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管道及管道支架第一节总则1.1.1说明本章说明有关水管道及其支架的规格和安装的各项技术要求。
1.1.2一般要求A.所有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。
同时在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。
B.所有管道走向应按图纸所示进行安装。
C.当管道在穿越墙壁或楼板时，须提供套管。
如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。
不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口及管道配件。
D.须配合工程工作进度表提供所有有关管道的安装资料。
1.1.3质量保证A.所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。
1.1.4交付A.提交有关管道的各类支架和固定安装的详细图，以供审批。
B.提交管道的测试和清洗方法步骤，以供审批。
第二节产品1.2.1管道支架A.供应所有安装管道所需的各类吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。
B.按图纸要求，提供安装所要求的支架和结构钢材。
所有安装于室内的金属管道支架均加以涂漆作保护，而安装于室外的应作热镀锌为防锈处理。
C.安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形。
D.安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。
E.除特别注明外，各支架之间的间距不应超过本章表三所规定的中心距。
F.所有固定件和螺栓必须配有弹簧垫片和螺帽。
1.2.2管道套管及填料A.套管须与管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。
B.管道与套管间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
1.2.3管道固定支架A.须用角钢或槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。
B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和响应力传送到建筑结构上。
管道支吊架间距规范是管道安装中非常重要的一部分，它直接关系到管道在使用过程中的安全和稳定。
在管道系统设计和管道施工过程中，如何合理设置管道支吊架间距，是一个值得重视的问题。
一、管道支吊架的作用管道支吊架是指在管道安装中，用于支撑管道和维持其在空间中的稳定性的一种辅助装置。
其主要作用如下：1.保证管道系统的牢固性：管道支吊架为管道提供了牢固的支撑，可以有效避免管道在使用过程中出现断裂、移位等问题。
2.减小管道变形：管道支吊架可以减少管道的变形，使管道在使用过程中保持稳定。
3.减小管道震动：管道支吊架同样可以减轻管道震动的情况，减小管道的振动幅度。
二、在管道安装的过程中，合理设置管道支吊架间距是非常重要的。
以下是管道支吊架间距的规范基本要求：1.管道直线支吊架间距：(1) 普通管道直线支吊架间距应不大于6m。
(2) 高温、高压、大口径、断续运转管道的直线支吊架间距应根据不同情况进行计算确定。
2.管道弯头处支吊架间距：(1) 管道破口处应加装支架。
(2) 管道弯头处支吊架间距应不大于4m。
(3) 贯穿管道的弯头，支吊架间距可以适当加大，但不得超过6m。
3.管道垂直段支吊架间距：(1) 立管支吊架的间距应按照管道的直径、垂直高度和载荷大小进行合理计算。
(2) 普通立管的支吊架间距一般应不小于3m。
(3) 大口径、贯穿式管道和垂直高度较大的管路，其垂直段支吊架间距应根据具体情况进行计算确定。
三、管道支吊架的分类根据管道的应用场景和功能要求的不同，管道支吊架可以分为多种类型：1.弹性支吊架：主要用于减小管道的震动、振动等。
2.刚性支吊架：主要用于支撑管道和维持其在空间中的稳定性。
3.伸缩支吊架：主要用于管道在热胀冷缩的情况下，调整管道的长度。
4.保温支吊架：主要用于管道保温过程中，保持管道的形状和位置。
其中，刚性支吊架和弹性支吊架是比较常见的类型，适用于多个场景。
四、管道支吊架的注意事项在管道支吊架的安装和设置过程中，需要注意以下几点：1.管道支吊架的安装应该牢固可靠，确保其不会出现松动或脱落的现象。
(完整版)管道支吊架安装相关规定管道支吊架安装相关规定管道支吊架的安装是确保管道系统有效运行和安全运行的重要环节。
下面是一些与管道支吊架安装相关的规定。
1. 安装位置管道支吊架应根据管道系统的设计要求和安全标准进行安装。
安装的位置应符合以下要求：- 支吊架的位置应确定在管道系统的设计图纸上；- 支吊架应安装在适当的位置，以确保管道系统的稳定性和可靠性；- 支吊架的间距应根据管道的材料、尺寸和重量进行适当的设置。
2. 安装要求安装过程中，应满足以下要求：- 支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，确保其质量和可靠性；- 安装时应注意支吊架的垂直度和水平度，应进行调整和校准，确保其满足设计要求；- 安装后，支吊架应进行检查和测试，以确保其满足设计和安全要求。
3. 安装材料和工具安装过程中，应使用合适的材料和工具，以确保安装的质量和可靠性。
- 支吊架的材料应符合相关标准和要求；- 使用的紧固件（如螺栓和螺母）应具有足够的强度和耐腐蚀性；- 安装时应使用适当的工具和设备，以确保安装的准确性和安全性。
4. 安装步骤管道支吊架的安装应按照以下步骤进行：1. 根据设计图纸确定支吊架的位置和间距；2. 准备所需的材料和工具；3. 安装支吊架，确保其垂直度和水平度；4. 调整和校准支吊架，使其满足设计要求；5. 进行安装质量检查和测试，确保支吊架的可靠性。
5. 安装验收安装完成后，应进行支吊架安装的验收。
- 验收应根据相关标准和规范进行；- 验收时应检查和测试支吊架的位置、稳定性和可靠性；- 验收合格后，方可进行下一步的管道系统安装工作。
总结起来，管道支吊架的安装涉及到安装位置、安装要求、安装材料和工具、安装步骤以及安装验收等方面的规定。
在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全性。
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
S161《管道支架及吊架》一、介绍管道支架及吊架是用于支撑和悬挂管道的设备。
在工业领域中，管道运输液体或气体是非常常见的。
为了确保管道的安全和稳定，管道支架及吊架的设计和安装非常重要。
该文档将介绍S161标准下管道支架及吊架的设计、安装和维护要求。
二、设计要求1. 材料选择管道支架及吊架的材料应符合S161标准中规定的要求。
常见的材料包括钢材、不锈钢、铸铁等。
材料的选择应考虑到管道的工作环境、载荷要求和预期寿命等因素。
2. 结构设计管道支架及吊架的结构设计应满足S161标准中规定的安全系数要求。
设计过程中应考虑到管道的重量、载荷、工作温度和压力等因素。
设计师应使用专业的计算软件和工具进行结构分析和强度计算。
3. 安装要求管道支架及吊架的安装应按照S161标准中规定的方法进行。
安装前应进行地基检查，确保地基承载能力满足要求。
安装过程中应注意支架的水平度和垂直度，确保管道能够准确地安装在支架上。
三、安装步骤1. 准备工作在安装管道支架及吊架之前，需要进行准备工作。
首先，清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，检查支架和吊架的零件和配件是否完整齐全。
最后，准备所需的工具和设备，如扳手、螺栓、螺母等。
2. 安装支架步骤 1：标定位置根据设计要求，在墙壁或地面上标定支架的位置。
使用墙墩或地脚螺栓将支架固定在预定位置上。
安装横梁时，需要将横梁与支架相连接。
确保连接牢固，没有松动。
使用水平仪调整横梁的水平度。
步骤 3：安装立柱将立柱与支架相连接。
根据设计要求，调整立柱的垂直度，并使用水平仪进行检查。
3. 安装吊架步骤 1：固定支架根据设计要求，在墙壁或天花板上固定吊架支架。
使用墙墩或天花板螺栓将支架固定在预定位置上。
步骤 2：连接吊杆将吊杆与支架相连接，确保连接牢固。
根据需要，调整吊杆的长度，并使用水平仪进行检查。
根据管道的需要，安装相应的吊钩。
确保吊钩与吊杆相连接牢固，没有松动。
四、维护要求1. 定期检查管道支架及吊架应定期进行检查和维护。
管道⽀吊架的布置规定管道⽀吊架的布置规定⼀、总则1. 本通则适⽤于……2. 本通则不适⽤于⾮⾦属管道、有⾊⾦属管道、地下给排⽔管道的布置设计。
3.执⾏本通则时，尚应符合现⾏有关强制性标准规范的规定。
⼆、管道⽀吊架的布置1. ⼀般规定（1）管道⽀吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：A、靠近设备；B、设在集中荷载附近；C、设在弯管和⼤直径三通式分⽀管附近；D、宜利⽤建筑物、构筑物的梁、柱等设置⽀吊架的⽣根构件；E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(2)管道的⽀承点在垂直⽅向⽆位移时可采⽤刚性⽀吊架；有位移时应采⽤可变弹簧⽀吊架。
位移量⼤时应采⽤恒⼒弹簧⽀吊架。
(3)⽔平敷设在⽀架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm 时，应选⽤加长管托。
(4)除下列情况外，应采⽤焊接型的管托和管吊：A、管内介质温度等于或⾼于400℃的碳素钢材质的管道；B、输送冷冻介质的管道；C、输送浓碱液的管道；D、合⾦钢材质的管道；E、⽣产中需要经常拆卸检修的管道；F、不易焊接施⼯的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
（5）允许管道有轴向位移，⽽对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向⽀架：A、安全阀出⼝的⾼速放空管道和可能产⽣振动的两相流管道；B、横向位移过⼤可能影响邻近管道时，固定⽀架之间的距离过长，可能产⽣横向不稳定时；C、为防⽌法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过⼤的横向位移时；D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向⽀架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；E、导向⽀架不宜设置在靠近弯头和⽀管的连接处。
（6）⽣根于建筑物、构筑物上的⽀吊架，其⽣根点宜设在⽴柱或主梁等承重构架上，⽀架⽣根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所⽤垫板的条件。
（7）需要限制管道位移量时，应设置限位⽀架。
（8）不得⽤⾼温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道⽀撑其他管道。
（9）直接与设备管⼝相接或靠近设备管⼝的公称直径等于或⼤于150mm的⽔平安装阀门应考虑⽀撑。
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表3、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）2、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表3、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表4、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）20 20使用L50角钢时隔组吊杆加固立柱与横担之比（2：3）挂墙式支架材料适用表五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架30吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）Ⅰ型Ⅱ型七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统，其设计和安装应遵循一定的标准，以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。
以下是管道支吊架标准的详细介绍。
一、设计标准1．支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。
常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。
2．支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。
一般应选择在管道的直线段上，尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。
3．支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。
根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。
4．支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求，避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。
5．支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应，选择合适的支吊架形式和设置预留位移。
二、安装标准1．支吊架的安装应按照设计和施工方案进行，确保支架的牢固性和稳定性。
2．安装前应对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等，并对支吊架进行检查，确保其结构完整、无损伤。
3．根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度，并进行标记和预置。
对于固定支架，应按照要求进行焊接或锚固，确保支架的牢固性。
4．滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上，并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。
5．弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整，确保其能够为管道提供足够的支撑力。
6．在安装过程中应注意保护管道和其他附件，避免对它们造成损伤或变形。
7．安装完成后应对支吊架进行检查和调整，确保其位置正确、支撑牢固，并能够满足管道的操作和维护要求。
三、材料标准1．支吊架的材料应根据设计要求进行选择，一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
2．材料应符合国家相关标准和质量要求，并具备相应的质量保证书和检验报告。
3．对于接触介质的支吊架材料，应选择对介质无污染和腐蚀的材料，并避免使用对人体有害的材料。
压力管道管道支吊架安装指导书
1．1支、吊、架安装施工时，必须按设计要求及施工规范要求进行安装。
1．2管道安装时应及时固定和调整支、吊架。
位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密。
1．3无位移的管道，其吊架应垂直安装，有位移的管道吊点，应设在位移相反的方向，按位移1／2偏位进行安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
1．4固定支架应按设计文件要求进行安装，并应在补偿预拉之前进行固定。
1．5导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜、卡涩现象的发生。
其安装位置应从支承面中心反方向偏移，偏移量符合设计规定，绝热层不得妨碍其位移。
1．6弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定高度安装，弹簧应调整到冷态值，并做记录，弹簧的临时固定件，应在系统安装试压、绝热完毕后方能拆除。
1．7支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿或焊缝出现裂纹等缺陷。
1．8铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得由管道承重。
1．9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
1．10管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架发生冲突，并应有标记，在管道安装完成后应予以拆除。
1．11管道安装完毕，应按设计文件规定，应对各类支架进行核对检查，不合格的应予以返工。
附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文 件无效。． 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。
2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微山湖，直达鲁东南地区，北靠昭阳湖，连通山东济宁、滕州等地，南与铜山县接壤，西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多，地下资源丰富，素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2 建设规模 建设2台350MW、超临界、一次中间再热、单轴、高中压分缸、三缸两排汽、双抽供热汽轮发电机组。工业抽汽为可调抽汽，采暖抽汽也为可调抽汽。 2.3 工程气象 气象站建站于1959年1月1日，为三次观测站，每天8时、14时、20时进行观测。主要观测项目有气温、气压、风、降水、蒸发等。该站位于11655E、3443N，海拔35.8m，风仪高度距地面10.0m。沛县属淮北平原，全县境内地势平坦，无丘陵、山脉，地势自西南向东北走向，西南略高于东北2m左右，全县南北约55km，东西约30km，成南北长条形。县境内无高山阻挡，冬夏季风直灌全境，冬季干冷，夏季炎热，雨水集中。春季升温快，秋季多天高气爽的天气，四季分明，气候温和，雨水丰沛，光照充足。 历年平均气温 14.3℃ 40.7℃(1966.7.18) 历年极端最高气温 历年极端最低气温(1967.1.4) -21.3℃ 历年平均最高气温19.5℃ 历年平均最低气温 9.1 ℃ 历年平均气压 1012.8hPa 历年平均水汽压 13.9hPa
历年最大水汽压 43hPa 0.3hPa 历年最小水汽压73% 历年平均相对湿度 历年最小相对湿度 4% 1290.1mm(2003) 年最大年降雨量 425.9mm(1988) 最小年降雨量 340.7mm(1971.8.9) 历年24小时最大降雨量 历年平均降水日数 81d 1469.4mm 历年平均蒸发量 最大年蒸发量 1873.5mm(1968) 2.2m/s 历年平均风速 历年最大风速 27.0m/s(N 1964.6.14) 历年平均大风日数 12d 50年一遇离地10米10分钟平均最大风速为17.7m/s，(1985.8.4) 历年主导风向 E (9%)、ESE (13%)、SE(9%) E (12%)、 ESE (14%)、SE(12%) 历年夏季主导风向 历年冬季主导风向 、 SE(9%) E (11%) 、 ESE (12%)历年平均日照百分率 49% 历年平均日照时数2165h 33d 历年平均雷暴日数 22.4d 历年平均雾日数 历年最大冻土深度 19.0cm(1970.1.20) 20.0cm(1987.1.2) 历年最大积雪深度 地面平均温度 ℃ 16.8 2.4交通运输本工程燃煤采用铁路运输。矿区内交通运输便利，其中于1976年建成通车运营的徐沛铁路经陇海沙塘集配站与全国铁路网联接，徐沛铁路作为大屯矿区煤炭运输专用铁路，自运营以来逐步形成了车、机、工、电、辆门类齐全、制度相对完善的煤炭自营铁路体系。目前，线路铺轨全长181.1km，其中正线72.5km，共有14条专用线(分别衔接公司四矿两厂一库、徐州矿务局三矿及沛城矿的车辆取送和地方物资的到发业务)、道岔186组，拥有8台内燃机车，自备车辆257辆，全线共设8个客货营运站，且均完成了信号微机联锁的改造，通讯设备也实现了光缆、程控交换改造。目前，徐沛铁路的年运输能力已达到1100万吨，完全有能力承担本工程所需的320万吨/年的煤炭运输。 2.5地震烈度 本工程厂址区位于华北平原地震区许昌～淮南地震带内，尽管距郯庐断裂带较近，但受边界断裂 的阻隔，外围地震对厂址区所处地块的影响较小，厂址区域稳定性属基本稳定型，适宜建厂。． 本工程厂址区场地50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.084g；50年超越概率10%的场地地表处的水平向峰值加速度为0.115g，相对应的地震基本烈度为VII度。 2.6 设备使用条件 机组运行方式：定—滑—定方式运行 负荷性质:带基本负荷并调峰运行采暖期抽汽满足地区供热要求，机组在电网中承担变动负荷，要求对机组有快速升降负荷能力。 机组布置方式：室内纵向布置。 2.7 电气系统 根据系统规划，本期电厂以220kV电压接入系统，发电机出线直接接入主变压器升压至220kV，系统短路电流为50kA。 2.8 厂用电系统 中压系统为6kV、三相三线、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。 低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相三线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V； 直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从93V到121V。 应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。 设备照明和维修电压： 设备照明额定电压为220V。 维修插座电源额定电压为380V、三相四线、50Hz；单相220V、20A。 2.9 仪用压缩空气条件： 干燥无油，压力范围0.4~0.8MPa(g)。
3 一般技术要求 3.1 总则 3.1.1支吊架型式定义： 3.1.1.1固定支架：用于管道上不允许有任何方向的线位移和角位移的支承点。 3.1.1.2滑动支架或刚性吊架：用于不允许有垂直位移的支吊点。 3.1.1.3弹簧支吊架：用于有垂直位移的支吊点。 3.1.1.4恒力支吊架：用于管道垂直位移较大或需要限制转移荷载的支吊点。 导向装置：用于需引导管道某方向位移而限制其他方向位移的地方。3.1.1.5． 3.1.1.6限位装置：用于管道上需要限制某个或几个方向位移的地方。 3.1.1.7阻尼装置：用于管道上需承受地震荷载、冲击荷载或控制管道高速振动位移的地方。 3.1.2 支吊架及其连接件、功能件应满足工程招标人对四大管道系统设计的要求。 3.1.3 支吊架及其连接件、功能件应满足电力建设有关四大管道管材的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。 3.1.4投标人应满足招标人及施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特别要求。 3.2 支吊架 3.2.1 支吊架的型式以及所承受的载荷、位移等应符合和满足设计要求。 3.2.2 一般支吊架按华东电力设计院编制的《发电厂汽水管道支吊架设计手册（D-ZD2010）》。 3.2.3管部 3.2.3.1管部应采用热压成型，主要受力点无焊接。 3.2.3.2管部应能承受按其支吊架功能所要求的并作用于其结构各个方向上的力和力矩，并保证管部与管道之间在预定约束方向不发生相对位移。 3.2.3.3管部结构尺寸应和管道外径相配，并考虑管道的外径偏差。 3.2.3.4管部结构尺寸应保证与支吊架其它连接部件相连接的部位裸露在管道保温层外。 3.2.3.5垂直管道的管部结构或用于限制管道轴向位移的双臂管部结构，应考虑由于管道和支吊架位移引起偏心受载，管部的任一悬臂上都能承受支吊架的全部荷载。 3.2.3.6 需特殊设计的管部，必须按国标GB/T 17116.1-1997《管道支吊架》中的相关的设计要求和许用应力的取值进行设计。 3.2.3.7 管部材料的选择和计算，必须按管道设计温度来作为设计的基本依据。投标方对管部材料的选择负责。 3.2.3.8 管部支撑卡块或耳轴由投标方提供。并根据配管进度要求按时提供给配管厂。卡块或耳轴的材料须与管道材料相同。 3.2.4弹簧 3.2.4.1变力弹簧采用整定弹簧。所有弹簧采用预松弛弹簧，所有弹簧都应进行100%入厂检验。 3.2.4.2变力弹簧采用圆柱螺旋弹簧，压缩弹簧的自由高度与弹簧外径之比应不大于4:1。 3.2.4.3圆柱螺旋弹簧的设计应符合GB/T1239.6-2009的各项规定。 3.2.4.4恒力弹簧按美国ITT标准或德国的VGB和NB/T 47038-2013《恒力弹簧支吊架》等标准设计制造。恒力弹簧应作性能测试。 3.2.4.5弹簧应有牢靠的防腐蚀措施。 弹簧组件应设有荷载和行程指示牌以及预先设定“热”和“冷”态位置的标志。变力弹簧3.2.4.5． 组件应有防止弹簧过应力或脱载的限制位移措施，恒力弹簧组件应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。 3.2.4.6变力弹簧和恒力弹簧应有安装和水压试验用的锁定装置，锁定时，弹簧能承受2倍支吊架最大工作荷载。
