山东食品有限公司SHANDONG HAIJING FOODSTUFF
CO.,LTD.
关键工序操作规程
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受控状态：
目录
（一）抽空预煮工序操作规程
1 操作要点
上班前首先对预煮间、抽空机、预煮机和冷却流槽进行彻底清理、清洗，并检查预煮机运转是否正常；
抽空液一般为～%柠檬酸溶液，真空度为以上，抽空时间为1～3min，一般以空气抽透为准；预煮液一般为～%柠檬酸溶液，温度一般为80～100℃，预煮时间一般为3～20min，一般以半成品煮透为准。具体视原料品种和产品质量标准而定；
抽空溶液、预煮溶液根据预煮产量要经常更换，一般2～3小时更换一次，以保证抽空、预煮质量；
抽空后的半成品立即进行预煮，预煮后的原料要迅速冷却到25度以下；
生产结束后要把抽空机、预煮机清刷干净，并用200ppm消毒液进行消毒，10分钟后用清水冲洗干净；
开机前，首先检查各转动部件是否正常，压力表、温度计是否准确有效，电源是否安全；向清洗干净的预煮机内加清水至适当位置，然后开启进汽阀，当温度达到预煮要求时，再调节进汽阀，保持所需要的预煮温度；
开启预煮机，按工艺要求，调整好预煮时间后，再开始上料预煮。预煮上料时要均匀适量，并严格按照工艺要求控制预煮温度和时间，确保预煮质量；
操作运行过程中，要经常检查预煮机的运转状态，注意人身、设备安全，发现问题及时停
机，进行处理；
生产结束后，要对全机进行彻底清洗，并对有关部门用200ppm的次氯酸钠消毒液进行消毒10分钟后，再用清水冲洗干净；
正常情况下，对转运部位每周进行一次加润滑油，润滑油须为食品级；
2 应急措施：
停水：发生停水，把已经开始预煮的原料预煮完，停止预煮。并询问停水原因及来水时间，将待预煮的半成品放入水中进行保护，并同时必须注意停水再来水时的水质，必须经验证合格后方可使用，正常开启预煮；
停电：停止预煮，把已经开始预煮的原料预煮完后，放出热水，加入冷水及时冷却；
停汽：停止预煮；
设备故障：立即通知维修人员进行抢修，同停电；
3 检查监控
班长至少每半小时对预煮质量进行检查；
4 纠偏
出现异常情况时须及时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究相应责任；
5 记录：《抽空记录》、《预煮记录》。
（二）配汤工序操作规程
1.操作要点
白糖领用及保管：车间领用经质量工程部验收合格的白砂糖，在使用和保管过程中不能直接接触地面且保持白糖外袋的清洁。
糖水配制准备：在配汤前，必须先“一测定，二检测”：测定半成品糖度、检测软水的PH 值是否在5—7之间、检测糖度计的糖度指示线是否调至0刻度；然后准确测算半成品理化指标，根据不同罐型、不同原料要求配制不同糖水，保证成品理化指标，糖度误差±%以内，PH值用柠檬酸调整。
配制糖水糖度计算公式：
成品糖度= 每罐净重×要求开罐糖度－装入的固形物×装入固形物含糖量
每罐的糖水量
配汤软水加热到沸腾后加糖，保持在90℃搅拌加热5—8分钟，或一边加糖，一边搅拌，保持在90℃加热5—8分钟，将有利于白砂糖中所含的硫分的挥发，以有利于顶隙氧化圈的控制；待白糖在锅内完全溶化后，检测糖度，根据计算出的装入罐内糖水糖度，再进行调整。糖度计开始使用前校正1次,后每2小时校正一次糖度计。
配制的糖水后再添加柠檬酸及其添加剂。配制好糖水后，将糖水用糖水泵抽进过滤筒入贮汤桶中备用。
2.应急措施
停水：视司秤工序半成品的情况，使用配汤房中贮水桶中的处理水进行配汤。
停电：全厂性停电则停止配汤，若只有配汤房停电则立即通知机电部进行检修。
停汽：不能配制新糖水供给生产。
设备故障：水处理设备故障，组织抢修，利用贮水桶的贮备水配汤，视情况优先考虑处理水用于整片生产，其他碎片用自来水配汤以维持生产，但须标识以便追溯评估；糖水泵故障，启动备用糖水泵过滤入储汤桶备用。
3.监控
配汤工序操作人员每次水处理设备开启时的目测检查。
配汤班长每锅半成品糖度和平衡糖度检测1次；对每锅配制新糖水最终糖度进行检测。质量工程部质检员不定期对半成品糖度、糖水糖度、平衡糖度和PH值进行检测。
4.纠偏
异常情况时出现糖水变质时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究责任。糖水无异味但放置时间超过4小时，重新把糖水加热至95℃以上消毒后再生产，管道糖水放掉，但需分开标识经质量工程部重新评估。
对于操作不当的给予再培训处罚。
5.记录
《配汤记录》。
（三）封口工序操作规程
1 操作要点
开启封口设备，进行调试；
空转3～5min，打开蒸汽阀或真空泵，（使用蒸汽排空必须先排出管内冷却水），使真空表参数在以上或汽压在以上；
水罐试封，每个机头首封一罐以上，进行解剖检测，合格则准备封口；
将汤管包绕一到二层过滤布，打开输送链条，开启汤管阀门，调节灌汤量，使净重符合要求；
开启封口机进行封口，封口后有专人目验罐；
加汤后的产品必须在10min之内进行封口，超过10分钟作异常品处理；
每次停机后的开机必须对封口质量进行目测检验；
汽压或真空表读数须在要求的范围内才能进行封口，否则作异常品处理；
每隔5min对封口质量作目测检查，1h对封口质量进行目测检验记录，每2h对封口质量进行解剖检验，发现异常必须立即停机调试至正常；
汤管的过滤布每隔1小时必须进行清洗消毒并记录过滤布上杂质情况；
每隔1h对封口后产品净重进行检测，每次检测不能低于5罐，并记录；
每隔1h对输送链条进行清洗消毒，保持周围环境、设备、场地卫清洁；
异物控制：
间，否则罚款10元/次；
故障检修时，零配件不准放在地上，使用专用垫料。工具用完后，擦干净，
放回原位。报废零配件，标示好放入指定区，统一报废。
2 应急措施
停水：视前后工序的生产情况决定是否封口生产；
停电：忽然停电，关闭真空阀门、蒸汽阀门并用手盘车将封口机内的罐子盘用出车外，以免停留时间过长污染产品。用清水或热水冲洗机台，清除残留的果肉碎屑，并做好停电和来电记录；
停汽：停止封口；
设备故障：封口设备故障处理措施同停电、更换设备、或更换罐型；罐路故障增加人员检罐以维持生产；
3 检查监控
净重：每隔1h对封口后产品净重进行检测，每次检测不能低于5罐；
目测：生产开始时或校车后，生产中每60分钟每台封口机的每个机头抽取1罐样品进行目测检验；
解剖检验：生产前的首检和生产过程中每2小时每台封口机每个机关抽取1罐，样品的外高、罐盖的卷边宽度、厚度、埋头度、垂钩和身钩长度在该罐型规定的尺寸范围内，且三率均达到50%以上，判为可以接受；
4 纠编
供气不足停车待气，上升到正常范围时生产；
封口发现缺陷罐，应立即停机校车，校车后检验合格后方可生产，同时必须抽检，复验仍有问题，应将上一次检测时间内的产品隔离评估；
5 记录
《净重抽检原始记录》、《罐头封口二重卷边目测原始记录》、《罐头封口二重
卷边解剖原始记录》、《封口操作日志》、《设备停机记录》、《设备日常保养记录》。
（四）装罐工序操作规程
1 操作要点
分级：安排一到两组人员专门对半成品原料进行大小分级，具体参考《工艺通知单》；
切条：用切条机或手工切条，一般把桃切成1/4、1/6或1/8条，具体见《工艺通知单》，同级别半成品形状一致，大小均匀，切口平整无毛边；
切丁：用全自动切丁机切丁或手工切丁，按工艺要求选择符合尺寸的切丁刀具，切好的丁用滚动分级机去除较小的丁及碎屑，碎屑须及时处理；如有碎丁生产计划，应将筛选
出较小的丁按《工艺通知单》要求，装入罐中做碎丁产品；
将经过再次修整（1/2开、1/4开、条、丁）分级的半成品原料置于不锈钢操作台面上，挑选出颜色、规格、片形极其不完整、伤软片严重等不合格的半成品，不合格的半成品须及时处理，将合格的半成品按级别色泽一致装入罐中；
台面空罐不宜摆放太多，以免长时间的放置产生水锈；
将员工分成组，每组装同一级别的半成品；
装罐之前须对电子秤进行校正；
同一罐内半成品色泽基本一致，规格基本一致；
装罐之前须对半成品进行复检，复检合格后进行司秤，接着进行水洗，最后沥干水后进行装罐；
装好罐后的半成品必须及时转入下工段，不允许积压；
装罐台面经常用清水冲洗，确保碎屑不进入罐中，确保半成品不长时间脱水（防止褐变）。
如遇后工序的设备故障，应将装满半成品的罐灌满水，防止半成品的颜色发生褐变；保持整理装罐修整工器具、场地、人员的卫生，每隔1h对台面、地面、工器具和人手进行一次清洗消毒；
半成品装罐后及时运入待封口区，进行灌汤封口；
2 应急措施
停水：发生停水，立即停止装罐，并询问停水原因及来水时间，将待装罐的半成品放入水中进行保护，并同时必须注意停水再来水时的水质，必须经验证合格后方可使用；
停电：将待装罐的半成品倒入水槽中加以保护，来电时再继续装罐；
设备故障：切丁机、切条机或排气、封口、杀菌设备故障，视情况换线生产或改变罐型或停止生产至设备故障排除之前；
3 检查监控
车间质检员每半个小时对装罐的质量进行抽查，每次不低于5罐，并记录，不合格予以返工，并重新抽查验证；
质量工程部QC每1小时对装罐的质量以及产品规格、罐身标识进行抽查，每次不低于5罐，并记录，不合格予以返工，并重新抽查验证直至合格为止；
质量负责人每天须对整理装罐工序进行现场整体抽查或确认一次，以判断当日整体生产产品质量有关情况；
4 纠编
大小色泽不一致、有斑点、级别混乱、罐身无标识等缺陷的视为不合格，进行返工，并加倍抽样检查，直至合格为止，并及时向班长或车间质检员反映或通报有关情况，车间质检员须加强复检抽查频次；
现场发现毛发、手套等异物，须对所有已装罐的半成品进行返工处理，并向车间主任或质量工程部部长报告详细情况，视情况严重程度决定是否对当日产品进行隔离处置；
出现异常情况时须及时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究相应责任；对于操作不当的给予培训、培训合格后方才上岗，屡教不改且不服从安排的调离岗位；
5 记录：《半成品质量抽查记录》、《固形物抽检记录》。
（五）杀菌工序操作规程
1 操作要点
工艺参数：具体见工艺通知单。每班杀菌前必须围绕杀菌公式来校准设备。对违反杀菌公式的相关产品进行隔离标识待处理。封口后的实罐须经过60℃以上且具有一定的压力的热水彻底清洗后方可进入杀菌机杀菌；
杀菌水的准备：开启杀菌机进水阀，当水淹没蒸汽管道时即可开启蒸汽阀门，将水温加热至杀菌工艺规定的温度；
杀菌水加满后，测试杀菌时间，将杀菌时间调节到杀菌工艺所
规定的时间；
将清洗过的实罐放至杀菌机的入口处，开始杀菌，记录罐头入水的时间；
记录罐头出水时间，记录杀菌时间，检测中心温度、余氯含量；
开启冷却水，冷却水中以点滴的方法均匀添加余氯；
每10分钟检测一次杀菌温度；每2小时检测一次罐头初温及中心温度；每4小时检测一次产品冷却中心温度（38℃以下）；每30分钟检测一次冷却水余氯含量（～1ppm）；
封口后的产品必须在30min之内杀菌，否则需要质量工程部提出新的杀菌工艺并作异常品处置；
将冷却后的产品从杀菌机上接至台面上，轻拿轻放；
擦罐、选罐：擦罐员工用干净毛巾将罐身、罐盖上的水珠、油污及其它杂质擦净，并挑出不合格罐单独堆放且标识；
按堆垛规程进行堆垛、标识、入库；
2 应急措施
停水：抽回收水冷却，维持生产；
停电：利用锅炉中的余汽，按要求保持温度；按进杀菌机的前后顺序，从后往前按顺序捞出放入冷却槽中；检测中心温度；在原始记录中写明时间、数量和级别。
停汽：通知封口工序立即停止封口；停止杀菌机主机运转；延长杀菌时间；检测中心温度是否达到工艺要求，如果达不到继续延长，能达到为止；通知成品另行堆放；做好原始记录，写明时间、罐型、级别和数量。
设备故障：检修工抢修杀菌机，能达到杀菌效果的按停电的处理方法处理，不能达到杀菌效果的拿出，更换一台杀菌机进行杀菌，能马上抢修的待抢修好继续杀菌。
3 检查监控
杀菌设备温度自动记录仪的自动记录，车间主任和质量工程部负责人负责审核。
杀菌操作工每10分钟检测一次杀菌温度；每2小时检测一次罐头初温及中心温度；每4小时检测一次产品冷却中心温度；每30分钟检测一次冷却水余氯含量（～1ppm）；QC每4小时对中心温度和水温自动记录仪的自动记录进行监控；
每年至少一次对不同杀菌设备和不同罐型的杀菌效果进行验证评估；
4 纠编
所有异常有偏差的产品一定书面通知半成品仓库分开码堆、标识，隔离再由质量工程部审查评估。按附录B纠编程序执行；
停止生产，检查供汽情况和重新验证杀菌时间；
5 记录
《连续杀菌操作记录》。
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。
12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
Q/JY-TSCX-027 关键过程控制程序 1 目的 为了规范关键过程，对关键过程实施有效控制，特编制本控制程序。 2 适用范围 本控制程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程的识别、确定、质量控制要求等内容，适用于公司军工产品关键过程的控制，其它产品可参考执行。 3 术语、定义 3.1 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性； 3.2 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性； 3.3 关键件：含有关键特性的单元件； 3.4 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件； 3.5 关键过程（关键工序）：对形成产品质量起决定作用的过程。关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失过程等。 4 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 4.1 《GJB 190特性分类》 4.2 《材料代用规定》 4.3 《生产和服务提供控制程序》 5 职责 5.1 技术中心 5.1.1 负责识别和标识关键过程，组织编制关键过程工艺文件，组织对关键过程进行“三定”工作（即定工序、定人员、定设备）； 5.1.2 负责组织对生产、检验等人员培训关键过程（工序）控制的技术文件中需要注意事项。 5.2 生产部 5.2.1 参与关键过程“三定”工作； 5.2.2 负责按关键过程控制的相关技术文件要求实施关键过程控制，记录关键过程的实际工艺
参数； 5.3 质量保证部 5.3.1 参与关键过程“三定”工作； 5.3.2 负责关键过程的监督检查，按图样及工艺文件的要求进行关键过程检验，记录关键特性的实测值。 6 工作流程和要求 关键过程控制的详细流程图（附后） 6.1 关键过程的识别和确定 6.1.1 关键过程识别和确定的原则 6.1.1.1工艺室根据设计编发的“关键件（器材）、重要件（器材）明细表”和设计图样上标注的关键特性、重要特性，识别确定关键过程（关键工序）； 6.1.1.2 工艺室根据公司技术能力、设备能力、人员能力等情况对加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的加工过程，可确定为关键过程（工序）； 6.1.2 关键过程识别和确定后形成的文件 6.1.2.1 编制关键过程明细表 工艺室在编制关键件、重要件工艺规程后，按产品编制“关键过程明细表”，经部门领导审批和质量会签，复制分发生产部计调室、质量经理。当发生更改时，应及时更新“关键过程明细表”。 6.1.2.2 编制关键过程（关键工序）工艺规程 工艺室对识别确定的关键过程（关键工序），编制关键过程（关键工序）工艺规程，明确要控制的关键特性、重要特性，要控制的工艺方法和技术要求等。 6.1.2.3 编制关键过程三定表 工艺室组织对关键过程进行“三定”填写《关键过程三定表》。 6.2 关键过程的标识 6.2.1 工艺室在编制关键过程（关键工序）工艺规程时，对于关键件、重要件应在封面加盖“关键件”或“重要件”红色印章；在关键工序的工序号处，加盖“关键工序”红色印章，若关键 关键过程的 识别和确定 关键过程控制有效性的评价 关键过程 控 制 关键过程 标 识
安徽世华纺织科技有限公司 员 工 手 册
目录 第一章人力资源管理制度第二章工作与培训 第三章安全规程总则 第四章公司纪律 第五章奖惩规定 第六章员工宿舍管理制度
第一章人力资源管理制度 “公开招聘，严格考核，评优录用”为本公司的招聘原则。公司视各部门工作需要按照“品德、知识、能力”招聘人才 ，技术熟练者优先。 一、凡事有下列情况者，不得录用 1、剥夺政治权力者 2、受有期徒刑或者通缉尚未结案者 3、吸食毒品者 4、患有精神病或者传染病者 5、亏欠公款受处罚未结案者 6、曾被公司开除或未被批准而擅自离职者 7、与原公司聘用关系未解除者 8、身体检查经认定不合适者 9、未满16周岁者 10、向公司提供虚假资料者 二、员工入离职手续 1、招工条件：力织工、上轴工、机修工、保养工、检验工、整经工、倂轴工、倍捻工、络丝工、倒筒工、定型工、摆经工、勤杂工，年龄18—60周岁，初中以上文化程度，身体健康。熟练工优先。 2、新员工有试用期：分为培训试用期和正式试用期。培训试用期，学员七天，熟练工三天，培训试用期满，合格员工转为正式试用期，对不合格给予无条件辞退。正式试用期为六个月，试用期过后转为公司正式员工。 3、员工待遇：培训试用期合格录用员工，期间工资按正式试用期补发；对不合格员工和培训试用期自动离职员工给予无工资无条件辞退。熟练工实行计件工资，月薪扣除保险后为2700元左右（实际发放工资按照工种不同分配）。 4、员工离职：员工因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经部门审核，厂长审批后方可离职。培训试用期间离职不发放期间工资。正式试用期间因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经审核审批后方可离职，赔偿企业期间培训费用1000元整。试用期满后，正式员工在本厂工作不满两年，因故离职须赔偿企业培训费及一个月工资。未经审核审批自动离职按旷工处理。
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
关键部位和工序检查确认制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
关键部位和工序检查确认制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1目的 制订本制度的目的是为了更好的控制华电青岛发电厂三期工程建设质量, 尤其是关键部位和工序的工程建设质量。本制度明确工程的关键部位和关键工序以及质量控制方法, 努力将监理和其他参建单位组建成一个统一的质量管理体系以满足质量管理和质量控制的要求, 使工程质量处于有效控制状态；达到规范和合同的要求最终使工程整体质量实现高水平达标投产。 2关键部位和工序的确定原则 2.1对机组正常运行有重要影响的部位或工序； 2.2对工程安全有重要影响的部位或工序； 2.3施工中的薄弱环节；重要的隐蔽工程； 2.4土建、安装、调试之间的工序交接； 3控制方法 3.1对工程关键工序和关键部位的控制方法 在工程的关键工序实施之前, 建设单位和监理公司对关键工序实施前的作业条件对照检查卡认真进行检查。经检查符合关键工序作业前条件确认检查卡
编号：SM-ZD-73725 纺织公司清花值车工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
纺织公司清花值车工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。 2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。 3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。 4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着的地方要停车处理 5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安
编号：SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
清洗工序操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。 二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则： 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
关键工序管理制度14 关键工序管理制度 1、目的 为了实现公司岗位的规范化管理，通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序： 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点：指制造现场在一定的时期和条件下，经常出现产品质量问题，需进 行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责
4.1技术（工艺）部负责关键工序、质量控制点的识别和设立，提供关键工序、质量控制点 明细表，负责编制设备操作规程及工艺文件，并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定，负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日 常监督检查，并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理，做好各自关键工序的现场控制 与管理，并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗 证（参考附件3）的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表，明确本部门从事关键的人员，并负责本部门关键工序 岗位人员的动态管理，当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时，需及时向人力资源部提出培训需求，以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求： 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序，
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
施工现场各种工种操作规程
电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点，确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场，方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.
关键工序管理制度 一、关键工序的管理 为了建立和完善生产现场质量管理体系，使关键工序能得到有效控制，保证产品质量稳步提高，特制订本制度。 1 车间责任 1.1 操作者必须严格按工序卡片进行操作。 1.2 操作者必须按技术文件规定填写相关图表和记录，做到正确、清楚，并保证时间上的连续性。如因故不用图表，应说明停歇日期、原因等，以备考核，操作者不得无故中断使用图表。 1.3 在生产过程中操作者发现异常现象时，应立即采取措施，使生产过程正常进行；如果不能排除，应立即报告班长或主任采取措施解决。 1.4 生产过程不稳定，车间如果不能排除不稳定因素，应立即将信息反馈给技术中心、质检部。 1.5 车间要做好关键工序的检查、督促、验收工作，逐步提高工序能力的工作。 1.6 车间每月二十日前，将关键工序的各种原始资料及质量不稳定波动分析表报技术中心。 2 质检部责任 2.1 检查员要检查、督促操作者执行工序卡片以及工序质量管理规定，对违犯工艺规定的行为要严加制止。 2.2 检查员要协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素并迅速协助解决。 2.3 检查员要严格按《检验和试验规程》进行检验。 2.4 保证关键工序监视和测量装置的受检率达100%，关键工序工件抽检率达20%,产品合格率达100%。 2.5 加强对关键工序计量器具的巡回检查工作，及时发现非正常使用计量器具的情况，督促纠正。
3、技术中心责任 3.1 根据车间生产过程实际情况和工序质量控制原则，及时制订和调整关键工序，完善质量保证文件。 3.2 要经常检查、督促、指导操作者、检查员严格执行工序卡片等有关质量保证文件规定，经常检查控制点的原始记录，做好技术服务工作。3.3 及时与质检部门、车间联系，做好关键工序能力的调查验证工作。 3.4 若生产过程质量不稳定，车间不能排除不稳定因素，技术部门应采取措施解决，报请副总经理，组织协调相关部门解决。 4、生产部责任 4.1 根据公司实际情况制定工序质量管理计划，做好协调工作。 4.2 组织有关技术人员做好生产现场的工序管理工作。 4.3 协助总经理排除生产过程中重大不稳定因素，组织和检查纠正措施的实施情况。 4.4 关键工序上的设备要有日常点检制度，要建立周期点检卡。 4.5 督促车间做好设备三级保养、设备三检和预防性维修。 4.6 定期检查工序质量的保证能力，确保工序能力满足质量要求。 二、关键工序的设置 为了保证产品质量的稳定提高，有效地控制影响质量特性的因素，特设立关键工序。 1 关键工序的设置原则 1.1 质量特性重要度分级中属关键的特性。 1.2 工艺上有特殊要求或对下道工序加工有重大影响的部位。 1.3 质量信息反馈中发现的不合格品较多的项目或部位。 关键工序的设置由技术中心根据产品特性和工艺原则设置，车间不得自行取消或更改。
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
3.4纺丝操作 3.4.1修板作业 当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。 3.4.1.1修板工具和物品 铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。 3.4.1.2修板对铲刀的要求 铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。 3.4.1.3修板对雾化硅油的要求 1修板对雾化硅油的质量要求 2修板时对喷洒硅油的要求 清洁用硅油不要喷的太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。 3.4.1.4修板具体操作 （1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。 （2）戴好手套、眼镜等劳动保用品 （3）停油剂计量泵 （4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。 （5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。 （6）把硅油摇匀喷向板面。喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。 （7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。 （8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。 （9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。 （10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。 （11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.1.5修板操作的注意事项 （1）修板用硅油不要喷得太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦形成污染物。（2）修板用长柄铲刀必须是软性金属（一般用铜铲刀）制成。使用前刀口在细级磨刀砖上磨锐。 （3）修板时不能用力过大，尤其不能使铲刀垂直于板面操作，以免损伤板面和毛细孔。 （4）板面上的硅油全部铲清，避免遗留的硅油形成结焦。 3.4.2生头操作 3.4.2.1生头操作步骤 （1）纺丝修板作业完成后向卷绕岗位发出抛丝信号。 （2）待卷绕认可后，启动油剂计量泵并确认运转正常。 （3）迅速拉断丝束，并投入甬道。 （4）待卷绕工用吸枪吸好丝条后，调整丝束。将丝束分入相应的油嘴和导丝器。不使用油嘴的生产线要协助卷绕工分丝。（5）卷绕生头成功后，清理油嘴、导丝器及油嘴支架上的毛丝及废丝。 （6）检查确认分丝正确、丝束完全进入油嘴、油嘴出油正常、丝道正常。 （7）关掉照明电灯，光上侧吹风门。清扫地面废丝，将废丝放于废丝袋中。 （8）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。 3.4.2.2生头操作注意事项
树脂锚杆缩径、滚丝检验规程 1、下料工序：根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至所需尺寸要求。 1.1 检验项目：杆体长度、切头角度； 1.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜） 1.3 检验方法： 1.3.1 杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离，误差为±10㎜1.3.2 切头角度：目测每根杆体的一端（锚固端）是否切成为40～60度的斜角。 2、调直工序（直线度）将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。 2.1 仪器：塞尺、平台； 2.2 检验方法： 将杆体放在平台上轻轻滚动，用塞尺测量最大空隙处，所用塞尺测量的厚度数除以杆体的长度就是直线度。 3、缩径工序：使用缩径机对螺纹钢一端部螺纹压至所要滚丝的直径和长度。 3.1 检验项目：缩径长度、缩径直径； 3.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜）、游标卡尺（分度值0.02㎜）3.3 检验方法： 3.3.1 缩径长度检验：用钢卷尺测量缩径部的长度，要求为（80～
120）㎜±5㎜。 3.3.2 缩径直径检验： 3.3.2.1 用游标卡尺测量缩径部分的直径，在不同点上测量三次，取其平均值，保留小数点后三位。 技术参数见下表： 公称直径㎜18 20 22 缩径直径最大值16.355 18.278 21.947 最小值16.196 18.270 21.881 4、滚丝工序：使用滚丝机将杆体缩径的部分制成标准螺纹。4.1 检测项目:滚丝长度、螺纹直径、螺距 4.2 仪器：钢卷尺（分度值为1㎜）、螺纹环规（精度为6㎏）、螺纹样板（60°） 4.3 检验方法 4.3.1 滚丝长度检验：用钢卷尺测量滚丝部分的最大长度值；4.3.2 螺纹直径检验：用相对应的环规测量螺纹直径，通规全过，止规不过。 4.3.3 螺距检验：用相对应的螺距样板检测螺距，要求螺纹样板必须垂直所检螺纹; 技术参数见下表： 公称直径㎜16 18 20 22 滚丝长80～120±5 80～120±5 80～120±5 80～120±5 螺距 2.5 2.5 2.5 2.5 螺纹直径相对应的螺纹规检验，通规全过，止规不过 5、包装：每10根用铁丝在两端打扎为一捆。 6、入库：经检验合格，挂上合格证入库。
车间安全制度 一、车间上班员工不准围、披、裹、包皮布，不准戴手套，穿拖鞋，女员工发辫不准外露，不准戴头巾，围巾，必须戴工作帽。 二、机器传动，转协部位必须设置防护罩、安全架；电缆地沟盖齐全；安全牢固同轴开关处不准堆物。 三、打包机地坑严禁存放易燃物，易爆物品，不得存有大量油污及棉、绒。 四、操作台必须有专人启动开闭，非操作人员不得操作。 五、车间必须备足水源，灭火器具，工具齐全，摆放整齐有序，不准随意挪作它用。 六、酒后不准上岗位，未成年人或精神病者不准进入车间。 七、有意违反或指使他人违反操作规程和消防规定的要加倍处罚，造成人身及财产损失的要追究刑事责任。 八、建立火灾、人身事故报告制度，发生火灾、人身伤亡事故不如实报告的要追究部门责任人责任。 九、凡违反以上一条者罚款50元。
班组安全制度 一、负责班组消防安全工作，认真执行消防安全制度。 二、经常组织员工学习消防知识，努力提高员工消防意识。 三、制定各工序操作规程。 四、及时制止违章行为，落实防范措施。 五、机器、电机严禁超负荷生产。 六、车间严禁使用明闸无防护、防爆灯具。 七、操作台专人操作，不准他人乱操作。 八、机器启动时必须先打电铃，间隔不得少于三分钟，再开机。 九、车间卫生必须各班及时打扫。
十、每天每班要指定1---2名安全员负责安全工作。 十一、建立健全火情，火灾事故报告，登记报告制度。 十二、发生事故后要坚决贯彻，《四不放过》即：原因不清不放过，当事人没有受到教育不放过，没有整改措施不放过，事故没有处理不放过。
七禁止十不准 七禁止 一、禁止设备带病运转。 二、禁止设备运转时将手伸入危险部位。 三、禁止设备运时进行修理。 四、禁止在危险区停置站立。 五、禁止擅自拆除或移动安全防罩壳。 六、禁止在运转设备上攀登跨越。 七、禁止盲目追求产量，忽视质量。 十不准 一、不准上班迟到、早退。 二、不准擅自离开岗位。 三、不准违章操作。 四、不准上班打瞌睡。
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正