20%氯化钙高盐废水脱盐处理系统

谈谈高盐废水结晶分盐工艺目录1.高盐废水分盐的工艺 (1)2.常见的分盐结晶工艺 (2)2.1.直接蒸发结晶工艺 (2)2.2.盐硝联产分盐结晶工艺 (2)2.3. 3.溶液结晶法和冷结晶法 (2)3.直接蒸发结晶的工艺和流程 (2)4.盐硝联产分盐结晶工艺 (4)5.在盐硝联产分盐结晶工艺中，影响结晶效果的因素 (5)6.蒸发结晶分盐需要注意安全问题 (6)7.蒸发结晶后出现杂盐的原因 (6)8.蒸发结晶过程中出现了杂盐现象，可以考虑的处理方法 (7)9.蒸发结晶分盐需要控制的因素 (7)10.蒸发结晶分盐时吸附剂的应用 (8)11.判断杂盐中含有哪些杂质，需化学分析和测试方法 (8)12.可回收利用的工业杂盐种类 (9)13.无法回收利用的工业杂盐 (9)14.无法回收利用的工业杂盐需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。

根据《国家危险废物名录》，以下杂盐可以被定为危废处理....................................... IO15.危废废盐常见的处理方法 (10)16.选择填埋法时需要注意的问题 (11)17.影响工业杂盐处理费用的因素 (11)18.工业杂盐的处理标准 (12)19.工业杂盐的危害 (12)1.高盐废水分盐的工艺蒸发结晶法：将高盐废水进行加热并蒸发，随后经过结晶分离得到固体盐, 用于回收的同时达到减少废水体积的目的。

反渗透法：通过高压力作用将高盐废水在反渗透膜的作用下，使废水中盐分被分离出来，达到无盐废水的目的。

离子交换法：将高盐废水中的离子和杂质通过离子交换树脂进行去除，达到废水净化的目的。

生物处理法：使用盐耐受型菌种进行降解和去除高盐废水中的有机物，如好氧生物法、厌氧生物法、曝气生物法等。

混合处理法：可结合上述多种处理工艺，用于对高盐废水进行降盐、深度处理达到废水排放标准。

以上就是高盐废水分盐的主要工艺，具体选择哪种工艺要根据不同的水质情况和处理要求，选择适合的处理方法，同时考虑经济性和环保性。

摘要高盐废水零排放技术是环境保护的必然要求，特别是部分产业部门的高盐废水排放已经严重制约了当前企业的发展情况，是当前和今后一段时间国内外关注度极高的问题之一。

在传统的高盐废水处理技术基础上充分吸收国内外先进技术，以邯郸热电厂循环冷却排污水为原水，对一套完整的废水处理工艺进行研究。

主要工艺包括：药剂软化、弱酸树脂离子交换软化、反渗透浓缩、正渗透及蒸发结晶，对各工艺主要影响因素进行试验研究，确定相关技术应用研究的主要参数。

论文进行了混凝沉淀预处理试验，通过投加氢氧化钙和碳酸钠对高盐废水进行软化处理。

试验结果表明：在处理邯郸热电厂循环冷却排水时，最佳投药量Na2CO3为800mg/L ，Ca(OH)2为700mg/L。

硬度则从1380mg/L 降到 125mg/L，而去除率为90.585%。

用D113--Ⅲ型弱酸阳离子树脂对药剂软化后的高盐水做进一步的软化，以Ca2+、Mg2+全部被吸收为平衡浓度，得出D113--Ⅲ型树脂对Ca2+、Mg2+的吸附容量为114000mg/L。

用反渗透对软化后的高盐废水进行预浓缩试验，在试验条件下，随着原水水箱中含盐量的增加，出水含盐量也随着增加，并且除盐率与产水率会随着降低。

除盐率从最初的99.35%降到98.54%，产水率由24.51%降至23.94%。

用某研究院自制正渗透膜对反渗透试验浓水进行膜性能试验。

随着汲取液浓度的增加，本试验所用正渗透膜的水通量也随着增加，水通量从 5.3L/(m2·h)上升至23.1L/(m2·h)；而截盐率汲取液浓度增加会较缓慢的下降，截盐率由94.2%下降至93.8%；反向盐通量会随着增加，由3.5g/(m2·h)上升至14.9g/(m2·h)。

对特殊反向盐通量无影响。

随着温度缓慢上升，膜通量有明显的上升趋势，在温度达到35℃时，水通量最大为14.9 L/(m2·h)，膜的截留率会有稍微的下降，反向盐通量会先随着温度的升高而增加，在30℃时，反向盐通量达到最大值11.3g/(m2·h)，然后随着温度的升高而下降。

低温蒸发脱盐是一种利用低温蒸发技术处理高盐废水的方法，旨在实现节能降耗和降低运营成本。

低温蒸发脱盐技术主要适用于高盐废水的处理，它通过在较低的温度下（通常在50-60℃）将废水加热后，使其在蒸发塔内与干燥空气接触，从而将水分蒸发掉，达到浓缩废水的目的。

这种方法的好处在于可以使用工厂内部的废热作为热源，实现能量的梯级利用，并可显著降低设备成本。

低温蒸发脱盐技术具有以下特点：
1. 节能降耗：由于蒸发温度较低，可以利用低品位热源进行操作，与传统蒸汽蒸发相比能显著节约能源。

2. 设备成本低：低温操作使得可以采用耐腐蚀性较强的塑料材质，避免了使用高规格的耐腐蚀合金材料，从而降低了设备成本。

3. 处理效率较高：低温蒸发器能够通过特殊设计增大水与空气的接触面积，加快水分蒸发，提高处理效率。

4. 应用范围广：该技术不仅可用于化工行业、制药业、食品业等，还适用于环保领域，特别是对于含盐量高、难以处理的工业废水。

然而，低温蒸发脱盐也有局限性，主要体现在对气候条件的依赖性较强，潮湿地区可能不适宜使用此技术。

此外，在蒸发过程中如果蒸发量过大，可能会导致填料表面结晶，进而堵塞填料塔。

综上所述，低温蒸发脱盐作为一种新兴的废水处理技术，以其节能减排和低成本的优势，在高盐废水处理领域显示出良好的应用前景。

钢铁厂处理高盐废水的化学工艺流程题1. 高盐废水来源：高盐废水通常来自钢铁生产过程中的冷却水循环系统、酸洗过程、钢铁表面处理和冶炼炉冷却等。

这些废水中含有高浓度的盐类化合物，如氯化钠、硫酸盐、氯化铁等。

2. 预处理过程：首先，高盐废水需要经过预处理来去除其中的固体悬浮物和沉淀物。

这一过程通常包括沉淀、过滤、离心和气浮等操作，以确保后续的化学处理更加有效。

3. 硬水处理：由于高盐废水中存在大量的硬水离子，如钙离子和镁离子，需要进行硬水处理。

这一过程通常采用盐碱平衡调节剂，将废水中的钙离子和镁离子与盐类进行络合，形成难溶的盐类沉淀物，并通过沉淀或过滤去除。

4. 高盐废水的脱盐过程：针对高盐废水的特点，常采用蒸发结晶和反渗透两种主要方法来实现脱盐。

蒸发结晶是将高盐废水加热，使其水分蒸发，从而使盐类溶液浓缩、结晶沉淀。

反渗透则是通过半透膜将高盐废水中的盐分与水分分离，使水分通过膜而盐分被滞留。

5. 盐类回收和再利用：在高盐废水脱盐过程中生成的盐类沉淀物可以经过后续处理，进行盐类回收和再利用。

这一过程通常包括沉淀物的过滤、洗涤和干燥等步骤，以得到可以重新应用的盐类产品。

6. 残余废物处理：在高盐废水处理过程中，可能还会产生一些无法回收利用的残余废物。

这些废物通常需要进行专门的处理，如固化、封存或交由专业的废物处理公司进行处理，以确保对环境的不会造成污染。

7. 监测与控制：在高盐废水处理过程中，需要对处理过程中的关键参数进行监测与控制，以确保整个工艺流程的运行稳定和效果达标。

关键参数包括盐分浓度、PH值、温度和流量等，可以通过在线监测和定期取样的方式进行检测，根据检测结果进行调整和优化。

综上所述，高盐废水处理的化学工艺流程包括预处理、硬水处理、脱盐过程、盐类回收与再利用以及残余废物处理等步骤，同时需要进行监测与控制，以确保高盐废水得到有效处理和合理利用，减少对环境的影响。

高盐废水处理现状及研究进展摘要：目前，中国水资源总量位居世界第6位，但人均拥有量仅约为世界人均水平的1/4，居世界第109位。

中国已被列入世界人均水资源13个贫水国家之一，近一半省（区、市）人均水资源量低于世界严重缺水线标准；且中国的水污染状况已达到警戒线。

随着工业规模的不断扩展，工业水污染排放量不断增加，排放种类也日新月异，这都给污水处理技术带来了空前的挑战，需要针对各种废水的特征选择适宜的处理技术[1-3]。

目前，高盐废水产生规模不断变大，主要来自纺织厂、纯碱厂、农药厂、抗生素药厂以及石油和天然气采集加工等过程，高盐废水若规模化处理时同时达到成本低廉和效果达标仍然存在一定的技术瓶颈。

上个世纪50到80年代，处理高盐废水主要以多级闪蒸和低温多效蒸发等蒸馏法为主，不断开展电渗析、冷冻等技术进行产业化应用；到上个世纪末，高盐废水处理技术以蒸馏法和反渗透法为主，蒸馏法的应用范围大于反渗透技术，但随着高盐废水处理技术的快速发展，反渗透技术应用领域超过了蒸馏法技术。

目前，膜法和蒸馏法成为高盐废水处理的主要技术。

关键词：高盐废水；处理工艺；研究进展引言着水处理技术的发展及国家政策对于大部分工业水利用率的要求提高，多数企业为满足生产需要，降低用水成本，采取了许多节水措施，提高重复利用率，使外排水的盐度及其他有机污染物浓度提高。

同时近几年，我国环保要求逐渐提高，对外排水的含盐量提出要求，各地方相关政策也已出台，使高盐废水零排放的需求逐渐加强。

1不同行业高盐废水特点分析1.1煤化工高盐废水煤化工高含盐废水水质具有以下特点：①盐分高且成分复杂，杂质离子组分较多；②COD含量比较高；③含有一些容易结垢的离子，比如硬度及可溶性硅；④不同项目采用不同的主工艺，废水组分多变，水质不确定性比较大。

1.2电厂脱硫废水火电厂脱硫废水主要来源于湿法脱硫(FGD)工艺产生的废水，主要特点是高悬浮物，高盐度(高氯根、高硫酸根)高腐蚀性、高硬度、及含有部分重金属，且水质波动大。

高盐废水的综合处置与利用摘要:随着工业化进程的进行和国民经济的发展,在化工､制药等工业生产过程中产生了大量的高盐废水,对环境和人体健康造成了严重的危害,其治理刻不容缓｡本文首先简要介绍了高盐废水的来源和特点,然后详细介绍了生物法､电化学法､萃取法､离子交换法､焚烧法､膜分离法､蒸发法和高级氧化法等高盐废水处理技术的研究进展,并对其优缺点和发展趋势进行了总结｡关键词:高盐废水;蒸发法;膜分离法随着国家对水环境管理与保护的不断加强,对工业高盐废水的处理往往要求达到“零排放”｡目前,工业高盐废水“零排放”处理工艺的基本思路是使盐和水分离,得到回用水和结晶盐,但分离出的结晶盐是含有多种无机盐的杂盐,属于危险废弃物的范畴,其处理成本较高,且处置不当会造成环境的污染｡因此,如何将高盐废水中的盐以单质盐的形式回收并进行资源化利用,成为工业高盐废水处理研究中的重点与难点｡1高盐废水的来源及特点目前,关于高盐废水的定义尚无统一标准,部分学者认为“以氯化钠含量计总含盐量不低于1%的废水”为高盐废水;也有部分研究人员认为“有机物和总溶解性固体物质量分数不小于3.5%的废水”为高盐废水｡高盐废水来源广泛,一是在化工､制药等多种工业生产中,会排放大量含有高浓度有机污染物和Ca2+､Na+､Cl-､SO2-4等离子的废水;二是为节约水资源,很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水,甚至用于消防及冲洗厕所和道路,所产生废水不仅水量大,而且含盐量高,比较难处理;三是某些特殊地区地下水异常,如华北平原､内蒙古等地,出现浅层地下水为苦咸水､咸水或微咸水的现象,另有海水渗透进入污水管道所产生的高盐废水,如天津等沿海地区｡根据定义,高盐废水中都含有高浓度有机污染物和溶解性盐类物质,但由于生产工艺的不同,有机污染物的种类及理化性质也有较大差异,而盐类物质则基本相同,多为Na+､Cl-､Ca2+､SO2-4等物质｡这些离子盐分为微生物生长所必需的物质,不仅促进微生物生长,还可以调节细胞渗透压和维持膜平衡,但若浓度过高,则会对微生物产生毒害和胁迫作用｡高盐废水的高盐浓度和高渗透压,会引起微生物细胞脱水,降低细胞活性｡另外高浓度氯离子对细菌具有一定的毒害作用,不利于微生物生长,会导致生物系统的处理效果不佳｡当高盐废水未经处理进入地下水体后,会导致地下水的硬度增加,并且长期饮用高盐度的水,会损坏牙齿,甚至会导致肾结石等疾病｡因此,随着环保法规的日趋严格,高盐废水的处理愈加迫在眉睫｡2高盐废水处理方法2.1膜蒸馏法采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程,当不同温度的水溶液被疏水微孔膜分隔开时,由于膜的疏水性,两侧的水溶液均不能透过膜孔进入另一侧,但由于暖侧水溶液与膜界面的水蒸汽压高于冷侧,水蒸汽就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而冷凝｡优点:①设备简单､操作方便;②蒸馏出来的液体十分干净,很少有其他杂质;③无需将溶液加热至沸点,节约能源｡2.2自然蒸发法通过阳光暴晒蒸发水分,浓缩水中盐分及其他有害物质,进而减少废水排放规模｡缺点:①只适合在阳光充足,气候干燥降雨量较少的地区｡②需要较大的占地面积｡③处理周期较长｡优点:减少设备投资,节约资源的使用,降低企业处理成本｡2.3机械蒸汽再压缩蒸发法机械压缩机将蒸发器产生的二次蒸气强制压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,增加二次蒸汽的热焓,然后全部回送到蒸发器的加热室作为加热料液的热源,使料液始终维持在一个高温状态,并不断蒸发浓缩｡加热蒸汽本身经换热后冷凝成水排出｡料液蒸发的蒸汽再次作为二次蒸汽进入机械压缩机,提高热焓品质,再次作为蒸发器的热源,如此循环往复,周而复始。

含氯化钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含氯化钙盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

氯化钙盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

原料中含有氯化钙较低为2%，氯化钙腐蚀性较大，选材材质为：设备与物料接触部分材质为SUS304。

与原料不接触部分使用碳钢材质材料。

二、原液组成进料量及组分：含氯化钙盐2%，不得含有易燃易爆及极易起泡物质。

若含有起泡物质需前期进行预处理。

原料需酸碱中和调节PH至8~9。

原液中含有41mg/L的油类物质，需除油后进入蒸发设备。

原料含盐量较低，可用高压反渗透装置提浓至15%后进行蒸发结晶。

原料进液量减少为40m3/h，含盐浓度为15%。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钙废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。

I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水外排。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

3.污水水量及水质3.1 设计水量工程水量约为1500m3/d，其中高盐、高COD废水为38m3/d，其他类型废水（称为低浓度低盐废水）为1500m3/d，本项目低浓度低盐废水生化处理能力设计为62.5m3/h，高盐废水蒸发能力设计为38m3/d。

3.2 设计水质3.2.1 原水水质原水水质情况如表3-1所示。

表3-1 原水水质情况3.2.2 设计进水水质本项目产生的36m3/d高盐废水以及2m3/d废气吸收废液采用三效蒸发系统脱盐单独处置，剩余部分每天1462m3排水进入设计处理站处理。

根据表3-1水质计算得出污染物的平均浓度值如表3-2所示：表3-2 设计进水水质项目COD 含盐量NH3-N 浓度（mg/L）8547 1471 23.63.2.3 处理出水要求处理后的出水要求达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）的B级排放标准，具体指标见表3-3。

污水处理站临近厂界的无组织排放废气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993），具体指标见表3-4。

表3-3 污水设计出水水质表3-4大气污染物排放限值4.工艺设计4.1 整体设计思路由于医药原料及中间体合成过程中废水种类多、成分复杂、浓度高、生物毒性大，因此，工艺的关键之处在于对各类废水进行合理的分类分质处理。

针对高盐高浓废水，首先进行悬浮物的去除，选择混凝沉淀预处理，之后通过蒸发系统进行脱盐，清水进入综合废水池和其它污水混合处理，固废渣外运处置。

蒸发系统必须要具备足够的处理能力和稳定性，此类废水是绝不允许未经脱盐处理就直接进入下游单元处理的，否则整个生化系统肯定崩溃。

针对特殊废水，由于原水种类和水质参数均为根据其它类似项目的估算值，本项目为订单生产，而且订单不固定，因此生产废水水质会由于订单变化发生较大变化，特别是可能出现有生物毒性物质（如苯酚等），若这部分水不经预处理直接排入生化系统可能导致生化系统微生物死亡，从而导致出水超标。