压裂选井层条件方法

重复压裂技术及选井选层的原则摘要：给出了目前国内外实施的重复压裂三种方式，分析了影响重复压裂效果的因素，确定了重复压裂选井选层的原则。

同时对重复压裂技术综合评价提出了认识，即重复压裂的水力裂缝方位可能与第一次形成的裂缝方位有所不同，重复压裂可能产生新的水力裂缝和重新优选压裂材料；对于致密气藏，重复压裂设计的原则是增加裂缝长度，对于高渗透性气藏，则应提高裂缝的导流能力。

重复压裂技术是改造失效井和产量已处于经济生产线以下的压裂井的有效措施。

关键词：重复压裂机理；压裂主要方式重复压裂是指在同一口井进行两次或两次以上的压裂。

这主要是压裂后随着生产时间的延长，导致油(气) 产能在一段时间后下降，或者是该井压裂后经过一段时间，又发现了其它层位上有更大的开发潜力，于是又对其进行压裂。

通过部分重复压裂井初次压裂瞬时停泵和重复压裂瞬时停泵所测，初次压裂施工瞬时停泵压力普遍高于重复压裂时的瞬时停泵压力，即重复压裂的破裂压力要低于初次压裂的破裂压力，分析可能是由于重复压裂裂缝重合于初次压裂裂缝所致。

由于初次压裂岩石的抗张强度要高于重复压裂时岩石的抗张强度，因此，重复压裂时的破裂压力要低于初次压裂时的破裂压力。

1国内外实施的重复压裂主要方式（1）层内压出新裂缝。

由于厚油层在纵向上的非均质性，油层内见效程度不同，层内矛盾突出而影响开发效果。

可以通过补射非主力油层或对非均质厚油层重复压裂、或者压裂同井新层等措施改善出油剖面，从而取得很好的效果。

（2）延伸原有裂缝。

油田开发过程中，由于压力、温度等环境条件的改变，引起原有压裂裂缝失效。

这类井需要加砂重新撑开原有裂缝，穿透堵塞带就可以获得不同程度的效果。

（3）改向重复压裂。

油田的低渗透层已处于高含水期，原有裂缝控制的原油产量已接近全部采出，裂缝成了水的主要通道，但某些井在现有采出条件下尚控制有一定的剩余可采储量。

这时最好的办法是将原有裂缝堵死，重新压裂，在与原有裂缝呈一定角度方向上造新缝，这样既可堵水，又可增加采油量。

油田井下压裂技术要点分析1油田井下压裂施工技术工艺分析1.1分隔分层压裂工艺作为油田井下压裂施工中较为常用的压裂施工技术，分隔分层压裂工艺的工艺成本较高且工艺流程相对复杂。

封隔器作为该工艺重要设备主要由单封隔型、双封隔型以及滑套型三种。

其中，单封隔型多用于大型油井与中型油井中，主要应用在油井的最下层。

而双封隔型的应用较为广泛，可以适应任何种类的油井，同时，压裂施工受到油井层限制较小。

对于滑套性封隔器来说，则可以用于反复压裂、较深的油井中。

在应用滑套性封隔器压裂过程中，首先应保证压裂机喷砂仪上有滑套，其原因在于能够确保内部压力、压裂较大，能够实现迅速喷射。

现阶段，该项技术应用在国内油田中应用较为广泛。

1.2限流分层压裂工艺当压裂施工技术要求较高且较为复杂时，多采用限流分层压裂工艺。

主要应用于压开层数多、压裂所需压力差异性较强的施工中。

限流分层压裂工艺在实际的应用过程中需要针对具体情况进行高速喷射口的改变，也就是利用随时改变高速喷射口直径的方式有效改变喷射压力，从而进一步提升单位时间内的注入量。

施工时，首先需要采用直径相对较小的喷射口，逐渐提高井下的压力，直到压力高于油井所能承受的最大负荷后，再进行直径的改变，采用较大直径口径的喷射口。

针对不同油井层的压力，确保油井层产生裂缝能够顺利流出原油。

除此之外，对于水平油井来说，限流分层压裂工艺的应用能够依据油层厚度的不同，采取施加不同压力的方式，使得压裂能够纵向产生裂缝，进而提高工艺水平。

但同时，需要注意的是，限流分层压裂工艺往往对高速喷射井口的直径与密度有着较高的要求，所以仅适合满足其条件的油井。

由于局限性较强，在实际应用中受到了制约。

1.3注蜡球选择型压裂工艺在进行油田井下压裂时，注蜡球选择型压裂工艺的施工原理在于改变原有的堵塞剂，并将其更换为注蜡球进行后续的压裂。

一般来说，最先受压的为具有高渗透层的油井，随着蜡球不断封堵高渗透层，会导致井下压力不断增强，一旦压力到达相应程度时，油层便会随之产生裂缝。

水力压裂工艺方法与流程水力压裂工艺是目前油气勘探生产领域中常见的一种技术手段，其能够有效提高油气开采的效果和产量。

下面将简述水力压裂的工艺方法和流程。

1. 施工前准备水力压裂施工前需要进行充分的准备工作，包括选址、测量、标识、检查等。

首先需要选择适合水力压裂施工的岩层。

在选址前需要对该地段的地质情形进行认真勘探和分析，确定岩层力学性质和渗透性等关键参数。

必要时需要进行钻探等探测工作，取得更认真的地质结构和情况。

2. 井口准备施工前需要对钻井进行检查和清洗。

清洁井口是保证水力压裂施工效果的紧要条件之一、井口下方需要安装钢管、集水器等设备，油管和液压管道等需要与阀门相连接。

接线板需要安装，以保证现场电信号的稳定传输。

3. 井下压力测试进行井下压力测试可以对井下井筒的情形进行评估，确认井筒出口本领，以便在施工时进行充分的材料和液压参数计算，为水力压裂施工供给必要的数据支持。

4. 施工过程（1）注水造孔：在水力压裂施工中，首先需要向目标岩层注入大量的水。

通常情况下，注水压力要低于岩层分裂压力，同时注水量要充足保证岩层浸润饱和，同时不能太高避开损伤钻孔。

（2）排水造孔：一般在注水后实行排水造孔，排出多余的水，使岩层中的自然裂缝渐渐暴露出来，加强水力压裂的效果。

（3）压裂造孔：在岩层中自然裂缝浸润饱和后，施工人员向岩层注入压裂液，并依据现场岩层力学参数进行液压压力的计算和调整，以保证压力在岩层中形成水力裂缝。

（4）保压和排污：水力压裂效果保持时间很短，需要施工人员在岩层中形成裂缝后适时停止注液，用压力器对压裂液进行保压，形成有效的裂缝压力，同时要适时排出岩层中多余的液体和固体颗粒，以便对岩层进行更有效的采油采气工作。

5. 施工后处理调整液压压力和注入的压裂液量以及通过监测等手段对施工过程中各项参数进行严格的掌控，以评估施工的成效和提高施工质量。

同时还需要对施工场地进行清理和整理，紧密关注油气井的生产情况，并开展相关线上和线下评估和监测工作，确保油气生产平稳和恢复的效果。

深层页岩气水平井体积压裂技术一、本文概述随着全球能源需求的不断增长，页岩气作为一种重要的清洁能源，正逐渐在能源领域中占据重要地位。

其中，深层页岩气资源的开发更是当前石油天然气工业面临的重要挑战和机遇。

深层页岩气储层具有低孔、低渗、非均质性强的特点，传统的开发技术难以满足其高效开发的需求。

因此，本文重点探讨了深层页岩气水平井体积压裂技术，旨在通过该技术提高页岩气储层的改造体积和导流能力，从而实现深层页岩气的高效开发。

本文首先介绍了深层页岩气储层的特点和开发难点，阐述了体积压裂技术在深层页岩气开发中的重要性。

随后，详细阐述了深层页岩气水平井体积压裂技术的原理、工艺流程、关键技术和装备，以及在实际应用中的效果分析。

总结了深层页岩气水平井体积压裂技术的发展趋势和未来研究方向，为相关领域的科研人员和技术人员提供参考和借鉴。

通过本文的研究，旨在为深层页岩气的高效开发提供有力的技术支持，推动页岩气产业的可持续发展，为实现全球清洁能源转型做出积极贡献。

二、深层页岩气地质特征深层页岩气储层通常位于地下数千米的深处，其地质特征相较于浅层页岩气储层具有显著的不同。

深层页岩气储层的地层压力普遍较高，这增加了钻井和压裂作业的难度。

深层页岩气储层的岩石矿物成分、有机质含量、热成熟度等参数也会随着深度的增加而发生变化，从而影响页岩气的生成和聚集。

深层页岩气储层中的裂缝系统通常更加复杂，裂缝密度和走向多变，这给体积压裂技术的实施带来了挑战。

为了有效开发深层页岩气资源，需要对储层的地质特征进行深入研究和精细描述，包括储层的厚度、埋深、岩石类型、有机质丰度、成熟度、含气性、物性特征、应力场特征以及裂缝系统等。

还需要对深层页岩气储层的温压系统进行准确预测，以确保钻井和压裂作业的安全和有效。

在此基础上，结合地质特征和工程技术要求，制定适合深层页岩气储层的体积压裂技术方案，包括压裂液的选择、压裂参数的优化、裂缝监测和评估等，以实现深层页岩气的高效开发。

压裂施工要求（1）本设计为工程设计，施工单位必须据此编写施工设计，按要求审批后，依据施工设计实施现场施工作业。

（2）压裂井口采用KQ65-70型井口。

（3）油管注入主压车的超压保护定在45MPa。

（4）封隔器坐封及水力锚位置选取避开套管节箍。

（5）备水前作业队必须彻底清洗储液罐，配液水PH值为6.5～7.5，水量达到设计要求。

（6）压裂队配液前须对水量进行核实，作业队对配液用料和支撑剂进行核实，双方确认后，压裂队开始配制工作液。

（7）压裂队配液前必须对配液用水进行检测，要求清洁、干净、无污染、无异味，做小样进行交联测试，确保交联正常方可开始配液。

（8）压裂队须严格按工程设计配方及配液要求配制压裂液，配液时充分循环，保证液体性能满足施工要求。

（9）配置完成后取小样检测，检验压裂液基液粘度、交联性能、交联比或酸液密度、浓度等是否符合设计要求，检查交联剂质量和交联时间，并在储液灌上标明液体类型和数量。

要求基液粘度在170S-1下大于27mPa•s。

（10）压裂队必须配齐各项纪录仪器仪表，并且压前校正压力计、流量计、砂浓度计，取全取准压力、流量、砂比以及砂浓度曲线和施工数据，采样间隔达到每秒一组数据。

施工结束后现场及时提供施工参数和施工记录曲线的书面和电子文档资料。

（11）压裂施工曲线及压裂资料由压裂队统一整理，及时上交。

（12）作业队必须在地面检查好所有入井钻具（入井油管、接头及短节等井下工具），检查好丝扣，按设计要求准确下钻。

下钻前必须丈量和记录入井工具的型号、内外径、长度等数据，并绘制入井工具示意图，并记录工程班报中；钻具位置必须符合设计要求；井口紧固，不刺不漏，压力表、指重表齐备完好。

（13）管柱下部若带有大直径钻具时，必须控制起下钻速度，距离射孔井段300米以内，速度不超过5米/分钟。

（14）施工前组织作业队和压裂队参与施工人员开好安全和施工技术交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；三稳（即加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。

压裂基础知识一、基本概念1、闭合压力使裂缝恰好保持不致于闭合所需的流体压力。

它小于开始形成裂缝所需的破裂压力，并始终小于裂缝的延伸压力，且与地层中垂直于裂缝面上的最小主应力大小相等、方向相反。

二、压裂井（层）的选择1.压裂选井选层的一般原则压裂主要解决有一定储量的低渗透层的产量问题，对于井底堵塞而影响生产的井，压裂同样有很好的效果。

对于下列情况的井，应选作压裂的对象。

（1）压裂层具有足够的油源，具备增产的可能。

（2）地层参数要求：A.地层系数（kh）对压裂效果有很大的影响。

地层系数过低，从地层向裂缝供油能力太弱，得不到好效果，一般的经验是：（kh）为（0.5~100）×10-3μm2.m的油层可以压裂。

B.地层孔隙度一般应大于10%（对于砂岩）。

C.地层有效渗透率一般应小于10×10-3μm2（3）对岩性及胶结度。

对石灰岩、白云岩、砂岩、砾岩产层都有能取得有效的压裂效果。

（4）对于已经进行过各项措施井。

对已进行过酸化及其它各种增产措施的井压后都能获高产。

2.不宜压裂的几种情况（1）高含水层；（2）对于靠近边水，注水井或见水效果明显的井；（3）高渗透层、地下亏空大的井；（4）固井质量不高，有管外串槽的以及套管损坏的井。

一、压裂方式（一）、合层压裂1、油管压裂在深井中，应在油层以上坐封隔器，必要时带水力锚及套管加压平衡，以避免套管受到高压而破坏。

但是，由于油管截面积小，会增加液注以阻力和设备负荷，降低有效功率。

2、环形空间压裂其优点是阻力损失小。

缺点是流速较低，携砂能力弱。

3、油、套管合压裂压裂时油管接一部压裂车，套管接加砂压裂车。

施工时，油管、套管同时泵入粹体，从套管加砂。

其优点是利用油管泵入的液体，从油管鞋出来时流向改变，可防止压裂砂下沉。

一但发生砂堵，进行反循环洗井也比较方便。

因此，油管、套管同时压裂适合于深井压裂。

4、套管压裂其优点是施工简单，可以最大限度地降低管路摩阻。

油田井下压裂施工工艺油田井下压裂施工工艺是一种用于增加原油或天然气产量的技术，它通过在油井中注入高压流体以破裂地层岩石，从而增加油气的产出能力。

该技术已经在油田开发中得到了广泛应用，成为了提高油气产量和延长油井寿命的重要手段。

下面我们将详细介绍油田井下压裂施工工艺的流程、方法和作用。

一、工艺流程1. 前期准备在进行井下压裂前，需要进行充分的准备工作。

首先要对油井进行地质勘探，确定地层岩石的性质和构造。

然后根据地质条件和井下压裂的需要，选择合适的压裂液、压裂弹药和压裂设备。

要做好安全生产准备工作，确保施工过程中不发生意外。

2. 井下注水在进行井下压裂前，通常会先进行井下注水操作。

注水的目的是为了增加井下地层的压力，从而减小压裂操作中对地层岩石的破坏，提高压裂效果。

3. 压裂液的准备在进行井下压裂前，需要准备好压裂液。

压裂液是由水、添加剂和悬浮固体颗粒（如砂子）混合而成的一种高压流体。

它的主要作用是在井下地层中形成裂缝，增加地层的渗透性，从而提高油气的产出能力。

4. 压裂施工在准备工作完成后，就可以进行井下压裂施工了。

压裂施工通常由三个关键步骤组成：首先是充注压裂液，然后是引爆压裂弹药，最后是注入压裂液以打开地层裂缝。

在整个施工过程中，需要严格控制压力和流量，确保压裂操作的有效进行。

5. 后续处理在井下压裂施工完成后，需要对压裂井进行后续处理。

这包括清理井下产生的残渣和回收压裂液，以及监测地层压力和油藏产量的变化。

需要对井下设备和管道进行检修和维护，保证井下压裂施工的长期效果。

二、方法与技术1. 压裂液压裂液是井下压裂施工的核心。

它的成分和性质直接影响着压裂效果。

常见的压裂液成分包括水、添加剂（如聚合物、表面活性剂等）和悬浮固体颗粒（如砂子）。

在选择压裂液时，需要考虑地层岩石的性质、油藏的储量和渗透性，以及井下设备的承压能力。

2. 压裂弹药压裂弹药是用于在井下地层中形成裂缝的关键工具。

它通常由装有爆破药和引爆装置的管道、套管和射孔弹头组成。

煤矿井下定向钻孔水力压裂岩层控制技术及应用随着煤矿采掘深度的加深，煤与矸石间的岩层压力越来越大，岩层破坏和顶板事故的风险也随之增大，严重影响了采煤的安全和效益。

井下定向钻孔水力压裂技术是目前防治岩层破坏和顶板事故的一种较有效的方法之一。

本文以某煤矿为例，介绍井下定向钻孔水力压裂技术及其应用。

一、定向钻孔的准备工作1.钻孔设备准备为保证钻孔的定向性和精度，应选择适合的钻孔设备，其工作性能稳定、生产能力大。

一般可选择射流钻头等设备。

2.现场勘测井下岩层勘测工作是保证钻孔定向精度的关键。

应对煤层厚度、含沙岩层、断层等地质条件进行综合考虑，选取适宜的钻孔位置和钻孔方向。

二、水力压裂工作1.水射压力设定根据现场钻孔的情况、岩层的物理力学性质和压力状态，对水射压力进行设定，一般情况下水射压力应在10MPa-20MPa之间。

2.水泵选用需要选择一台功率大、排量大、压力高、稳定可靠的水泵设备，根据水射压力的不同进行调节。

3.水射管的安装在控制区域内选择钻孔位置，安装水射管，定向孔径一般为φ50mm，孔深一般为160m-320m之间。

钻孔安装完毕后，按照孔深进行龙骨式管道的安装。

4.水力压裂材料的准备现场要充分准备水力压裂的材料，材料应具有压力和韧性，能固化和嵌填裂缝。

（1）进水：将水泵调整到设定的水射压力，将水从水射管注入到岩层内。

（2）压裂：在确定的压力下，用水力破碎机使岩层发生裂缝，使水流沿裂缝深入到岩层中。

（3）压裂液固化：在裂缝中注入固化液，使其形成固体体系，填充已裂缝道。

（4）检验：在压裂完毕后，进行钻孔侧壁的核查，若发现裂缝未充满，可采取补缝方法。

三、应用效果通过某煤矿的试验，井下定向钻孔水力压裂技术表现出了良好的效果，有效地控制了岩层破坏和顶板事故的发生。

同时还对矿井的正常生产和经济效益起到了积极的作用。