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燃机电厂低压省煤器再循环系统智能一键启停功能设计与应用摘要：低压省煤器再循环系统作为汽轮机重要的系统之一，为机组的安全可靠运行提供重要的保障。
在目前自动化水平越来越高的要求下，电厂APS系统的应用被大家广泛注意，其中分系统系统的一键启停功能是APS中的重要组态部分。
如何能够在不需要人工干预的情况下，在机组启动时通过低压省煤器再循环系统运行为机组建立良好的保障是值得我们研究的问题。
本文主要介绍了基于艾默生OVATION 3.5.1控制系统的基础上，通过顺序控制的逻辑设计，对低压省煤器再循环系统一键启停的实施方案，描述了机组在各个状态下低压省煤器再循环系统一键启停的步序和原理，实现低压省煤器再循环系统一键启停的目标。
关键词：低压省煤器再循环系统；一键启停；顺序控制一、低压省煤器再循环系统概述省煤器再循环门的作用是在锅炉启动或停止过程中，中断给水时开启再循环门，利用汽包与省煤器工质比重差来形成自然循环，连续补充省煤器的水量，保护省煤器的安全运行，因为在启动和停炉期间是间断进水的，当不进水时，省煤器中的水是不流动的，在高温烟气的作用下，水会不断蒸发或全部蒸发干，此时管外是高温烟气，管内又无水冷却，则省煤器管会过热而损坏，低省再循环系统就是为了保护锅炉的安全运行的重要系统。
广东粤电新会发电公司机组低省再循环系统配置两台100%容量的低省再循环泵组。
每套低省再循环泵组由一台再循环泵、一台低省再循环泵电机、一台低省再循环进口电动门、管道、阀门及仪表组成。
低压省煤器再循环热工控制设计有系统程序控制，包含了开关量和模拟量的控制，由一套系统顺控、两套单元顺控和一套模拟量调节回路组成。
低省再循环系统顺控控制两套设备，每套低省再循环泵单元顺控各控制2台设备。
低省再循环系统程序控制采用了先进的控制理念和智能构件，设备的电气联锁和热工联锁应用了“缺省自动智能联锁”模块，模拟量自动调节回路采用“三态式切换”和“超驰纠偏”智能构件，在智能构件的支持下，低省再循环系统程序控制能够实现“一键启停”。
660MW超临界机组APS自启停控制一、引言随着能源需求的不断增长，电力行业正迅速发展，并推动着全球经济的持续增长。
电力是现代社会中不可或缺的基础设施，而发电机组作为电力系统的核心装备，其自启停控制系统的可靠性和稳定性对电网的安全运行和电力供应的可靠性至关重要。
本文将重点介绍660MW超临界机组APS自启停控制系统的原理和特点。
二、660MW超临界机组概述660MW超临界机组是目前电力系统中常见的大型发电机组之一，其主要由汽轮机、汽机调速系统、锅炉、电气控制系统等部件组成。
这类机组的最大特点是采用超临界锅炉技术，使得机组效率更高、发电成本更低。
而APS自启停控制系统就是为了确保这类机组安全、稳定地实现自动启动和停机而设计的。
三、APS自启停控制系统原理1. 控制策略APS自启停控制系统采用的是模糊逻辑控制策略，将自启停控制的决策过程转化为一系列的模糊化规则，通过对输入变量（如汽机转速、锅炉压力、汽轮机转速等）进行模糊化处理，从而得到相应的输出控制指令，实现对整个自启停过程的精确控制。
这种控制策略既能够适应不同运行条件下的自启停控制需求，又能够保证系统的稳定性和可靠性。
2. 控制原理APS自启停控制系统的控制原理主要包括两方面：自启动控制和自停机控制。
在自启动控制方面，系统会根据系统当前运行状态和设定的启动参数，分析汽轮机和锅炉的运行情况，确定启动的时机和相应的控制方式，确保汽轮机的安全、稳定地启动。
而在自停机控制方面，系统会根据系统当前运行状态和设定的停机参数，分析汽轮机和锅炉的运行情况，确定停机的时机和相应的控制方式，确保汽轮机的安全、稳定地停机。
四、660MW超临界机组APS自启停控制系统特点APS自启停控制系统具有以下特点：1. 高可靠性APS自启停控制系统采用了先进的控制策略和多重安全保护措施，确保在任何运行条件下都能够有效地保护机组的安全和稳定运行。
系统还具有自动故障诊断和排除功能，能够快速、准确地对系统故障进行判断和处理，最大限度地减少运行故障对机组运行的影响。
二拖一联合循环机组自动启停控制系统APS简介摘要：（近年来国内的APS技术不断发展，已经实现单轴联合循环机组的自启停控制，二拖一机组及双轴机组还未实现。
阿曼塞拉莱二期电站项目已经实现了二拖一多轴机组的APS。
本文将对此进行简单介绍，供其它项目借鉴。
）关键词：联合循环，APS, 二拖一机组，多轴机组1引言机组自启停控制技术( APS) 是指在没有或极少人工干预操作的情况下，由控制系统的程序和逻辑按照预定的顺序、条件和时间，自动进行相关设备的启停和控制，从而完成机组的启动或停运。
自启停控制能够有效地减少运行人员工作量和误操作概率，特别是启停频繁的燃气-蒸汽联合循环机组，是目前燃气轮机热控自动化发展的趋势之一。
近年来国内的APS技术不断发展，已经实现单轴联合循环机组的自启停控制，二拖一机组及双轴机组还未实现。
阿曼塞拉莱二期448MW联合循环独立电站项目采用二拖一机组布置，分为两个BLOCK，采用二拖一联合循环机组布置，每个BLOCK主设备包括2台GE6FA燃气轮发电机；2台三压再热、自然循环、无补燃、卧式布置余热锅炉；1台SKODA的三压再热、轴排、直接空冷型汽轮发电机组。
为了能够保证机组的安全、快速启停，减少操作人员的干预，降低人员成本，阿曼塞拉莱二期设计了整个BLOCK的自动启停控制系统APS，将两台燃机、两台锅炉、一台汽机的启停都包括在里面。
2自动启停控制系统简介阿曼塞拉莱二期APS系统是全厂DCS系统、燃机Mark Vie & VieS系统、汽机TCS系统整合在一起。
在DCS主网中布置有一对控制器，并列于其它控制器分别实现两组block的APS控制功能。
总控逻辑通过硬接线、OPC通讯、网络等方式与其它子系统传输信号，实现APS的总控功能。
APS分为两大类顺控，一类为辅机及外围系统自动启停顺控，另一类为主机自动启停顺控。
APS辅机及外围系统顺控包括厂区辅助系统顺控，单循环辅助系统顺控，联合循环辅助系统顺控。
机组自启停系统应用策略与调试Application Strategy and Experiment aboutAutom atic Pow er Plant Start2up and Shut2dow n System余振华YU Zhen2hua(广东湛江电力有限公司,广东 湛江 524099) 摘要:机组自启停系统(APS)是大型机组自动控制的潮流和方向,文章结合工程应用实例,介绍了奥里油电厂APS的逻辑框架及相关的断点设置原则,及APS调试中所遇到的技术难题的解决办法。
关键词:APS;应用;调试中图分类号:T K323 文献标识码:B 文章编号:1671-8380(2007)05-0027-031 概述 湛江奥里油发电厂2×600MW机组锅炉系东方锅炉厂生产的D G2030/17.4-I1型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,单炉膛平衡通风,燃烧器分三层奥里油,三层轻油,采取前后墙对冲燃烧方式;汽机是由哈尔滨汽轮机厂生产的N600-16.7/ 537/537、亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、高中压分缸、双流低压缸、单轴冲动凝汽式机型;发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2,水—氢—氢冷却方式机型;机组DCS系统采用北京ABB公司的SYMPHON Y系列分散控制系统,机组自启停控制系统(APS)作为DCS系统的一个重要组成部分,要求达到从机组启动准备到机组带满负荷以及机组满负荷到机组停机全过程自动控制。
机组自启停控制系统(APS)是机组自动启动和停运的信息控制中心,它按规定好的程序发出各个设备/系统的启动或停运命令,并由以下系统协调完成:机组自动控制系统(APS)、模拟量自动调节控制系统(MCS)、协调控制系统(CCS)、锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)、汽轮机数字电液调节系统(DEH)、锅炉给水泵小汽机调节系统(M EH)、汽轮机旁路控制系统(BPC)、锅炉汽机顺序控制系统(SCS)、给水全程控制系统、燃烧器负荷程控系统及其它控制系统(如ECS电气控制系统、AVR电压自动调节系统等),以最终实现发电机组的自动启动或自动停运。
山西京玉电厂APS系统设计书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（山西京玉电厂APS系统设计书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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右玉电厂300MW流化床机组控制系统APS系统设计书（初稿）新华控制工程有限公司2011年1月1 概述 (5)1.1 机组自启停控制系统APS的概述 (6)2 APS的设计范围 (9)2。
1 APS设计范围原则 (9)2.2 APS启动设计范围 (9)2.3 APS停机设计范围 (10)3 APS总体设计思想 (12)4 APS断点的设置原则和数量 (15)4。
1 断点设置原则 (15)4.2 APS启动断点设置 (15)4.3 APS停止断点设置 (16)4.4 启动模式断点完成的功能 (16)4。
4.1启动前检查及辅助系统确认完成的功能 (16)4.4。
2凝器、除氧器断点完成以下功能： (20)4。
4.3锅炉上水断点完成以下功能： (20)4.4.4锅炉吹扫、点火,升温升压断点完成的功能 (21)4。
4.5 汽机冲转断点完成的功能 (22)4.4。
6 自动同期、并网及初负荷控制断点完成的功能 (24)4。
4。
7 升负荷断点1 (25)4.4.8 升负荷断点2 (25)4.5 APS停止断点完成的功能 (26)4.5.1降负荷到100MW负荷断点 (27)4。
5。
2降负荷至解列停机断点 (28)4。
5.3停炉、通风吹扫闷炉、投盘车断点 (28)5 APS逻辑设计基本结构 (28)5。
1 APS总体架构 (28)5.2 APS操作画面结构 (30)5.2.1 APS启动操作画面 (30)5。
M701F4机组一键自启停(APS)方案设计
董溢华;胥波
【期刊名称】《东方电气评论》
【年(卷),期】2022(36)1
【摘要】本文通过对东方-三菱M701F4型燃气轮机联合循环机组一键自启停方案的研究,结合燃机顺序控制及联合循环配置方案并借鉴实际工程经验,对该型燃机联合循环单轴机组的一键自启停整体方案及主要控制流程进行梳理,对M701F4一拖一单轴联合循环机组的自启停系统(APS)提出了初步的设计方案。
通过介绍一键自启停的总体设计、断点设置和功能分组,分析了实施的大致思路与主要困难。
最终目的为实现机组APS,减少机组启、停过程中的人工干预,提高机组自动化运行和控制的水平,为最终实现机组“无人值守”提供必要条件。
【总页数】6页(P56-61)
【作者】董溢华;胥波
【作者单位】东方电气股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM611.31
【相关文献】
1.基于燃煤智能发电ICS的主辅机一键启停APS技术应用分析
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3.机组自启停系统(APS)在大型火电
机组上设计的探讨4.江苏利港电厂一键启停(APS)技术交流及评审会隆重举行5.燃气-蒸汽联合循环机组真空-轴封系统一键启停智能程序控制
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直燃机组启停程序
一、制冷运行程序
1、开机程序
检查现场管路阀门是否开启（包括冷水一次泵、二次泵、直燃机冷水供回水路阀门、冷却水供回水路阀门）。
检查电源是否正常。
一切正常以后，在BMS上开启相应直燃机冷水及冷却水电动阀。
开启冷水二次泵，运行正常后在开启冷水一次泵。
开启冷却水泵，冷却塔风扇根据冷却水温度会自动开启。
水泵都正常运行后，开启直燃机。
2、停机程序
先停直燃机，等直燃机稀释完毕。
停冷水一次泵。
停冷却水泵，冷却塔风扇自动停止。
停冷水二次泵。
关闭直燃机组各个阀门。
二、制热运行程序
1、开机程序
检查现场管路阀门是否开启（包括热水一次泵、二次泵、直燃机热水供回水路阀门）。
检查电源是否正常。
一切正常以后，在BMS上开启相应直燃机热水电动阀。
开启热水二次泵，运行正常后在开启热水一次泵。
水泵都正常运行后，开启直燃机。
2、停机程序
先停直燃机，等直燃机稀释完毕。
停热水一次泵。
停热水二次泵。
关闭直燃机组各个阀门。
燃气蒸汽联合循环机组一键自启停技术摘要：当前DCS控制系统日趋成熟化，它对于发电厂的控制系统正在不断提高，其中更应用到了燃气蒸汽联合循环机组一键自启停技术，该技术是基于APS 控制系统所设计的，机组本身具有一定的技术先进性与运行稳定性。
本文中就主要探讨了APS控制系统的基本功能组成，并对APS控制系统的控制方案与控制难点进行了深入阐述。
关键词：APS控制系统；DCS；燃气蒸汽联合循环机组；一键自启停；控制方案燃气蒸汽联合循环发电技术本身热效率相对偏高，建设周期较短且单位容量投资费用较低，在用地用水方面较少，污染物排放量也相对偏少，该技术目前已经在全球范围内得到广泛应用，它代表了新的清洁能源技术应用发展方向。
在该技术系统中的核心就是燃气蒸汽联合循环机组自动启停控制技术（Auto Power Plant Startup and Shutduwn System，APS）技术，它已经成为当前新能源技术的一大代表。
1.APS技术的基本内涵APS技术作为燃气蒸汽联合循环机组自启停控制技术主要利用其机组启停过程中不同阶段的不同需要展开技术操作，它实现了对燃气轮机、汽轮机、发电机以及诸多辅机系统与设备运行工况的有效监测与判断，参照预先设计的程序设置断点，保证系统内各项功能组内容发挥其主要技术优势，实现对控制系统指令的有效控制与调整，进而保证联合循环机组的有效启动与停止。
在整个过程中，系统的保护联锁逻辑也会发挥重要作用，例如确保系统主辅设备在不同运行工况下也能自动完成某些事故处理工作等等，整体来说APS技术应用是非常灵活的，它可以满足生产设备自启停控制高规格技术要求[1]。
1.APS控制系统的基本功能组成APS控制系统在当前的DCS控制机组系统改造过程中发挥了重大价值作用，它在设计主体框架上就包含了上层框架逻辑调用下层功能组、功能子组，整体看来所采用的是顺控逻辑内容，可实现对单体设备逻辑的有效调用与控制，建立二拖一联合循环机组多样运营方式，如此可快速确定APS启动点，并随时随地停止断点设置位置，对上层APS启动、停止断点进行位置设置，保证上层APS控制逻辑可根据机组运行要求建立余热锅炉上水标准，确保燃机启动并网应用到位。
700MW燃煤机组自动程序启停APS设计策略与原则珠海电厂王立地APS要略一键顺序控启停，联锁开关全智能。
二套纠偏皆超驰，回路自举做引擎。
三种状态两切换，模拟调节联顺控。
四级控制分工明，设备系统层次清。
五项功能归一统，步序协调齐步行。
六个断点不断线，统筹转合运用灵。
自动投后不用管，机炉协调贯全程。
袖手旁观调给水，静观其变炉火红。
油枪投退一轮回，自动程序自然停。
孤立程控无须管，温态启动见真功。
人工串行费时空，APS 并行稳快省。
信息交换是核心，DCS 助力攀高峰。
APS的定义•APS（A utomatic P rocedure S tart-up／S hut-down）•机组自动程序启、停系统•依托DCS（Distributed Control System-计算机分散控制系统），能够全工况、全过程、全自动地完成机组启、停的程序控制系统，被称之为APS。
APS涵盖的控制系统1.覆盖机组全部主要热工控制、检测功能，主要包括：①模拟量自动调节（MCS）②顺序控制（SCS）③锅炉燃烧器管理（BMS）④数据采集（DAS）⑤汽轮机电液调节（DEH）⑥汽轮机旁路（BPC）⑦给水小汽机电液调节（MEH）2.对DCS的要求：A.机组DCS “硬件一体化”配置B.DPU（分布控制单元）宜按控制功能分配。
APS的应用特点1.根据对汽轮机复速级温度的判别，机组可以在冷态（＜120℃）、温态（120℃～300℃）、热态（300℃～380℃）和极热态（＞380℃）四种状态下启动。
2.机组冷态下，APS基本无法实施无缝启动。
这是因为，冷态机组通常是在大修后，机组启动前要进行各项设备试验，过程不连贯、无固定次序，阶段时长无法确定，不具备APS控制的基本条件。
或者是长期停机，部分设备退出热备用，再次冷态启动要对设备健康状态重新逐一检查确认以及工作方式切换，人工操作量并未减少。
3.最能够体现APS功能效果的，应该是在机组的温态、热态和极热态或机组停运过程，APS能够连贯的应用，利用率最高，无需人工操作。
再有就是温态、热态和极热态，机组虽然停运，但机炉电设备全部在热备用状态，工作方式开关量的在“自动”，模拟量的在“伺服”，APS程序过程无缝衔接。
机组若两班制运行，APS能够发挥最显著的作用。
如果说APS为两班制运行方式而设计似乎更为贴切。
APS的起点和控制原则1.合理的APS起点和系统之间的配合顺序决定了APS运行的顺畅性、快速性、经济性、方便性以及逻辑设计的难易。
2.选择APS起点的原则是其后所控制的生产系统连贯有序，根据工艺特点形成顺序的启停阶段，每个阶段突出独立的运行特点，前后阶段体现出工艺进程的关联性和前瞻性。
3.阶段进程内设备启停次序和启停时间相对固定。
除了必须的参数验证，比如汽轮机摩擦检查、超临界锅炉的冷、热冲洗等，设备启动衔接应保持合理的计时长度。
4.充分利用计算机控制系统可以多线程工作的能力，在APS控制下尽可能多的运用并行启动控制，甚至逆序操作，有效地缩短机组启动时间。
5.许多具有独立运行、一次性操作特性的系统，比如冷却水系统、氢系统、发电机定子冷却水系统等，一些设备启动前的操作如给水泵注水、除氧器上水等，无需纳入APS。
6.所以，以机组温态启动所涉及的设备作为APS的控制范围和关键路径相对合理而且高效。
关于专业术语的定义英文英文缩写直译意译（火电厂控制）RUN BACK RB跑回来，快速返回辅机故障减负荷FAST CUT BACK FCB快速削减，快速切负荷锅炉快速减出力BREAK POINT BP断点，中断点（尤指计算机程序）节点断点节点都是点，断点非截断，节点相连是阶段1.APS按步序完成进程；2.根据机组运行特点分段进阶，增加控制弹性和适应能力；3.每个阶段的步序起始都设计有“节点”（BREAK POINT）；4.节点承前启后，DCS逻辑提示节点状态，人工确认“GO”，APS阶段进程开始。
若遇APS进程“后序先启”或“允许操作条件”非阻断性缺失，可选择“BY PASS”跳步，继续程序前行；5.节点的多少并无一定之规，取决于工艺系统、设备质量、运行经验和控制程序编制的主观意向；6.按相关性强、衔接连贯、启动间隔短并兼顾运用灵活的原则选择设备组成系统；机组Start-up节点，6个1 机组预启动（UNIT START PREPARATION）2 汽机抽真空（UACUUM UP）3 锅炉吹扫点火（FURNACE PURGE ＆LIGHT-OFF）4 汽机冲转升速（TURBINE ROLLING）5 发电机并网带初负荷（SYNCHRONIZING ＆INITIAL）6 机组升负荷（LOAD UP）机组启动APS 操作面板APS 启动前独立运行的系统和设备1.启动闭式冷水系统2.启动空压机3.顺控启动循环水系统4.先于电除尘24小时投入电除尘绝缘子加热5.启动EH油精处理泵6.启动主机盘车油泵（TOP）、辅助油泵（AOP）7.启动EH油泵8.启动发电机密封油系统9.发电机置换H210.投入辅助蒸汽系统11.凝结水输送水泵上水至凝结器水位正常12.启动凝结水泵上水至除氧器水位正常13.投除氧器水位调节阀自动14.汽泵注水排气15.启动A及B小机辅助油泵16.投入小机盘车运行17.检查高、低压旁路控制油站运行正常BP-01机组预启动许可和允许操作条件1.仪用压缩空气压力正常，INSTRUMENT AIR PRESS NORMAL2.杂用压缩空气压力正常，SERVICE AIR PRESS NORMAL1.机组启动允许状态计时，UNIT START PREPARATION TIMING CONDITION2.凝汽器水位正常，CONDENSER LEVEL NORMAL3.凝结水系统顺控已投“自动”，FG CONDENSATE WATER AUTO MODE4.低加系统顺控已投“自动”，FG LP EXTRACTION AUTO MODE5.高加系统顺控已投“自动”，FG HP EXTRACTION AUTO MODE6.给水系统顺控已投“自动”，FG FEED WATER AUTO MODE7.锅炉疏水与排气系统顺控已投自动，FG BOILER DRAIN & WENT AUTO MODE8.汽机透平油系统顺控已投“自动”，FG TURBINE OIL SYPPLY AUTO MODE9.汽机盘车系统顺控已投“自动”，FG TURING AUTO MODE10.汽机汽机疏水系统顺控已投“自动”，FG TURBINE DRAIN AUTO MODE11.锅炉给水大旁路自动调节回路已投“自动Stand-By”，FEED WATER CVSTAND-BY机组预启动BP-01节点启动操作依次按下按键1. MBC IN APS2. APS IN3. UNIT STARTPREPARATION4. GO注:MBC即FSSS或BMS组动准备操面机组Shut-down节点，6个1.机组降负荷（LOAD DOWN）2.机组最低负荷（MIN LOAD）3.发电机解列（LINE OFF）4.汽机停机（TURBINE SHUT DOWN）5.锅炉切燃烧器（BURNER SHUT DOWN）6.停炉与汽机真空破坏（VAC.BREAK ＆BOILER SHUT－DOWN）机组停运APS 操作面板停炉&真空破坏操作画面APS阶段性应用于启、停机组1.机组启动：A.调用APS控制锅炉、汽轮机、发电机程序启动。
B.机组负荷到84MW、已投两台磨、汽机旁路关闭，CCS转“CC”。
C.节点LOAD UP，GO，负荷24.5MW(35％ECR)，APS“OUT”。
2.机组停运：A.发电机负荷减至350MW(50％ECR) ，重新按下“APS IN ”，降负荷、停机、停炉。
B.节点LINE OFF，按下GO，发电机自动解列，汽轮机转速稳定3000rpm，旁路开启，CCS由“CC”转“BF”。
C.汽机TRIP，锅炉MFT，节点VAC.BREAK&BOILER SHUT－DOWN，按下GO。
机组停运，APS“OUT”。
3.虽然APS仅在机组启、停过程阶段性使用，但为实现APS，顺序控制、模拟量调节和开关量联锁的结构和功能因APS而智能化。
APS逻辑结构规划为四级控制1.设备操作级（Drive），单一设备；2.单元控制级（Subgroup ），机炉辅机＋关联设备；3.系统控制级（Function group），工艺流程、专项功能；4.机组控制级（Unit）；信息中心、指令中枢；5.自动控制水平由设备操作级逐级升高，最高为机组控制级，构成APS。
6.下级设备或系统必须全部工作在“自动”方式是上一级实现顺序自动的先决条件。
7.严格规范工作方式，绝无“自动”和“手操”的混搭。
四级控制分工明主令控制器是APS的上层建筑主令控制器＝运算逻辑＋操作画面APS主令控制器总揽全局、统一调度、协同各种功能系统。
设备五百多台，启停进退有序、参数升降自如，依据机组实际工况灵活变化启停组合。
主令控制器有五个逻辑模块1 信息汇集2 进阶条件3 统筹决策4 顺控步序5 控制指令主令控制器是APS的指挥中枢五（多）项功能归一统五种专项功能的热工控制系统接受APS的统一指挥1 模拟量调节系统（MCS）2 顺序控制系统（SCS）3 汽轮机电液调节装置（DEH）4 锅炉燃烧器管理系统（BMS）5 锅炉电除尘系统（EP）APS控制DEHAPS控制MBC（BMS、FSSS）APS下，模拟量调节的特点“投后不管”的调节，三态式的切换。
模拟量、开关量互动，自举纠偏。
函数随动引导，超驰灵活应变。
CCS控制宽泛，APS启停相随相伴。
APS下的CCS非同一般调节回路CC BF TF非APS APS非APSAPS非APS APS 123锅炉主控器自动自动自动非自动-自动非自动非自动汽机主控器自动自动非自动自动非自动非自动自动自动汽机高旁---自动自动非自动-非自动APS启停CCS相随相伴机组启动，APS下的CCS独有的“汽机高旁跟随方式”（BER FLW MODE MW CONT），机调功高旁调压，机组实发功率84MW（12％ECR）即可投入CC方式，更低的负荷下BF控制。
机组停运，CCS协调控制可至发电机解列，BF方式控制锅炉油枪退出后锅炉主控器转为Stand-By。
智能化逻辑构建APS全程自动1.模拟量手动／自动／伺服三态式调节2.开关量自动／手动两位式控制3.冗余设备、系统缺省自动联锁APS基础控制有别于与常规模式系统模拟量调节开关量操作开关量联锁分项切换方式切换时机功能切换方式功能切换时机功能常规手动自动参数正常手动调节无手动顺控设备启动后自动APS 手动自动设备启动前手动伺服调节手动自动手动顺控设备启动前自动APS中的模拟量自动调节回路一、两种切换1.手动2.自动二、三种状态1.手动远方操作2.自动闭环调节3.自动伺服纠偏伺服控制之前设备自检，必须的Stand-by设备自检防患于未然工艺系统运转之前1.M／A站“手动”投“自动”。
