝶阀及固定式球阀上密封①需要需要不适用不适用不适用不适用低压密封需要供选需要②备选③需要需要高压密封④供选需要⑤供选②需要供选供选①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
球阀执行标准球阀是一种常用的控制阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
球阀执行标准是指球阀在设计、制造、检验和使用过程中需要遵循的一系列规范和标准。
这些标准的制定旨在保证球阀的质量和安全性能，提高球阀的可靠性和使用寿命。
下面将介绍一些常见的球阀执行标准。
首先，球阀的设计和制造需要符合国家标准GB/T 12237-2007《球阀》的要求。
该标准规定了球阀的结构长度、连接尺寸、检验和试验、标志、包装、运输等方面的要求，以及球阀的技术要求和试验方法。
符合该标准的球阀具有结构合理、密封可靠、操作灵活等特点，能够满足不同工况下的使用需求。
其次，球阀的质量控制需要符合ISO 9001国际质量管理体系标准。
这一标准要求球阀制造商建立健全的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录等，以确保球阀的质量稳定和可靠性。
通过ISO 9001认证的企业生产的球阀具有质量可靠、性能稳定的特点，能够满足用户的各种要求。
此外，球阀的防爆性能需要符合国际标准IEC 60534-14《工业过程控制阀门的防爆要求》。
这一标准规定了球阀在易燃易爆场所的使用要求，包括球阀的防爆等级、防爆方式、防爆标志等。
符合该标准的球阀能够在危险环境中安全可靠地使用，保障生产安全。
最后，球阀的试验和检验需要符合国家标准GB/T 13927-2008《球阀试验》的要求。
该标准规定了球阀的试验方法、试验程序、试验要求等，确保球阀在出厂前经过严格的试验和检验，保证其性能符合设计要求。
用户在购买和使用球阀时，可按照该标准对球阀进行检验和验收，以确保球阀的质量和可靠性。
综上所述，球阀执行标准是保证球阀质量和安全性能的重要依据，球阀制造商和用户应严格遵循相关标准的要求，确保球阀的设计、制造、使用过程符合标准要求，提高球阀的可靠性和使用寿命。
同时，相关部门和行业协会也应加强标准的宣传和培训工作，提高球阀使用者的标准意识，推动球阀行业的健康发展。
焊接球阀标准1. 材料标准焊接球阀的制造应符合以下材料标准：阀体应采用符合ASTM A105、A216或A269标准的碳钢、不锈钢或合金钢。
阀座应采用符合ASTM 6150的聚合物材料或符合ASTM 681的金属材料。
球体应采用符合ASTM A182的F304、F316或F321不锈钢。
螺栓和螺母应采用符合ASTM A193的合金钢或不锈钢。
2. 尺寸标准焊接球阀的尺寸应符合以下标准：阀体连接尺寸应符合ANSI B16.10、ISO 5211或MSS-SP-61标准。
管道接口尺寸应符合ANSI B16.25、ISO 5211或MSS-SP-61标准。
球体直径应符合ANSI B16.34、ISO 5210或MSS-SP-61标准。
3. 性能标准焊接球阀的性能应符合以下标准：密封性能应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
阀门操作性能应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。
阀门流体阻力应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。
阀门压力等级应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
4. 试验方法标准焊接球阀的试验方法应符合以下标准：材料试验应符合ASTM A370、ASTM A480或MSS-SP-28标准。
压力试验应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
密封试验应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。
操作性能试验应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。
5. 质量标准焊接球阀的质量应符合以下标准：产品应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准的质量要求。
产品应经过严格的质量控制，包括材料检验、加工过程监控和最终检验等环节。
产品应具有质量合格证明书和检验报告等文件。
6. 操作规范标准操作规范标准包括以下内容：在操作焊接球阀前，需要检查阀门外观是否完好，是否有破损或者泄露现象。
消防阀门标准一、阀门材料消防阀门的材料应符合设计要求，并应具有质量证明文件。
阀门材料应包括但不限于以下方面：1.阀体应采用符合设计要求的材料，如铸钢、碳钢等。
2.阀芯应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、铜合金等。
3.密封材料应具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，如石墨、陶瓷等。
二、阀门规格消防阀门的规格应符合设计要求，包括但不限于以下方面：1.口径：应根据管道系统的设计流量和压力来确定。
2.连接方式：应根据管道系统的连接方式来确定，如法兰连接、螺纹连接等。
3.驱动方式：应根据设计要求选择合适的驱动方式，如手动、电动、气动等。
三、阀门结构消防阀门的结构应简单、合理，便于安装、维护和操作，包括但不限于以下方面：1.结构形式：应根据设计要求选择合适的结构形式，如明杆式、暗杆式等。
2.启闭装置：应灵活、可靠，便于操作，可采用手柄、齿轮、轴承等。
3.支架：应具有足够的刚性和稳定性，保证阀门的稳定性和使用寿命。
四、阀门性能消防阀门的性能应符合设计要求，包括但不限于以下方面：1.密封性能：阀门应具有良好的密封性能，保证管道系统的密封性。
2.强度及稳定性：阀门应具有足够的强度和稳定性，能承受管道系统的压力和冲击。
3.流量特性：应根据设计要求选择合适的流量特性，如快开特性、线性特性等。
4.调节性能：阀门应具有足够的调节性能，以满足管道系统对流量和压力的调节需求。
5.耐火性能：阀门应具有足够的耐火性能，满足消防安全要求。
6.抗腐蚀性能：阀门材料应具有抗腐蚀性能，以延长阀门的使用寿命。
7.抗磨损性能：阀门材料应具有抗磨损性能，以保证管道系统的正常运行。
8.抗振动性能：阀门应具有抗振动性能，以减少管道系统中的振动对阀门的影响。
9.耐高低温性能：阀门应具有耐高低温性能，以适应不同的环境温度。
10.防爆性能：阀门应具有防爆性能，以保证管道系统的安全。
11.可维修性能：阀门应具有可维修性能，以方便维修和更换部件。
12.可扩展性能：阀门应具有可扩展性能，以满足未来管道系统升级的需求。
长输管线阀门介绍管道输送已成为当代能源运输的主要方式，应运而生的管线阀门发展迅速，极大的推动了管道输送的进程。
管线阀门到底被如何定义，它的结构、特点与性能究竟有何不同？管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。
世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送95%以上采用管道输送方式。
1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。
用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。
管道工业的迅速发展是二十世纪五十年代的事，根据《Pipeline》杂志2000年统计，全世界已建成管线260万公里，其中输油管线80万公里，输气管线140万公里，其他石油化工产品输送管线40万公里。
输油输气管线是一条能源供应线，是一条生命线，已遍布全球，并且每年仍以3万公里的速度递增。
管线阀门的最高压力级PN42.0Mpa（Class2500），阀门最大通径60英寸（DN1500）。
世界上著名的长输管线如美国阿拉斯加到大西洋东海岸长岛的原油输送管线，穿过北极圈冻土层和美国五大湖的沼泽地；俄罗斯横贯西伯利亚的输油管线；地中海地区从阿尔及利亚经摩洛哥至西班牙的输气管线，全长2000公里，穿过沙漠，阿特拉斯山脉和直布罗陀海峡；在东南亚从菲律宾经马来西亚、爪哇、苏门答腊，至泰国全长6276公里输气管线，其中1094公里海底输气管线，等等。
长输管线是全球性的，是一条能源供给线，从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊、山坡。
有架设的，有直埋地下，在野外操作，维修困难，要求30年使用寿命。
一般输送原油、天然气，虽经处理但含硫，含铁锈及金属颗粒，且要求零级密封，实际的使用环境恶劣和能源供给线的重要性，对管线阀门提出了严格的技术要求。
热力全焊接球阀技术要求一、设计要求设计标准: D:209和GB150结构长度：企业标准对焊连接：ASME B31.8通径形式：缩径压力等级： PN25温度范围：-29~180℃阀座结构：双活塞结构驱动方式：蜗轮产品结构：全焊接，固定球阀门试验与检验：ISO 5208二、材料要求2.1除非另有规定，用于制造阀门材料均应符合 D:209 、GB150和有关阀门材料标准要求，使阀门性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件要求，并能保证使用寿命。
2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。
2.3阀体采用钢板卷制成筒体，材料Q345R，左右体采用椭圆形封头，材料Q345R。
2.4阀杆材料为 AISI 4140，≥DN700口径阀门，球体为实心球，球体材料为ASTM A105,≤DN600口径阀门，球体为空心球，球体材料为16Mn,阀座材料为ASTM A105。
球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍，涂层厚度不小于 50μm，硬度达到 HV 650~750，涂层厚度均匀，阀球与阀座间保持适当硬度差。
2.5阀座软密封材料采用VITON AED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔设计，防止阀门在开关过程中，介质将阀座三角圈吹出。
2.6上、下套筒材料采用Q345。
2.7阀座柱状预紧弹簧应采用 INCONEL X－750 材料制作；2.8管道连接方式：焊接连接。
阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。
2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。
三、检验和测试3.1 所有组装完后阀门出厂之前都需经过检验。
阀门检验与测试均应遵循 ISO 5208 要求。
这些检验应根据业主认可供货商书面检验程序执行。
业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不因此减轻供货商责任。
进行阀座试压前应首先开关阀门2～3 次，试验压力和试验时间以及试验方法应遵照 ISO 5208 要求。
热风炉燃烧阀气密性试验标准规范
热风炉燃烧阀的气密性试验标准规范通常是根据国家相关标准和行业规范进行制定的。
以下是一般情况下常用的气密性试验标准规范：
1. 气密性试验压力：一般要求燃烧阀的气密性检测压力为阀门额定工作压力的1.5倍或2倍。
2. 气密性试验介质：通常使用干燥、清洁的空气或氮气作为试验介质。
3. 试验温度和环境条件：燃烧阀在试验过程中应符合设计要求的温度和环境条件。
4. 试验方法：常用的气密性试验方法包括静态气密性试验和动态气密性试验。
静态气密性试验是在设定的试验压力下进行，观察试验时间内压力的变化情况。
动态气密性试验是通过设定试验压力，进行阀门在运行过程中的开启与关闭操作，观察泄漏情况。
5. 泄漏率的要求：根据阀门的应用领域和相关标准规范要求，对气密性试验中的泄漏率有相应的指标要求。
值得注意的是，以上内容仅为一般常见情况下的热风炉燃烧阀气密性试验标准规范，具体的标准和规范应根据相关行业标准以及具体产品的设计要求来确定。
建议您在实际操作中参考相关标准文件或咨询专业人士以确保符合相应的法律法规要求。
由于高温球阀具有阻力小、密封性强以及操作简便的特性，当前被广泛应用在石油化工以及管道运输行业，通常高温球阀的阀座是由四氟乙烯制造而成的，最高能承受的温度为200℃，而金属材料制造而成的高温球阀阀座，则可以承受250℃以上的温度，因此，为了满足工业生产对于高温性能的需求，必须不断改善球阀的密封结构，降低其启闭扭矩，避免其发生磨损，尽可能延长其使用寿命。
一、高温球阀阀座的主要类型分析1.O形圈高温球阀阀座分析。
O形圈高温球阀阀座是一种较为常见的球阀密封形式，通常被用于传送250℃以下的介质，一旦管道中有介质通过，则可以在阀座以及阀体之间设置一个阀座圈、O形圈，利用此种方式，将阀体以及阀座之间的各个组件进行密封。
而螺旋弹簧产生的预紧力，也会推动阀座圈和球体接触。
此种形式下，O形圈高温球阀阀座具备良好的自动泄压性能，即使阀体腔内不稳定，容易产生化学反应或者是相态变化，也不会导致O形圈高温球阀内部的温度上升，确保提升阀体的安全性。
另外，此种形式的球阀，当其工作时，一般只会有一侧的阀门起到密封作用，因此，阀门的操作力矩偏低，在确保球阀性能的背景下，设计以及加工的难度显著降低。
除此之外，虽然O形圈高温球阀阀座的性能较为良好，但是耐高温性能较差，一旦阀门传送的介质超出了250℃，就会令密封线圈的性能失效，密封效果随之消失，引发阀门泄漏。
2.压环填料型号密封阀座分析。
压环填料型号密封阀座具有较强的耐高温性能，因此，经常被使用在控制一些高温以及纤维流动性较强的介质。
此种形式的阀体，通常在阀座以及阀体之间安装了一个阀座密封圈，在初始状态下，仍旧利用螺旋弹簧生成预紧力，然后将阀座压环逐渐推向底部的填料环，压缩后形成密封，实现阀体以及各个组件之间的有效密封，而且一旦有介质通过时，介质产生的压力也会对阀座底环与密封圈内部产生推力，进一步压缩填料，令阀座密封圈与球体紧密相连，确保性能的稳定。
除此之外，压环填料型号密封阀座使用的是柔性的石墨材料，还可以承受住250℃的高温，耐高温性能良好，加上阀座底部设计的是楔形，便于工作人员控制。
球阀检验保障措施为了确保球阀的质量和使用安全，以下是球阀的检验保障措施：1. 材料检验：球阀的关键部件是球体和阀座，必须使用符合标准的材料制造。
在球阀制造过程中，必须对材料进行检验，检查其化学成分、物理性能和机械性能是否符合要求。
2. 外观检验：球阀的外观应无明显缺陷，如裂纹、气孔、凹陷等。
在生产过程中，应对球阀的外观进行检查，确保产品的外观质量。
3. 尺寸检验：球阀的关键尺寸包括球体直径、阀座套筒内径、密封面间隙等。
在生产过程中，必须对这些关键尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
4. 密封性能检验：球阀的密封性能对其正常使用至关重要。
在生产过程中，必须对球阀的密封性能进行严格检验，包括密封面间隙、密封面的平坦度、密封面的硬度等，确保其密封性能符合标准要求。
5. 环境试验：球阀将在各种环境条件下使用，如高温、低温、高压、低压等。
在生产过程中，必须对球阀进行环境试验，模拟各种使用条件下的性能和可靠性，确保其在不同环境条件下都能正常工作。
6. 承压试验：球阀将在高压条件下使用，因此必须进行承压试验，检验球阀是否能承受设计压力，以及是否存在泄漏等问题。
承压试验应在合适的压力下进行，并持续一定时间，确保球阀的承压性能符合标准要求。
7. 开启关闭试验：球阀的核心功能是开启和关闭，因此在生产过程中，必须对球阀的开启和关闭功能进行试验，检查球阀是否灵活、顺畅，是否存在卡阻、摩擦等问题。
8. 标识检验：球阀在生产过程中，必须按照标准要求进行标识，包括产品型号、压力等级、阀门材质等。
在生产过程中，必须对球阀的标识进行检查，确保其准确、清晰，以方便用户使用和辨认。
通过以上的检验保障措施，可以确保球阀的质量和使用安全。
同时，球阀生产厂家也应建立完善的质量管理体系，对每个环节进行严格监控和控制，确保产品的质量稳定可靠。
此外，用户在使用球阀时，也应加强维护保养，定期检查球阀的工作状态，并根据使用情况进行必要的维修和更换，以保证球阀的正常工作和使用寿命。
