260t转炉留渣操作实践

干法除尘工艺下转炉留渣操作的探索与实践张书欣;马旭朝;张朝发;宋悦;安海玉;王生金【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P70-72,78)【作者】张书欣;马旭朝;张朝发;宋悦;安海玉;王生金【作者单位】河钢唐钢长材部,河北唐山 063000;河钢唐钢长材部,河北唐山063000;河钢唐钢长材部,河北唐山 063000;河钢唐钢长材部,河北唐山 063000;河钢唐钢技术中心,河北唐山 063000;河钢唐钢长材部,河北唐山 063000【正文语种】中文内容导读留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，可以显著降低转炉冶炼成本。

河钢唐钢长材部转炉采用干法除尘技术，在投产的初期无法实现留渣操作，炼钢成本居高不下。

文章通过分析干法除尘系统的泄爆机理，指出干法除尘工艺下转炉留渣操作的难点，针对性地制定了高拉碳操作、控制留渣量、控制吹炼枪位等一系列措施，实现了干法除尘工艺条件下转炉留渣操作，从而达到了降低转炉冶炼成本的目的。

留渣操作就是将上炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，使下炉的初渣快速形成，有利于前期去除P、S，减少渣料消耗，降低钢铁料消耗，有利于提高炉龄。

在碱性炼钢法中，P的氧化是在炉渣-金属界面进行的，其总反应式为：式中可以定性地看出脱P条件：(l)提高CaO含量，即提高炉渣碱度；(2)提高渣中FeO含量，即提高炉渣氧化性；(3)因为脱P反应是放热反应，所以低温对脱P有利。

冶炼初期温度较低，碱度为1.8~2.0，且渣中含有一定的FeO，满足了脱P的热力学条件。

留渣操作使初期成渣速度加快，流动性好，满足了脱P的动力学条件。

因此留渣操作对脱P是有利的。

唐钢长材部2014年9月份新转炉(采用干法除尘工艺)投产。

由于干法除尘容易发生泄爆的特点，对转炉留渣工艺带来了诸多限制，在投产初期未实施留渣操作，造渣料消耗居高不下，对炼钢成本造成巨大的压力，因此研究干法除尘条件下如何留渣操作成为唐钢长材部降低炼钢成本的一条途径。

鞍钢260t 转炉高效生产技术朱国强,王鹏,张志文,毛志勇,李冰,宋宇(鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山114021)摘要:为了解决鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂260t 转炉冶炼周期长,影响产能的问题,优化了氧枪喷头参数、氧枪控制方案和出钢口尺寸。

实践表明,采取措施后,转炉的冶炼周期缩短了4.22min ,氧耗、终渣氧化铁含量等指标得到改善,达到了转炉高效生产的目的。

关键词:转炉;冶炼周期;氧枪;出钢口中图分类号:TF724文献标识码:A文章编号:1006-4613(2018)02-0046-03Efficient Smelting Process by 260t Converter in AngangZhu Guoqiang ,Wang Peng ,Zhang Zhiwen ,Mao Zhiyong ,Li Bing ,Song Yu(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :In order to solve the problem of long steelmaking cycle for interfering with the ca ⁃pacity of the 260t converter,the old parameters for oxygen lance nozzles,control scheme for lances and dimensions for tapping hole were optimized in No.4Branch of General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd..The production practice results showed that the smelting cycle was shortened by 4.22minutes,the indexes of oxygen consumption and content of FeO in slag at theend point were improved and therefore efficient steelmaking by converter was achieved.Key words :converter;smelting cycle;oxygen lance;tapping hole 近年来,随着现代科学技术的发展,钢铁企业大力推行结构优化,炼钢生产正在向实现紧凑式连续化的专业生产线、实现高效率快节奏的生产工艺、进一步提高钢水的洁净度、实现生产和管理智能化、降低消耗和污染的方向发展[1]。

转炉留渣双渣操作生产实践吕凯辉(福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州362411)摘要：介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作，以及留渣操作中安全问题的解决措施，分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。

通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度，提高转炉前期脱磷效果，在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水，满足了对钢的洁净度要求。

关键词：转炉；留渣；双渣；操作；实践0引言留渣双渣操作是将转炉上炉部分或全部的高碱度、高氧化亚铁的渣留在炉中，然后在吹炼第一期结束时倒出来，重新造渣的操作模式[1]。

该工艺具有高的碱度和比较高的∑(FeO)含量，对铁水具有一定的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热，将该种炉渣部分地甚至全部留在炉内可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷率、节省石灰用量和提高炉子的热效率。

但在留渣双渣操作中，必须特别注意防止兑铁水时产生严重喷溅[2]。

福建三安炼钢厂研究了留渣操作喷溅和预防的机理，摸索出了1套留渣操作方法，取得了显著的经济效益。

1福建三钢的留渣双渣操作三安炼钢厂结合本厂的实际情况(高炉使用“印尼高铬矿”时，铁水铬含量高，由于铬能显著降低磷的活度，铁水中的铬氧化生成大量Cr2O3，使脱磷渣“硬化”，不利于脱磷反应的进行，转炉渣脱磷能力下降)，实行的生产工艺为：“留渣双渣法”加“高拉后吹”的生产冶炼工艺，留渣双渣法工艺对于高磷高硅高铬等铁水的冶炼比较具有实用性，其工艺流程为：溅渣留渣→进废钢铁水→下枪冶炼→起泡沫渣时提枪倒渣下枪→脱碳升温出钢。

该工艺和一般工艺的差异在于倒渣操作在吹炼中途进行，其原理是：在温度为1320～1420℃时，转炉冶炼脱磷脱硅效果较明显；而温度>1550℃时，转炉渣对于脱磷是反效果的，也即会回磷。

所以在脱硅、脱磷操作基本完成后进行倒渣操作，能有效脱磷，不影响冶炼周期，可以降低转炉石灰消耗和钢铁料消耗。

转炉留渣操作技术1 前言氧气顶吹转炉留渣操作在20世纪80年代初期就已经提出，由于没有掌握留渣后操作安全规律，在兑铁时时常出现大喷，因此，留渣操作一直没有得到推广应用，但氧气顶吹转炉留渣操作可以大大降低钢铁料消耗、节约石灰，在转炉吹炼初期可以快速成渣，而且是高碱度氧化渣，有利于提高生产率，我们知道，钢铁料消耗占转炉生产成本80％左右的水平，因此，留渣操作具有显著的经济效益，特别是对于我们某厂公司，铁水资源不足的钢厂效益更是立竿见影，所以，只要从理论上找出留渣后兑铁发生大喷的根本原因，从操作上找出切实可行的规避措施，留渣操作从可持续发展和循环经济的层面上是大有可为的。

2转炉留渣操作的可行性某厂二炼钢铁水成分如下：铁水平均温度1250～1300℃冶炼终渣成分为：CaO：52％、MgO：8％、Si02：10％、FeO：18％。

兑铁时发生喷溅的主要原因是在兑铁瞬间，铁水中的碳和钢渣中的FeO发生激烈的C-O反应，生成的CO气体急剧膨胀，把铁水和钢渣带出炉口，因此，只有解决兑铁时的C-O激烈反应，才能避免大的喷溅。

3留渣操作的特点由于炼钢生产节奏快，一炉钢在冶炼过程中，其吹炼时间只有十几分钟，也就是说要在十几分钟的吹氧时间内形成具有一定碱度、良好流动性、合适且TFe和MgO含量正常泡沫化的炉渣，以保证冶炼成分和温度同时双命中的钢水，并减少对炉衬的侵蚀，留渣操作贯穿于炼钢整个冶炼周期，主要是靠所留炉渣的物理热和炉渣化学性能，使其具有迅速参与反应、并促进前期炉渣的快速形成、提高去除P、S的效率、节省石灰用量。

3.1有利于去磷在氧气顶吹转炉中，磷的氧化是在炉渣-金属界面中进行的，其反应式为：生成的磷酸铁在高温下极其不稳定，它可以重新分解生成P2O5，而P2O5是不稳定的化合物，因此，仅靠生成P2O5。

不能去除磷，但P2O5是酸性化合物，若用碱性化合物与其结合生成稳定的化合物可以去除。

研究认为，在碱性渣中P2O5与CaO形成稳定的(CaO)x P2O5型的化合物，其中x为3或4，因此，操作中需加入石灰，使其生成稳定的化合物3CaO· P2O5。

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【摘要】The key technologies on steelmaking based on the slag reserving and duplex slag process in converter in General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd. are introduced, in-cluding slag reserving and slag solidifying technology, slag fluidity controlling and high efficient dephosphorization technology, fast slagging sufficiently and deslagging technology from molten iron, control technology for slag getting dry and content of FeO in final slag and fast operation technolo-gy based on slag reserving and duplex slag process. After these technologies are used the cost is reduced by 12.19 yuan RMB per ton steel.%介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉“留渣+双渣”工艺的关键技术，包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣FeO控制技术以及“留渣+双渣”快速生产技术，采用这些技术后，吨钢成本降低12.19元。

【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】5页(P41-45)【关键词】转炉;少渣;留渣;双渣;脱磷【作者】李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【作者单位】鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司科技质量部，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TF777少渣炼钢是指转炉冶炼总渣量极少化的一种炼钢工艺。

260T顶底复吹转炉一键式自动溅渣项目内容：目前，转炉炉衬维护主要依靠补炉和溅渣等两种方式，其中溅渣护炉可使转炉炉龄得到极大提高，因此被广泛应用在炼钢领域。

一直以来，转炉溅渣作业都是由操作工手动完成，但是人工作业存在着判断失误、误操作等不确定因素，为钢水冶炼带来一定风险。

同时，随着国内外钢铁企业的快速发展，智能化炼钢已成为必然的发展趋势，炼钢工序自动化程度低，一线操作人员劳动强度大，转炉冶炼溶时长等问题一直困扰着我们，因此，开发转炉一键式自动溅渣项目是智能化炼钢的必然步骤。

实施方案：为了推进转炉一键式自动溅渣项目，点检人员与一线生产人员进行沟通，对不同炉渣状态预设了五种溅渣模型，包括：正常、长炉底、降炉底、长炉衬、铜磷钢等，通过转炉一级控制；每个溅渣模型对应不同的溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪抢位、氧枪时间，由一级自动控制；在每炉次出钢时根据转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、BL值和上炉碳氧积因素自动判断炉渣状态，通过转炉二级自动计算，并传递给一级系统；为了保证溅渣效果，自动模型还考虑了氮气压力变化对溅渣的影响，当氮气总管压力低时，对不同方案步骤进行枪位调整。

具体枪位步骤如下：编辑大量WINCC画面变量及编写PLC控制程序实现转炉吹炼后表面输入目标值一键式自动下枪溅渣，枪位自动调节、溅渣时间自动调整、自动投料、自动氮气调节等智能控制功能，大大提升生产效率及降低一线操作人员劳动强度，具体见下图：新增WINCC画面变量编译操作画面，增加自动溅渣模式设定自动溅渣剂自动投料画面编译及程序编写自动溅渣程序编写片段通过一段时间的试运行并跟踪效果目前已在炼钢部3座转炉全面应用，目前转炉一键式自动溅渣运行稳定并达到预期效果，实现了“一键炼钢+智能语音播报+自动溅渣”工艺贯通，在转炉智慧化开发领域取得喜人突破。

自自动溅渣投入以来，运行效果良好，减少了操作工工作量；缩短了溅渣时间，提高转炉作业率；提高了溅渣护炉效果，保证全炉役安全、稳定、长周期顺行；在保证炉衬的前提下，稳定转炉底吹效果，降低了氮气消耗。