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宜化集团生产管理标准化教材——磷铵系统——氟硅酸钠工段磷铵系统氟硅酸钠工段技术问答宜化集团生产管理标准化教材——磷铵系统——氟硅酸钠工段目录第一章带控制点的工艺流程图···········································································································- 1 -1．氟硅酸钠工艺流程图···············································································································- 1 -第二章工艺指标 ··································································································································- 3 -1．指标范围 ··································································································································- 4 -2．制定依据 ··································································································································- 4 -2.1氟硅酸浓度：8～12% ············································································································- 4 -2.2盐水浓度：14～18%················································································································- 4 -结晶沉降时间的制定依据是什么？·····························································································- 5 -干燥进气温度的制定依据是什么？·····························································································- 5 -干燥尾气温度的制定依据是什么？·····························································································- 5 -氟硅酸钠纯度的制定依据是什么？·····························································································- 6 -第三章操作要点及异情处理···············································································································- 7 -3．应急预案 ·······································································································错误!未定义书签。
一、名词解释类1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
4、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。
代号P.S。
5、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
6、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。
13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。
18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。
19、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。
通常以“cm.g-1”表示。
20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。
水泥厂基础知识大全（不看会很后悔）建材质量控制工知识要求工种名称：建材质量控制工工种定义：利用各种手段对建材生产过程进行质量控制适用范围：建材行业内部通用等级线：初、中、高培训期：二年初级建材质量控制工知识要求：1．本专业生产工艺流程。
2.本岗位操作（工作）标准及各项规章制度。
3.本专业国家标准和工序质量控制标准及指标。
4.本岗位仪器设备的名称、规格、性能和使用维护方法。
5.本岗位质量控制取样点选择的要求及重要性。
6.影响本岗位各项试验准确性的因素和消除的方法。
7.本岗位各项试验的原理、化学反应和计算方法。
8.全面质量管理的基本知识。
技能要求：1.正确使用本岗位仪器设备、溶液和检查、校正方法。
2.独立、检验数据准确、可靠。
3.掌握本专业产品（半成品）质量指标检验结果的计算方法。
4.掌握本岗位影响检验结果准确性的因素和解决方法。
5.掌握操作本岗位各项试验。
中级建材质量控制工知识要求：1．本岗位生产质量控制各取样点选择的原则。
2．岗位溶液配制、标定原理。
3．本专业生产产品管理方法、成品、半成品质量国标和企业控制质量指标。
4．本专业生产原料、燃料成分对窑炉煅烧的影响。
5．各种原、燃材料、半成品质量变化对成品生产质量控制的影响及调整方法。
6．国家质量管理规程对原、燃材料质量要求及企业控制质量指标。
7．本专业生产的产品物理变化的基本理论。
技能要求：1．熟练掌握本岗位各项试验，指导本岗位各项试验操作。
2．正确配制、标定及调整本岗位所用各种溶液的浓度。
3．根据原料成份、物料质量变化情况，合理调整物料配比，使成品（半成品）生产质量达到控制指标要求。
4．在特殊情况下，根据窑炉煅烧反应情况，合理调整煤料成份，满足窑炉煅烧要求。
5．根据产品检验结果，正确掌握控制办法、保证出厂产品质量。
6．编制材料、仪器消耗计划。
高级建材质量控制工知识要求：1．本专业生产成品（半成品）的配料知识、计算和调整方法。
2．本专业生产中各种掺合材料的性能、原理、作用、在生产中的掺用方法及控制目标和调整。
普钙生产岗位培训考试题一、填空题（每空一分，共20分）二、判断是非题三、问答题（每题十分，共五十分，操作工任意选做五题）1、简要叙述浓酸料浆法普通过酸钙生产方法及步骤?普钙是用硫酸分解磷矿粉，经过混合、化成、熟化工序制成的，其主要化学反应为：2Ca5(PO4)3F+7H2SO4+3H2O →3Ca(H2PO4)2·H2O+7CaSO4 +2HF↑实际上，上述反应是分两个阶段进行的。
（1）、第一阶段是硫酸分解磷矿生成磷酸和半水硫酸钙，该反应在化成室中完成。
Ca5(PO4)3F+5H2SO4+2.5H2O →3H3PO4 +5CaSO4·0.5H2O +HF↑（2）第二阶段是当硫酸完全消耗以后，生成的磷酸继续分解磷矿而形成磷酸一钙：Ca5(PO4)3F+ 7H3PO4+5H2O →5Ca（H2PO4）2·H2O +HF↑该阶段反应是在化成的后期开始，在化成室的后期随着分解反应的进行，从溶液中不断析出Ca（H2PO4）2·H2O结晶。
接着还要在仓库经过熟化，达到规定标准后才能作为产品出厂。
（3）磷矿中所含杂质，如方解石、白云石、霞石与海绿石等也同时被硫酸分解并消耗一定量的硫酸分解并消耗一定量的硫酸：（Ca,Mg）CO3+H2SO4=(Ca,Mg)SO4+CO2↑上述反应在第二阶段有磷酸和氟磷酸钙存在，将转变为磷酸二氢盐：5（Ca,Mg）SO4+7H3PO4 +Ca5F(PO4)3=5（Ca,Mg）(H2PO4)2+5CaSO4+HF 磷矿中的倍半氧化物也和硫酸反应生成硫酸盐，以后在硫酸和磷酸一钙的介质中转变为中性或酸性磷酸盐：Fe2O3+H2SO4+Ca(H2PO4)2=2FePO4+CaSO4+3H2OFe2O3消耗的硫酸量为：Al2O3+H2SO4+Ca(H2PO4)2=2AlPO4+CaSO4+3H2O普通过磷酸钙生产方法有稀酸矿粉法和浓酸矿浆法两种。
依据化成室结构不同分为：回转化成流程法和皮带化成流程法。
1、新型干法生产在客现上为熟料质■创造了哪些优越条件？答：除了预分解窑的自身优势外，新型干法生产还创造了如下条件.①加强了物料均匀化的条件及设施，稳定了生料成分及原煤成分.②使用多风道喷煤管，可以将火焰调节得更加有力.③使用新型像冷机，提高了对熟料的冷却效率.④采用现代自动化控制技术，使其运行比人为操作更加合理与稳定.2、破碎粒度过大应如何调节破碎机？答：①及时相整或更换锤头、藤条、板等配件.日常生产中，应该根据产品粒度的变化及易损件的痈损情况，及时做好这项工作。
为此，化魏室应该有必要的抽检制度，并制定相应的粒度指标严格考核.有些厂为了节约资金，没有必要的配件储备,实际上已经成为影响成本的歪要原因,②保证破碎机的喂料稳定。
喂料忽大忽小'时有时无，同样是增加配件翦损的诙要因素.很多厂的破碎机进料靠移动机械喂料，难免会出现喂料不均衡的现象.所以，在板式喂料机前方增设专用料斗是必要的.3、破碎粒度检的的必要性及方法？答：破碎粒度过大与过小不仅对本工序，而且对下道工序的产■、质量、成本都会有影响，因此对破碎粒度必须有严格的要求.目前很多工厂对破碎粒度不做检蛉,也不进行考核,尽管这种管理不会对生产和运转有大的影响，但都会使后面生产工序的消耗在无形中增加.实际上，这是一项既花费不高,也无技术难度的工作.企业完全可以自制或购置小型振动筛分机，筛子的孔径按照指标规定的尺寸制作或购买.检验的版次根据生产稳定的程度而定，一般可8h抽检一次，在调整或更换锤头及其它配件后，应及时检测.4、影响均化堆场均化效果的因素是什么？答：影响均化堆场均化效果的主要因素有：①原料化学成分波动没有给定的中心值，尽管每堆的原料成分能稳定在某个中心值上，但每堆之间的原料成分会有大的跳动；②物料粒径范围过大时所带来的倒堆离析作用；③长方形堆场的"端堆效应”影响均化效果，圆形堆场虽无这种效应，但控制中心值的稳定更成为难点，所以均化效果不如长方形堆场；④堆料机来料不匀而使布料或母或薄;⑤布料时的料层过号、层数不足等.5、操作中如何提高立磨台时产■?答：在操作过程中，能提高立磨台时产量的途径可以归纳如下.①控制磨机总排风的合理风风.②控制度机差压.③控制层混研更压力.④控制磨机废气温度.⑤适当调整细度指标.6、如何减少立庭外循环提升机的故酹率，答：除了在机械的安装与设备质量上要严格遵循提升机安装规范要求外，操作中应做到如下几点.①合理控制立造的排酒量.为了降低立医能耗.操作者常常要采取降低排风量，加大排港量的途径,但这要有极限，如果徘适量超过提升机的负荷，提升机会出现重大故障而停机.②合理控制挡环高度及液压压力，保持后盘上料层的合理厚度,③料灌排出皮带端部的除铁设备可靠,确保不要有大的铁件进入斗提.④将提升机入料口与提升机的外壳相交处的尖角改装为圆角，可以减少酒料中大块在进入斗子之前被卡在此角上，避免料斗变形和料斗螺栓断裂,甚至酿成斗提传动机械损坏的后患.7、烧成系统中可实现哪些自动化控制回路？答：①分解炉用燃■对分解炉温度的控制.②宝头负压对密冷机高温段用风量的控制.③篁冷机停下压力对使速的控制。
建材质量控制工知识要求工种名称：建材质量控制工工种定义：利用各种手段对建材生产过程进行质量控制适用范围：建材行业内部通用等级线：初、中、高培训期：二年初级建材质量控制工知识要求：1．本专业生产工艺流程。
2. 本岗位操作（工作）标准及各项规章制度。
3. 本专业国家标准和工序质量控制标准及指标。
4. 本岗位仪器设备的名称、规格、性能和使用维护方法。
5. 本岗位质量控制取样点选择的要求及重要性。
6. 影响本岗位各项试验准确性的因素和消除的方法。
7. 本岗位各项试验的原理、化学反应和计算方法。
8. 全面质量管理的基本知识。
技能要求：1. 正确使用本岗位仪器设备、溶液和检查、校正方法。
2. 独立、检验数据准确、可靠。
3. 掌握本专业产品（半成品）质量指标检验结果的计算方法。
4. 掌握本岗位影响检验结果准确性的因素和解决方法。
5. 掌握操作本岗位各项试验。
中级建材质量控制工知识要求：1．本岗位生产质量控制各取样点选择的原则。
2．岗位溶液配制、标定原理。
3．本专业生产产品管理方法、成品、半成品质量国标和企业控制质量指标。
4．本专业生产原料、燃料成分对窑炉煅烧的影响。
5．各种原、燃材料、半成品质量变化对成品生产质量控制的影响及调整方法。
6．国家质量管理规程对原、燃材料质量要求及企业控制质量指标。
7．本专业生产的产品物理变化的基本理论。
技能要求：1．熟练掌握本岗位各项试验，指导本岗位各项试验操作。
2．正确配制、标定及调整本岗位所用各种溶液的浓度。
3．根据原料成份、物料质量变化情况，合理调整物料配比，使成品（半成品）生产质量达到控制指标要求。
4．在特殊情况下，根据窑炉煅烧反应情况，合理调整煤料成份，满足窑炉煅烧要求。
5．根据产品检验结果，正确掌握控制办法、保证出厂产品质量。
6．编制材料、仪器消耗计划。
高级建材质量控制工知识要求：1．本专业生产成品（半成品）的配料知识、计算和调整方法。
2．本专业生产中各种掺合材料的性能、原理、作用、在生产中的掺用方法及控制目标和调整。
1、正常生产时对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？答：（1）观察上槽体内的物料流动是否畅通，有无堵塞；（2）检查下槽体壳体内有无积灰；（3）检查透气层有无破损。
2、风机轴承温度过高的原因？如何排除？答：原因：①油位偏低或过高；②轴承轴向间隙不够；③轴承点蚀或损坏；④加错油品或润滑油变质；⑤油品使用周期过长或油中含杂质多；⑥冷却风扇或风叶损坏或失效。
排除：①调整到标准值；②重新调整；③更换轴承；④更换油品；⑤换油或调整；⑥修理。
3、风机有异音或振动的原因？如何排除？答：原因：①联轴器松动；②风叶不均匀磨损；③轴向串位叶轮擦壳体；④叶轮或壳体变形；⑤地脚螺丝松；⑥叶片正反面积料或不均匀积料；⑦壳体内有杂物；⑧轴变形。
排除：①停机维修；②修补、并作动平衡；③停机维修；④停机维修，做好平衡调整；⑤拧紧地脚螺丝；⑥停机清理；⑦停机清理；⑧运行校正或停机更换。
4、开车前应对空气输送斜槽应做哪些项目的检查？答：①透气层有无损坏。
②各紧固螺栓有无松动或脱落。
③U型压力计完好与否。
④进出料有无堵塞。
⑤检查孔的密封状况。
5、选粉机正常工作时的巡检内容？答：①各紧固螺栓是否松动。
②耐磨板是否破裂或脱落。
③叶片或导料板有无变形和磨损严重。
④四个旋风筒有无堵塞。
⑤翻板阀动作是否灵活。
⑥选粉机内有无异物，检查门的密封。
⑦有无异常声音和振动。
⑧密封是否良好。
6、全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？答：现场应手动供油，润滑磨机大瓦。
7、在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减少、音压低，是哪些方面原因造成的？应如何处理？答：原因是入磨物料过多，造成饱磨。
处理办法是降低入磨喂料量或停止喂料，待音压升高，回粉量加大后，再少许喂料恢复正常。
8、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？答：帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物。
物料自身流动性差，适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。
云天化集团公司磷石膏产业化利用调研报告磷石膏制硫酸联产水泥（或熟料）调研报告目录1 磷石膏制硫酸、水泥国内外技术发展现状 (1)1.1 国外技术发展状况 (1)1.2 国内技术发展状况 (3)2 磷石膏制硫酸、水泥“四六”工程的生产技术情况 (3)2.1 磷石膏制硫酸、水泥的反应原理 (3)2.2 “四六”工程工艺流程 (4)2.3 “四六”工程生产控制要点 (5)2.4 “四六”工程与国外同类装置相比的不同技术特点 (6)2.5 “四六”工程关键工艺设备选型 (7)2.6 磷石膏制硫酸、水泥对原料的要求 (8)2.7 “四六”工程生产运行考核情况 (12)2.8 “四六”工程回转窑生产水平及出窑气成份 (14)2.9 “四六”工程投资情况及主要技术经济指标 (16)2.10“四六”工程生产技术的可靠性及来源 (17)3 磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济分析 (21)3.1 磷石膏与石灰石分解制水泥过程的比较 (21)3.2 用磷石膏制硫酸与硫铁矿制硫酸的比较 (22)3.3 投资效益分析 (23)3.3 对“四六”工程的技术经济评价 (26)4 磷石膏制硫酸联产水泥（或熟料）的技术发展动态 (27)5 对国内有关机构、单位的调研 (47)6 磷石膏制硫酸联产水泥项目对环境的影响 (54)7 磷石膏制硫酸联产水泥（或熟料）产业化技术方案的选择 (56)8 国家政策导向 (60)9 云天化集团发展磷石膏制硫酸、水泥产业面临的问题 (61)10 结论和建议 (62)10.1 结论 (62)10.2 建议 (67)11 参考文献 (67)1 磷石膏制硫酸、水泥国内外技术发展现状1.1 国外技术发展状况在本世纪初，德国Muller最先提出以焦炭作还原剂，掺加粘土、铁粉在中空窑内完成硫酸钙的分解和水泥熟料的煅烧。
1954年奥地利林茨（LINZ）化学公司以此工艺建厂，开始用天然石膏为原料，从1966起完全用磷石膏为原料，1969年建成350t/d制酸装置;1972年南非建成同样规模的磷石膏制酸装置，工艺技术是成熟可靠的。
料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答一、原、辅料烘干车间1、什么是化学不完全燃烧? 什么是机械不完全燃烧?答: 煤在燃烧过程中, 由于氧气不足或加煤量过大, 煤中的固定炭与烟气中的CO2 反应, 使其还原生成CO, 随废气排空, 造成可燃物的浪费, 该现象称之为化学不完全燃烧;燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足, 煤中的固定炭未能完全燃尽, 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室, 造成可燃物的浪费, 该现象称之为机械不完全燃烧。
2、什么叫游离水、结晶水？答：游离水：游离水只存在于物质的表面或间隙中，呈水分子状态。
游离水在物料中含量是不固定，当温度达到100--110摄氏度,游离水就完全从物质中逸出。
结晶水：在物质晶格中具有固定的位置，起着构造单位的作用，以中性水分子存在，是物质化学组成的一部分，水分子的数量与其他成分之间成简单比例。
例如：磷石膏Ca[SO4].2H2O,就是硫酸钙加2个结晶水分子。
结晶水由于受到晶格的束缚，结合比较牢固，要使它从物质中脱失就需要比较高的温度(一般为200—500°C或更高)，物质脱去结晶水，结构完全破坏，原子重新改组而形成新的物质。
3、传热的方式有几种?回转烘干机介质是如何将热量传给被干燥物料的? 答: 传热方式有三种: 传导传流、辐射传热、对流传热。
烘干机的干燥介质有热气流, 烘干机壁、扬料板, 煤燃烧产生的热气流沿着烘干机轴向温度较低的方向流动, 同时将热量传递给物料, 最主要的传热方式是对流传热；而煤燃烧后产生的CO2 和空气及煤、物料所产生的水蒸汽具有较强的辐射能力, 在不接触烘干物料的情况下, 通过辐射方式将热量传递给物料；高温气体在流动中又与被扬料板扬起的物料直接接触, 与烘干机壁中的物料直接接触, 通过对流和传导方式将热量传递给物料，与烘干机壁和扬料板接触的物料, 又通过传导方式吸收烘干机筒体和扬料板的热量, 使自已的温度提高。
因此, 被干燥物料是同时用三种传热方式吸收热量。
4、什么是" 顺流式干燥" ，有什么优点？什么是" 逆流式干燥" 有什么优点？答: 顺流式干燥: 物料在烘干机的运动方向与气流的运动方向相同。
顺流式干燥的优点：顺流式干燥由于给入的湿物料进入烘干机设备就与温度较高的干燥介质接触，初期物料与热气体的温差较大，烘干推动力较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。
因此这种工艺适宜于对最终含水量（即烘干程度）要求不高的物料。
排出的干物料温度较低，便于输送。
答：逆流式干燥: 物料在烘干机的运动方向与气流的运动方向相反。
逆流式干燥的优点：逆流式干燥在烘干过程中，干燥推动力较均匀，适宜于干燥最终含水量（即烘干程度）要求较严格的物料。
5、表示物料中水分的方法有几种?答: 湿物料中的水分可以用" 干基水分" 和" 湿基水分" 两种方法来表示。
( 1 ) 干基水分: 是以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称为干基含水量，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比。
(2) 湿基水分: 就是物料中所含水的质量与湿物料的质量之比。
在工业生产中，通常是以湿基含水量来表示物料中含水分的多少。
但是由于湿物料的质量在干燥过程中因失去水分而逐渐减少，故用湿基含水量表示，不能将干燥前后物料的含水量直接相减以表示干燥所除去的水分。
而绝对干料的质量在干燥过程中是不变的，故用干基含水量计算较为方便。
6、锤式烘干机的特点？答：锤式烘干机加料口和热风进口在一端，另一端为气体和物料出口。
被烘干物料在锤式烘干机中停留时间很短，一般为2～5秒。
在转子作用下，物料进入后立即被打散与热风在悬浮状态下进行热交换，使物料迅速升温，烘干水分。
该设备容积产量高、热损失少、电耗低，比回转式烘干机节能20～30%。
该机热效率可以达到55-70%，7、简述本车间的工艺流程答：磷石膏烘干采用锤式烘干机烘干，用沸腾炉提供热源，来自磷酸装置的付产磷石膏经皮带输送机送至锤式烘干机（不足部分从磷石膏堆场补充），干燥后的物料经低压脉冲袋收尘器回收至磷石膏储库。
辅助材料烘干采用顺流回转式烘干机烘干，用沸腾炉提供热源，干燥后的物料经螺旋输送机、斗式提升机输送至辅料储库。
8、氧化镁在水泥中起何作用？（烘干、配料、烧成同）答：氧化镁是水泥的有害成分。
国家标准规定熟料中MgO含量不得超过5%，如经蒸煮，安定性试验合格，则允许放宽到6%。
因MgO经高温煅烧后，易形成方镁石（即结晶氧化镁），水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，水化时发生膨胀，混凝土工程遭到破坏，所以限制水泥中MgO含量是保证水泥质量必不可少的措施之一。
但是，适量的MgO可起助熔作用，因为MgO在煅烧中与碱、硫等组分组合，最低共熔点约为1250—1280°C，比C3S-- C2S-- C3A 三组分最低共熔点1455°C约低167°C，所以料易烧。
MgO与熟料矿物C4AF 生成固熔体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。
9、磷石膏中P2O5和氟对熟料烧成及其性能的影响？（烘干、配料同）答：1）、当熟料中P2O5含量增加，C3S和C2S减少，而C2S和C3P的固溶体含量有所增加，并形成多种固溶体。
熟料中P2O5含量较低时（＜0.5%），可完全溶于C3S和C2S晶格中，熟料的早期和后期强度均较高。
随着P2O5的含量增加，C3S分解，则C3P含量增加，同时fGaO增加，熟料早期强度明显降低。
熟料中P2O5含量超过3%后，将无法生产出合格熟料。
2）、由于C2S--C3P固溶体形成温度较低，可使烧成过程中液相量增加较多，降低物料的熔融温度，将未分解的GaSO4包裹，烧成进一步恶化，窑结圈。
熟料中P2O5含量高于0.5%，对水泥熟料的性能影响较大，如果磷石膏中P2O5含量超过1%（二水基），一般来说需要进行原料的预处理。
3）、副产磷石膏含有少量的氟，在烧成过程中起矿化剂作用，氟含量增加不仅影响熟料煅烧过程中液相组成、数量和反应速度，而且还与多种熟料矿物形成中间相而影响熟料性能。
实践证明，氟能降低P2O5的影响，所以，对磷、氟共存的熟料，不能单独以P2O5含量来考虑熟料的活性，应根据配料用磷石膏的P2O5/F-的比值来确定P2O5的限量。
一般磷石膏中F-含量在0.15%左右，并考虑烘干脱水时的逸失，所以，P2O5含量应控制在1.0%（二水基）左右，可煅烧出425#以上的硅酸盐水泥熟料。
10、“生产水泥的粘土质原料，主要为熟料提供SiO2,其次提供Al2O3和少量Fe2O3。
”这一说法是否正确？答：正确。
11、什么是“标准煤”？（烘干、烧成同）答：是能源度量单位。
规定：低位热值相当于29300kJ /kg（或7000kcal/kg）的煤（或其它能源物质）为标准煤。
12、煤炭的六个主要指标是什么？（烘干、烧成同）答：1）、水分：包括煤炭的在水分和外在水分之和。
一般规定在8%一下。
2）、灰分：指煤炭在燃烧后留下的残渣。
灰分高，说明煤炭中可燃成分较低，发热量就低。
3）、挥发分：指煤炭中有机物和部分矿物质加热分解后的产物。
挥发分大小与煤炭的变质程度有关，煤炭变质程度越高，挥发分产率就越低。
挥发分产率是确定煤炭类别的主要指标之一。
4）、固定碳：煤炭的固定碳含量是指煤炭去除水分、灰分和挥发分后的残留物，它是确定煤炭质量用途的重要指标。
5）、全硫：是煤炭中的有害元素，包括有机硫、无机硫。
一般1%以下才可用于燃料。
6）、发热量：又称煤炭的热值。
即：单位质量的煤炭完全燃烧所发出的热量。
煤炭的发热量是煤炭按热值计价的基础指标。
二、生料制备车间1、生料细度、水份控制对烧成工序有哪些影响？答：生料细度：（1）细度偏粗，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。
（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。
固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。
2、.生料均化的目的是什么？答：生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、.熟料的KH、SM、IM的作用是什么？答：1）、KH：控制CaO与其他氧化物相对含量，达到控制C3S与C2S相对含量；2）、SM：控制SiO2与Ai2O3和Fe2O3相对含量, 达到控制C3S和C2S与C3A和C4AF相对含量和液泪量；3）、IM：控制SiO2与Ai2O3和Fe2O3相对含量, 达到控制C3A与C4AF相对含量和液相粘度。
4、氧化镁在水泥中起何作用？（烘干、配料、烧成同）答：氧化镁是水泥的有害成分。
国家标准规定熟料中MgO含量不得超过5%，如经蒸煮，安定性试验合格，则允许放宽到6%。
因MgO经高温煅烧后，易形成方镁石（即结晶氧化镁），水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，水化时发生膨胀，混凝土工程遭到破坏，所以限制水泥中MgO含量是保证水泥质量必不可少的措施之一。
但是，适量的MgO可起助熔作用，因为MgO在煅烧中与碱、硫等组分组合，最低共熔点约为1250—1280°C，比C3S-- C2S-- C3A 三组分最低共熔点1455°C约低167°C，所以料易烧。
MgO与熟料矿物C4AF 生成固熔体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。
5、简述本车间工艺流程答：来自烘干岗位的磷石膏、粘土、焦沫及其他辅助材料，分别进入各自料仓。
从回转窑电除尘器回来的窑灰进入窑灰仓，各仓物料按给定的配比用微机进行配料，经计量秤计量配合后的物料经仓下FU输送机、斗提机、天桥FU输送机送入球磨机进行粉磨，出磨物料经螺旋输送机、斗提机、仓上FU输送机送入生料储库。
配料系统的粉尘和磨废气由袋收尘器净化后用风机排空，袋收尘器收集下来的物料与出磨物料一起送入生料储库。
生料储库的生料采用机械倒仓的办法进行均化，均化后的物料搭配送入烧成岗位料仓。
6、球磨机研磨体的级配原则：（配料、制成同）答：1）、当入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则缩小。
产品细度放粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击力，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。
2）、球磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；球磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。
