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止动片冲裁模具设计

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摘要【摘要】止动片是机械设备上的止动零件，能够有效地解决各零件之间的定位问题。

目前，在工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产力和质量。

此零件结果简单、尺寸小、精度要求较低，在大批量生产时，采用冲裁生产可以有效地保证冲压产品尺寸精度，使产品质量稳定。

且在生产过程中不需要加热，具有生产效率高、质量好、成本低并且节约能源和原材料等一系列优点。

本文介绍了止动片冲裁模具设计的具体过程，包括工件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定以及工艺计算、模具工作零件计算、模具结构设计等。

通过对零件的方案选择、拍样设计、压力计算和刃口计算，得出凹凸模等主要零件的尺寸精度要求，依照国标选取合适的凹凸模及其它零件。

再根据各部分的尺寸精度要求，编制主要零件的加工工艺，并绘制出整个模具的装配图和部分零件图。

本设计由于零件需要采用的是正装式复合模，卸料采用弹性卸料装置；出件采用推件装置；送料采用导料销和挡料销的定位方式。

【关键词】止动片；冲压；模具。

IStopper film blanking die designAbstract【ABSTRACT】Stopper film is a moving parts on machinery, which can effectively solve the problem of the positioning between the parts.At present, widely used in industrial production method of die forming technology to improve productivity and product quality.The results of this part is simple, small size, low precision, in mass production, the use of stamping production stamping products can effectively ensure dimensional accuracy, product quality and stability.And in the production process does not require heating, with high efficiency, good quality, low cost and saving energy and raw materials and a series of advantages.This article describes the design of the stopper piece punching die specific process, including analysis of the process the workpiece, stamping process to determine the program, process calculation, mold parts and the die structure design calculations.By choicing the part of theprogram,the design of nesting, the calculation of edge and pressure to reach the conclusion about precision the size of the main parts,for example the bump die，in accordance with the national standard select the appropriate bump die and other parts. According to the size of precision parts, I drow up the processing technology of the main part and map out the whole part of the mold assembly and part drawings.Stop action film die design，selection of composite mold is inverted，discharge elastic unloading equipment；the parts are pushed pieces of equipment；feed material by guide pin positioning pin and gauge mode．【KEYWORDS】stopper film；stamping；die.目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................................................ I I 目录................................................................................................................................................................. I II1 绪论 (1)2 引言 (3)2.1 冲裁模具 (3)2.2 止动片介绍 (3)3 止动片的设计 (4)III3.1 止动片设计要求 (4)3.2 止动片工艺分析 (4)3.3 方案及模具结构类型 (5)3.4 排样设计 (5)3.5 压力计算 (7)3.5.1 冲压力 (7)3.5.2 卸料力 (7)3.5.3 推件力 (7)3.5.4 模具总压力 (8)3.6 压力中心的确定 (8)3.7 模具工作部分尺寸计算 (9)3.7.1 模具材料的确定 (9)3.7.2 模具零件热处理 (10)3.7.3 刃口尺寸计算 (10)3.7.4 落料凹模板尺寸确定 (11)3.7.5 凸凹模尺寸确定 (12)3.7.6 冲孔凸模尺寸确定 (12)3.7.7 凸凹模强度校核 (12)3.8 冲床选用 (13)3.9 其他模具零件结构尺寸 (14)4 装配图 (15)4.1 装配的闭合高度 (15)4.2 装配图简图 (16)5 工艺制作 (16)5.1 冲压工艺规程 (17)5.2 主要模具加工工艺过程 (19)5.2.1 落料凹模加工工艺过程 (19)5.2.2 冲孔凸模加工工艺过程 (20)5.2.3 凹凸模加工工艺过程 (21)6 总结 (22)参考文献 (22)致谢 (23)1 绪论1.1 止动片冲裁模具设计的国内外研究现状模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产中的主要工艺装备。

模具工业是国民经济的基础工业。

随着中国工业的飞速发展，模具行业也显得越来越重要。

现代模具工业有“不衰亡工业”之称，世界模具市场总体也供不应求。

模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。

模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，且在加工过程中不破坏产品表面。

用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。

冲压工艺是靠压力机和模具对板材、带材、管材、和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

冲压是高效的生产方式，采用复合模，其实是多工位的级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率极高。

学者刘振奇，刘腾芸[12]通过对冲裁模中凹凸模间隙的研究得出，间隙对冲裁力有较明显的影响，对卸料力的影响更为显著。

间隙小时，落料尺寸小于凹模，冲出的孔大于凹模。

间隙增大，模具的寿命有明显的增加。

当间隙适中时，零件的断面部分分光面和毛面两部分，并带有塌角和毛刺。

学者曹建刚,刑淑清[13]通过对普通冲裁过程中应力状态变化的研究得出冲裁间隙越大，完全力矩也越大，冲压件的不平衡度也就越大。

要先出不平衡的方法有减小冲裁间隙、加顶件板、压料板或采用其他冲压工艺。

从而得出凸凹模的间隙变化，使得板料在冲裁过程中的应力状态发生变化，从而直接影响到冲压件的表面质量。

学者李春泉[14]在设计主要起定位防转作用的止动件零件时，指出，止动件零件形状简单、尺寸精度要求不高，原来一直使用三副单工序模具加工，容易造成通用V形机构弯形，形状不对称，两边摩擦力不均匀，材料滑移较大，很难保证尺寸要求。

故应改进为级进模加工，成形后切断为两件，这样整副模具受力均匀，既能保证产品质量，又能提高模具寿命，提高生产效率。

学者石其年[15]在对冲裁模具的使用寿命研究中指出，影响模具寿命的因素主要与模具结构形状、模具材料性能、设计思路和工艺方案、制造加工技术水平、热处理技术与质量、使用与维护以生产系统管理水平等。

其中冲裁模凸模和凹模之间的间隙大小及其均匀1止动片冲裁模具设计性是影响模具使用寿命的关键因素之一。

根基实际情况，有两种合理间隙可供选择，第一种为保证产品特殊的质量要求，适当降低模具寿命而采用小间隙；第二种是保证模具最高寿命，选择力和功耗较小的间隙。

1.2 课题研究的内容与意义本文介绍了止动片冲裁模具设计的具体过程，包括工件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定以及工艺计算、模具工作零件计算、模具结构设计等。

通过对零件的方案选择、拍样设计、压力计算和刃口计算，得出凹凸模等主要零件的尺寸精度要求，依照国标选取合适的凹凸模及其它零件。

再根据各部分的尺寸精度要求，编制主要零件的加工工艺，并绘制出整个模具的装配图和部分零件图。

止动片是机械设备上的止动零件，能有效地解决各零件之间的定位问题。

目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产力和质量。

此零件结构简单、尺寸小、精度要求较低，在大批量生产时，采用冲裁生产可以保证冲压产品尺寸精度，使产品质量稳定。

且在生产过程中不需要加热，具有生产效率高、质量好、成本低且节约能源和原材料等一系列优点。

2 引言2.1 冲裁模具冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件、或废料分离的一种冲压工序。

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止动件冲压工艺及模具设计

止动件冲压工艺及模具设计

止动件冲压工艺及模具设计止动件（Stopper）是指安装在模具上用来夹紧和固定工件的一种零件，也被称为固定夹具。

冲压工艺及模具设计是指在冲压加工过程中，根据工件的形状和要求，设计出合适的冲压工艺和模具，以保证冲压加工的质量、效率和生产成本。

一、止动件冲压工艺设计：1.工件分析：通过对工件的结构、材料和加工要求的分析，确定冲压工艺的目标和要求。

2.工艺路线制定：根据工件的形状、尺寸和工艺要求，确定冲压的工艺路线，包括冲床的选择、模具的布置和冲压工序的顺序等。

3.材料选择：根据工件的材料特性和加工要求，选择合适的材料进行冲压加工。

4.模具设计：根据工艺路线确定模具的结构和尺寸，包括上模、下模、引导柱、导向套等零件的设计。

5.切割工序设计：根据工件的形状特点，确定切割工序的位置和方式，包括剪切、冲孔、剪刈等。

6.成形工序设计：根据工件的形状特点和成形要求，确定成形工序的方式和参数，包括冲裁、剪断、拉伸、压缩等。

7.装配工序设计：根据工件的结构特点，确定装配工序的顺序和方式，包括焊接、螺栓固定、粘接等。

8.设备选择：根据冲压工艺的要求，选择适合的冲床和其他冲压设备，如送料装置、送料系统、压力系统等。

9.工艺参数确定：根据冲压工艺路线和工件的加工要求，确定冲床的加工速度、压力、温度等工艺参数。

10.工艺验证：通过冲压样件的试制和测试，验证冲压工艺的可行性和可靠性，及时调整和改进工艺参数和模具设计。

二、止动件模具设计：1.模具结构设计：根据工件的形状和尺寸，确定模具的结构，包括上模、下模、模架、导柱、导套、顶杆等零件的布置和尺寸。

2.材料选择：根据模具的使用要求和工艺条件，选择合适的材料进行模具制造，包括模架的材料、摩擦副材料和导向材料等。

3.模具加工工艺设计：根据模具的结构和加工要求，确定模具的加工工艺路线，包括铣削、车削、磨削、电火花等工艺。

4.零件制造：根据模具设计和加工工艺路线，制造模具的各个零件，如上模、下模、导柱、导套等。

止动片冲压工艺与模具设计

止动片冲压工艺与模具设计

2）方案分析
方案一：结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求；方案二：该方案经计算可冲孔落料复合完成，只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7mm，模具强度较好，但模具制造比较复杂，调整维修较麻烦；方案三：也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模，模具制造比较复杂，调整维修较麻烦。
三、本课题研究内容
本次设计的内容为止动片级进模的排样和模具设计,重点介绍了零件的排样、工艺方案的确定、模具刃口尺寸的计算等，最后画出零件图，及装配图。
具体步骤分为:
1、冲压件的工艺分析与设计
2、冲裁件的排样
3、冲裁间隙的选用
4、冲压力的计算
5、确定模具压力中心
6、计算凸、凹模具的刃口尺寸
7、冲裁部分及零件的设计
一、选题依据及意义
1.主要依据
冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点ห้องสมุดไป่ตู้生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
8、绘制总装配图及零件图
四、本课题研究方案
本次设计按照工艺分析——工艺方案确定——模具结构设计的思路进行。
1）方案对比该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一:先落料，后冲孔。采用单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产；方案三：冲孔—落料级进冲模，采用级进模生产。
双耳止动垫片冲孔落料冲裁模具设计【级进模】开题报告

双耳止动垫片冲孔落料冲裁模具设计【级进模】开题报告

6、出图（包括总装图和零件图）。
7、制定主要零部件的加工工艺并编制相关数控加工程序。
设计的难点：
1、模具的结构设计和计算。
2、总装配图的绘制。
2．准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）
在现代化的工业生产中，模具展现出其独领风骚的魅力，其设计与制造的水平在不断进步，日趋完善。就模具的设计与制造的研究现状来说，生产的模具不断地实现大型化、精密化，不断地融进高技术等；而其发展趋势可预见到，将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。我很自豪自己选择了机械设计制造及其自动化专业，学习了冲压模具设计与制造的相关知识，而这次双耳止动垫片冲孔落料冲裁模的综合设计刚好是对我大学四年来所学知识的运用能力的检测。根据模具设计流程，先对模具设计种类进行对比选择合适的模具类型。在进行加工零件的工艺分析确定合适的工艺方案。进行模具设计计算和结构设计计算，从而选择标准件的选择。我现在已经基本掌握了模具设计流程和具体设计要求。对设计所需的计算公式已经了解和查找并记录。我也会尝试设计的模具过程中采用工作过程的模拟。。我也会在实习过程中和查阅资料的过程中对毕业设计课题做深刻了解及总结，保证按时高质量地完成双耳止动垫片冲孔落料冲裁模毕业设计。我也会在实习过程中和查阅资料的过程中对毕业设计课题做深刻了解及总结，保证按时高质量地完成双耳止动垫片冲孔落料冲裁模毕业设计。
3、结合模具公司实习实际和参考资料相关知识及设计要求，进行必要的进行相关计算和设计。
4、根据具体计算结果和设计情况，确定具的主体结构，选用合理的标准模架，
及工作零件、送料装置、卸料装置、导料装置及定位装置等，在符合计算和设计要求的基础上尽量选用标准件。
5、用UG三维软件创建设计模具的虚拟模型，然后用三维软件出图（包括总装配图和零件图），再用二维软件稍做修改使其符合国家标准，完成局部成型模具典型结构设计。
止动垫片冲裁复合模模具设计说明书

止动垫片冲裁复合模模具设计说明书

止动垫片冲裁复合模模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

首先要对止动垫片进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架及压力机，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。

通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

关键字：冲压；落料冲孔；模具结构；复合膜Gasket Blanking Stop Mold Design Of ComplexABSTRACTThe design of a punching, blanking die. We must first stop the gasket process analysis, process analysis and comparison through the mold frame and press OK, OK press models. Further analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the design of the mold. Types obtained after the design of the mold die design process of the working parts express.In the description in the first part, described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design, the stamping process analysis, process plan determined. Passed, the design of components layout diagram, complete the calculation of material utilization. Blanking process further force calculation and Die Design and calculation of working part. Finally, the main components of the design and selection of standard parts, mold design drawing based time and provide the basis for forming the mold, as well as provide the basis for each size assembly drawings. Draw through the front of the mold design and assembly drawings of parts.Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction; Composite film目录前言 (1)第1章绪论 (5)1.1 模具行业 (5)1.2国内外模具发展状况及趋势 (5)1.3本次设计的主要方向、目的 (6)第2章制定止动垫片的工艺过程 (8)2.1 设计任务书及产品图 (8)2.2分析零件的工艺性 (9)2.3冲裁零件工艺方案的拟定 (9)2.4排样形式和剪裁方法、材料利用率计算 (11)2.5计算冲压力、选择压力机 (12)2.6确定模具压力中心 (13)第3章止动垫片复合模结构设计 (17)3.1模具类型及结构形式的确定 (17)3.2绘制模具总装配图的步骤 (17)3.2.1工件排样图 (17)3.2.2工作零件 (18)3.2.3定位零件 (19)3.2.4固定板、垫板 (21)3.2.5导向、固定、紧固及其它零件 (22)3.3绘制零件图 (23)3.4导柱导套选择 (24)3.5模座选择 (24)3.6螺钉、销钉的选用 (25)第4章模具加工技术要求 (26)4.1表面粗糙度及标准 (26)4.2加工精度 (27)4.2.1尺寸偏差 (27)4.2.2形位公差 (27)4.2.3配合要求 (27)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)前言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。