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钢结构焊缝超声波检测标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨钢结构焊缝超声波检测标准的概念、原理和应用。
钢结构在各行各业中广泛应用，而焊接作为连接钢材的重要工艺，其质量直接关系着整个结构的强度和安全性。
因此，对于钢结构焊缝进行超声波检测是一种常见且有效的质量控制手段。
本文将介绍钢结构焊缝超声波检测的基本原理、标准要求以及常见问题与处理方法，同时还将通过研究方法与实验设计来进一步验证其可靠性。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、正文、研究方法与实验设计、论证及应用实例分析以及结论与展望。
接下来我们将依次详细介绍每个部分的内容。
1.3 目的本文的目的主要有两点：一是全面地介绍钢结构焊缝超声波检测标准，包括其基本原理、标准要求以及常见问题与处理方法；二是通过研究方法与实验设计来验证钢结构焊缝超声波检测的可行性和可靠性。
通过这些内容的介绍和分析，旨在提高读者对于钢结构焊缝超声波检测的认识和理解，进一步推动该方法在工程实践中的应用，并对行业规范的制定与改进提供有益的参考。
2. 正文：2.1 钢结构焊缝超声波检测的基本原理钢结构焊缝超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在物质中传播、反射和干涉的特性来对钢结构焊缝进行检测和评估。
其基本原理是将高频声波引入被检测的钢结构焊缝，并接收经过反射或散射后返回的超声波信号，通过分析信号的幅度、时间和频率等特征来确定焊缝是否存在缺陷以及其位置、大小和类型。
2.2 钢结构焊缝超声波检测的标准要求针对钢结构焊缝超声波检测，存在一些相关的标准要求。
首先，应根据具体工程要求选择合适的超声波设备，并确保设备具有相应的技术指标和性能要求，例如发射与接收探头频率范围、增益调节范围等。
其次，在进行超声波检测时，需要按照相应标准规定的操作规程进行操作，并记录必要的参数信息，如扫查模式、探头间距、灵敏度设置等。
此外，对于检测结果的评定，也需要依据相应的标准进行判断和分类，如缺陷的尺寸、形状、位置等。
压力容器的焊接接头分为A,B,C,D,E 5类，其中非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。
E类焊接接头常见于垫板与容器壁的焊缝、带补强圈的接管与壳体的连接、裙座与封头的连接等结构中，以搭接角焊缝的形式出现。
在役压力容器在启停和运行过程中，瞬间的温度变化和运行工况波动都会对其产生较大的应力，当搭接角焊缝中存在未熔合和未焊透等焊接缺陷时，这些焊接缺陷就会造成应力集中，进而对容器的筒体母材造成损伤，使介质泄漏，甚至发生着火爆炸等事故。
因此，对搭接角焊缝进行无损检测十分重要。
搭接角焊缝的无损检测通过对压力容器搭接角焊缝制造时的焊接工艺、使用时的工况等多方面进行调研，发现压力容器搭接角焊缝在施工过程中易出现的缺陷主要有未熔合、未焊透、气孔和夹渣等，压力容器在在役过程中还可能产生疲劳裂纹，进而导致容器筒体母材开裂。
目前，主要采用渗透检测和磁粉检测方法对搭接角焊缝的表面质量进行检查。
对于内部缺陷，由于存在较大的厚度差，所以对其进行射线检测存在一定的困难。
即使采用提高透照能量、双胶片以及补偿厚度等方法来降低检测难度，该方法仍然存在难以保证底片灵敏度，检测效率低以及检测时需要辐射防护等问题。
在对搭接角焊缝进行常规超声检测时，由于其结构特殊，所以容易误判或者漏检重要缺陷。
因此，目前还没有较为完整可靠的在役压力容器搭接角焊缝内部缺陷的检测方法。
随着相控阵超声检测技术的迅速发展，相控阵超声检测技术的运用越来越普遍，这种技术具有许多优点：只用单探头在固定位置就可以检出不同位置和方向的裂纹及其他缺陷；可以对各类焊缝的结构形式进行仿真，并且模拟声场在焊缝中的覆盖和传播情况；检测结果以图谱形式显示，为缺陷的定位、定量、定性和定级等提供了丰富的信息，所以可以采用相控阵超声检测技术对在役压力容器搭接角焊缝的内部缺陷进行检测。
搭接角焊缝的相控阵超声检测人工缺陷试块为了完成搭接角焊缝的相控阵超声检测并确认检测工艺，技术人员根据搭接角焊缝、垫板和母材的结构设计了对比试块，并在试块中加工人工缺陷，模拟实际工况下可能存在的典型自然缺陷，对比试块及人工缺陷尺寸如图1所示。
不锈钢焊缝超声波探伤标准不锈钢焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，其标准化是确保焊缝质量的重要手段。
本文将介绍不锈钢焊缝超声波探伤的标准要求，以及相关的操作规程和注意事项。
首先，不锈钢焊缝超声波探伤的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准通常是作为参考依据，行业标准则是根据特定行业的需求和实际情况而制定，而企业标准则是根据企业内部管理和生产情况而制定。
在进行不锈钢焊缝超声波探伤时，应当严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
其次，不锈钢焊缝超声波探伤的操作规程包括设备准备、检测参数设置、探头校准、扫描检测、数据分析等步骤。
在进行设备准备时，应当检查超声波探伤仪器和探头的状态，确保其正常工作；在进行检测参数设置时，应根据焊缝的类型和厚度等因素进行合理的参数选择；在进行探头校准和扫描检测时，应当按照标准要求进行操作，以获取准确的检测数据；最后，在进行数据分析时，应当结合实际情况进行判断，对焊缝的缺陷进行合理评定。
此外，不锈钢焊缝超声波探伤时需要注意的事项包括环境条件、人员素质、设备维护等方面。
在进行超声波探伤时，应当选择相对安静、无干扰的环境，以确保检测的准确性；在进行操作时，应当由经过专门培训的人员进行，以确保操作的规范性和准确性；在进行设备维护时，应当定期对超声波探伤仪器和探头进行检查和维护，以确保其正常工作。
总的来说，不锈钢焊缝超声波探伤是一项重要的无损检测方法，其标准化是确保焊缝质量的关键。
在进行超声波探伤时，应当严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，也需要注意环境条件、人员素质、设备维护等方面的问题，以确保整个检测过程的顺利进行。
希望本文的介绍能够对不锈钢焊缝超声波探伤的标准化有所帮助，谢谢阅读！。
标准T匕DOI：10.11973/wsjc201912014相控阵超声检测技术标准简介金磊A丁兵‘(1.烟台中集来福士海洋工程有限公司，烟台264000；2.上海船舶工艺研究所，上海200032)摘要：介绍了国内外相控阵超声检测技术的相关标准，内容主要包括术语、设备、探头、试块、综合系统、检测方法、验收等级等，以为同行正确理解和使用这些标准提供参考。
关键词：相控阵超声；检测技术；标准中图分类号：TGU5.28文献标志码：A文章编号:1000-6656(2019)12-0061-08Brief introduction of PAUT standardJIN Lei1,DING Bing2(1.Yantai CIMC Raffles Offshore Limited*Yantai264000,China；2.Shanghai Shipbuilding Technology Research Institute・Shanghai200032,China)Abstract:This paper briefly introduces the relevant national and international standards of phased array ultrasonic testing which include terminology,equipment,probe,test block,combined system,testing method and acceptance criterial.It may provide references for understanding and using these standards accurately.Key words：PAUT；testing technique；standard近年来，随着计算机处理能力的提高与晶片加工技术的成熟，相控阵超声检测技术得到了迅速发展，在各工业领域得到了广泛应用。
ISO相控阵超声检测焊缝验收等级解读刘晶晶;金磊【摘要】介绍了最新版ISO 19285?焊缝无损检测-相控阵超声检测-验收等级?国际标准的适应范围、等级、指标评定验收方式,按测量的长度和高度验收及按测量的长度和最大波幅验收两种方式分别进行了分析阐述,为今后国内焊缝相控阵超声检测验收标准的制定提供了技术参考.%The application range,grade and evaluation and acceptance method of index of the latest edition of the international standard Non-destructive Testing of Welds-Phased Array Ultrasonic Testing-Acceptance Level are introduced,and the two ways of acceptances,i.e.one being based on measuring the length and height and the other based on measuring the length and the maximum amplitude,are analyzed.It provides a technical reference for the establishment of acceptance criteria for phased array ultrasonic testing of welds in the future.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2018(040)006【总页数】5页(P67-71)【关键词】国际标准化组织;超声相控阵;验收等级【作者】刘晶晶;金磊【作者单位】上海材料研究所,上海 200437;烟台中集来福士海洋工程有限公司,烟台 264000【正文语种】中文【中图分类】TG115.28随着电子处理技术能力与换能器制造水平的提高，相控阵检测成为近年来发展比较迅速的无损检测技术。
随着电力技术的发展，以及国家对发电企业提出的节能减排要求，发电机组逐渐向着大容量、高参数的方向发展。
装机容量和运行参数的升级将直接提高对机组金属部件的质量要求。
因此，在制造安装的检验验收及在役机组的检验监督过程中运用多种检测方法进行诊断、监督金属的部件状态，及时掌握设备金属部件的运行状况和质量情况是非常必要的。
超声检测作为金属监督检测中的一种重要检测手段，在火电厂金属部件缺陷的识别上具有独特的地位。
其中，常规超声检测技术的应用最为成熟，使用频率也最高，TOFD(超声波衍射时差法)检测技术在某些金属部件上的应用也逐渐成熟，近些年相控阵超声检测技术开始应用在火电厂部分金属部件的检测中。
常规超声检测技术使用单晶探头，声束发射角度单一，在检测过程中遇到待检部位结构复杂、内部缺陷类型较多时，需多次更换探头进行检测。
这增加了检测人员的劳动强度，降低了检测效率；并且声速角度难以连续变化，易造成缺陷漏检。
TOFD技术使用的是接收衍射波原理，衍射波信号较反射波信号强度弱，衍射波信号的缺陷识别力较反射波信号的缺陷识别率低；而且TOFD检测技术对部件的结构要求较高。
相控阵超声技术使用的是阵列晶片探头，探头尺寸与常规超声检测探头尺寸相同，但声束发射角度可以调整为一个范围，在这个检测范围内角度是连续变化的，提高了缺陷检出率。
与常规超声检测技术相比，相控阵超声检测技术的结果为多视图显示，并且具有数据储存功能。
但相控阵超声检测技术也存在标准体系尚不完善，设备造价高，对检测人员的要求较高等不足。
而随着检测标准体系的逐步健全与计算机技术的快速发展，相控阵超声检测技术逐渐在多领域得到应用，但在火电厂金属监督检测中的应用还较少，只有一部分金属部件开始使用该技术进行检测，并且检测结果可靠性高。
大管径对接环焊缝的检测石油燃气行业的大管径(外径大于108mm)对接环焊缝相控阵超声检测技术的应用较早，电力行业特别是火电厂近些年也开始应用该技术进行管道环焊缝的检测。
美标焊缝超声探伤标准是针对焊接接头进行的无损检测标准，以确保焊接接头的质量和安全性。
以下是对此标准的简要介绍：
首先，美标焊缝超声探伤应采用合适的探头频率，以保证检测的灵敏度和准确性。
通常，焊缝超声探伤的探头频率范围在2.5-3.5MHz之间。
其次，美标焊缝超声探伤标准要求检测前对焊缝表面进行适当的清理，确保探头与焊缝表面之间的良好耦合。
对于表面粗糙、凹凸不平或油污等特殊情况，需要进行特殊处理，如喷砂、打磨等，以确保探头的良好接触和检测结果的准确性。
在检测过程中，应采用适当的校准方法，如对比试块和校准曲线的校准，以确保检测结果的准确性。
同时，应根据焊缝的实际情况选择适当的检测方法，如单面反射法、双面反射法等。
对于检测结果的判定，美标焊缝超声探伤标准要求采用适当的评定标准。
通常，根据检测结果的不同形态，如缺陷回波高度、缺陷波形特征等，进行缺陷的定性或定量评定。
对于较小的缺陷，需要进行适当的定位和定量分析，以确保缺陷在焊接接头中的位置和大小。
最后，美标焊缝超声探伤标准还要求对检测结果进行记录和报告。
记录应包括检测方法、检测结果、缺陷位置、大小、性质等信息，以便于后续的追溯和分析。
报告应清晰明了，易于理解，并应包括必要的图片和视频资料。
总之，美标焊缝超声探伤标准是针对焊接接头进行无损检测的重要标准，要求对焊缝表面进行适当的清理和校准，选择适当的检测方法和评定标准，并进行记录和报告。
这些标准的实施有助于提高焊接接头的质量和安全性。
国外的工业相控阵检测标准工业超声相控阵检测技术是近年来倍受关注的新型无损检测技术，其主要特点是采用多晶片探头，各晶片的激励（振幅和延时）均由计算机控制，能产生聚焦波束实现对工件的扫描，并能实现检测结果的成像。
经过多年的持续改进，目前的相控阵技术和设备己经达到很高水平：超声波束的各项参数，例如角度、扫查方向、聚焦范围和焦点尺寸等，都可以通过软件设定；在不移动探头的情况下，仅通过改变软件设置就可以快速改变声束的偏转角度，实现对工件的焊缝截面的扫查；可以通过聚焦功能提高检测分辨力、灵敏度和信噪比；相控阵仪器能够记录和保存检测过程的所有信息数据，还可以从不同投影方向生成S,B,C,D等多种图形。
超声相控阵技术应用于压力容器焊缝的检测具有十分重要的意义和良好的前景，因为与常规超声检测技术相比，相控阵技术具有以下明显优势：更好的检测条件适应性、更快的检测速度、海量的数据存储能力、超强的数据处理能力和成像能力。
这些优势使相控阵技术比常规超声技术有更高的缺陷检出率，更高的测量精度，以及更高的检测可靠性。
虽然对工业相控阵技术的研究已近20年，但由于该技术的超新颖性和超复杂性，导致其成熟相对迟缓，推广应用相对滞后。
在国外（特别是北美）一些重要规范已认可超声相控阵技术的应用，但有关内容仅列在附录中或案例中，相应的检测方法和工艺需要经过验证才能使用。
现有相控阵标准对具体技术和工艺的规定也并不详细。
现将些主要的相控阵标准规范介绍如下。
一、ASME及其案例在ASME标准和有关的案例中，相控阵扫查分为于工相控阵扫查和编码器相控阵扫查。
强制性附录Ⅳ要求扫查中使用的所有声束都进行校准，另外模块声程上变化和模块衰减效应也要补偿。
该附录还特别提到了扫查计划，要求扫查计划提供一个标准化的和可重复的检验方法。
该标准还对编码器校准以及声束的覆盖做了说明。
在扫查方式上，该标准规定要保证声束垂直于焊缝中心线，保证声束的覆盖，并且要做双侧扫查。
相控阵超声检测技术的应用及其新标准介绍摘要：文章对相控阵超声检测技术的特点和概念进行介绍，对相控阵超声检测技术的原理进行分析，并对近年来针对相控阵超声检测技术所制定的新标准和规定内容进行研究，以供参考。
关键词：相控阵超声检测技术；应用；新标准1引言相控阵超声检测技术是一种对缺陷进行准确定位、形象化表征以及定性和定量评估的技术，其与其他的无损检测技术如A型脉冲回波以及TOFD等技术相比可以获得更多的波形信息，以及具有较高的缺陷检测和评估能力，不仅可以对缺陷进行检测和2D成像，甚至可以进行3D成像来进对缺陷进行更为形象和直观的显示，因此此技术在目前的工业领域中有着广泛的应用，并主要在航空航天、船舶航运、特种设备、核电设施以及武器装备等领域中影响。
但是目前我国对相控阵超声检测技术的标准比较缺乏，因此就需要相应的标准来作为检测依据和技术支撑。
2相控阵超声检测技术概述相控阵超声检测技术是无损检测技术中的新型且先进的检测技术，其基本方法就是采用电子方法来对声束进行控制来实现聚焦和扫描，这样就可以大大提高检测速度，而且可以实现对焦点尺寸、焦区深度以及声束方向的控制，提高了无损检测的分辨力以及信噪比。
此种技术进行检测之后的数据可以通过电子文件的形式进行存储，而且整个操作过程比较灵活和简单，检测所需要的费用也较低。
此外，此种无损检测技术还通过仿真成像技术对具有较为复杂几何形状的工件进行检测，而且能够在检测现场立即生成相应几何形状的图像，实现对具有复杂结构和形状工件中缺陷的直观显示，便于对工件中缺陷的位置进行快速判断，而且所显示的形式也比较多元化。
正是由于此种技术在进行扫描时具有较快的速度，因此可以通过保机械化检测的方式对焊缝进行检测来缩短检测时间，而且在检测过程中可以不直接与工件进行接触，只是通过相控阵探头就可以实现检测目的，而且所使用的检测探头可以多次重复使用较长的时间，因此大大降低了每次检测的费用。
3相控阵超声检测技术原理相控阵超声检测技术所采用的超声相控阵采用的换能器为单独的换能器，而且这些换能器会按照一定的规则进行组合和排列，通常会排列为以为一维线阵、矩形阵形或者圆形阵形等。
超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究一、超声相控阵技术原理1.可以实现对焊缝内部的多个点的同时探测，提高检测效率；2.通过调整发射和接收元件电信号的相位差，可以实现波束的扇区扫描和变频扫描，提高检测精度；3.可以实现对焊缝的全方位覆盖，检测结果更加全面准确。
二、超声相控阵技术方法1.数据采集与处理采用超声相控阵技术进行小口径接管座角焊缝检测，首先需要对焊缝进行超声波信号的发射和接收。
通过调整发射元件的电信号相位差，实现对焊缝的扇区扫描。
然后，将接收到的超声波信号进行放大、滤波和A/D转换，并存储为数字信号，以便后续处理和分析。
2.数据处理与成像采集到的数字信号可以进行多种处理和分析，例如波束形成、成像和缺陷探测等。
其中，波束形成的目的是通过调整发射元件的相位差，使得接收到的信号在特定方向上得到加强，并抑制其他方向上的干扰信号。
然后，利用波束形成后的信号进行成像，得到焊缝的二维或三维图像。
最后，通过对成像图像进行缺陷探测分析，可以获得焊缝的质量信息。
三、实验结果在实验中，采用了小口径接管座角焊缝的标准样品进行了超声相控阵检测。
实验结果显示，超声相控阵技术能够清晰地显示焊缝的形状和缺陷，且检测精度较高。
同时，超声相控阵技术的检测速度也较快，可以大大提高检测效率。
四、总结与展望本文研究了超声相控阵技术在小口径接管座角焊缝检测中的应用。
实验结果表明，超声相控阵技术通过波束控制和数据处理，能够实现对焊缝内部多个点的同时探测，提高检测效率和精度。
未来，可以进一步完善超声相控阵技术的算法和仪器，提高其在小口径接管座角焊缝检测中的应用价值。
