DCS系统在电厂的应用及故障分析
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１ ． １ Ｏ使用 Ｐ Ｌ Ｃ的温度 控 制模 块 （ Ｒ Ｔ Ｄ模块 ） ， 所有 Ｐ Ｔ Ｔ Ｐ Ｅ感应 器或 热 电偶感 应器 的讯号是 直接 回送 到 Ｐ Ｌ Ｃ模 块 ， 并 经 由一 个 Ｐ Ｉ Ｄ的 功能 ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ 所控制， 使用这种系统可容易的达到 ０ ． １ 。 Ｃ的温度控制精度。
１ Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的优势
１ ． １ Ｄ Ｃ Ｓ 系统在性 能上 达到 了完美 ， 其 在人机接 口的控 制下通过 通 讯网路和数字马达驱动器实现了对设备的整体操作控制 ， 充分的体现 了性 能上 的优 势。 １ － ２在对马达速度的设定值方面， 我们采用 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ的监控计算机 来 完成 。由于 纯 向量 的马 达驱 动 控制 器在 速度 的 准确 度上 可 以达 到 ｏ ． ｏ ｓ ｑ ＆ｇ 动器 ， 所 以在实 际当 中的运用 ， 实 际速度 可 以和计 算机 设定 的 数 值相 比较 。 １ ＿ ３在速度响应方面， 具有很高的频率。 由于这种系统使用计算机、 Ｐ Ｌ Ｃ与高速通讯网路来控制 ， 所以机器速度将不受环境温度变化 、 偏差
因及 其 预 防措 施进 行 了阐述 。 关 键词 ： 自动化 ； 火 电厂 ： Ｄ Ｃ Ｓ ； 故 障 分析
前言
目前在电厂的控制和监控中普遍采用 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 ， 其是集散控制系 统 的简称 ， 其是过程 控制级 和过程监 控级 为主要组成 部分 ， 对 于 电厂的 电气控制、 机组的运行起着极其重要的作用， 通过 Ｄ Ｃ Ｓ 系统的监控和管 理， 使电厂的自动化水平有了较大的提升 ， 同时在其进行内部控制时具 有非常高的可靠性 ， 减少了故障的发生及误操作的危害发生 ， 另外其可 以在任何—个终端实现对整个系统的控制 ， 有效的提高了工作效率 ， 有 效 的实现 了集 中操作 、 分散 控制的特 。
４ ． ２系统失 电后 ， 控制器死机 表 明控 制器并没有 完全达 到冗余备用 ，控制 器存储方 式是 以随机
１ ． ４自动作网络分析及检查所有相关硬件， 既使 Ｓ Ａ Ｃ Ｄ Ａ计算机宕 机， 系统亦能以先前的数据继续运转， 直到计算机重新开机完成。 １ ． ５每—个控制数值将被记录于制造的流程。 这控制系统将提供高 准确度和可靠的全机械线性率高达 ０ ． １ ｏ ／ ４ Ｌ Ｉ Ｎ Ｅ Ａ Ｒ Ｒ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ ） 。 １ ． ６使用通用的打印机 ， 来作 日报表， 周报表， 月报表 ， 季报表 ， 打印 有关 于机械运转 的数据或 速度 ， 温度 ， 压力 ， 流量等 趋势 曲线 图。 １ ． ７根据操作须要 ， 自动打印系统操作分析报表， 故障分析报表。 １ ． ８这种系统提供机械轮子 顷量自动的补偿功能， 这将可改善这台 机器 因不同 的机器 轮子 陨量 或产 品的线 性速度性能 。 １ ． ９当系统须要作 压力或流量 控制时 ， 压 力或流量 的数值 是经 由压 力， 流 量感 应器 来侦测并 回送 到向量驱 动器 的 Ｐ Ｉ Ｄ控制 （ 没有 使用任 何 压力 ， 流量控制仪表） 直接地控制马达的加减速来控制压力 ， 流量值在
的影 响 。
成机组的监控功能和管理功能的同时， 还将管理职能进一步的扩大， 这 样就导致 Ｄ Ｃ Ｓ系统越来越 复杂 ，同时需要 在每 台机组 Ｅ 设 置相 同的模 块软件 ， 不 仅加 大 了投 资成 本 ， 同时 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的可靠 性也 会有所 降低 。 所以在当前 电厂厂级 自动化形成以后 ，应尽量简化单元机组级 Ｄ Ｃ Ｓ的 功能和对 电气保护测控信息深化理解， 主要服务于对机组的直接监控 ， 凡是实时ｆ 生 不强的功能可上移至厂级 Ｓ Ｉ Ｓ 。这样 ， Ｄ Ｃ Ｓ 本身可变为单层 结构， 提高可括 陛， 降低综合投资费用。在机组优化控制方面， 对于要求 快速、可靠和直接干预的单元机组的生产过程仍宜保留在机组级控制 系统。规则的挖掘基于实时数据 ， 最接近机组运行的实际工况 ， 得到的 运行最佳值最符合当前机组的设备、 控制系统的状态、 运行操作水平和 环境因素。应用什么样的规则这需要与机组的实际运行 隋况来决定 ， 力 求规则的运用可以使机组保持在最佳的状态下运行。 ４引起 Ｄ Ｃ Ｓ 系统故障的原因的分析及其预防措施 ４ ． １系统不能完全做到在线修改， 无扰动下装 系统兼有增量及全局编译功能 ， 增量编译只对部分修改有效， 但有 些修改必须用全局编译 ， 如硬件配置、 目标配置、 任务配置等， 而全局下 装实质 是对 控制器 复位 ， 即现 场所有 的电机 停转 、 调节 阀关 闭等 ， 整个 装置停止运行， 其实质也就是不能完全做到在线修改 ， 无扰动下装。
科技创新与应用 Ｊ ２ ０ １ ３ 年 第３ １ 期
科 技 创 新
Ｄ Ｃ Ｓ系统在 电厂 的应用及 故障分析
王 卫 星
（ 大唐 阳城 发电有限责任公 司， 山西 晋城 ０ ４ ８ １ ０ ２ ）
摘 要： 目前在 电厂 的生 产 中 ， Ｄ Ｃ Ｓ系统 得 到 广泛 的应 用 ， 特 别是 针 对 于 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 及 以上容 量 机组 的 热 工控 制 都普 遍 采 用 此 系统 ， 同时形成 了以 Ｄ Ａ Ｓ 数据采集、 Ｍ Ｃ Ｓ模拟量控制 、 Ｓ Ｃ Ｓ顺序控制、 Ｂ Ｍ Ｓ燃烧器管理 的 ４大系统 ， 同时 Ｄ Ｃ Ｓ系统在汽轮机 、 锅炉等热 力设备 的顺序控制、 数据采集以及炉膛安全监控等方面取得 了成功的经验 ， 对电厂 自动化水平及运行的安全性和 经济性方面起 到了积极的作用。 文章分别对 Ｄ Ｃ Ｓ系统的优势、 应 用功能、 单元机组监控等方面进行 了分析 ， 并进一步对引起 Ｄ Ｃ Ｓ系统故障的原
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１ ． １ Ｏ使用 Ｐ Ｌ Ｃ的温度 控 制模 块 （ Ｒ Ｔ Ｄ模块 ） ， 所有 Ｐ Ｔ Ｔ Ｐ Ｅ感应 器或 热 电偶感 应器 的讯号是 直接 回送 到 Ｐ Ｌ Ｃ模 块 ， 并 经 由一 个 Ｐ Ｉ Ｄ的 功能 ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ 所控制， 使用这种系统可容易的达到 ０ ． １ 。 Ｃ的温度控制精度。
１ Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的优势
１ ． １ Ｄ Ｃ Ｓ 系统在性 能上 达到 了完美 ， 其 在人机接 口的控 制下通过 通 讯网路和数字马达驱动器实现了对设备的整体操作控制 ， 充分的体现 了性 能上 的优 势。 １ － ２在对马达速度的设定值方面， 我们采用 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ的监控计算机 来 完成 。由于 纯 向量 的马 达驱 动 控制 器在 速度 的 准确 度上 可 以达 到 ｏ ． ｏ ｓ ｑ ＆ｇ 动器 ， 所 以在实 际当 中的运用 ， 实 际速度 可 以和计 算机 设定 的 数 值相 比较 。 １ ＿ ３在速度响应方面， 具有很高的频率。 由于这种系统使用计算机、 Ｐ Ｌ Ｃ与高速通讯网路来控制 ， 所以机器速度将不受环境温度变化 、 偏差
因及 其 预 防措 施进 行 了阐述 。 关 键词 ： 自动化 ； 火 电厂 ： Ｄ Ｃ Ｓ ； 故 障 分析
前言
目前在电厂的控制和监控中普遍采用 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 ， 其是集散控制系 统 的简称 ， 其是过程 控制级 和过程监 控级 为主要组成 部分 ， 对 于 电厂的 电气控制、 机组的运行起着极其重要的作用， 通过 Ｄ Ｃ Ｓ 系统的监控和管 理， 使电厂的自动化水平有了较大的提升 ， 同时在其进行内部控制时具 有非常高的可靠性 ， 减少了故障的发生及误操作的危害发生 ， 另外其可 以在任何—个终端实现对整个系统的控制 ， 有效的提高了工作效率 ， 有 效 的实现 了集 中操作 、 分散 控制的特 。
４ ． ２系统失 电后 ， 控制器死机 表 明控 制器并没有 完全达 到冗余备用 ，控制 器存储方 式是 以随机
１ ． ４自动作网络分析及检查所有相关硬件， 既使 Ｓ Ａ Ｃ Ｄ Ａ计算机宕 机， 系统亦能以先前的数据继续运转， 直到计算机重新开机完成。 １ ． ５每—个控制数值将被记录于制造的流程。 这控制系统将提供高 准确度和可靠的全机械线性率高达 ０ ． １ ｏ ／ ４ Ｌ Ｉ Ｎ Ｅ Ａ Ｒ Ｒ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ ） 。 １ ． ６使用通用的打印机 ， 来作 日报表， 周报表， 月报表 ， 季报表 ， 打印 有关 于机械运转 的数据或 速度 ， 温度 ， 压力 ， 流量等 趋势 曲线 图。 １ ． ７根据操作须要 ， 自动打印系统操作分析报表， 故障分析报表。 １ ． ８这种系统提供机械轮子 顷量自动的补偿功能， 这将可改善这台 机器 因不同 的机器 轮子 陨量 或产 品的线 性速度性能 。 １ ． ９当系统须要作 压力或流量 控制时 ， 压 力或流量 的数值 是经 由压 力， 流 量感 应器 来侦测并 回送 到向量驱 动器 的 Ｐ Ｉ Ｄ控制 （ 没有 使用任 何 压力 ， 流量控制仪表） 直接地控制马达的加减速来控制压力 ， 流量值在
的影 响 。
成机组的监控功能和管理功能的同时， 还将管理职能进一步的扩大， 这 样就导致 Ｄ Ｃ Ｓ系统越来越 复杂 ，同时需要 在每 台机组 Ｅ 设 置相 同的模 块软件 ， 不 仅加 大 了投 资成 本 ， 同时 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的可靠 性也 会有所 降低 。 所以在当前 电厂厂级 自动化形成以后 ，应尽量简化单元机组级 Ｄ Ｃ Ｓ的 功能和对 电气保护测控信息深化理解， 主要服务于对机组的直接监控 ， 凡是实时ｆ 生 不强的功能可上移至厂级 Ｓ Ｉ Ｓ 。这样 ， Ｄ Ｃ Ｓ 本身可变为单层 结构， 提高可括 陛， 降低综合投资费用。在机组优化控制方面， 对于要求 快速、可靠和直接干预的单元机组的生产过程仍宜保留在机组级控制 系统。规则的挖掘基于实时数据 ， 最接近机组运行的实际工况 ， 得到的 运行最佳值最符合当前机组的设备、 控制系统的状态、 运行操作水平和 环境因素。应用什么样的规则这需要与机组的实际运行 隋况来决定 ， 力 求规则的运用可以使机组保持在最佳的状态下运行。 ４引起 Ｄ Ｃ Ｓ 系统故障的原因的分析及其预防措施 ４ ． １系统不能完全做到在线修改， 无扰动下装 系统兼有增量及全局编译功能 ， 增量编译只对部分修改有效， 但有 些修改必须用全局编译 ， 如硬件配置、 目标配置、 任务配置等， 而全局下 装实质 是对 控制器 复位 ， 即现 场所有 的电机 停转 、 调节 阀关 闭等 ， 整个 装置停止运行， 其实质也就是不能完全做到在线修改 ， 无扰动下装。
科技创新与应用 Ｊ ２ ０ １ ３ 年 第３ １ 期
科 技 创 新
Ｄ Ｃ Ｓ系统在 电厂 的应用及 故障分析
王 卫 星
（ 大唐 阳城 发电有限责任公 司， 山西 晋城 ０ ４ ８ １ ０ ２ ）
摘 要： 目前在 电厂 的生 产 中 ， Ｄ Ｃ Ｓ系统 得 到 广泛 的应 用 ， 特 别是 针 对 于 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 及 以上容 量 机组 的 热 工控 制 都普 遍 采 用 此 系统 ， 同时形成 了以 Ｄ Ａ Ｓ 数据采集、 Ｍ Ｃ Ｓ模拟量控制 、 Ｓ Ｃ Ｓ顺序控制、 Ｂ Ｍ Ｓ燃烧器管理 的 ４大系统 ， 同时 Ｄ Ｃ Ｓ系统在汽轮机 、 锅炉等热 力设备 的顺序控制、 数据采集以及炉膛安全监控等方面取得 了成功的经验 ， 对电厂 自动化水平及运行的安全性和 经济性方面起 到了积极的作用。 文章分别对 Ｄ Ｃ Ｓ系统的优势、 应 用功能、 单元机组监控等方面进行 了分析 ， 并进一步对引起 Ｄ Ｃ Ｓ系统故障的原
